JPH0119645Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0119645Y2 JPH0119645Y2 JP4530382U JP4530382U JPH0119645Y2 JP H0119645 Y2 JPH0119645 Y2 JP H0119645Y2 JP 4530382 U JP4530382 U JP 4530382U JP 4530382 U JP4530382 U JP 4530382U JP H0119645 Y2 JPH0119645 Y2 JP H0119645Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- sensor
- reaping
- culm
- threshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、横軸まわりで昇降自在な刈取部に備
えられた縦搬送装置の終端部に、それからの横倒
れ穀稈を下側から受止めて脱穀部入口に案内する
案内体を連設し、前記脱穀部入口近くに稈長検出
センサーを設けると共に、該センサーによる稈長
検出結果に基いて前記脱穀部での扱深さを自動的
に所定範囲内に維持させるべく構成したコンバイ
ンに関する。
えられた縦搬送装置の終端部に、それからの横倒
れ穀稈を下側から受止めて脱穀部入口に案内する
案内体を連設し、前記脱穀部入口近くに稈長検出
センサーを設けると共に、該センサーによる稈長
検出結果に基いて前記脱穀部での扱深さを自動的
に所定範囲内に維持させるべく構成したコンバイ
ンに関する。
上記コンバインは、穀稈穂先部が所定の扱深さ
制御範囲を外れたことのセンサーからの検出結果
に基いて、自動的に穀稈扱深さを所定範囲内に維
持できるようにしたものであり、そして縦搬送装
置終端部に連設の案内板によつて、横倒れ穀稈を
スムーズに脱穀部入口に供給できるようにしたも
のである。
制御範囲を外れたことのセンサーからの検出結果
に基いて、自動的に穀稈扱深さを所定範囲内に維
持できるようにしたものであり、そして縦搬送装
置終端部に連設の案内板によつて、横倒れ穀稈を
スムーズに脱穀部入口に供給できるようにしたも
のである。
ところで、往復刈りや廻り刈り等の刈終りにお
いては、次に刈取りを開始するまでの間に刈取部
を対地上昇させ、そしてその間においては搬送穀
稈の層が薄くなることから一般に深扱き制御を行
なわせて扱残しを防止するものであるが、前記刈
取部の対地上昇に伴つて前記案内板も刈取部の揺
動横軸まわりで前後方向に姿勢を変更すると共
に、その案内板がセンサーに押し当たることがあ
り、殊に上扱きタイプの脱穀部を搭載するコンバ
インにおいては、前記案内板が刈取部の揺動横軸
から離れた箇所に配置されることから、案内板の
前後方向への姿勢変更が一層大であり、この案内
板のセンサーへの押し当たりによつてセンサーが
長稈を検出したような誤まつた動作を起し、搬送
穀稈の長さが所定の扱深さ範囲内に位置するにか
かわらず、あるいは深扱き側に制御する方が好ま
しいにもかかわらず、稈長検出センサーからは浅
扱き側への誤まつた制御信号が出されて、浅扱き
制御が行なわれる欠点があつた。
いては、次に刈取りを開始するまでの間に刈取部
を対地上昇させ、そしてその間においては搬送穀
稈の層が薄くなることから一般に深扱き制御を行
なわせて扱残しを防止するものであるが、前記刈
取部の対地上昇に伴つて前記案内板も刈取部の揺
動横軸まわりで前後方向に姿勢を変更すると共
に、その案内板がセンサーに押し当たることがあ
り、殊に上扱きタイプの脱穀部を搭載するコンバ
インにおいては、前記案内板が刈取部の揺動横軸
から離れた箇所に配置されることから、案内板の
前後方向への姿勢変更が一層大であり、この案内
板のセンサーへの押し当たりによつてセンサーが
長稈を検出したような誤まつた動作を起し、搬送
穀稈の長さが所定の扱深さ範囲内に位置するにか
かわらず、あるいは深扱き側に制御する方が好ま
しいにもかかわらず、稈長検出センサーからは浅
扱き側への誤まつた制御信号が出されて、浅扱き
制御が行なわれる欠点があつた。
本考案は、かかる実情に鑑みて成されたもので
あつて、簡単な構造の付加によつて、しかも何ら
特別な操作を要することもなく、稈長検出センサ
ーが誤動作するような事態を生じさせないように
することを目的としている。
あつて、簡単な構造の付加によつて、しかも何ら
特別な操作を要することもなく、稈長検出センサ
ーが誤動作するような事態を生じさせないように
することを目的としている。
以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。横一側にフイードチエーン1を配設した上扱
きタイプの脱穀部2をクローラ走行機体3に搭載
すると共に、該走行機体3の前部に、刈取部4と
操縦部5を左右方向に並設して、自脱型のコンバ
インが構成されている。
る。横一側にフイードチエーン1を配設した上扱
きタイプの脱穀部2をクローラ走行機体3に搭載
すると共に、該走行機体3の前部に、刈取部4と
操縦部5を左右方向に並設して、自脱型のコンバ
インが構成されている。
前記刈取部4は、走行機体3の前部側上方の横
軸まわりで揺動自在な刈取フレーム6に、引起し
装置7と、刈取装置8と、パツカー9と、刈取穀
稈を横倒れ姿勢にして前記フイードチエーン1に
供給する縦搬送装置10などを配置すると共に、
前記フレーム6と走行機体3の間にシリンダ14
を設けてなり、該シリンダ14の伸縮操作によ
り、刈高調節並びに刈終りや畦越え等に際しての
刈取部4の昇降を行なわせられるようにしてあ
る。
軸まわりで揺動自在な刈取フレーム6に、引起し
装置7と、刈取装置8と、パツカー9と、刈取穀
稈を横倒れ姿勢にして前記フイードチエーン1に
供給する縦搬送装置10などを配置すると共に、
前記フレーム6と走行機体3の間にシリンダ14
を設けてなり、該シリンダ14の伸縮操作によ
り、刈高調節並びに刈終りや畦越え等に際しての
刈取部4の昇降を行なわせられるようにしてあ
る。
前記縦搬送装置10は、搬送途中において刈取
穀稈を受け継ぐ前後の第1及び第2の株元挾持搬
送装置11,12と、刈取穀稈の穂先側を係止搬
送するための穂先係止搬送装置13から成り、か
つ、前部側の前記第1挾持搬送装置11は、その
搬送始端側の横軸17を中心にして搬送終端側が
稈長方向に位置変更自在に設けられていて、その
位置変更により前記脱穀部2での穀稈の扱深さを
調節できるように構成されている。
穀稈を受け継ぐ前後の第1及び第2の株元挾持搬
送装置11,12と、刈取穀稈の穂先側を係止搬
送するための穂先係止搬送装置13から成り、か
つ、前部側の前記第1挾持搬送装置11は、その
搬送始端側の横軸17を中心にして搬送終端側が
稈長方向に位置変更自在に設けられていて、その
位置変更により前記脱穀部2での穀稈の扱深さを
調節できるように構成されている。
また前記穂先側係止搬送装置13の終端部に
は、可撓性の案内体15が連設されていて、穂先
側係止搬送装置13と第2挾持搬送装置12とに
よつて送り出されてくる横倒れ姿勢の穀稈を下側
から受止めて、それを脱穀部2の入口16に向け
てスムーズに供給できるように構成されている。
は、可撓性の案内体15が連設されていて、穂先
側係止搬送装置13と第2挾持搬送装置12とに
よつて送り出されてくる横倒れ姿勢の穀稈を下側
から受止めて、それを脱穀部2の入口16に向け
てスムーズに供給できるように構成されている。
尚、前記案内体15を板金製や合成樹脂製等に
変更可能であり、かつ、それを第2挾持搬送装置
12にわたつて設けるも良く、あるいは、第2挾
持搬送装置12に連設するも良い。
変更可能であり、かつ、それを第2挾持搬送装置
12にわたつて設けるも良く、あるいは、第2挾
持搬送装置12に連設するも良い。
前記第1挾持搬送装置11を扱深さ調節のため
に位置変更させる扱深さ制御機構18を構成する
に、第2図及び第3図に示すように、先ず、前記
第1挾持搬送装置11にそれを前記横軸17まわ
りで揺動操作するための操作レバー19を連設
し、このレバー19を上下中間において左右方向
に揺動自在な腰折れ構造として前記操縦部5の近
くに設けると共に、その揺動レバー部分を係脱自
在に係合する螺旋軸20を、その軸芯を前後方向
に向わせてレバー19の横側部に配置し、かつ、
前記揺動レバー部分を螺旋軸20側に付勢するス
プリングを腰折れ部分に設けて、前記螺旋軸20
に対する前記揺動レバー部分の係合位置変更によ
り、扱深さ調節を人為的に行なえるように構成す
る。
に位置変更させる扱深さ制御機構18を構成する
に、第2図及び第3図に示すように、先ず、前記
第1挾持搬送装置11にそれを前記横軸17まわ
りで揺動操作するための操作レバー19を連設
し、このレバー19を上下中間において左右方向
に揺動自在な腰折れ構造として前記操縦部5の近
くに設けると共に、その揺動レバー部分を係脱自
在に係合する螺旋軸20を、その軸芯を前後方向
に向わせてレバー19の横側部に配置し、かつ、
前記揺動レバー部分を螺旋軸20側に付勢するス
プリングを腰折れ部分に設けて、前記螺旋軸20
に対する前記揺動レバー部分の係合位置変更によ
り、扱深さ調節を人為的に行なえるように構成す
る。
そして、前記螺旋軸20にほぼ定回転駆動する
正逆転モータMを連結して、そのモータMの正転
制御部Fに対する入力によつて第1挾持搬送装置
11を例えば深扱き側に、かつ、逆転制御部Rに
対する入力によつて第1挾持搬送装置11を浅扱
き側に、夫々駆動操作させるように構成する。
正逆転モータMを連結して、そのモータMの正転
制御部Fに対する入力によつて第1挾持搬送装置
11を例えば深扱き側に、かつ、逆転制御部Rに
対する入力によつて第1挾持搬送装置11を浅扱
き側に、夫々駆動操作させるように構成する。
一方、前記脱穀機入口16の上部やや前方側
で、かつ、脱穀部2での所定の扱深さ範囲におけ
る上限と下限とに相当する箇所に、脱穀部2に供
給される穀稈の稈長を検出する第1及び第2の稈
長検出センサー21,22を設けると共に、第2
センサー22による稈長検出点よりも株元側にお
いて稈長を検出する第3の稈長検出センサー23
を配置し、かつこれらのセンサー21,22,2
3をセンサースイツチSと、スイツチ内装用ケー
ス25と、スイツチ操作用センサーバー26とか
ら構成すると共に、前記第3センサー23と前記
上限を越える稈長検出用の第1センサー21のス
イツチS,Sを常開型とし、かつ前記第2センサ
ー22のスイツチSを、常開のa接点と常閉のb
接点を有する2連スイツチ型として、それらのス
イツチS…を第2図に示す電気回路に構成し、も
つて、第1センサー21による稈長検出信号に基
いて第1挾持搬送装置11を浅扱き側に、第3セ
ンサー23のみの稈長検出信号に基いて第1挾持
搬送装置11を深扱き側に、夫々自動制御させ
て、穀稈先端部を自動的に第1及び第2センサー
21,22間の所定の扱深さ調節範囲内に維持さ
せることができるようにしてある。
で、かつ、脱穀部2での所定の扱深さ範囲におけ
る上限と下限とに相当する箇所に、脱穀部2に供
給される穀稈の稈長を検出する第1及び第2の稈
長検出センサー21,22を設けると共に、第2
センサー22による稈長検出点よりも株元側にお
いて稈長を検出する第3の稈長検出センサー23
を配置し、かつこれらのセンサー21,22,2
3をセンサースイツチSと、スイツチ内装用ケー
ス25と、スイツチ操作用センサーバー26とか
ら構成すると共に、前記第3センサー23と前記
上限を越える稈長検出用の第1センサー21のス
イツチS,Sを常開型とし、かつ前記第2センサ
ー22のスイツチSを、常開のa接点と常閉のb
接点を有する2連スイツチ型として、それらのス
イツチS…を第2図に示す電気回路に構成し、も
つて、第1センサー21による稈長検出信号に基
いて第1挾持搬送装置11を浅扱き側に、第3セ
ンサー23のみの稈長検出信号に基いて第1挾持
搬送装置11を深扱き側に、夫々自動制御させ
て、穀稈先端部を自動的に第1及び第2センサー
21,22間の所定の扱深さ調節範囲内に維持さ
せることができるようにしてある。
尚、第2挾持搬送装置12によつて扱深さ制御
を行なわせるようにしたり、第1及び第2挾持搬
送装置11,12を一連の挾持搬送装置としてそ
れによつて扱深さ制御を行なわせるようにした
り、更には、それらの装置において前記フイード
チエーン1に対する穀稈の受継ぎ位置を左右方向
に変更させるようにする等、扱深さ制御の形態は
各種変更できることは勿論である。
を行なわせるようにしたり、第1及び第2挾持搬
送装置11,12を一連の挾持搬送装置としてそ
れによつて扱深さ制御を行なわせるようにした
り、更には、それらの装置において前記フイード
チエーン1に対する穀稈の受継ぎ位置を左右方向
に変更させるようにする等、扱深さ制御の形態は
各種変更できることは勿論である。
上記構成において、前記第1及び第2センサー
21,22のセンサーケース25,25を共通の
横軸27に固着し、この横軸27を脱穀部前板に
連設のブラケツト28に回動自在に取付けると共
に、受板29との間に小間隔を保持させるセンサ
ーバー26の垂下状態において、センサーバー2
6の機体前方側への揺動を阻止するストツパー3
0を設け、即ち、前記第1及び第2センサー2
1,22を一体的に機体後方側にのみ揺動自在に
取付け、そして前記横軸27の操縦部5側の端部
にアーム24を設けて、このアーム24と前記刈
取部4とを連動機構31を介して枢支連結し、前
記刈取部4の上昇に連動して可逆的に前記第1及
び第2センサー21,22を穀稈に当接しない位
置にまで揺動上昇させるようにしてある。
21,22のセンサーケース25,25を共通の
横軸27に固着し、この横軸27を脱穀部前板に
連設のブラケツト28に回動自在に取付けると共
に、受板29との間に小間隔を保持させるセンサ
ーバー26の垂下状態において、センサーバー2
6の機体前方側への揺動を阻止するストツパー3
0を設け、即ち、前記第1及び第2センサー2
1,22を一体的に機体後方側にのみ揺動自在に
取付け、そして前記横軸27の操縦部5側の端部
にアーム24を設けて、このアーム24と前記刈
取部4とを連動機構31を介して枢支連結し、前
記刈取部4の上昇に連動して可逆的に前記第1及
び第2センサー21,22を穀稈に当接しない位
置にまで揺動上昇させるようにしてある。
更に、前記連動機構31に、刈高調節範囲内で
の刈取部4の昇降時にはセンサー21,22を連
動上昇させないようにするための融通部32を設
けると共に、前記センサー21,22をストツパ
ー30側に付勢するスプリング33を設けてあ
る。
の刈取部4の昇降時にはセンサー21,22を連
動上昇させないようにするための融通部32を設
けると共に、前記センサー21,22をストツパ
ー30側に付勢するスプリング33を設けてあ
る。
上記構成によれば、刈高調節範囲内においては
通常の扱深さ制御を自動的に行なわせられるもの
でありながら、刈終りに際しての刈取部4の対地
上昇に連動して第1及び第2センサー21,22
を上昇させるものであるから、刈取部4の上昇に
伴つて案内体15が後方に移動しても、前記第1
及び第2センサー21,22が誤動作する事態を
生じさせないようにすることができ、しかもその
状態においては、第3のセンサー23のみが穀稈
の存在を検出することとなるので、第2図の電気
回路からも明らかなように、扱深さ制御のための
第1挾持搬送装置11を深扱き側に制御すること
ができ、層の薄くなつた穀稈を扱残しなく脱穀処
理することができる。
通常の扱深さ制御を自動的に行なわせられるもの
でありながら、刈終りに際しての刈取部4の対地
上昇に連動して第1及び第2センサー21,22
を上昇させるものであるから、刈取部4の上昇に
伴つて案内体15が後方に移動しても、前記第1
及び第2センサー21,22が誤動作する事態を
生じさせないようにすることができ、しかもその
状態においては、第3のセンサー23のみが穀稈
の存在を検出することとなるので、第2図の電気
回路からも明らかなように、扱深さ制御のための
第1挾持搬送装置11を深扱き側に制御すること
ができ、層の薄くなつた穀稈を扱残しなく脱穀処
理することができる。
尚、上述の扱残しを生じさせない脱穀処理を行
なわせる制御は、別の電気制御によつて行なわせ
ることもでき、あるいはそのような制御を必要と
しない構成であつても良く、従つて、刈取部4の
上昇に連動して不測に浅扱き制御を行なわせない
ようにすることだけを勘案すれば、刈取部4の昇
降に連動して第1センサー21のみを昇降させる
ように構成すれば良きものであり、また前記第3
センサー23を脱穀部入口16近くに設けるも良
く、その配置箇所が制限されるものではない。
なわせる制御は、別の電気制御によつて行なわせ
ることもでき、あるいはそのような制御を必要と
しない構成であつても良く、従つて、刈取部4の
上昇に連動して不測に浅扱き制御を行なわせない
ようにすることだけを勘案すれば、刈取部4の昇
降に連動して第1センサー21のみを昇降させる
ように構成すれば良きものであり、また前記第3
センサー23を脱穀部入口16近くに設けるも良
く、その配置箇所が制限されるものではない。
以上説明したように本考案は、冒頭に記載した
コンバインにおいて、刈取部の昇降に連動して可
逆的に稈長検出センサーを昇降させるようにし
て、刈終りに際しての刈取部の上昇に伴う案内体
の移動によつて稈長検出センサーが誤動作されな
いようにしたもので、これによつて脱穀処理面で
の不都合を伴う浅扱き側への制御を完全に生じさ
せないようにできるようになり、しかもこのこと
によつて、案内体を含む刈取部の全体を脱穀部側
に近接配置でき、機体の前後長さをコンパクトに
構成することが可能となる。
コンバインにおいて、刈取部の昇降に連動して可
逆的に稈長検出センサーを昇降させるようにし
て、刈終りに際しての刈取部の上昇に伴う案内体
の移動によつて稈長検出センサーが誤動作されな
いようにしたもので、これによつて脱穀処理面で
の不都合を伴う浅扱き側への制御を完全に生じさ
せないようにできるようになり、しかもこのこと
によつて、案内体を含む刈取部の全体を脱穀部側
に近接配置でき、機体の前後長さをコンパクトに
構成することが可能となる。
そして、センサーを上昇させるに、それを必然
的に行なう刈取部の昇降に連動させるので、操作
性に優れるだけでなく操作失念の事態も生じさせ
ないようにでき、簡単な改造によつて使用面で有
用なコンバインを提供できるに至つた。
的に行なう刈取部の昇降に連動させるので、操作
性に優れるだけでなく操作失念の事態も生じさせ
ないようにでき、簡単な改造によつて使用面で有
用なコンバインを提供できるに至つた。
図面は本考案の実施例を示し、第1図はコンバ
インの全体側面図、第2図は扱深さ制御のための
形態図、第3図は要部の斜視図である。 4……刈取部、10……縦搬送装置、15……
案内体、16……脱穀部入口、17……横軸、2
1,22……稈長検出センサー、31……連動機
構、32……融通部。
インの全体側面図、第2図は扱深さ制御のための
形態図、第3図は要部の斜視図である。 4……刈取部、10……縦搬送装置、15……
案内体、16……脱穀部入口、17……横軸、2
1,22……稈長検出センサー、31……連動機
構、32……融通部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 横軸まわりで昇降自在な刈取部に備えられた
縦搬送装置の終端部に、それからの横倒れ穀稈
を下側から受止めて脱穀部入口に案内する案内
体を連設し、前記脱穀部入口近くに稈長検出セ
ンサーを設けると共に、該センサーによる稈長
検出結果に基いて前記脱穀部での扱深さを自動
的に所定範囲内に維持させるべく構成したコン
バインであつて、前記刈取部の上昇に連動して
可逆的に前記センサーを上昇させる連動機構を
設けてあることを特徴とするコンバイン。 前記連動機構に、刈高調節範囲内での刈取部
の昇降時には前記センサーを連動昇降させない
ようにするための融通部を設けてあることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第項に記載
のコンバイン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4530382U JPS58146432U (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4530382U JPS58146432U (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | コンバイン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58146432U JPS58146432U (ja) | 1983-10-01 |
JPH0119645Y2 true JPH0119645Y2 (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=30056328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4530382U Granted JPS58146432U (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | コンバイン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58146432U (ja) |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4530382U patent/JPS58146432U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58146432U (ja) | 1983-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0119645Y2 (ja) | ||
JPS6349159Y2 (ja) | ||
JPH0413950Y2 (ja) | ||
JP4417268B2 (ja) | コンバインの刈取り部昇降構造 | |
JP2599818B2 (ja) | コンバインの扱深さ制御装置 | |
JPH0117969Y2 (ja) | ||
JPH0117971Y2 (ja) | ||
JP3580745B2 (ja) | 刈取収穫機の刈取昇降制御装置 | |
JPH0140443Y2 (ja) | ||
JPS6349161Y2 (ja) | ||
JP3359812B2 (ja) | コンバイン | |
JPS6349160Y2 (ja) | ||
JPS5845542Y2 (ja) | コンバインにおける稈長検出装置 | |
JPH0130990Y2 (ja) | ||
JP2651068B2 (ja) | コンバインの扱深さ制御装置 | |
JPH0119641Y2 (ja) | ||
JPH0119639Y2 (ja) | ||
JPS6335554Y2 (ja) | ||
JPS6041079Y2 (ja) | コンバイン | |
JPH0119635Y2 (ja) | ||
JPS6337787Y2 (ja) | ||
JPS6181725A (ja) | コンバイン | |
JPH0117966Y2 (ja) | ||
JPH0135153Y2 (ja) | ||
JP2002045021A (ja) | コンバイン |