JPH01194967A - 接着剤の自動供給方法及び自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接着剤の自動供給方法及び自動供給装置に関
する。

（従来の技術） ホットメルト（熱溶融性接着剤、以下接着剤という）は
カートンの胴ぼり、段ボールの接着等各種物品の接着に
使用される。上記接着剤を被接着物に塗布する場合には
、通常接着剤原料をアプリケーターで加熱溶融したもの
を塗布装置に供給して行われる。この方法で接着剤の塗
布を連続して行うためには、接着剤原料を随時アプリケ
ーターに補充する必要がある。

従来上記の作業を行う場合には、接着剤原料の貯留装置
からアプリケーターの開口に至るフィーダー等を設け、
これによって原料をアプリケーターに連続的に供給する
手法等が採用された。しかしながら、上記の手法では、
フィーダーにおけるアプリケーターの開口と近接する部
分がアプリケーターからの熱を受けて高温にさらされ、
この部分で接着剤原料が溶融してフィーダーに付着する
ため、アプリケーターへの原料の安定供給に支障を来た
す。

更に特開昭６０−４４０７４号にもアプリケーターへの
原料の補充を自動化する装置の提案がある。上記の装置
によると、アプリケーターへの原料の供給は、ポツパー
の底部からアプリケーターの供給孔の上方に臨んで延設
されたシュート及びその先端部に活動自在に設けられた
移動シュートを介して行われる。しかしながら上記の装
置では、原料供給の際、原料供給を指示する制御信号が
発せられてから同供給を停止する制御信号が発せられる
までの一定の間は、上記移動シュートが下降した状態で
継続して原料の供給が行われる。したがって、この間に
移動シュートの先端部分がアプリケーターからの熱にさ
らされ、前記の場合と全く同様の問題が生じる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、接着剤原料をアプリケーターに安定かつ自動
的に補充することができる接着剤の自動供給方法及び自
動供給装置の提供を目的とする。

更に接着剤を被接着物に塗布する作業に合せて、接着剤
原料をアプリケーターに安定かつ自動的に補充すること
ができる接着剤の自動供給方法及び自動供給装置の提供
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成すべく成されたもので、下
記の工程を構成要素として含む接着剤の自動供給方法を
要旨とする。即ち、 貯留装置から計量装置に接着剤原料を供給する工程、 該計量装置内に接着剤原料が一定吊収容されたことを検
出し、この信号により上記接着剤原料の供給を停止する
工程、 計１￥ｉ置を上記供給が行われる位置からアプリケータ
ーの開口の上部に水平又は略水平方向に移ｅｔｉｔ、、
める工程、 計量装置内の接着剤原料をアプリケーター内に落下せし
める工程、及び 該落下工程の完了復、計量装置をアプリケーターの開口
の上部から上記貯留装置からの供給が行われる位置に水
平又は略水平方向に移動する工程。

また本発明は、上記方法を実施するための装置として、
下記の装置を構成要素として含む接着剤の自動供給装置
を要旨とする。即ち、 接着剤原料の貯留装置、 接着剤原料を一定埴収容し、かつ収容した接着剤原料を
下方に落下せしめる機構を備えた計量装置、 接着剤原料を加熱溶融せしめる上部に開口を有するアプ
リケーター、 接着剤原料を該貯留装置から該計量装置に供給する供給
装置、 該４楢装置を該アプリケーターの開口の上部及び該供給
装置から接着剤原料の供給が行われる位置に水平又は略
水平方向に移動せしめる移動装置、アプリケーターの開
口の上部で該計量装置の収容した接着剤原料を下方に落
下せしめる機構を作用させ、計量装置に収容した接着剤
原料をアプリケーター内に落下せしめる落下装置、 該計量装置に設置され、計侍装置内の接着剤原料の損を
検出する検出装置、及び 該計量装置に設置された検出装置からの信号により該供
給ｉ置及び該移動装置を駆動せしめる制御装置。

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は本発明の接着剤の自動供給装置の一例を示す正
面図、第２図は第１図における計量装置を保持するフレ
ームを外した状態を示す正面図、第３ａ〜ｂ図は計量装
置を構成する本体及び蓋部を示す斜視図、第４ａ−ｃ図
は計（イ）装置の蓋部が聞く状態を示す正面図である。

貯留装＠１は、ペレット状又は板状等固形の接着剤原料
を貯留するためのホッパーである。該貯留装置１には、
原料のブリッジを防止するためのエアーハンマー２等の
設置が可能である。

供給装置３は、接着剤原料を上記貯留装置１から下記の
計１Ｖｉｌ置４に供給するためのもので、貯留装置１の
底部から供給位置にある計量装置４の上方に至るフィー
ダー５（撮動フィーダー等〉、その駆動部６及びフィー
ドした原料を計量装置４に案内するシュート７から構成
される。

計量装置４は、上記供給装置３から供給された接着剤原
料を一定ｍ収容し、かつ収容した原料を下方に落下せし
める機構を備えるものであり、以下その構造の一例につ
き詳述する。

第３ａ〜ｂ図に示す如く計量装置４は、本体８及び器部
９から構成される。本体８は対向する方形の前壁１０、
後壁１１及び両者の対向する側縁を連接する側壁１２．
１３を備える。後壁１１は前壁１０より高さが小さく、
側壁１２．１３の各々の底縁は、前壁１０の側縁におけ
る下端より高くかつ後壁１１の下端よりも低い位置と後
壁１１のｌ１ｌｌＩ縁の下端とを結んで設けられる。こ
れにより側壁１２．１３の底縁は各々図示の如く水平方
向に対して傾斜０を有し、前壁１０の下部が突出した状
態となる。

本体８の側壁１２外面における中部〜上部かつ前壁１０
側に位置には、円柱の突起１４が設けられる。該突起１
４の円柱の中心軸は、前壁１０の下縁８０と平行方向（
つまり計量装置４の幅方向Ｘと平行方向）にある。また
突起１４には、これらを軸として適当な幅を有するロー
ラ１５が回転自在に取付けられる。１６は該ローラ１５
の外れを防止するナツトである。側壁１３外面にあける
中部〜上部かつ前壁１０側に位置には、適宜形状の突起
７０が設けられる。また側壁１２．１３の後壁１１側で
かつ該突起１４の設置位置よりも低い位置には、各々同
じ大きざの円形の孔１７．１７′が設けられる。該孔１
７と１７′の円の中心を結ぶ線は幅方向Ｘと平行方向に
ある。

蓋部９は、方形の底壁９０及びその対向する一対の縁を
介して立設された側壁１９．２０からなる。該底壁９０
は、蓋部９が閉じた場合に、前縁９１が本体８の前壁１
０における下方に突出した部分に当接した状態で本体８
の底縁開口を覆うことができる大きさで設けられる。ま
た側壁１９．２０の各々の前方部分９２．９２′は、蓋
部９が開いた場合に、この部分が幅方向Ｘへの接着剤原
料のこぼれを防止することができる形状で設けられる（
第３ｂ図及び第４Ｃ図参照）。

側壁１９．２０後端部には、各々同じ大きさの孔２１．
２１′を有する円筒の突起７１．７１′が設けられる。

該孔２１と２１′の円筒の中心軸は幅方向Ｘと平行方向
にある。該孔２１．２１’の径は、本体８の側壁１２．
１３に形成された孔１７．１７′の径より僅かに小さい
大きさで形成される。上記の孔２１及び２１′は各々側
壁１９．２０を貫通する。

また側壁１９の侵部上隅には、孔２１の縁に端を発つす
る略長方形のバー２２が一体的に設けられる。該バー２
２は、その面が側Ｍ１１９の面と平行となるように設け
られる。該バー２２の孔２１側とは反対側の端部には、
中心Ｐ２を有する円形の孔２３が設けられる。該孔２３
にはボルト２５が固定され、該ボルト２５にこれを軸と
してローラ２６が回転自在に取付けられる。該ローラ２
６は前記ローラ１５と同じ形状、大きさのものである。

また側壁２０の外面略中央部には適宜形状の突起７３が
設けられる。

以上の構造の本体８及び蓋部９は下記の如く組立てられ
る。

先ず本体８下部に蓋部９を配し、本体８及び蓋部９のぞ
れぞれの側壁１２．１３及び１９．２０に形成された孔
１７．１７′及び２１．２１′を重ね、これらにボルト
２４．２４′を貫入する（第４ａ図参照）。該ボルト２
４．２４′は蓋部９の側壁１９．２０に形成された孔２
１．２１′と略同じ径を有する。したがって、ボルト２
４．２４′は該孔２１と２１′により蓋部９の側壁１９
．２０に固定され、これによって蓋部９は本体８に対し
て該ボルト２４．２４′を支点として回動自在に取付け
られる。また本体８の側壁１３に設りられた突起７０及
び蓋部９の側壁２０に設けられた突起７３にはバネ２７
が張架され、通常の状態で蓋部９が本体８の底縁開口を
閉じるべく構成される。

上記のように本体８と蓋部９とが組立てられた場合に、
蓋部９が本体８の底部を完全に覆う状態でボルト２４の
中心Ｐ３及び孔２３の中心Ｐ２を結ぶ直線は垂直となり
、更に孔２３の中心Ｐ２及び突起１４の中心Ｐ４を結ぶ
直線は水平となる（第４ａ図参照）。

５０．５１は、本体８の側壁１２．１３に設けられた計
量装置４内の接着剤原料の量を検出するための光電管検
出器等の検出装置である。上記検出装置５０．５１から
の信号はコントローラー１００に送られ、これを受けて
コントローラー１００から所定の制御信号が供給袋＠３
の駆動部６及び移動装置３０の駆動部３４に送られる。

計量装置４は以上の如く構成される。

移動装置３０は、計量装置４をアプリケーター３１の開
口３２の上部及び該供給ｇｉ＠３から接着剤原料の供給
が行われる位置に水平又は略水平方向に移動するための
エアーシリンダーである。該エアーシリンダーのピスト
ンロッド３３の前端は計量装ａ！４の本体８の前壁１０
に取付けられる。

３４はエアーシリンダーを駆動する駆動部である。

上記駆動部３４には、所定の制御信号を受けてピストン
ロッド３３を前進駆動させた場合に、該ロッド３３を前
進限で所定の時間静止させた侵、自動的に後退限まで後
退させるための制御系（図示せず）が組込まれている。

したがって、駆動部３４が所定の制御信号を受けない場
合には、ピストンロッド３３は常に後退限にあり、つま
り計量装置４は供給装置３のシュート７の真下の供給位
置に定常的に存在する。

３５は計量装置４を保持するためのフレームで、計量装
置４に備えられたローラ１５及び２６を案内するための
直線状の案内レール３６を有する。

該案内レール３６は、計量装置４に備えられたローラ１
５．２６の径と略同じ上下方向の距離及び該ローラ１５
．２６の幅と略同じ幅を有し、供給ｌ置３のシュート７
の下部からアプリケーター３１の開口３２の上部に至る
。案内レール３６の前方側の端部は円弧を描いて下さが
りに形成される。

上記構造のフレーム３５は、アプリケーター３１の開口
３２の上部で計量装置４の収容物を落下せしめる機構を
作用させ、計量装置４に収容した接着剤原料をアプリケ
ーター３１内に落下せしめる落下装置となる。

以下その作用機構について説明する。

計量装置４は移動装置３０のピストンロッド３３の前端
に固定され、またローラ１５．２６をフレーム３５の案
内レール３６によって支えられた状態で保持される。尚
、前記バネ２７の作用、並びに計量装置４に設けられた
ローラ１５．２６及びボルト２４の位置関係が前述の如
くであり、かつフレーム３５の案内レール３６が該ロー
ラ１５．２６と略同じ上下方向の距離及び幅を有するた
め、ローラ１５及び２６が該案内レール３６の直線部で
同じ高さで支持されている場合には、計量装置４は、そ
の本体８の底縁を蓋部９が完全に閉じた状態で保持され
る（第４ａ図参照）。

そして、移動装置３０のピストンロッド３３が前進した
場合には、計量装置４が前進限に近づくにつれ、計量装
置４のローラ２６がフレーム３５の案内レール３６にお
ける前端の円弧状部分に当接し、該ローラ２６は案内レ
ール３６の上記部分を矢印Ｍ１方向に摺動し、これによ
って蓋部９が開口する（第４ｂ図参照）。

ピストンロッド３３が更に前進して計量装置４が前進限
に達すると、ローラ２６は上記案内レール３６における
前端の円弧状部分を更に下方向（矢印Ｍ２方向）に活動
し、器部９が完全に開口する（第４Ｃ図参照）。

以上の如く、移動装置３０により計量装置４が前進し、
前進限において計量装置４の収容物を落下せしめる機構
が作用する。計■装訝４が原料の供給位置（後退限）に
ある場合に、該計量装置４がアプリケーターからの熱を
受けないようにするため、計量装置４の後退限がアプリ
ケーター３１の開口３２の上部から２５ｃ１１以上遠ざ
かるように構成するのが望ましい。

尚、以上の計量装置４及び案内レール３６による接着剤
原料の落下機構は一例に過ぎず、他にアプリケーター３
１の開口の上部で計量装置４を上下に反転して原料を落
下せしめるＲｌａ等の採用も可能である。

リードスイッチ６０及び６０’　は、計量装置４が原料
の供給位置（後退限）及び前進限にあることを検出する
ためのものである。該リードスイッチ６０．６０′から
の信号はコントローラー１００に送られ、これを受けて
コントローラー１００から所定の制御信号が供給装置３
の駆動部６に送られる。

アプリケーター３１は接着剤原料を加熱溶融するための
もので、ヒーター（図示せず）を有するとともに上部に
開口３２を有する。Ｅ（３８は、該開口３２を覆うため
の計量装置４に一体的に取付けられた垂直方向の断面が
Ｌ字形のものである。

該蓋３８は、計量装置４の後退によってアプリケーター
３１の開口３２を閉じ、前進により同開口３２を開く構
造で設けられる。つまり、上記構造の蓋３８によると、
構造簡便にして接着剤原料供給時にのみアプリケーター
３１の開口３２を開き、他は開口３２を閉じることがで
きる。上記構造の利点は、蓋３８を必要時に開閉するた
めの制御０　機構を別途設ける必要がなく、これがない
場合にも適切にアプリケーター３１の開口３２を開閉で
きる点にある。

また４３．４４は、アプリケーター３１内の溶融接着剤
の量を検出する光電管検出器等の検出装置である。上記
検出装置４３．４４からの信号はコントローラー１００
に送られ、これを受けてコントローラー１００から所定
の制御信号が移動装置３０の駆動部３４に送られる。

ポンプ４０は上記アプリケーター３１で溶融された溶融
接着剤を吸い上げるためのもので、該ポンプ４０は供給
管路４１を介して接着剤の塗布装置４２と接続される。

塗布装置４２は、搬送装置４６により搬送されるカート
ン等の被接着物４５に接着剤を塗布するための塗布ノズ
ル等である。

また４７は、搬送装置４６により搬送される被接着物４
５の通過量を測定す゛るカウンター等の検出装置である
。上記検出器＠４７からの信号はコントローラー１００
に送られ、これを受けてコントローラー１００から所定
の制御信号が移動装置３０の駆動部３４に送られる。

次に、以上の構成からなる本発明の接着剤の自動供給装
置の稼動について述べる。

先ず、供給装置３によって貯留装置１から計量装置４に
接着剤原料を供給する。該計量装置４内に接着剤原料が
一定量収容されると、計吊装＠４に備えられた検出装置
５０．５１がこれを検出し、この信号を受けてコントロ
ーラー１００から供給装置３の駆動部６に制御信号が送
られて駆動部６の駆動が止められ、上記接着剤原料の供
給が停止される。また上記の検出装置５０．５１からの
信号は、コントローラー１００を介して移動装置３０の
駆動部３４にもその駆動を指令する制御信号として送ら
れる（第１の制御信号）。尚、上記供給装置３は、リー
ドスイッチ６０から計量装置４が原料の供給位置（侵退
限〉にあることを指示する信号が発せられている場合に
のみ駆動する。

上記の操作と並行して、検出装置４７で被告接着物４５
の数を測定し、その数が設定値に達すると、この信号を
受けてコントローラー１００から移動装置３ｏの駆動部
３４にその駆動を指令する制御信号が送られる（第２の
制御信号）。

つまり、接着剤を塗布した被接着物の数に比例してアプ
リケーター３１内の溶融接着剤の消ｖｔ量が増加するた
め、検出装置４７に設ける設定値は一定の消費ｆｆ１Ｗ
　１を消費する場合の被接着物の数とする。これと同時
に、前記の検出装置５０．５１によって検出される計量
装置４内の接着剤原料の検出器を上記と同じＷｌとする
。以上の設定により検出装置４７からの信号に基づいて
移動装置３０を駆動させて接着剤原料をアプリケーター
３１に供給する場合には、アプリケーター３１内で消費
された接着剤の最に相当する量の原料を確実に補充する
ことができる。また原料の補充を計量装置４の１回の前
進操作により行い得、計量装置４がアプリケーター３１
から熱を受ける時間を少なくすることができる。尚、検
出装置４７によって検出される溶融接着剤の消費ＭＡＷ
　１と計量装置４内の接着剤原料の検出量とは必ずしも
等しくする必要はなく、該消費量Ｗ１に合ぜて計量装置
４を数回前進駆動することもできる。

これらの制御とは別に、検出装置４３及び４４によって
アプリケーター３１内の溶融接着剤の液面を検出する。

上記検出信号がアプリケーター３１内の溶融接着剤の液
面が一定レベルに達していないことを指示するものであ
る場合にのみ、コントローラー１００を介して移動装置
３０の駆動部３４にその駆動を指令する制御信号が送ら
れる〈以上筒３の制御信号）。一方、液面が一定レベル
に達することを指示するものである場合には、移動装＠
３０の駆動部３４にその駆動を指令する制御信号は送ら
れない。上記のアプリケーター３１内の溶融接着剤の液
面の検出は、検出装置４７で被接着物４５の数を計測す
ることで間接的に行った溶融接着剤の消費量の検出を保
証するだけでなく、実際に原料をアプリケーター３１内
に供給すべきか否かを判断するものである。

尚、前記の計量装置４内の接着剤原料の愚の検出及びア
プリケーター３１内の溶融接着剤の液面の検出に１３い
て、検出装置５０．５１及び４３．４４が光電管検出器
等である場合には、計量装置４或いはアプリケーター３
１内への原料供給の際、発光素子から発せられる光を原
料が断続的に遮断するが、受光素子がこの光を所定の許
容時間以上受光しない場合にのみ、原料供給停止の制御
信号が発せられるようにすればよい。これによって、原
料供給停止を確実になし得る。

以上の如く、移動装置３０の駆動部３４には、その駆動
を指令する第１〜３の３種類の制御信Ｖ）が送られる。

そして、上記第１〜３の制御信号の全てが該駆動部３４
に送られた場合にのみ駆動部３４が駆動し、ピストンロ
ッド３３を前進させる。

即ち、計量装置４内に一定量の接着剤原料が収容された
場合で（第１の制御信号）、検出装置４７により被接着
物４５の数が設定値に達したことが検出され（第２の制
御信号）、かつ検出装置４３及び４４によるアプリケー
ター３１内の溶融接着剤液面の検出（第３の制御信号）
により上記検出が保証された場合にのみ、駆動部３４が
駆動する。

該ピストンロッド３３の前進により、計量装置４が前進
限、つまりアプリケーター３１の開口３２の上部に移動
される。そして該前進限において、計量装置４の収容物
落下機構が前述の如く作用し、一定量の接着剤原料がア
プリケーター３１内に投入される。この場合、移動装置
３０の駆動部３４に組込まれた制御系によって、計■装
＠４は前進限において一定時間静止されるため、上記原
料の投入は完結される。

以上の如き接着剤原料の自動供給は、検出装置４７で計
測する被接着物４５の数が所定値に達すると繰り返し行
われる。

以上説明した本発明の接着剤の自動供給装置及びこれを
使用した接着剤の自動供給方法は、一実施例に過ぎず、
本発明の要旨を逸脱しない限りにおいてこれらに種々の
変更をなし得ることは言うまでもない。

（発明の効果） 本発明における接着剤の自動供給方法及び自動供給装置
によれば、アプリケーターから離れた位置で計量装置内
に接着剤原料を一定ｍ収容し、被接着物の量を指標とす
るアプリケーター内の溶融接着剤の消費量の検出に阜づ
いて、上記計量装置をアプリケーターの開口上部にまで
移動して、−定量の接着剤原料を一度にアプリケーター
内に投入することができる。

したがって、非能率な人為的供給を廃して接着剤の自動
供給を可能とするとともに、特にアプリケーターからの
熱を受けて接着剤原料の安定供給が阻害されることを好
適に回避し得るものとして、その実用的価値は多大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の接着剤の自動供給装置の一例を示す正
面図、第２図は第１図における計量装置を保持するフレ
ームを外した状態を示す正面図、第３ａ−ｂ図は計量装
置を構成する本体及び蓋部を示す斜視図、第４８−Ｃ図
は計量装置の蓋部が開く状態を示す正面図である。 １・・・・・・貯留装置、２・・・・・・エアーハンマ
ー、３・・・・・・供給装置、４・・・・・・計量装置
、５・・・・・・フィーダー、６．３４・・・・・・駆
動部、７・・・・・・シュート、８・・・・・・本体、
９・・・・・・蓋部、１０・・・・・・前壁、１１・・
・・・・後壁、１２．１３．１９１．２０・・・・・・
側壁、１４．７０．７１．７１’　　７３・・・・・・
突起、１５．２６・・・・・・ローラ、１６・・・・・
・ナツト、１７．１７’　、２１．２１′、２３・・・
・・・孔、２２・・・・・・バー、２４．２４′、２５
・・・・・・ボルト、３０・・・・・・移動装置、３１
・・・・・・アプリケーター、３２・・・・・・開口、
３３・・・・・・ピストンロッド、３５・・・・・・フ
レーム、３６・・・・・・案内レール、４０・・・・・
・ポンプ、４１・・・・・・供給管路、４２・・・・・
・塗布装置、４３．４４．４７．５０．５１・・・・・
・検出装置、４５・・・・・・被接着物、４６・・・・
・・搬送装置、６０．６０′・・・・・・リードスイッ
チ、８０・・・・・・上縁、９０・・・・・・底壁、９
１・・・・・・前縁、１００・・・・・・コントローラ
ー。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の工程を構成要素として含む接着剤の自動供
   給方法、 貯留装置から計量装置に接着剤原料を供給する工程、 該計量装置内に接着剤原料が一定量収容されたことを検
   出し、この信号により上記接着剤原料の供給を停止する
   工程、 計量装置を上記供給が行われる位置からアプリケーター
   の開口の上部に水平又は略水平方向に移動せしめる工程
   、 計量装置内の接着剤原料をアプリケーター内に落下せし
   める工程、及び 該落下工程の完了後、計量装置をアプリケーターの開口
   の上部から上記貯留装置からの供給が行われる位置に水
   平又は略水平方向に移動する工程。
2. （２）下記の装置を構成要素として含む接着剤の自動供
   給装置、 接着剤原料の貯留装置、 接着剤原料を一定量収容し、かつ収容した接着剤原料を
   下方に落下せしめる機構を備えた計量装置、 接着剤原料を加熱溶融せしめる上部に開口を有するアプ
   リケーター、 接着剤原料を該貯留装置から該計量装置に供給する供給
   装置、 該計量装置を該アプリケーターの開口の上部及び該供給
   装置から接着剤原料の供給が行われる位置に水平又は略
   水平方向に移動せしめる移動装置、 アプリケーターの開口の上部で該計量装置の収容した接
   着剤原料を下方に落下せしめる機構を作用させ、計量装
   置に収容した接着剤原料をアプリケーター内に落下せし
   める落下装置、該計量装置に設置され、計量装置内の接
   着剤原料の量を検出する検出装置、及び 該計量装置に設置された検出装置からの信号により該供
   給装置及び該移動装置を駆動せしめる制御装置。
3. （３）下記の装置を構成要素として含む請求項（２）記
   載の接着剤の自動供給装置、 アプリケーターに設置され、アプリケーター内の溶融接
   着剤の量を検出する検出装置、及び該アプリケーターに
   設置された検出装置からの信号により該移動装置を駆動
   せしめる制御装置。
4. （４）下記の装置を構成要素として含む請求項（２）又
   は（３）記載の接着剤の自動供給装置、 アプリケーターからの溶融した接着剤を被接着物に塗布
   する塗布装置、 該塗布装置による塗布の回数を計測する計測装置、及び 該計測装置からの信号により該移動装置を駆動せしめる
   制御装置。
5. （５）アプリケーターの開口を覆うための、計量装置に
   一体的に取付けられた蓋を備えた請求項（２）、（３）
   又は（４）記載の接着剤の自動供給装置。