JPH01197261A - シート状成形材料製造設備におけるアキュームレーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 限泉北Δ杖叩氷」 本発明は、シート状成形材料製造設備におけるアキュー
ムレーターに関し、詳しくは、含浸装置で連続的に生成
されて搬送されてくる製品（シート状成形材料）を最終
的に巻取装置でロール状に巻き取るようにしたンート状
成形拐月の製造設備において、巻取装置で１本の巻取用
芯管に巻き取った後に別個の巻取用芯管への巻き換え時
に、巻き取りが停止している間、製品の張力を保持した
状態で巻取装置への製品の供給を一時停止させて蓄える
ようにしたちのある。

従来の技術 従来、この種のシート状成形材料を連続的に供給する含
浸装置と巻取装置との間の製品搬送経路に配置して、巻
き換え時に製品（シート状成形祠１）を−時的に溜める
アキュームレーターは、第５図に示す機構としており、
フレームｌの上面に複数個の上゛ローラ２を回転自在に
間隔を開＋：ｌて設置する一方、フレーム１の中央部に
立設したガイドフレーム３に昇降自在にロール支持板４
を取り付け、該ロール支持板４に１個又は間隔を開（っ
て複数個の下ロール（所謂、ダンザーロール）６を回転
自在に取り付け、ソート状成形材料５を上流側より」下
ロール２と下ロール６との間に順次かけ、最下流の上ロ
ール２より次行程のテンソヨンコントロール兼繰り出し
装置（図示せず）へ移送している。

上記アキュームレーターにおいては、アキュームレート
量に応じて下ロール６が昇降してダンザーロールとして
機能し、巻取切り換え時にはアギコームレート量が増加
するために、図中、鎖線で示すように下ロール６が下降
し、下降したことにより長さが伸びる分だけ蓄える一方
、巻き取りが再開するとアキュームレート量が減少し実
線で示すように下ロール６が上昇する。

、上記下ロール６の下降は、下ロール６および下ロール
支持板４等のダンザ一部の自重によって下降し、この自
重は下ロール支持板３に連結したバランスウェイト７に
より調整出来るようになっている。

」−記構酸のアギコームレータ−は、搬送およびアキュ
ームする成形材料５の厚さが比較的薄い物、例えは、Ｓ
ＭＣのコンパウンド製品てあれば、ロール３を強制駆動
しなくても、正常に作動するが、厚さの厚い物、例えば
、ＴＭＣのコンパウンド製＝３＝ 品で、アキューム量が多い物では、下ロール４が下降し
なくなり、正常に作動しないことある。これは、製品の
厚さが厚くなるとロール部での折り曲げ抵抗が大きくな
り下ロール６が下降しにくくなること、及び、下ロール
６が上限位置近くにある場合には、上流端側ロールにお
いて、その前後に掛かる製品長さが大きく異なり、その
為に、下ロール側の自重だげでは製品をアキュームレー
ターに引き込むことが出来なくからである。

上記不具合（Ｊ１バランスウェイトを少なくして、ダン
ザ一部の重量を大きくすれば解消することが出来るが、
その分、製品のテンションが大きくなり、悪影響を及ぼ
ずために上記方法は採用出来ない問題がある。

発明の目的 本発明は、上記した問題を解消せんとするもので、肉厚
の厚いシー）・状成形＋ａ’＄４（ＴＭＣ）であっても
、適正なテンションを成形飼料に保持した状態でタンザ
ーロールが円滑に昇降するようにし、巻き換え停止時に
は、ダンザーロールがスムーズに下降して含浸装置から
供給される成形材料をアキ、−ムレ−ター内に引き込む
と共に所要長さ分溜めるようにし、また、巻き取り再開
時にはダンザーロールがスムーズに上昇して成形材料を
巻取装置側へ送り出すことが出来るようにするものであ
る。

発明の構成および作用 本発明は、上記目的を達成するため、含浸装置で連続的
に成形するシート状成形材料を巻取装置で巻取用芯管に
巻き取るようにしたシート状成形材料の製造設備で、上
記含浸装置と巻取装置の間の搬送路に設置し、巻取用芯
管への巻き換え時において、含浸装置から供給されるシ
ート状成形材訓を溜めるアキュームレーターにおいて、
フレームの上側に間隔をあけて複数個の上ロールを配置
する一方、該フレームに対して昇降自在に下ロール支持
板を取り付け、該下ロール支持板に１個又は複数個の下
ロールを間隔を明ＩＪて回転自在に取り付け、上記上ロ
ールと下ロールとを交互に配置して含浸装置側の上流側
上ロールより下ロール、次の上ロールから下ロールへと
順次シート状成形月利を巻き掛ＩＪシて巻取装置側へ引
き出す構成とし、上記各上ロールを相違する回転数およ
び回転トルクで駆動する駆動手段を設けたことを特徴と
するシート状成形材料製造設備におけるアキュームレー
ターを提供するものである。

上記したように、フレーム上側に固定した上ロールをモ
ータで駆動して、ＴＭＣ等の抵抗が大きく送りが容易で
ないソート状成形材料を強制的に搬送して、下ロールの
昇降をスムーズに行わせている。また、アキュームレー
ターでは、引き込み側（上流側）と引き出し側（下流側
）とはスピード差があり、各々のロールの回転数は異な
るため、全ての上ロールを直結で同一回転数で駆動する
ことが出来ないことより、各ロールを装置する回転数で
回転出来ろようにしている。よって、各ロールを適正な
回転数で回転させてアキュームレーター内に溜められる
シート状成形月利に対して適正なテンションを与えた状
態で下ロールを昇降させている。かつ、上記エアークラ
ッチのエアー圧力を調整することにより、各ロールへ伝
達する回転トルクも調整し、引き出し側のロールのトル
クを引き込み側より小さく設定して、シート状成形材料
が過大に引き出されて下ロールが上昇してしまうことを
防止するものである。

また、本発明は、上記各上ロールに固定したロール軸に
、エアークラッヂ付スプロケットを取り付ける一方、こ
れらスプロケットに回転駆動力するトルクモータを１台
設置し、エアークラッチのエアーシリンダに供給するエ
アー圧力によりクラッチ面のすべりを制御し、クラッチ
面のすべりにより各上ロールの回転数を相違させると共
に回転トルクを相違させる構成としたことを特徴とする
シート状成形材料製造設備におけるアキュームレーター
を提供するものである。　　　　　　′このように、各
ロール駆動部にエアークラッチを入れ、エアー圧力を調
整することにより、各ロールでの回転差をエアークラッ
チのすべりで解消することが出来、１台のトルクモータ
により複数個のロールの回転数および回転トルクを簡単
に相違させて制御することが出来る。

尚、上記複数個設置する上ロールは、１個のトルクモー
タで駆動して夫々エアークラッヂで回転数および回転ト
ルクを制御する変わりに、各ロールに、設定したトルク
で、回転数が変゛化するような特性のトルクモータを夫
々取り付けて駆動するようにしても、同一の作用が得ら
れる。

衷臘糾 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図はシート状成形材料の製造設備を概略的に示すも
ので、上流より下流にか（′３て、含浸装置１０、両端
折り返し装置１１、本発明に係わるアキュームレーター
１２、テンション制御および繰り出し装置１３、巻取装
置１４を順次配置し、含浸装置１０で形成したシート状
成形材料５を上記装置１１．＋２．１３を順次通過させ
た後に巻取装置Ｉ４で保管および移動のためにロール状
に巻き取っている。

尚、本発明は、第２図以降に示すアキュームレー８〜 一ター１２に係わるものであるため、他の装置について
は概略的に説明する。

上記含浸装置ＩＯにおいては、ガラスロービングＡをガ
ラスカッター１７で１”の長さに切断し、一対の含浸ロ
ーラ１６．１６’　上に落下させると共に、該含浸ロー
ラ１６．１６°の表面上にペースト状物質Ｂをパイプ１
８．１８°より散布し、よって、含浸用ローラー１６．
１６°の間隙を通過する際にガラスチョップをペースト
状物質Ｂに含浸させ、この含浸されたコンパウンドＣを
下面キャリヤーフィルムＦ、上に落下し、ついで、上面
キャリヤーフィルムＦ２をコンパウンドＣの上面に被せ
、よって、コンパウンドＣの上下両面をキャリヤーフィ
ルムＦ１とＦ、で挟持したシート状成形材料５を形成し
ている。該シート状成形材料５は次ぎに、両端折り返し
装置１１でキャリヤーフィルムＦｌ、Ｆ２の幅方向の両
端を折り返して耳部を形成し、内部のコンパウンドＣが
幅方向両端より漏れることを防止している。該両端折り
返し装置１１を経て連続的にシート状成形材料５はアギ
ュームレータ−１２に送り込まれ、該アギュームレータ
ー１２の出口近傍に設置したテンンヨン制御兼繰り出し
装置１３により、巻取装置１４での巻き取り作業に応じ
てソート状成形材料５にテンションを掛けると共に巻取
装置１４側へ繰り出し、また、巻取停止時にはテンンヨ
ンカットを行うと共に繰り出しを停止するようにしてい
る。巻取装置１４では、図中、左右に配置した一対の巻
取部１４．Ａ、１４Ｂを設置しており、これら巻取部で
巻取用芯管１９ＡＸ　１９Ｂに交互にシーＩ・状成形材
料５を巻き取るようにし、巻き換え時に、上記繰り出し
装置１３の出口部に設置した製品カッター２０でソート
状成形材料５を切断すると共に繰り出しを停止するよう
にしている。

」１記アギコームレータ−１２は第２図に示すように、
フレーム２１の一対の縦枠フレーム２１ａと２１ｂの上
端に装架した上面フレーム２１ｃ上に４個の」下ロール
２２（２２Ａ〜２２Ｄ）を回転自在に軸受けして間隔を
開けて固定する一方、フレーム２１の間に中央部に立設
したガイドフレーム２３に昇降自在にダンザ一部を構成
する下ロール支持板２４を取りイτ１υでいる。該下ロ
ール支持板２４には間隔をあけて３個の下ロール２５（
２５Ａ〜２５Ｃ）を回転自在に取り付（づており、これ
ら各下ロール２５を」−記上ロール２２の間に夫々位置
し、上ロール２２と下ロール２５とが交互に位置するよ
うに配置している。該配置とすることにより、上流側よ
り下流側にかけて、含浸装置１０より連続送給されてく
る成形材料５を七ロール２２Ａ→下ロール２５Ａ→上ロ
ール２２Ｂ→下ロール２５Ｂ→上ロール２２Ｃ→下ロー
ル２５Ｃ→」−ロール２２Ｄに順次巻き掛＋ｄて、前記
テンノヨン制御兼繰り出し装置１３へ送り出すようにし
ている。

また、下ロール支持板２４に（ｊ１搬送するソート成形
材料５のテンションを調整出来るようにバランスウェイ
）・２６を取り（ｔ　ｔＪたチエイン２７を固定し、該
チエイン２７を」ユニフレームに軸支したスプロケット
２８Ａ〜２８Ｉ）に巻き掛（Ｊている。

また、ガイドフレーム２３の下方に下フレーム２１ｄの
間にスプリング２つを設置し、下口ラの下限位置を規制
している。

上ａ己した」下ロール２２Ａ〜２２Ｄは、」下フレーム
２１ｃの側端に搭載したトルクモータ３０により駆動し
ている。即ち、第２図に示すように、各上ロール２２Ａ
〜２２１〕に夫々固定したロール軸３１にエアークラッ
チ付スプロケット３２（３２八〜３２Ｄ）を取りイで１
１っている。これらスプロケット３２Ａ〜３２Ｄには駆
動用チエイン３３を巻き掛けて動力の伝達を行う共に、
上流端側のスプロケット３２Ａと上記トルクモータ３０
の回転軸に固定したスプロケット３４との間に駆動用チ
エイン３５を巻に付けており、トルクモータ３ｏの回転
駆動力を上ロール２２Ａ〜２２Ｄに伝達している。

上記エアークラッヂ付スプロケッ）・３２の構造は、第
３図および第４図に示すように、ロール軸３Ｉにヘアリ
ング３６を介してエアーンリンダ３７を取りイ」（ツて
いる。該エアーンリンダ３７の作動片３８の先端にはベ
アリング３９を介してクラッチ板４０を配置しており、
該クラッチ板４０は口−ル軸３１に軸方向にスライド自
在で回転方向には固定して設置し、エアーノリンダ３７
への供給するエアー圧力に応じて作動片３８を介して該
クラッチ板４０をスライドさせるようにしている。

該クラッチ板４０のクラッチ面４０ａに対向して、上記
スプロケット３２に固定したクラッチ板４１を配置し、
スプロケット３２はロール軸３１にヘアリング４０を介
して回転自在に取り付ｉ−１でいろ。

上記したエアークラッチ付スプロケソ１へを各ロール軸
３１に取りイマ１けることにより、各スプロケット３２
に伝達される回転ツノはクラッチ板４２．４０を介して
ロール軸３１に伝達され、各上ロール２２Ａ〜２２Ｄが
回転駆動される。その際、クラッチ板４０のクラッチ面
４０ａとクラッチ板４１のクラッチ面４１ａとの間に形
成されるすべり面４２のすへりを、エアーノリンダ３７
のエアー人口３７ａより供給ずろエアー圧力で調整する
ことにより、ロール軸３１の回転数、即ち、各ロール２
２Ａ〜２２Ｄの回転数を調整ずろことが出来、エアー圧
力の調整により各ロール２２Ａ〜２２Ｄの回転）・ルク
の調整も可能となる。

上記した構成よりなるアキュームレーターにおいて、ア
キコームレート量に応じて下ロール２５が昇降し、巻取
切り換え時にはアキコームレート量が増加するために下
ロール２５が下降し、第２図中において鎖線で示ず下限
位置Ｘまで下降する一方、巻き取りが再開するとアキュ
ームレート量が減少するため下ロール２５が上昇し、最
終的に鎖線で示ず上限位置Ｙまて上昇する。

このようにアキュームレート量に応じて下ロール２５が
昇降ずろとシート状成形材月５に負荷するテンションが
変化するため、バランスウェイト２６で調整して適正に
保持しており、該バランスウェイト２６の重量は、下ロ
ール２５および下ロール支持板２４からなるグンザ一部
の重量が約２００ｋｇの時は、約８０Ｋｇに設定してい
る。

また、下ロール２５の昇降によって、各下ロール２５Ａ
〜２５Ｃおよび上ロール２２Ａ〜２２Ｄの回転数は相違
し、アキコームレート量は、製品引き込み側の上流側の
ロールの回転数が多くスピードが速くなる一方、製品引
き出し側の下流側のロールの回転数は少なくスピードが
遅くなる。また、アキュームレート量減少時には製品引
き込み側の上流側ロールより製品引き出し側の下流側の
ロールの回転数が多くスピードが速くなる。この各ロー
ルの回転数の相違に応じるように、上記上ロール２２Ａ
〜２２Ｄのエアーンリンダ３７への供給エアー圧力を調
整する。該エアー圧力の調整により、前記したようにエ
アークラッチのすべり面４２のすべりを調整することに
より上ロール２２Ａ〜２２Ｄの回転数が調整でき、１つ
のトルクモータ３０により４つのロール２２Ａ〜２２Ｄ
を回転する際に、これらロール２２Ａ〜２２Ｄの回転数
の差をエアークラッチのすべりとして逃がすことが出来
る。また、上記エアークラッチのすべり面のすべりを調
整することによりロールの回転トルクも調整される。ロ
ールの回転トルクは、引き出し側を過大にすると製品が
引き出される時に下ロールが上昇してします不具合があ
るため、引き出し側は小さく、引き込み側は大きく設定
するＸ５− ことが好ましい。

よって、上記上流側のロールの回転速度を高めると共に
回転トルクを大きくするため、上流側のエアークラッチ
のエアー圧力を高く、下流側のロールの回転速度を遅く
すると共に回転トルクを小さくするためにエアー圧力を
低くしている。即ち、供給するエアー圧力は、上流側の
ロール２２Ａより下流側のロール２２Ｄにかげて順次低
くしている。

尚、本発明は上記実施例に限定されず、１個のトルクモ
ータを用いてエアークラッチで回転数の差を吸収する構
成に代えて、各ロールを、設定したトルクで、回転数が
変化するような特性のトルクモータを夫々回転駆動する
構成としてもよい。

発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係わるアキ、
−ムレ−ターによれば、フレーム上側に固定した上ロー
ルをモータで強制駆動しているため、ＴＭＣ等の抵抗が
大きく送りが容易でないシート状成形材料を、スムーズ
に搬送出来ると共に、巻き換え停止時に下ロールを容易
に下降させて所要長さ溜めることが出来る。また、上記
各駆動ロールに回転数および回転トルクを変える手段を
設けているため、各ロールを異なる回転数および回転ト
ルクで回転でき、よって、製品引き込み側では回転数を
多くし、製品引き出し側では少なくして、製品に適正な
テンションを与えた状態で搬送およびアキュームするこ
とが出来る。かつ、各ロールへ伝達する回転トルクを調
整して、引き出し側のロールのトルクを引き込み側より
小さく設定することにより、シート状成形材料が過大に
引き出されて下ロールが上昇してしまうことが防止でき
る。

上記各ロールの回転数および回転トルクを変えるために
、各ロールにエアークラッチ付スプロケットを取り付け
、１個のトルクモータによりチエイン伝達でスプロケッ
トを介して各ロールを回転力を伝達する構成とした場合
、各ロールの回転数の差をエアークラッチのすべりによ
り解消して、異なる回転数で各ロールを回転駆動するこ
とが出来、簡単な構造で、かつ、エアー圧力を調整する
だ（３で正確にロールの回転数および回転トルクを制御
出来る等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はソート状成形祠料製造設備の概略図、第２図は
本発明に係わるアキュームレーターの側面図、第３図は
エアークラッチ付スプロケットの断面図、第４図はエア
ークラッチ付スプロケットの説明図、第５図は従来のア
キュームレーターを示す概略図である。 ５・・シート状成形材料、 １０・・含浸装置、 Ｉ２・・アキュームレーター、 １４・・巻取装置、 ２２（２２Ａ〜２２Ｄ）・・上ロール、２５（２５Ａ〜
２５Ｃ）・・下ロール、３０・・トルクモータ、 ３１・・ロール軸、 ３２（３２Ａ〜３２Ｄ）・・スプロケット、３７・・エ
アーシリンダ、 ４０．４１・・クラッチ板、 ４２・・すべり面。 特許出願人　武田薬品工業株式会社 代理人弁理士青　山　葆はか２名 第５図 ３０’　　３１　１ ６゜ ４］１ｉ “　　１１．°置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）含浸装置で連続的に成形するシート状成形材料を
   巻取装置で巻取用芯管に巻き取るようにしたシート状成
   形材料の製造設備において、上記含浸装置と巻取装置の
   間の搬送路に設置し、巻取用芯管への巻き換え時に含浸
   装置から供給されるシート状成形材料を溜めるアキュー
   ムレーターであって、 フレームの上側に間隔をあけて複数個の上ロールを配置
   する一方、該フレームに対して昇降自在に下ロール支持
   板を取り付け、該下ロール支持板に下ロールを間隔をあ
   けて回転自在に取り付け、上記上ロールと下ロールとを
   交互に配置して含浸装置側の上流側上ロールより下ロー
   ル、次の上ロールから下ロールへと順次シート状成形材
   料を巻き掛けして巻取装置側へ引き出す構成とし、上記
   各上ロールを相違する回転数および回転トルクで駆動す
   る駆動手段を設けたことを特徴とするシート状成形材料
   製造設備におけるアキュームレーター。
2. （２）上記各上ロールに固定したロール軸に、エアーク
   ラッチ付スプロケットを取り付ける一方、これらスプロ
   ケットに回転駆動するトルクモータを１台設置し、エア
   ークラッチのエアーシリンダに供給するエアー圧力によ
   りクラッチ面のすべりを制御し、クラッチ面のすべりに
   より各上ロールの回転数を相違させると共に回転トルク
   を相違させる構成としたことを特徴とする請求項（１）
   記載のシート状成形材料製造設備におけるアキュームレ
   ーター。