JPH01198549A - 粒状脱臭剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粒状脱臭剤に関し、更に詳しくは、各種悪臭
発生源の悪臭除去に有用な粒状脱臭剤に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、各種の悪臭源に対して使用する脱臭剤としては、
主として粒状の活性炭が使用されている。

従来の粒状活性炭は良好な吸着性を有しているが、粒子
の強度が低いので粉末が飛散し易く、全て包装して使用
する必要がある。又、同様の理由及び全て黒色であると
いう点から、むき出しのまま周囲に散布して使用するこ
とは困難である。更に吸着性に選択性が無いため、香料
や芳香剤等を含ませることが困難であるという欠点があ
る。

従って、本発明の目的は１粒子強度が大で粉末の飛散が
無く、任意の着色が可能で包装することなく使用でき、
更に悪臭に対して選択的吸収性があり、香料や芳香剤と
併用できる粒状脱臭剤を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂３０乃至９０ｆｆｌ
量部及び脱臭成分７０乃至１０ｆｉ量部からなる混合物
を粒状に成形してなる粒状脱臭剤において、脱臭成分が
亜鉛化合物と有機酸との混合物であることを特徴とする
粒状脱臭剤である。

（作　　用） 亜鉛化合物及び有機酸を熱可塑性樹脂と混合してベレッ
ト状に造粒することによって、粒子強度が大で粉末の飛
散が無く、任意の着色が可能で包装することなく使用で
き、更に悪臭に対して選択的吸収性があり、香料や芳香
剤と併用できる粒状脱臭剤を提供することができる。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

本発明において使用する熱可塑性樹脂とは、従来各種の
成形物、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック
シート、プラスチック容器、繊維等の成形に使用されて
いるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂、ポリ塩化ビニル、ビニロン、ポリスチレン、ポリ
アミド、ポリエステル、セルロースアセテート等の合成
又は変性の熱可塑性樹脂であり、これらの熱可塑性樹脂
はいずれも市場から容易に人手して使用し得るものであ
り、これらの熱可塑性樹脂は固体状でもペースト状等の
液状でもよいものである。

本発明において特に好適な熱可塑性樹脂は通気性の比較
的大なポリエチレンである。

本発明で使用する個々の脱臭成分それ自体はいずれも公
知の化合物であり、亜鉛化合物としては、種々の亜鉛化
合物、例えば、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、リン酸
亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸加鉛等の無機亜鉛化合物、酢酸亜
鉛、シュウ酸亜鉛、クエン酸叩鉛、フマル酸亜鉛、ギ酸
亜鉛等の有機亜鉛塩が使用できるが、特に好ましいもの
は亜鉛華（Ｍ化面鉛）及び炭酸亜鉛である。

本発明で使用する有機酸とは、脂肪族酸、芳香族酸及び
ポリマー酸が挙げられる。

脂肪族酸として好ましいのは脂肪族ポリカルボン酸であ
り、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリンｍ、フマル酸、マレイン酸、
メチルマレイン酸、メチルフマル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、メサコン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、メチ
ルリンゴ酸、クエン酸、イソクエン酸、酒石酸等のジ又
はトリカルボン酸又はそれらの塩であり、本発明におい
て特に好ましいものはクエン酸及びフマル酸である。

芳香族酸として好ましいのは芳香族ポリカルボン酸であ
り、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、
トリメリット酸、１，２．３−ベンゼントリカルボン酸
、１，３．５−ベンゼントリカルボン酸、ピロメリット
酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、ナフタレンジカルボン
酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカル
ボン酸、ジフェニルテトラカルボン酸、ジフェニルエー
テルテトラカルボン酸、アゾベンゼンテトラカルボン酸
等の芳香族ポリカルボン酸或いはそれらの無水物であり
、本発明において特に好ましい芳香族ポリカルボン酸は
、ベンゼントリカルボン酸、特にトリメリット酸である
。

ポリマー酸としてはその分子中にスルホン酸基、カルボ
ン酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基、フェノール
性水酸基を有するものであり、例えば下記のものを包含
する。

イ、カルボン酸基を有するポリマー　クエン酸、酒石酸
、フタル酸等の多価カルボン酸と、エチレングリコール
、１．４ブタンジオール、ジエチレングリコール等の多
価アルコールとを酸過剰で反応させて得られる末端カル
ボキシル基ポリエステル：各種多価カルボン酸で変性し
た酸性セルロース誘導体；多価カルボン酸のビニルエー
テルエステルそツマ−等の単独重合体または他の一般的
な千ツマ−とのランダム共重合体、ブロック共重合体、
グラフト共重合体環；アクリル酸またはメタクリル酸等
の千ツマ−の単独重合体または他の一般的な千ツマ−と
のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重
合体環二無水マレイン酸、イタコン酸等のα、β−不飽
和ビニルモノマー等の単独重合体または他の一般的な千
ツマ−とのランダム共重合体、ブロック共重合体、グラ
フト共重合体等： ロ、スルホン酸基を有するポリマー エチルセルロース酢酸水素硫酸水素フタル酸エステル、
セルロース酢酸水素硫酸水素フタル酸、エチルセルロー
ス水素スルホ安息香酸エステル、スルホンベンジルセル
ロース酢酸エステル、エチルスルホエチルセルロース酢
酸エステル等の如きセルロース誘導体：ポリビニルアル
コールまたはビニルアルコール共重合体のスルホン酸化
合物（例えば、０−スルホ安息香酸、スルホプロピオン
酸、スルホバレリック酸、スルホベンズアルデヒド、ス
ルホフタル酸等）によるスルホン酸変性ポリマー等： ハ、水酸基を有するポリマー その他スルホン酸やフェノール基を含有するモノマーの
単独重合体または他の一般的な千ツマ−とのランダム共
重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等； その他カルボキシル基またはスルホン酸基またはフェノ
ール基含有化合物による各種重合体の酸性変性物等が挙
げられる。

特に好ましいものは、カルボン酸基を有するポリマーで
ある。

以上の如き亜鉛化合物と有機酸とからなる脱臭成分は、
それらの使用比率も重要であって、合計量を１００重量
部とすれば、亜鉛化合物がｌＯ乃至９０重量部に対し、
有機酸が９０乃至１０重量部の割合であり、このような
組み合わせ及び配合比において、本発明の目的が最良に
達成される。

使用比率が上記範囲から外れると、脱臭効果が不充分と
なるので好ましくない。

又、上記脱臭成分は熱可塑性樹脂との合計を１００重量
部とすると、熱可塑性樹脂３０乃至９０重量部及び脱臭
成分７０乃至１０重、！ｉ１部の割合が好適で、熱可塑
性樹脂の量が少なすぎると造粒が困難になり、一方、熱
可塑性樹脂の量が多すぎると脱臭効果が不充分になる。

本発明の粒状脱臭剤は上記の３成分を必須成分とするが
、その他従来公知の樹脂用の各種添加油、例えば、着色
剤、充填剤、体質顔料、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤
等は必要に応じて任意に配合し得、特に用途目的に従っ
て、各種の芳香剤や香料を添加することができ、例えば
、棺桶等に人間の死体を収容し、その死臭を脱臭する目
的には、線香や香木の粉末を添加したものが適している
。

本発明の粒状脱臭剤は、上記成分を単に混合し圧縮成形
によっても得ることができるが、コスト的には混合物を
溶融混練押出してベレット状等に造粒する方法がよい。

得られる粒状脱臭剤の粒径は約１乃至５ｍｍ程度が好適
であるが、用途によっては更に細かくても粗くてもよい
。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、亜鉛化合物及び有機酸を熱
可塑性樹脂と混合して溶融混練押出し、ベレット状に造
粒することによって、粒子強度が大で粉末の飛散が無く
、任意の着色が可能で包装することなく使用でき、更に
悪臭に対して選択的吸収性があり、香料や芳香剤と併用
できる粒状脱臭剤を提供することができる。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い限り重量基
準である。

実施例！ 低密度ポリエチレン５０部に、ｆｆｌ量比が１０：３の
炭酸亜鉛及びクエン酸からなる混合物５０部を配合し、
ミキサーで混合し、４０開押出機（Ｌ／Ｄ　＝　２８、
Ｃ，Ｒ，＝３．１、ダルメージ付スクリュー、シリンダ
ー温度１３０℃、スクリュー回転速度？Ｏｒｐｍ）にて
混練し、粒径約３ｍｍ程度のベレット状の本発明の粒状
脱臭剤を得た。

この粒状脱臭剤の脱臭性を調べたところ下記の如くであ
った。

ヱヱ±三ヱ説臭メ皺 上記粒状脱臭剤１．０ｇをキムワイブで包んで吊し、３
００ｍ１の三角フラスコに入れ、次いで４２０ｐｐｍの
アンモニア水１００ｍ１！を入れ、口をパラフィンでシ
ールし、その後、２５℃に保存し、一定時間経過後のフ
ラスコ内のアンモニア（ｐｐｍ）を北川式検知管で測定
した結果は下記の通りであった。

上旦鎗　　ｌ旦禮　　且旦羞 １之之夕　　　３２５　　３２５　　３２５木介Ｉ茄Ｔ
ｒａｃｅ　　　　ＮＤ　　　　ＮＤ注；ブランクは、脱
臭成分無添加の樹脂ベレットである。Ｔｒａｃｅは痕跡
程度を、ＮＤは検出できすを示す。

癒化水＾辺風臭メ１ 上記粒状脱臭剤１．０ｇを３００ｍＪ！の三角フラスコ
に入れ、次いで８００ｐｐｍの硫化ナトリウム水溶液１
ｍｌ！及び１規定の硫酸０．１ｍｊ！を入れ、口をパラ
フィンでシールし、硫化水素を発生させた。その後、２
５℃に保存し、一定時間経過後のフラスコ内の硫化水素
（ｐｐｍ）を北川式検知管で測定した結果は下記の通り
であった。

上旦羞　　ス旦櫃　　ｌ旦遣 ズ孟之夕　　　１５５　　１５５　　１５５本ｍ　　　
　Ｔｒａｃｅ　　　　ＮＤ　　　　ＮＤ実施例２乃至４ 下記の成分を使用し、他は実施例１と同様にして本発明
の粒状脱臭剤を得、実施例１と同様にしてその性能を測
定したところ下記の通りであった。

叉施廻ｌ 高密度ポリエチレン　　　　　　　　　４０部酸化亜鉛
及びフマル酸の８：２混合物　５５部線香の粉末　　　
　　　　　　　　　　　５部ズ之之？　　　　３２５　
　３２５　　３２５本７　　　　　５　　　　Ｔｒａｃ
ｅ　　　Ｎ　Ｄズ之之＆　　　　１５５　　１５５　　
１５５木又朋屓Ｔｒａｃｅ　　　　Ｎ　Ｄ　　　　Ｎ　
Ｄ尚、本実施例の粒状脱臭剤は線香の香を有している。

叉五廻旦 ポリプロピレン　　　　　　　　　　　６０部炭酸亜鉛
及びトリメリ、ット酸の５部５混合物３９部 フタロシアニングリーン　　　　　　　　１部ズ孟之り
　　　３２５　　３２５　　３２５木光Ｉ届Ｔｒａｃｅ
　　　　ＮＤ　　　　ＮＤ１之２夕　　　１５５　　１
５５　　１５５木光Ｉ届Ｔｒａｃｅ　　　　ＮＤ　　　
　ＮＤ叉施廻Ａ ポリスチレン　　　　　　　　　　　　７０部塩化亜鉛
及びポリアクリル酸の３部７混合物２部 ズ之之？　　　　３２５　　３２５　　３２５木ｍ　　
　　１０　　　　５　　　Ｔｒａｃｅ憾北第１籾ＵΔ１
区論 ズｌ之ｊ　　　　１５５　　１５５　　１５５木髪１晶
　　　Ｔｒａｃｅ　　　　　Ｎ　Ｄ　　　　Ｎ　Ｄ実施
例５ 低密度ポリエチレン５０部に重量比が１：１の酸化亜鉛
及びクエン酸からなる混合物５０部を配合し、このコン
パウンドを用いて更に各種の顔料を０．５％の割合で混
合し、実施例１と同様にして粒径３ｍｍの白、赤、黄色
、青、緑及び黒の各色の本発明の着色粒状脱臭剤を得た
。

上記脱臭剤を白１０部に対し他の色は夫々１部の割合で
均一に混合し、ガラス製皿状容器に入れて使用したとこ
ろ、外観が美麗で装動効果とともに脱臭性にも優れてい
た。更にこれらを床にこぼしても床を汚染することが全
く無かった。

又、これらの混合物をカナリヤの鳥籠の底に敷つめて使
用したところ、カナリヤの汚染は全くなく、又、優れた
脱臭効果を示した。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂３０乃至９０重量部及び脱臭成分７
   ０乃至１０重量部からなる混合物を粒状に成形してなる
   粒状脱臭剤において、脱臭成分が亜鉛化合物と有機酸と
   の混合物であることを特徴とする粒状脱臭剤。
2. （２）脱臭成分が、亜鉛化合物１０乃至９０重量部及び
   有機酸９０乃至１０重量部からなる特許請求の範囲第（
   １）項に記載の粒状脱臭剤。
3. （３）有機酸が脂肪族又は芳香族多価カルボン酸である
   特許請求の範囲第（１）項に記載の粒状脱臭剤。
4. （４）更に芳香剤を含有する特許請求の範囲第（１）項
   に記載の粒状脱臭剤。