JPH01198305A - コンクリート表面模様成形方法及び型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はコンクリート構造物を構築する際における表
面形状の成形およびこれに用いる型枠に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来コンクリート型枠には、木製と金属製が知られてお
り、何れも表面（コンクリート当接側）は平滑であり、
必然的に壁面はぼ平面のコンクリート構造物が構築され
ており、構造物の表面凹凸模様は概ね表面仕上げ作業の
対象となっていた。

前記型枠は何れも再使用されるもので、型枠の組立てと
、撤去とは施工上の欠くべからざる作業とされていた。

最も出願人は、先に捨型枠の提案を行った（実公昭５４
−１０２号）。この捨型枠とは、骨組の一面に金網を張
設し、この金網にモルタルを塗着して型枠としたもので
、網を凹凸形状に成形すれば、ＩＩＩ造物の表面も凹凸
模様となるものである。従ってこの型枠は撤去すること
なく、そのまま構造物の一部として使用されるので、捨
型枠といわれていた。

（発明により解決すべき課題） 前記従来の型枠内、繰返し利用する型枠にあっては、ｍ
遺物の表面が常時平滑面として与えられ、凹凸模様は表
面仕上げの際に施工されるので、仕上げの手段が多大と
なるのみならす、凹凸模様と構造体との一体化について
特別の考慮を払わなければ、表面剥脱又は亀裂発生など
の諸問題点があった。また表面模様が複雑になる程、仕
上げ作業か複雑になり、核部の固着強度又は一体性につ
いても問題点かあった。

（課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、コンクリートの圧力を受ける為の枠
組に、コンクリートの圧力によって変形するようなシー
トを張設してコンクリートを保持するようにしたので、
コンクリートの圧力によってシートが変形すれは、それ
だけコンクリート面に模様ができることになる。従って
このような型枠を用いることによるコンクリート表面の
凹凸模様を容易、かつ堅固に成形し得るようにして、前
記従来の問題点を解決したのである。

特にこのような目的の為の型枠を創作したことによって
、この種コンクリート構造物の表面成形に対し、多大の
変革を与え、産業上著しく貢献したものである。

即ちこの発明は、コンクリートに当接する型枠の表面を
コンクリートの充填圧力によって変形させることにより
、コンクリート壁表面へ凹凸模様を形成して、コンクリ
ート表面模様成形方法を完成した。また、耐圧枠組の一
面へコンクリートの圧力により変形可能なシートを張設
したコンクリート表面模様成形型枠を完成した。前記に
おける変形可能なシートとはゴムシート、合成樹脂シー
ト又は紙或いはゴム編布などが考えられるが、現在の所
、ゴムシートが好適な場合が多い。次にこの発明の他の
型枠としては、耐圧枠組の一面へ、所望形状の凹入部又
は透孔を有するコンクリートの圧力により変形しない板
を固定し、該形板の内面へ変形可能なシートを張設した
コンクリート表面模様成形型枠がある。また表面の凹凸
を比較的小さくしたり、凹凸の弧状又は波状に成形でき
る型枠としては、耐圧枠組の一面へ、耐圧網を張設し、
その表面側へ変形可能なシートを張設したコンクリート
表面模様成形型枠がある。

（作　　用） 即ちこの発明によれば、耐圧枠組と、変形可能なシート
の組合せよりなる型枠を用いるので、シートは耐圧力の
小さい場所で変形し、耐圧力の大きい場所では旧形を保
持している。従ってコンクリート構造物面に変形する部
分（例えば凸部）と変形しない部分（例えば平面）が自
動的に形成される。この場合に凸部は他部と一体化され
ているので、多少の外力が掛って剥離したり、亀裂を生
ヒたすするおそれはない。

（実施例１） 次にこの発明の実施例を第１図乃至第４図について説明
する。

杆体１．２間に屈曲筋３−を介装固着してトラス材４を
成形し、このトラス材４の数本を所定間隔に縦に並べ（
トラス材４．４ａ、４ｂ・・・）これに横杆５．５を所
定間隔に多数並列固着して耐圧枠組６を成形し、枠組６
の内側にゴムシート７を被着して型枠８を構成したもの
である。

前記実施例の型枠８．８を所定間隔で並列し、内側へコ
ンクリート９を投入すれば、コンクリート９の圧力は矢
示１０．１０のように型枠８．８の表面に直角に働くの
で、ゴムシート７の耐圧支持のない部分（横杆５．５に
当らない部分）は、ゴムシート７が型枠８内へ膨出し、
これに伴ってコンクリートも膨出する。従って第４図の
ように表面へ凸部１１と凹部１２のできたコンクリート
構造体１３が出来上る。

（実施例２） 次に第５図乃至第７図の実施例について説明する。

この実施例は、前記実施例１の枠組６とゴムシート７と
の間に網板１４を介装した場合でる。

即ち枠体１．２間に屈曲筋３を介装固着してトー　６−
　゛ ラス材４を形成し、このトラス材４の数本を所定間隔に
縦に並べ、これに横杆５．５を所定間隔に多数並列固着
して耐圧枠組６を成形し、その内面に金属製の網板１４
を被着し、更にその上へゴムシート７を被着して型枠１
５を構成した。

前記実施例の型枠１５を所定間隔で並列設置し、内側に
コンクリートを打設する。然る時に網板１４の網目か比
較的小さい時（例えば厚さ３關のゴムシートに対し、網
目の長辺が１■以下の場合）には、ゴムシート７の部分
的膨出がみられないので、はぼ平面のコンクリート表面
となるが、ゴムシートの厚さに対し、網目が大きくなる
と、ゴムシートが網目に沿って膨出し、第７図のように
コンクリート構造体１６の表面に多数の小突起１７．１
７ができる。

次に前記網板１４に代えて第８図に示すような模様板１
８を介装する場合かある。模様板１８は合板又は合成樹
脂板、或いは金属板１９に所望形状の模様孔２０を設け
たものである。前記模様孔２０に代えて凹入穴２１を設
けることもできる。

（実施例３） 次に他の実施例を第９図について説明する。

この実施例は、この発明を護岸、斜面の法面防護又は擁
壁などに用いた場合を示す。

即ち、地表２２に沿うように湾曲したトラス材２３の下
面に耐圧板２４を被着し、耐圧板２４の下面にゴムシー
ト２５を被着して型枠２６を構成した。この型枠２６を
スペーサー２７によって地表上へ所定間隔に設置し、型
枠２６と地表２２との一側間隙から矢示２８のようにコ
ンクリートを圧入すれば、模様付の法面コンクリートが
出来る。

この場合の楕遣材としての組鉄筋３０は、一般に使用さ
れている公知の構造のものとする。図中２９は地表上に
設けた捨コンクリート、その地表面処理層である。

前記ようにして完成した擁壁は連続一体止されているこ
とは勿論、容易、かつ迅速に作業できるので、工業的に
も有利であり、その上、所望の形状ができるので、恰も
石積みのような外観とすることもできる。

（発明の効果） 即ちこの発明によれは、耐圧枠組の一面に変形できるシ
ートを被着した型枠を使用するので、型枠のみで所望形
状の凹凸模様を有するコンクリート構造物を容易に構築
することができる。然して比較的変形可能な型枠となる
ので、護岸、法面などの表面不整形の場所においても、
整然とした模様付コンクリート保護壁を構築できる効果
がある。

またこの発明の型枠によれは、何等の余分の労力時間を
要することなく、模様付コンクリート構造物を構成し得
る効果がある。

また、この発明によって成形した模様は本体と堅固に一
体化しており、剥脱しなり亀裂が生じたりするおそれは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の一部を破切した正面図、第
２図は同じく縦断側面図、第３図は同じく使用状態を示
す断面図、第４図は発明によって構築したコンクリート
構造物の一部斜視図、第５図は同じく他の実施例の一部
を破切した正面図、−９＝ 第６図は同じく縦断側面図、第７図はこの発明によ構築
したコンクリート構造物の断面図、第８図はこの発明の
実施型枠に用いる耐圧板の正面図、第９図はこの発明を
護岸に用いる場合の使用例の断面図である。 １．２・・・杆体　　３・・・屈曲筋 ４・・・トラス材　　５・・・横杆 ６・・・耐圧枠組　　７・・・ゴムシート８・・・型枠
　　　　９・・・コンクリート１３．１６・・・コンク
リート構造体 １４・・・網板　　　１５・・・型枠 １８・・・模様板　　２３・・・トラス材３１・・・法
面コンクリート護岸 ３０・・・組鉄筋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コンクリートに当接する型枠の表面をコンクリート
   の充填圧力によって変形させることにより、コンクリー
   ト壁表面へ凹凸模様を形成することを特徴としたコンク
   リート表面模様成形方法 ２　耐圧枠組の一面へコンクリートの圧力により変形可
   能なシートを張設したコンクリート表面模様成形型枠 ３　変形可能なシートをゴムシートとした特許請求の範
   囲第２項記載のコンクリート表面模様成形型枠 ４　耐圧枠組の一面へ、所望形状の凹入部又は透孔を有
   するコンクリートの圧力により変形しない板を固定し、
   該形板の内面へ変形可能なシートを張設したコンクリー
   ト表面模様成形型枠 ５　耐圧枠組の一面へ、耐圧網を張設し、その表面側へ
   変形可能なシートを張設したコンクリート表面模様成形
   型枠