JPH0120053Y2 - - Google Patents

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JPH0120053Y2
JPH0120053Y2 JP1984021467U JP2146784U JPH0120053Y2 JP H0120053 Y2 JPH0120053 Y2 JP H0120053Y2 JP 1984021467 U JP1984021467 U JP 1984021467U JP 2146784 U JP2146784 U JP 2146784U JP H0120053 Y2 JPH0120053 Y2 JP H0120053Y2
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mold
coil
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coil assembly
outer frame
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、連続鋳造機の電磁撹拌用鋳型の改良
構造、特に電磁撹拌用コイルアセンブリーを振動
テーブル側に装着状態のままに残してそれから鋳
型アセンブリーのみの着脱を可能にした電磁撹拌
用鋳型に関する。
従来電磁撹拌用鋳型はコイルが鋳型内に内蔵さ
れており、鋳型交換時にはコイルも一括して交換
せざるを得ない構造であつた。
その結果鋳型予備品と同数のコイルを予備する
必要があつた。このコイルは高価なため、予備す
る数量を極力減らすことによりコストダウンを計
る必要がある。そして鋳型交換の作業性の点で
は、このコイルには数百〜数千アンペアの高電流
を投入する必要があるため、ケーブルも太く、鋳
型交換時にケーブルを外し再接続するのに多くの
時間を要していた。また鋳型冷却水とコイル冷却
水とを別系統とし高度精製水と工業用水とを使い
分ける設計としている場合には、これらの冷却水
配管もつなぎ換えるのに手数がかかつていた。
本考案は、上記従来技術の諸問題に合理的解決
を与えるためになされたものであつて、コイルを
連鋳機に設置した状態で鋳型交換を可能とする。
すなわち鋳型交換時には、コイル、その外フレー
ムからなるコイルアセンブリーを連鋳機に設置状
態に残したまま、銅板、バツクアツププレート、
フツトローラからなる鋳型アセンブリーのみを分
離交換すれば足るようにする。この結果、コイル
の交換予備品が不要となりケーブルの接続換えが
不要となり、冷却水配管の接続換えの負担は軽減
される。
以下、本考案を添付図により具体的かつ詳細に
説明する。第１図は本考案による連続鋳造機の電
磁撹拌用鋳型の１実施例の平面図、第２図は側面
図、第３図は−断面正面図、第４図は−
断面側面図である。
本考案の鋳型は、概略囲枠状の連鋳機フレーム
側の振動テーブル１、その枠内に収容されるコイ
ルアセンブリー２およびコイルアセンブリーの枠
内に収容される鋳型アセンブリー３からなる。
コイルアセンブリー２は、コイル４をＬ字形断
面、角枠状の外フレーム５内に取付けて構成され
る。外フレーム５はその上部に前後方向に延びる
取付部６が形成されており、取付部６を連鋳機フ
レーム側に設けた振動テーブル１に載せかけ両者
をボルト７により結合することにより、コイルア
センブリー２は振動テーブル１の枠内に設置され
る。コイルアセンブリー２には接続用の端子箱８
が付属する。
鋳型アセンブリー３は長四角枠形の水平断面形
で、その長辺および短辺の鋳型壁９をとりあわせ
て組立てられる。各鋳型壁９は鋳造される溶鋼に
向う側の面板の銅板１０を背後補強板のバツクア
ツププレート１１に結合して構成され、両板９，
１０接合面間には冷却水用溝１２が形成され、周
縁はＯリング１３でシールされている。
バツクアツププレート１１はその上部に前後方
向に延びる取付部１４を有しその先端に軸孔が形
成され、軸孔をコイルアセンブリーの外フレーム
の延長取付部６の上方に突出する取付軸１５に嵌
合せて載せかけ取付軸１５の上方貫通部に設けた
長孔にコツタ１６を施すことにより、鋳型アセン
ブリー３はコイルアセンブリー２の枠内に設置さ
れ、コツタ１３の挿脱により着脱自在に取付けら
れる。１７はバツクアツププレート１１の下部に
付属させて取付けたフツトロールである。鋳型交
換時には、コツタ１６を引抜くことにより、銅板
１０、バツクアツププレート１１からなる鋳型ア
センブリー３はフツトロール１７とともに、コイ
ル４、外フレーム５からなるコイルアセンブリー
２を振動テーブル１に設置状態に残したまま、そ
れから離脱させて交換することができる。
鋳型アセンブリー３の取付状態において鋳片の
位置を規制する鋳型壁９と鋳型下に設置されてい
る２次冷却装置（図示せず）とのアラインメント
調整は、バツクアツププレート１１に芯出し用ブ
ロツク１８をボルトにて接合し、ブロツク１８を
外フレーム５に当てて行なう。銅板１０およびフ
ツトロール１７の摩耗によるアラインメント調整
はブロツク１８とバツクアツププレート１１との
間に取付けるシム１９により行なう。この例では
フツトロール１７を交換される鋳型アセンブリー
３のバツクアツププレート１１に付属させている
が、コイルアセンブリー２の外フレーム５に取付
けることができ、交換部品が少なくなる利点があ
る。しかしアラインメントの点では、鋳型壁９す
なわち銅板１０とフツトロール１７の芯出しが重
要であり、本例のように鋳型アセンブリー３と一
体化すれば芯出しは容易となる利点がある。
鋳型の冷却のため、冷却水は入口接続部２０か
ら流入して下向きの流通により鋳型アセンブリー
下部に達し続いて鋳型壁９を冷却して出口接続部
２１から流出する。鋳型アセンブリー３のコイル
アセンブリー２との着脱を阻害せずに両アセンブ
リー間の通水接続がなされ、かつ所定流通過程が
得られるように、鋳型アセンブリー３には水套２
２、隔壁２４、通孔２５等からなる冷却水通路が
つくられる。冷却水は入口２０から矢印ａのよう
に流れて鋳型銅板の背面近くの中央部に導かれ鋳
型アセンブリー中央部の上部から矢印ｂ，ｃのよ
うに流れて鋳型壁９下部に導かれ前記冷却水用溝
１２を上向きに通過し、矢印ｄ，ｅのように流れ
て出口２１から出る。
本考案の電磁撹拌用鋳型の作用は、以上実施例
の構成の詳細な説明に関連して既に述べたところ
により明らかである。
上記のように本考案によると次の諸効果が得ら
れる。
(A) コイルの交換予備品が不要になり、コストダ
ウンになる。
(B) ケーブルおよび冷却水配管をつなぎ替える必
要は最少となる。
(C) 鋳型交換時間が短縮され、連続鋳造の生産性
が向上する。
(D) 鋳型交換部品が少なくなる。これはハンドリ
ングの容易さにつながる。
(E) 鋳型のサイズ変更も容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案による連続鋳造機の電磁撹拌用
鋳型の一実施例の平面図、第２図はその側面図、
第３図はその第１図−断面の矢視図、第４図
はその第３図−断面の半部縦断矢視図であ
る。 １……振動テーブル、２……コイルアセンブリ
ー、３……鋳型アセンブリー、４……コイル、５
……外フレーム、６……取付部、７……ボルト、
８……端子箱、９……鋳型壁、１０……銅板、１
１……バツクアツププレート、１２……冷却水用
溝、１３……Ｏリング、１４……取付部、１５…
…取付軸、１６……コツタ、１７……フツトロー
ル、１８……芯出し用ブロツク、１９……シム、
２０……入口接続部、２１……出口接続部、２２
……水套、２３……外壁、２４……隔壁、２５…
…通孔。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ……通水方向矢印。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. コイルアセンブリー２と鋳型アセンブリー３と
    からなり、コイルアセンブリーは電磁誘導撹拌用
    のコイル４をその外側、下側を囲うＬ字形断面の
    角枠状の外フレーム５の内方に収容して取付けそ
    の外フレームを振動テーブル１にボルト結合し、
    鋳型アセンブリーは銅板１０を背後のバツクアツ
    ププレート１１に結合した四辺の鋳型壁９により
    構成しそのまわりに冷却水通路壁部材２２，２４
    を付属させ、鋳型アセンブリーをコイルアセンブ
    リーの角枠域内に上方から収容して前記バツクア
    ツププレートを前記外フレームに対し着脱可能な
    結合手段１５，１６により結合したことを特徴と
    する連続鋳造機の電磁撹拌用鋳型。
JP1984021467U 1984-02-16 1984-02-16 連続鋳造機の電磁撹拌用鋳型 Granted JPS60136845U (ja)

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JP1984021467U JPS60136845U (ja) 1984-02-16 1984-02-16 連続鋳造機の電磁撹拌用鋳型
US06/696,531 US4690200A (en) 1984-02-16 1985-01-30 Induction stirrer/continuous casting mold assembly
KR2019850001209U KR900001817Y1 (ko) 1984-02-16 1985-02-05 연속 주조기의 전자교반용 주형
EP85300791A EP0153086B2 (en) 1984-02-16 1985-02-06 Induction stirrer/continuous casting mould assembly
DE8585300791T DE3560552D1 (en) 1984-02-16 1985-02-06 Induction stirrer/continuous casting mould assembly
CA000474187A CA1223713A (en) 1984-02-16 1985-02-13 Induction stirrer/continuous casting mold assembly

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JPS60136845U JPS60136845U (ja) 1985-09-11
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KR850009756U (ko) 1985-12-05
US4690200A (en) 1987-09-01
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