JPH01195928A - ガスタービンユニットにおける作動の障害時に加圧流動床燃焼発電プラントを制御する方法及びこの制御の為の装置を有する加圧流動床燃焼発電プラント - Google Patents
ガスタービンユニットにおける作動の障害時に加圧流動床燃焼発電プラントを制御する方法及びこの制御の為の装置を有する加圧流動床燃焼発電プラントInfo
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- JPH01195928A JPH01195928A JP63305102A JP30510288A JPH01195928A JP H01195928 A JPH01195928 A JP H01195928A JP 63305102 A JP63305102 A JP 63305102A JP 30510288 A JP30510288 A JP 30510288A JP H01195928 A JPH01195928 A JP H01195928A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
-
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C9/00—Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
- F02C9/16—Control of working fluid flow
- F02C9/18—Control of working fluid flow by bleeding, bypassing or acting on variable working fluid interconnections between turbines or compressors or their stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はガスタービンユニットの作動の障害時に加圧流
動床燃焼（ＰＦＢＣ）プラントを制御する方法に関する
。例えば負荷の消滅（１０ａｄ ｄｒｏｐｏｕｔ ）
、振動、コンプレッサー内の推進作用、補助装置の故障
又はその他の、ガスタービンのトリップ、即ちガスター
ビンの作動停止、即ちガスタービンへのガス導管及びコ
ンプレッサーからの空気導管の間にあるバイパス弁の開
放及びガス導管及び空気導管内の弁の閉鎖によって生ず
る安定性の問題のような若干の形態の作動の障害がある
。
動床燃焼（ＰＦＢＣ）プラントを制御する方法に関する
。例えば負荷の消滅（１０ａｄ ｄｒｏｐｏｕｔ ）
、振動、コンプレッサー内の推進作用、補助装置の故障
又はその他の、ガスタービンのトリップ、即ちガスター
ビンの作動停止、即ちガスタービンへのガス導管及びコ
ンプレッサーからの空気導管の間にあるバイパス弁の開
放及びガス導管及び空気導管内の弁の閉鎖によって生ず
る安定性の問題のような若干の形態の作動の障害がある
。
若しプラントのガスタービンユニットが、例えば動力タ
ービンの発電機の再同期化によるようにして迅速に通常
の作動状態に戻り得ない場合には、加圧流動床燃焼プラ
ントの加熱ベッド内、これを取巻く圧力容器内及びベッ
ド中の未燃焼燃料内の甚だ大なるエネルギー量が解決の
困難な特別の問題を生ずるのである。動力タービンの発
電機の動力回路網に対する迅速な再連結が不可能な場合
には、ベッド内及び未燃焼燃料内のエネルギー量が除去
されなければならない。タービンを停止する場合にベッ
ド容器及びタービンを通るガス流は、ベッド容器及びタ
ービンの間の加熱ガス導管内の弁の不可避的な漏洩流に
よって決定されるレベルまで減少される。ベッドに対す
る空気の供給はベッドの流動化及びベッド内にある燃料
の完全燃焼には不充分になされるのである。このことは
、ベッドが潰されて、ベッド材料が相互に焼結し、−酸
化炭素（Ｃｏ）の生成の危険を生じさせ、これが爆発の
危険を生じさせることを意味し、又漏洩流がエネルギー
の豊富な燃焼可能のガスを含むことを意味する。このよ
うなガスの遮断弁の下流に於ける燃焼はガスタービンに
対して許容不可能の高いガス温度を生じさせ、又このエ
ネルギー量がプラント内のタービンの許容出来ないよう
な高速を生じさせるのである。
ービンの発電機の再同期化によるようにして迅速に通常
の作動状態に戻り得ない場合には、加圧流動床燃焼プラ
ントの加熱ベッド内、これを取巻く圧力容器内及びベッ
ド中の未燃焼燃料内の甚だ大なるエネルギー量が解決の
困難な特別の問題を生ずるのである。動力タービンの発
電機の動力回路網に対する迅速な再連結が不可能な場合
には、ベッド内及び未燃焼燃料内のエネルギー量が除去
されなければならない。タービンを停止する場合にベッ
ド容器及びタービンを通るガス流は、ベッド容器及びタ
ービンの間の加熱ガス導管内の弁の不可避的な漏洩流に
よって決定されるレベルまで減少される。ベッドに対す
る空気の供給はベッドの流動化及びベッド内にある燃料
の完全燃焼には不充分になされるのである。このことは
、ベッドが潰されて、ベッド材料が相互に焼結し、−酸
化炭素（Ｃｏ）の生成の危険を生じさせ、これが爆発の
危険を生じさせることを意味し、又漏洩流がエネルギー
の豊富な燃焼可能のガスを含むことを意味する。このよ
うなガスの遮断弁の下流に於ける燃焼はガスタービンに
対して許容不可能の高いガス温度を生じさせ、又このエ
ネルギー量がプラント内のタービンの許容出来ないよう
な高速を生じさせるのである。
高温の燃焼ガスをプラントのベッド容器から大気に放出
させることが提案されていた。ガスは８００−９００℃
の温度を有し、約２００ Ｅｌｆ）ｍの塵埃と混合され
ている。たとえ不可能とは言えなくても、このような高
温及びこのような過酷な環境に於て作動する弁を封止す
るのは困難である。更に、このような高温のガスの甚だ
大量の流れを満足に清浄化することは甚だ困難である。
させることが提案されていた。ガスは８００−９００℃
の温度を有し、約２００ Ｅｌｆ）ｍの塵埃と混合され
ている。たとえ不可能とは言えなくても、このような高
温及びこのような過酷な環境に於て作動する弁を封止す
るのは困難である。更に、このような高温のガスの甚だ
大量の流れを満足に清浄化することは甚だ困難である。
これに適するような弁は高価であって、その作動寿命が
短い。ベッド容器から燃焼ガスを放出させる為の弁に於
ける漏洩の不都合を低減させる１つの提案は、米国特許
第４．４９８．２８５号（クレイジ）に開示されている
ように、ベッド容器を取巻く圧力容器内の圧縮された燃
焼空気を同時に放出させることである。これによって燃
焼ガスは空気と混合されて冷却され、圧力容器の壁部に
ある弁がこのような著しく高温のガスにさらされないよ
うにされる。しかし、これの欠点は、圧縮された燃焼空
気が大部分ベッド容器から出て来る燃焼ガスの冷却の為
に消費されてベッドを通過しないようになることである
。このことは、ベッド内の燃料が完全に燃焼されず、ベ
ッド材料が所望の程度まで冷却されないことを意味する
。燃焼ガスは爆発の危険を伴う。放出後のベッドの高い
温度はベッド材料の焼結を生じさせる。ベッド容器壁部
の弁は、ベッド容器内への若干の漏洩が許容される。し
かし、この方法は完全に満足とは言えない。
短い。ベッド容器から燃焼ガスを放出させる為の弁に於
ける漏洩の不都合を低減させる１つの提案は、米国特許
第４．４９８．２８５号（クレイジ）に開示されている
ように、ベッド容器を取巻く圧力容器内の圧縮された燃
焼空気を同時に放出させることである。これによって燃
焼ガスは空気と混合されて冷却され、圧力容器の壁部に
ある弁がこのような著しく高温のガスにさらされないよ
うにされる。しかし、これの欠点は、圧縮された燃焼空
気が大部分ベッド容器から出て来る燃焼ガスの冷却の為
に消費されてベッドを通過しないようになることである
。このことは、ベッド内の燃料が完全に燃焼されず、ベ
ッド材料が所望の程度まで冷却されないことを意味する
。燃焼ガスは爆発の危険を伴う。放出後のベッドの高い
温度はベッド材料の焼結を生じさせる。ベッド容器壁部
の弁は、ベッド容器内への若干の漏洩が許容される。し
かし、この方法は完全に満足とは言えない。
米国特許第４，７４４．２１２号（アンダーソンその他
）［日本国特願昭８７−０１１５１６１号１は、タービ
ンがａ所される時にベッド容器に、不活性ガスく窒素が
好ましい）を供給することによって上述の問題を克服す
る方法を開示している。
）［日本国特願昭８７−０１１５１６１号１は、タービ
ンがａ所される時にベッド容器に、不活性ガスく窒素が
好ましい）を供給することによって上述の問題を克服す
る方法を開示している。
このことはベッドに対する酸素の供給を遮断し、従って
燃焼を防止し、これによって−酸化炭素の生成を阻止し
て爆発の危険を排除する。
燃焼を防止し、これによって−酸化炭素の生成を阻止し
て爆発の危険を排除する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、ガスタービン及びコンプレッサーを保
護すること、即ちこれらの作動の際の速度及び圧力及び
温度を無害な値まで出来るだけ速く減少させることであ
る。
護すること、即ちこれらの作動の際の速度及び圧力及び
温度を無害な値まで出来るだけ速く減少させることであ
る。
［課題を解決する為の手段及び作用］
上述の目的は特許請求の範囲に記載されている方法及び
加圧流動床燃焼プラントによって解決される。
加圧流動床燃焼プラントによって解決される。
負荷の消滅が生ずるような作動の障害を生じた場合には
、ベッド容器及びタービンの間の加熱ガス導管内の弁を
閉鎖することにより、又はコンプレッサー及び圧力容器
の間の空気導管を遮断することによってプラントのガス
タービン又はガスタービン及び燃焼空気コンプレッサー
が公知の方法でベッド容器又はベッド容器を取巻く圧力
容器から絶縁されるのである。同時に空気導管及び加熱
ガス導管の間のバイパス導管内のバイパス弁が開放され
て、コンプレッサーからの空気が直接にタービンに通さ
れるようになす。８００−９５０℃の温度にある加熱ガ
スにさらされる弁内には完全な封止作用が得られないこ
とによって加熱ガス導管内の弁を通る若干の残留流があ
る。作動の障害を生じた場合に動力プラントを遮断する
為にベッド内に残留する燃料が燃焼されてベッドが冷却
さ机なければならない。ベッド容器からのガスはベッド
容器から直接に延在するＳ管を経て、又は加熱ガス導管
からタービンに延在し且つ放出弁が設けられた導管を経
て大気に排出されるのである。
、ベッド容器及びタービンの間の加熱ガス導管内の弁を
閉鎖することにより、又はコンプレッサー及び圧力容器
の間の空気導管を遮断することによってプラントのガス
タービン又はガスタービン及び燃焼空気コンプレッサー
が公知の方法でベッド容器又はベッド容器を取巻く圧力
容器から絶縁されるのである。同時に空気導管及び加熱
ガス導管の間のバイパス導管内のバイパス弁が開放され
て、コンプレッサーからの空気が直接にタービンに通さ
れるようになす。８００−９５０℃の温度にある加熱ガ
スにさらされる弁内には完全な封止作用が得られないこ
とによって加熱ガス導管内の弁を通る若干の残留流があ
る。作動の障害を生じた場合に動力プラントを遮断する
為にベッド内に残留する燃料が燃焼されてベッドが冷却
さ机なければならない。ベッド容器からのガスはベッド
容器から直接に延在するＳ管を経て、又は加熱ガス導管
からタービンに延在し且つ放出弁が設けられた導管を経
て大気に排出されるのである。
最後に述べた導管には冷却材の噴射装置が設けられてい
て、燃焼ガスが排出される時に、燃焼ガスが放出弁に達
する前に充分に冷却される量だけ冷却材がこの噴射装置
を通って噴射されるのである。
て、燃焼ガスが排出される時に、燃焼ガスが放出弁に達
する前に充分に冷却される量だけ冷却材がこの噴射装置
を通って噴射されるのである。
ガスが４００℃の温度に冷却されるような憬で冷却材が
噴射されるのが適当である。ガスが４００℃より低い温
度まで冷却される場合には満足な封止作用及び作動寿命
を有する弁が合理的な価格で得られるのである。水は適
当な冷却材であるが、又他の液体例えば液体窒素も使用
することが出来る。
噴射されるのが適当である。ガスが４００℃より低い温
度まで冷却される場合には満足な封止作用及び作動寿命
を有する弁が合理的な価格で得られるのである。水は適
当な冷却材であるが、又他の液体例えば液体窒素も使用
することが出来る。
放出又は排出導管内に噴射される冷却水はガスによって
加圧された容器内に適当０に貯蔵される。
加圧された容器内に適当０に貯蔵される。
この容器は弁を有する導管を経て噴射装置に連通し、こ
の弁が動力プラントの制御装置に連結された作動装置に
よって作動されるようになっている。
の弁が動力プラントの制御装置に連結された作動装置に
よって作動されるようになっている。
［実施例］
本発明は添付の概略的図面を参照して以下に更に詳細に
説明される。
説明される。
図面に於て、符号１０は圧力容器を示す。この圧力容器
はベッド容器１２及び２つの直列に連結されたサイクロ
ン１４及び１５によって略示された浄化プラントを収容
している。実際上浄化プラントは多数の並列に接続され
る直列連結サイクロン群を含んでいる。圧力容器１０及
びベッド容器１２の間の空間１６は圧縮燃焼空気を含ん
でいる。
はベッド容器１２及び２つの直列に連結されたサイクロ
ン１４及び１５によって略示された浄化プラントを収容
している。実際上浄化プラントは多数の並列に接続され
る直列連結サイクロン群を含んでいる。圧力容器１０及
びベッド容器１２の間の空間１６は圧縮燃焼空気を含ん
でいる。
圧力は２ ＨＰａ又はそれ以上の値になし得る。燃焼空
気は底部２０にあるノズル１−８を経てベッド容器１２
内に供給される。この空気はベッド容器１２の下方部分
のベッド２２を流動化させて通常石炭とされる燃料を燃
焼させるが、この燃料は導管２４を経て燃料貯蔵部（図
示せず）からベッド２２内に供給されるようになってい
る。ベッド２２は管２６を含んでいて、この管が発電別
を駆動する蒸気タービン（図示せず）に対する蒸気を発
生するようになされている。燃焼ガスはフリーボード（
ｆｒｅｅｂｏａｒｄ ） ２８内に収集され、サイクロ
ン１４及び１５に導かれる導管３０及び３１に導入され
る。実際上多数の並列接続のサイクロン１４゜１５の群
が配置されるのである。サイクロン１５から加熱ガスが
導管３２を経て高圧タービン３４に導入され、ここから
導管３６を経て低圧タービン３８に導入され、更にここ
から導管４ｏを経てエコノマイザ−４２、フィルター４
４に導入され、更に煙突４６を通って大気に排出される
ようになっている。
気は底部２０にあるノズル１−８を経てベッド容器１２
内に供給される。この空気はベッド容器１２の下方部分
のベッド２２を流動化させて通常石炭とされる燃料を燃
焼させるが、この燃料は導管２４を経て燃料貯蔵部（図
示せず）からベッド２２内に供給されるようになってい
る。ベッド２２は管２６を含んでいて、この管が発電別
を駆動する蒸気タービン（図示せず）に対する蒸気を発
生するようになされている。燃焼ガスはフリーボード（
ｆｒｅｅｂｏａｒｄ ） ２８内に収集され、サイクロ
ン１４及び１５に導かれる導管３０及び３１に導入され
る。実際上多数の並列接続のサイクロン１４゜１５の群
が配置されるのである。サイクロン１５から加熱ガスが
導管３２を経て高圧タービン３４に導入され、ここから
導管３６を経て低圧タービン３８に導入され、更にここ
から導管４ｏを経てエコノマイザ−４２、フィルター４
４に導入され、更に煙突４６を通って大気に排出される
ようになっている。
高圧タービン３４はコンプレッサー４８を駆動する。空
間１６は圧縮された燃料空気を導管５０によって供給さ
れる。低圧タービン３８は発電機５２を駆動する。加熱
ガス導管３２は作動装置５６を有する遮断弁５４を含ん
でいる。コンプレッサー４８からの導管５０には作動装
置６ｏを有する遮断弁５８が設けられている。導管３２
及び５０の間には作動装＠６６によって作動されるバイ
パス弁６４を有する短絡導管６２が連結されている。
間１６は圧縮された燃料空気を導管５０によって供給さ
れる。低圧タービン３８は発電機５２を駆動する。加熱
ガス導管３２は作動装置５６を有する遮断弁５４を含ん
でいる。コンプレッサー４８からの導管５０には作動装
置６ｏを有する遮断弁５８が設けられている。導管３２
及び５０の間には作動装＠６６によって作動されるバイ
パス弁６４を有する短絡導管６２が連結されている。
第１図による実施例に於ては、燃焼ガスを排出する導管
６８がベッド容器１２、サイクロン１５及びタービン３
４の間の加熱ガス導管３２から延在し、エコノマイザ−
４２内に開放されている。
６８がベッド容器１２、サイクロン１５及びタービン３
４の間の加熱ガス導管３２から延在し、エコノマイザ−
４２内に開放されている。
導管６８には作動装置７４を有する少なくとも１つの放
出弁７２が設けられている。安全上の理由から２つの弁
が通常直列に連結されている。この排出導管６８は冷却
水の噴射の為のノズル７１を有する装置７０を含んでい
る。更に、サイクロン１４及び１５の間の導管３１内に
ノズル７１′を有する水噴射装置７０’が配置され、ノ
ズル８７を有する水噴射装置８３がベッド容器１２のフ
リーボード２８内に配置されている。ベッド容器１２の
フリーボード２８内への冷却水の噴射は加熱ガス内に噴
射された水を長時間滞留させるようになし、蒸発及びサ
イクロン内での良好な混合を行わせる。これにより噴射
装置７０内への冷却水の噴射が制限されることが出来る
。本発明のプラントは図示の水噴射装置７ｏ、７０′及
び８３の１つ又はそれ以上を有するように構成されるこ
とが出来る。
出弁７２が設けられている。安全上の理由から２つの弁
が通常直列に連結されている。この排出導管６８は冷却
水の噴射の為のノズル７１を有する装置７０を含んでい
る。更に、サイクロン１４及び１５の間の導管３１内に
ノズル７１′を有する水噴射装置７０’が配置され、ノ
ズル８７を有する水噴射装置８３がベッド容器１２のフ
リーボード２８内に配置されている。ベッド容器１２の
フリーボード２８内への冷却水の噴射は加熱ガス内に噴
射された水を長時間滞留させるようになし、蒸発及びサ
イクロン内での良好な混合を行わせる。これにより噴射
装置７０内への冷却水の噴射が制限されることが出来る
。本発明のプラントは図示の水噴射装置７ｏ、７０′及
び８３の１つ又はそれ以上を有するように構成されるこ
とが出来る。
水噴射装置７０．７０’及び８３１；を導管８０、作動
装置８４を有する弁８２及び導管８１゜８１′及び８５
を経て加圧冷却水タンク７８に連結されている。水タン
ク７８は導管８６を経て圧力ガス供給源８８に連通して
いる。窒素ガスが通常適当に使用される。導管８６は作
動装置９２を有する弁９０を含んでいる。弁５４．５８
．６４゜７２．８２．９０の作動装置５６．６０，６６
゜７４．８４．９２は導管１００−１０５によって本発
明のプラントの中央制御装置の一部分をなす作動ユニッ
ト１１０に連結されている。排出導管６８内の温度セン
サー１１２は導管１１４を経て作動装置１１０に連結さ
れている。
装置８４を有する弁８２及び導管８１゜８１′及び８５
を経て加圧冷却水タンク７８に連結されている。水タン
ク７８は導管８６を経て圧力ガス供給源８８に連通して
いる。窒素ガスが通常適当に使用される。導管８６は作
動装置９２を有する弁９０を含んでいる。弁５４．５８
．６４゜７２．８２．９０の作動装置５６．６０，６６
゜７４．８４．９２は導管１００−１０５によって本発
明のプラントの中央制御装置の一部分をなす作動ユニッ
ト１１０に連結されている。排出導管６８内の温度セン
サー１１２は導管１１４を経て作動装置１１０に連結さ
れている。
第２図による実施例に於ては、排出導管６８が直接にベ
ッド容器１２のフリーボード２８に連結されている。放
出弁７２及びエコノマイザ−４２の間には塵埃を分離す
るガスクリーナー７６がある。
ッド容器１２のフリーボード２８に連結されている。放
出弁７２及びエコノマイザ−４２の間には塵埃を分離す
るガスクリーナー７６がある。
例えば負荷の消滅に続いてガスタービンのトリツブを生
ずるような作動の障害を生じた場合には、ベッド２２に
対する燃料の供給が停止されに夫々加熱ガス導管３２及
び空気導管５０内の弁５４及び５８が遮断され、タービ
ン３４及び３８及びコンプレッサー４８がベッド容器１
２及び圧力容器１０から夫々絶縁されるようになってい
る。同時に、バイパス導管６２内のバイパス弁６４が開
放されて、コンプレッサー４８からの空気が直接にター
ビン３４に流入するようになされる。ベッド容器１２か
らのエネルギーの供給を遮断することによって動力ター
ビン３８が作動するのを阻止される。その後で弁７２が
開放されてベッド容器１２からの燃焼ガスが排出される
。弁８２が同時に開放され、冷却水が第１図に示された
実施例の噴射装＠７０．７０’、８３のノズル７１．７
１’。
ずるような作動の障害を生じた場合には、ベッド２２に
対する燃料の供給が停止されに夫々加熱ガス導管３２及
び空気導管５０内の弁５４及び５８が遮断され、タービ
ン３４及び３８及びコンプレッサー４８がベッド容器１
２及び圧力容器１０から夫々絶縁されるようになってい
る。同時に、バイパス導管６２内のバイパス弁６４が開
放されて、コンプレッサー４８からの空気が直接にター
ビン３４に流入するようになされる。ベッド容器１２か
らのエネルギーの供給を遮断することによって動力ター
ビン３８が作動するのを阻止される。その後で弁７２が
開放されてベッド容器１２からの燃焼ガスが排出される
。弁８２が同時に開放され、冷却水が第１図に示された
実施例の噴射装＠７０．７０’、８３のノズル７１．７
１’。
８７を通って加熱ガス流内に噴射されるのである。
水は蒸発されてガスが放出弁７２に達する前にガスの温
度を低下させる。塵埃はサイクロン１４゜１５内又はク
リーナー７６内で分離される。ガスはエコノマイザ−４
２内でフィルター４４に対して許容可能の温度まで冷却
され、然る後にガスは煙突４６に導かれる。
度を低下させる。塵埃はサイクロン１４゜１５内又はク
リーナー７６内で分離される。ガスはエコノマイザ−４
２内でフィルター４４に対して許容可能の温度まで冷却
され、然る後にガスは煙突４６に導かれる。
全体的な圧力低下工程の間に同じ量の水が単位時間当り
噴射される場合には、ガスの流れが引続いて減少される
につれてガスの温度が低下する。
噴射される場合には、ガスの流れが引続いて減少される
につれてガスの温度が低下する。
この理由により、冷却水の流れは制御されなければなら
ない。水の噴射は弁８２によって適当に制御されて、ガ
スがエコノマイザ−４２に入る時のガスの温度が正常の
作動の間のタービンからの廃ガスの温度、即ち約４００
℃と同じか、又は若干低い温度になされるのである。こ
のことはベッド容器１２から燃焼ガスを放出する時にエ
コノマイザ−４２に対して最低温度の応力しか与えない
ようになす。
ない。水の噴射は弁８２によって適当に制御されて、ガ
スがエコノマイザ−４２に入る時のガスの温度が正常の
作動の間のタービンからの廃ガスの温度、即ち約４００
℃と同じか、又は若干低い温度になされるのである。こ
のことはベッド容器１２から燃焼ガスを放出する時にエ
コノマイザ−４２に対して最低温度の応力しか与えない
ようになす。
排出導管６８の能力は、ベッド２２の充分な流動化が得
られるように選ばれるのである。排出作動の最初の部分
の間に、ベッド２２内に残留する燃料が燃焼される。燃
料が消費されて了うと、ベッド２２を流過する空気ベッ
ド材料を冷却する。
られるように選ばれるのである。排出作動の最初の部分
の間に、ベッド２２内に残留する燃料が燃焼される。燃
料が消費されて了うと、ベッド２２を流過する空気ベッ
ド材料を冷却する。
又水及び蒸気が流過する管２６は同時にベッド材料の冷
却に寄与する。空間１６内の圧縮された燃焼空気が消費
されて了うと、ベッド材料は、相互に焼結するような危
険が排除されるまで冷却されるのである。
却に寄与する。空間１６内の圧縮された燃焼空気が消費
されて了うと、ベッド材料は、相互に焼結するような危
険が排除されるまで冷却されるのである。
第１図及び第２図の実施例は多くの態様で組合されるこ
とが出来ることは容易に判る。
とが出来ることは容易に判る。
［発明の効果］
本発明は上記のように構成されているから、負荷の消滅
のような作動の障害を生じた場合に、ベッド容器及びタ
ービンの間の加熱ガス導管内の弁 ４゜を閉鎖すること
により、又はコンプレッサー及び圧力容器の間の空気導
管を遮断することによってプラントのガスタービン又は
ガスタービン及び燃焼空気コンプレッサーがベッド容器
又はベッド容器を取巻く圧力容器から絶縁され、同時に
空気導管及び加熱ガス導管の間のバイパス導管のバイパ
ス弁が開放されて、コンプレッサーからの空気が直接に
タービンに通され、又ベッド容器からのガスはベッド容
器から直接に延在する導管又は加熱ガス導管からタービ
ンに延在して放出弁が設けられた導管を経て大気に排出
されるようになされ、放出弁が設けられた導管には冷却
材の噴射装置が設けられて冷却材が噴射されて満足な封
止作用及び作動寿命を有する弁が合理的な価格で得られ
るようになされることによってガスタービン及びコンプ
レッサーを良好に保護し、即ちその作動の際の速度及び
圧力及び温度を無害な値まで出来るだけ速く減少させる
ことが出来る優れた効果が得られるのである。
のような作動の障害を生じた場合に、ベッド容器及びタ
ービンの間の加熱ガス導管内の弁 ４゜を閉鎖すること
により、又はコンプレッサー及び圧力容器の間の空気導
管を遮断することによってプラントのガスタービン又は
ガスタービン及び燃焼空気コンプレッサーがベッド容器
又はベッド容器を取巻く圧力容器から絶縁され、同時に
空気導管及び加熱ガス導管の間のバイパス導管のバイパ
ス弁が開放されて、コンプレッサーからの空気が直接に
タービンに通され、又ベッド容器からのガスはベッド容
器から直接に延在する導管又は加熱ガス導管からタービ
ンに延在して放出弁が設けられた導管を経て大気に排出
されるようになされ、放出弁が設けられた導管には冷却
材の噴射装置が設けられて冷却材が噴射されて満足な封
止作用及び作動寿命を有する弁が合理的な価格で得られ
るようになされることによってガスタービン及びコンプ
レッサーを良好に保護し、即ちその作動の際の速度及び
圧力及び温度を無害な値まで出来るだけ速く減少させる
ことが出来る優れた効果が得られるのである。
第１図はベッド容器のフリーボード内及びサイクロンの
下流に配置されたガス導管内に水噴射装置が設けられた
プラントを示す概略的説明図。 第２図はベッド容器から直接に延在する排出導管内に水
噴射装置が設けられたプラントを示す概略的説明図。 １０・・・・・・圧力容器、 １２・・・・・・ベッド容器、 １４．１５・・・・・・サイクロン、 １６・・・・・・空間、 １８・・・・・・ノズル、 ２２・・・・・・ベッド、 ２８・・・・・・フリーボード、 ３４・・・・・・高圧ガスタービン、 ３８・・・・・・低圧ガスタービン、 ４２・・・・・・エコノマイザ−１ ４４・・・・・・フィルター、 ４８・・・・・・コンプレッサー、 ５４．５８．６４・・・・・・遮断弁、６２・・・・・
・バイパス導管、 ６４・・・・・・バイパス弁、 ７０．７０’、８３・・・・・・水噴射装置、７１．７
１’、８７・・・・・・ノズル、７２・・・・・・放出
弁、 ７６・・・・・・ガスクリーナー、 ７８・・・・・・冷却水タンク、 ８２．９０・・・・・・弁、 ７４．８４．９２・・・・・・作動装置、８８・・・・
・・圧カガス供給課、 １１０・・・・・・作動ユニット、 １１２・・・・・・温度センサー。
下流に配置されたガス導管内に水噴射装置が設けられた
プラントを示す概略的説明図。 第２図はベッド容器から直接に延在する排出導管内に水
噴射装置が設けられたプラントを示す概略的説明図。 １０・・・・・・圧力容器、 １２・・・・・・ベッド容器、 １４．１５・・・・・・サイクロン、 １６・・・・・・空間、 １８・・・・・・ノズル、 ２２・・・・・・ベッド、 ２８・・・・・・フリーボード、 ３４・・・・・・高圧ガスタービン、 ３８・・・・・・低圧ガスタービン、 ４２・・・・・・エコノマイザ−１ ４４・・・・・・フィルター、 ４８・・・・・・コンプレッサー、 ５４．５８．６４・・・・・・遮断弁、６２・・・・・
・バイパス導管、 ６４・・・・・・バイパス弁、 ７０．７０’、８３・・・・・・水噴射装置、７１．７
１’、８７・・・・・・ノズル、７２・・・・・・放出
弁、 ７６・・・・・・ガスクリーナー、 ７８・・・・・・冷却水タンク、 ８２．９０・・・・・・弁、 ７４．８４．９２・・・・・・作動装置、８８・・・・
・・圧カガス供給課、 １１０・・・・・・作動ユニット、 １１２・・・・・・温度センサー。
Claims (11)
- （１）圧力容器（１０）内に収容され、圧縮燃焼空気に
よつて取巻かれていて、流動化可能の粒子状材料のベッ
ド（２２）を含むベッド容器（１２）と、前記ベッド容
器（１２）からの燃焼ガスによつて駆動されるガスター
ビンコンプレッサーユニット（３４、３８、４８）と、
ガスをタービン（３４）に推進させる供給導管（３２）
内にある第１の遮断弁（５４）と、コンプレッサー（４
８）からの導管（５０）内にある第２の遮断弁（５８）
と、前記タービン（３４）及び前記コンプレッサー（４
８）の間にあるバイパス導管（６２）内にある第３の遮
断弁（６４）と、前記ベッド容器からの燃焼ガスを排出
させる為の導管（６８）内にある放出弁（７２）とを含
む例えば負荷の消滅により生ずるタービンユニットの作
動の障害時の加圧流動床燃焼プラントを制御する方法に
於て、前記コンプレッサータービンユニット（３４、３
８、４８）が前記ベッド容器（１２）から絶縁されてい
て、夫々前記供給導管（３２）及び前記導管（５０）内
にある前記弁（５４、５８）を閉じて、前記バイパス導
管（６２）内にある前記弁（６４）を開くことにより短
絡されるようにされており、又前記放出弁（７２）を経
て大気に排出される燃焼ガスが前記放出弁（７２）の上
流にて冷却材を供給されるようになされていることを特
徴とする方法。 - （２）前記燃焼ガスが４００℃より低い温度まで冷却さ
れるような量で前記冷却材が供給されることを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - （３）冷却材噴射点の下流のガスが放出工程の間に一定
の温度を得るように前記冷却材の流れが制御されること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - （４）冷却材噴射点の下流のガスが４００℃より低い温
度であるが、酸の露点（１２０−１８０℃）を超える温
度を得るように前記冷却材の流れが制御されることを特
徴とする請求項１記載の方法。 - （５）前記冷却材が水であることを特徴とする請求項１
から４までの何れか１項に記載の方法。 - （６）前記冷却材が永久的に加圧されている冷却材容器
から供給されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - （７）圧力容器（１０）と、前記圧力容器（１０）内に
収容されるベッド容器（１２）と、少なくとも１つのガ
スタービン（３４）と、前記ベッド容器（１２）及び前
記タービン（３４）の間にあつて第１の弁（５４）を有
する導管（３２）と、前記タービンによつて駆動される
コンプレッサー（４８）と、前記コンプレッサー（４８
）及び前記圧力容器（１０）の間にあつて第２の弁（５
８）を有する導管（５０）と、前記コンプレッサー（４
８）及び前記タービン（３４）の間にあつて第３の弁（
６４）を有するバイパス導管（６２）とを含む加圧流動
床燃焼プラントに於て、作動の障害時に前記ベッド容器
（１２）からのガスを排出させる放出弁（７２）と、燃
焼ガスが排出される時に冷却材を前記放出弁（７２）の
上流にてガス流内に噴射する装置（７０、７０′）と、
前記噴射装置（７０、７０′）に加圧状態の冷却材を供
給する装置（７８）とを含むことを特徴とする加圧流動
床燃焼プラント。 - （８）前記放出弁（７２）が前記ベッド容器に直接連結
される導管内に配置されていることを特徴とする請求項
７記載の加圧流動床燃焼プラント。 - （９）前記放出弁（７２）が、燃焼ガスをガスタービン
（３４、３８）に供給する導管（３２）に連結される導
管（６８）内に配置されていることを特徴とする請求項
７記載の加圧流動床燃焼プラント。 - （１０）前記ベッド容器（１２）のフリーボード（２８
）内に冷却材を噴射する装置（８３）を含んでいること
を特徴とする請求項７記載の加圧流動床燃焼プラント。 - （１１）冷却材に対する水噴射装置（７０、７０′）が
弁（８２）を有する導管（８０）を経てガスにより加圧
された水容器（７８）に連結されていることを特徴とす
る請求項７記載の加圧流動床燃焼プラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8704823-7 | 1987-12-02 | ||
| SE8704823A SE464715B (sv) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Saett att reglera en pfbc-anlaeggning vid driftstoerning i gasturbinaggregat och en pfbc-anlaeggning med utrustning foer saadan reglering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195928A true JPH01195928A (ja) | 1989-08-07 |
| JP2682681B2 JP2682681B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=20370480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305102A Expired - Lifetime JP2682681B2 (ja) | 1987-12-02 | 1988-12-01 | ガスタービンユニットにおける作動の障害時に加圧流動床燃焼発電プラントを制御する方法及びこの制御の為の装置を有する加圧流動床燃焼発電プラント |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5016435A (ja) |
| EP (1) | EP0318884B1 (ja) |
| JP (1) | JP2682681B2 (ja) |
| CN (1) | CN1016084B (ja) |
| AT (1) | ATE87068T1 (ja) |
| AU (1) | AU613119B2 (ja) |
| DE (1) | DE3879407T2 (ja) |
| DK (1) | DK166923B1 (ja) |
| ES (1) | ES2040313T3 (ja) |
| FI (1) | FI99045C (ja) |
| SE (1) | SE464715B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06299866A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-10-25 | A Ahlstroem Oy | パワープラントおよびその制御装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US5236354A (en) * | 1991-03-18 | 1993-08-17 | Combustion Power Company, Inc. | Power plant with efficient emission control for obtaining high turbine inlet temperature |
| US5190451A (en) * | 1991-03-18 | 1993-03-02 | Combustion Power Company, Inc. | Emission control fluid bed reactor |
| KR960700400A (ko) * | 1992-12-30 | 1996-01-20 | 아더 이. 퍼니어 2세 | 융화된 가스화 복합 싸이클 시스템(Control system for integrated gasification combined cycle system) |
| US5491967A (en) * | 1994-02-23 | 1996-02-20 | Foster Wheeler Energia Oy | Pressurized fluidized bed reactor and a method of operating the same |
| US9441887B2 (en) * | 2011-02-22 | 2016-09-13 | Ensyn Renewables, Inc. | Heat removal and recovery in biomass pyrolysis |
| US10041667B2 (en) | 2011-09-22 | 2018-08-07 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same |
| JP5832944B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2015-12-16 | 月島機械株式会社 | 加圧流動炉システムの非常停止方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3203175A (en) * | 1962-07-31 | 1965-08-31 | Michalicka Ladislav | System of operation of a steam-gas circuit or of a gas circuit for gas turbines comprising a combustion chamber for solid fuel |
| SE421945B (sv) * | 1978-09-12 | 1982-02-08 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
| US4306411A (en) * | 1980-02-08 | 1981-12-22 | Curtiss-Wright Corporation | Compressor protective control system for a gas turbine power plant |
| US4315400A (en) * | 1980-02-08 | 1982-02-16 | Curtiss-Wright Corporation | Method of and apparatus for preheating pressurized fluidized bed combustor and clean-up subsystem of a gas turbine power plant |
| DE3066241D1 (en) * | 1980-04-16 | 1984-03-01 | Bbc Brown Boveri & Cie | Steam power station with pressure-fired fluidised bed steam generator |
| SE431360B (sv) * | 1982-06-14 | 1984-01-30 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
| SE431359B (sv) * | 1982-06-14 | 1984-01-30 | Stal Laval Turbin Ab | Gasturbinanleggning |
| SE458047B (sv) * | 1986-01-24 | 1989-02-20 | Asea Stal Ab | Saett att reglera en pfbc-anlaeggning vid driftstoerning i gasturbinaggregat samt en pfbc-anlaeggning med utrustning foer saadan reglering |
-
1987
- 1987-12-02 SE SE8704823A patent/SE464715B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-26 EP EP88119767A patent/EP0318884B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-26 ES ES198888119767T patent/ES2040313T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-26 AT AT88119767T patent/ATE87068T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-26 DE DE88119767T patent/DE3879407T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-30 DK DK667788A patent/DK166923B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-11-30 AU AU26352/88A patent/AU613119B2/en not_active Ceased
- 1988-11-30 CN CN88108204A patent/CN1016084B/zh not_active Expired
- 1988-12-01 JP JP63305102A patent/JP2682681B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-01 FI FI885600A patent/FI99045C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-28 US US07/598,823 patent/US5016435A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06299866A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-10-25 | A Ahlstroem Oy | パワープラントおよびその制御装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682681B2 (ja) | 1997-11-26 |
| AU613119B2 (en) | 1991-07-25 |
| DK166923B1 (da) | 1993-08-02 |
| FI99045B (fi) | 1997-06-13 |
| DE3879407T2 (de) | 1993-10-07 |
| DE3879407D1 (de) | 1993-04-22 |
| ES2040313T3 (es) | 1993-10-16 |
| SE8704823L (sv) | 1989-06-03 |
| EP0318884A1 (en) | 1989-06-07 |
| CN1016084B (zh) | 1992-04-01 |
| SE464715B (sv) | 1991-06-03 |
| CN1034409A (zh) | 1989-08-02 |
| DK667788A (da) | 1989-06-03 |
| FI885600A (fi) | 1989-06-03 |
| US5016435A (en) | 1991-05-21 |
| SE8704823D0 (sv) | 1987-12-02 |
| ATE87068T1 (de) | 1993-04-15 |
| AU2635288A (en) | 1989-06-08 |
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| DK667788D0 (da) | 1988-11-30 |
| EP0318884B1 (en) | 1993-03-17 |
| FI99045C (fi) | 1997-09-25 |
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