JPH01193327A - ポリエステルフィルム - Google Patents
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステルフィルムに関するものであり、
ざらに詳しくは優れたスリット性を有し、かつ優れた削
れ性を有するポリエステルフィルムに関するものである
。
ざらに詳しくは優れたスリット性を有し、かつ優れた削
れ性を有するポリエステルフィルムに関するものである
。
ポリエステルフィルム、例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルムはその優れた機械的、熱的、電気的性質の
ために、磁気記録用途、電気用途をはじめ種々の用途で
広く用いられている。
ートフィルムはその優れた機械的、熱的、電気的性質の
ために、磁気記録用途、電気用途をはじめ種々の用途で
広く用いられている。
かかるポリエステルフィルムの用途分野の一つとして、
磁気記録テープ、磁気記録ディスク用など、表面が平滑
で滑り性が良く、かつ塗工時の削れ性が良好なことが必
要な分野がある。なかでもビデオテープ用の場合、１／
２インチ幅、８ｍｍ幅等に細断スリットして製品化され
るため、スリット端面形状が重要な品質要素の−ってあ
り、良好なスリット性を兼ね備えることも必要である。
磁気記録テープ、磁気記録ディスク用など、表面が平滑
で滑り性が良く、かつ塗工時の削れ性が良好なことが必
要な分野がある。なかでもビデオテープ用の場合、１／
２インチ幅、８ｍｍ幅等に細断スリットして製品化され
るため、スリット端面形状が重要な品質要素の−ってあ
り、良好なスリット性を兼ね備えることも必要である。
一般に、磁気テープは以下の工程で製造される。
まず、ロール状に巻き取られたポリエステルフィルムを
巻き出しながら、片面に磁気材料を塗布し、乾燥して溶
剤を除去した後、磁気材料表面を鏡面化するためカレン
ダー工程を経て巻き取られ、その後所定の幅に細断スリ
ットして製品化する。
巻き出しながら、片面に磁気材料を塗布し、乾燥して溶
剤を除去した後、磁気材料表面を鏡面化するためカレン
ダー工程を経て巻き取られ、その後所定の幅に細断スリ
ットして製品化する。
カレンダー工程は、弾性ロールと加温された金属ロール
をそれぞれ複数本数ずつ交互に配置し高圧でニップしな
がら回転駆動させた状態で、磁気材料塗布乾燥済みポリ
エステルフィルムを通過させる工程であり、一般（５は
磁気材料塗布面が金属ロールに、反対面のポリエステル
フィルム面が弾性ロールに接するように通過させる。
をそれぞれ複数本数ずつ交互に配置し高圧でニップしな
がら回転駆動させた状態で、磁気材料塗布乾燥済みポリ
エステルフィルムを通過させる工程であり、一般（５は
磁気材料塗布面が金属ロールに、反対面のポリエステル
フィルム面が弾性ロールに接するように通過させる。
このカレンダー工程を磁気材料塗布乾燥済みポリエステ
ルフィルムが通過する際、弾性ロール側に接するポリエ
ステルフィルム表面が高い前段力を受けた結果、削れが
発生し、カレンダー工程を高速化すると削れ物の発生量
が増加する傾向にある。カレンダー工程で発生したポリ
エステルフィルム表面の削れ物は、ポリエステルフィル
ム表面に再付着して巻き込まれた後、磁気材料塗布面に
付着転写して、磁気テープの重要な電磁変換特性欠点の
一つでおるＤｏ（ドロップアウト）の原因になるため、
出来る限り、削れ物の発生量を少なくすることが必要で
ある。
ルフィルムが通過する際、弾性ロール側に接するポリエ
ステルフィルム表面が高い前段力を受けた結果、削れが
発生し、カレンダー工程を高速化すると削れ物の発生量
が増加する傾向にある。カレンダー工程で発生したポリ
エステルフィルム表面の削れ物は、ポリエステルフィル
ム表面に再付着して巻き込まれた後、磁気材料塗布面に
付着転写して、磁気テープの重要な電磁変換特性欠点の
一つでおるＤｏ（ドロップアウト）の原因になるため、
出来る限り、削れ物の発生量を少なくすることが必要で
ある。
本発明者は、以前に、フィルムの配向を示す面配向係数
ｆｎと、縦方向と横方向の屈折率差Δｎと、フィルム内
部へイズＨを組み合せた一次式で構成されるパラメータ
ー２が、ある数値範囲に入っていると、スリット性が改
良されることを見い出だした（特願昭６２−８５４９４
号）が、ざらに鋭意研究を続けた結果、ｆｎ、Δｎが特
定の範囲内にあって、かつ横方向のＦ−５価が特定の範
囲内にあるもののみ、優れた削れ性を有することを見い
出し、本発明に到達した。
ｆｎと、縦方向と横方向の屈折率差Δｎと、フィルム内
部へイズＨを組み合せた一次式で構成されるパラメータ
ー２が、ある数値範囲に入っていると、スリット性が改
良されることを見い出だした（特願昭６２−８５４９４
号）が、ざらに鋭意研究を続けた結果、ｆｎ、Δｎが特
定の範囲内にあって、かつ横方向のＦ−５価が特定の範
囲内にあるもののみ、優れた削れ性を有することを見い
出し、本発明に到達した。
本発明のポリエステルフィルムは、平均粒径０゜３〜２
．０μｍの炭酸カルシウム粒子を０．００５〜０．１５
重量％含有し、かつ中心線平均粗さＲａが００ＯＯ４〜
０．０３０μｍであるポリエステルフィルムであって、
面配向係数ｆ。が０゜１６００−０．１７５０であり、
縦方向と横方向の屈折率差Δｎが一５５ｘ１０’ 〜−
２５ｘ１０−３でおり、かつ横方向のＦ−５価が１３〜
１７ｋＣｌ／ｍｍ２であることを特徴とする。
．０μｍの炭酸カルシウム粒子を０．００５〜０．１５
重量％含有し、かつ中心線平均粗さＲａが００ＯＯ４〜
０．０３０μｍであるポリエステルフィルムであって、
面配向係数ｆ。が０゜１６００−０．１７５０であり、
縦方向と横方向の屈折率差Δｎが一５５ｘ１０’ 〜−
２５ｘ１０−３でおり、かつ横方向のＦ−５価が１３〜
１７ｋＣｌ／ｍｍ２であることを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず良好なスリット性を得るには、面配向係数ｆ１が０
．１６００−０．１７５０であり、縦方向と横方向の屈
折率差Δｎが一５５Ｘ１０−３〜−２５×１０−にある
必要があり、好ましくはΔｎが−５５Ｘ １０’〜−３
５Ｘ １０−３であると更に良好なスリット性が１ｑら
れる。ざらにｆｎ及びΔｎが前記範囲内にあり、かつ横
方向のＦ−５値（以下ｒＴＤ−Ｆ５Ｊという）が１３〜
１７ｋｇ／ｍｍ２である場合に限って良好な削れ性を示
す。
．１６００−０．１７５０であり、縦方向と横方向の屈
折率差Δｎが一５５Ｘ１０−３〜−２５×１０−にある
必要があり、好ましくはΔｎが−５５Ｘ １０’〜−３
５Ｘ １０−３であると更に良好なスリット性が１ｑら
れる。ざらにｆｎ及びΔｎが前記範囲内にあり、かつ横
方向のＦ−５値（以下ｒＴＤ−Ｆ５Ｊという）が１３〜
１７ｋｇ／ｍｍ２である場合に限って良好な削れ性を示
す。
但しこの場合、Ｒａが０．００４〜０．０３０μｍであ
り、平均粒径が０．３〜２．０μｍの炭酸カルシウムが
０．００５〜０．１５重量％含まれることを前提とし、
更に好ましくは平均粒径が０．５μｍ〜１．５μｍの炭
酸カルシウムを０゜００５〜０．１５重ｆｆｉ％含むこ
とが望まれる。
り、平均粒径が０．３〜２．０μｍの炭酸カルシウムが
０．００５〜０．１５重量％含まれることを前提とし、
更に好ましくは平均粒径が０．５μｍ〜１．５μｍの炭
酸カルシウムを０゜００５〜０．１５重ｆｆｉ％含むこ
とが望まれる。
発明者らは前述のようにして、スリット性、削れ性とも
に良好なポリエステルフィルムを得るに至ったが、この
レベルに満足せず更に鋭意研究を重ねた結果、前述の範
囲を満足した上で、かっその上に平均粒径が０．３〜１
．５μｍの二酸化ケ −イ素粒子を０．００５〜０．１
０重量％含むポリエステルフィルムは、前述のポリエス
テルフィルムより更に良好な削れ性を示すことがわかっ
た。
に良好なポリエステルフィルムを得るに至ったが、この
レベルに満足せず更に鋭意研究を重ねた結果、前述の範
囲を満足した上で、かっその上に平均粒径が０．３〜１
．５μｍの二酸化ケ −イ素粒子を０．００５〜０．１
０重量％含むポリエステルフィルムは、前述のポリエス
テルフィルムより更に良好な削れ性を示すことがわかっ
た。
すなわち、本願請求項２記載の発明は、平均粒径０．３
〜１．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０゜００５〜０．１
０重量％含有することを特徴とする請求項１記載のポリ
エステルフィルムでおる。
〜１．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０゜００５〜０．１
０重量％含有することを特徴とする請求項１記載のポリ
エステルフィルムでおる。
本発明のフィルム素材であるポリエステルは、少なくと
も９５モル％がポリエチレンテレフタレートでないと、
機械特性、熱特性の上で好ましくない。少量の第３成分
としては、例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
パラオキシエトキシ安息香酸、イソフタル酸、アジピン
酸等が配合されていても良い。
も９５モル％がポリエチレンテレフタレートでないと、
機械特性、熱特性の上で好ましくない。少量の第３成分
としては、例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
パラオキシエトキシ安息香酸、イソフタル酸、アジピン
酸等が配合されていても良い。
面配向係数ｆ。及び縦方向と横方向屈折率差Δｎは、次
式で定義される。
式で定義される。
ｆ ＝（ｎＨＤ＋ ｎＴＤ＞／２ ’ＺＤ
−−−＜１＞Δｎ ＝ ｎ ＨＯｎ ＴＤ
・＝＜２＞但し、ｎ）ｌｏ：縦方
向屈折率 ｎＴＤ：横方向屈折率 ｎｌＤ：厚み方向屈折率 ｆｎ及びΔｎは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１
に従い、アラへ屈折計を用いて、ｎＭＤ、ｎＴＤ及びｎ
Ｚ［）を測定し、これらの測定値を式（１）、 （２）
に入れることにより、算出することができる。入射光に
対するフィルムのセット方向及び顕微鏡にセットする偏
光板の角度は、ｎＴＤの測定においては、第１図に示さ
れているようにし、ｎＨＤの測定においては、第３図に
示されているようにする。ｎＺＤの測定においては、第
２図及び第４図に示されているようにしてそれぞれ測定
し、両側定値の平均をとるようにする。第１〜４図中、
１はフィルム、２は偏光板を表わし、矢印Ａは入射光、
矢印Ｂはフィルムの縦方向を示している。
−−−＜１＞Δｎ ＝ ｎ ＨＯｎ ＴＤ
・＝＜２＞但し、ｎ）ｌｏ：縦方
向屈折率 ｎＴＤ：横方向屈折率 ｎｌＤ：厚み方向屈折率 ｆｎ及びΔｎは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１
に従い、アラへ屈折計を用いて、ｎＭＤ、ｎＴＤ及びｎ
Ｚ［）を測定し、これらの測定値を式（１）、 （２）
に入れることにより、算出することができる。入射光に
対するフィルムのセット方向及び顕微鏡にセットする偏
光板の角度は、ｎＴＤの測定においては、第１図に示さ
れているようにし、ｎＨＤの測定においては、第３図に
示されているようにする。ｎＺＤの測定においては、第
２図及び第４図に示されているようにしてそれぞれ測定
し、両側定値の平均をとるようにする。第１〜４図中、
１はフィルム、２は偏光板を表わし、矢印Ａは入射光、
矢印Ｂはフィルムの縦方向を示している。
Ｆ−５値は、フィルムをテンシロン等で引張り、フィル
ムの伸びが５％の時のフィルムにかかる応力（ｋｇ／ｍ
ｍ２）のことである。Ｆ−５値の測定は、ＡＳＴＭ
Ｄ ８８２−６７に従って行うことができる。
ムの伸びが５％の時のフィルムにかかる応力（ｋｇ／ｍ
ｍ２）のことである。Ｆ−５値の測定は、ＡＳＴＭ
Ｄ ８８２−６７に従って行うことができる。
本発明のポリエステルフィルムは、例えば、次のように
して製造することができる。
して製造することができる。
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエ
チレングリコールを用い、これらに所定の炭酸カルシウ
ム粒子を、必要に応じて、さらに所定の二酸化ケイ素粒
子を加え、常法により重縮合し、ポリエステルを得る。
チレングリコールを用い、これらに所定の炭酸カルシウ
ム粒子を、必要に応じて、さらに所定の二酸化ケイ素粒
子を加え、常法により重縮合し、ポリエステルを得る。
このポリエステルを常法により、乾燥、押し出しをして
未延伸シートとする。この未延伸シートを、第１の縦延
伸工程で９０〜１３５°Ｃで縦方向に３．０〜５．５倍
に延伸し、引続いて、＠１のテンターで９０〜１３５℃
で横方向に３．０〜４．０倍に延伸し、さらに第２のテ
ンターで１８０〜２３０℃で横方向に１．１〜１．３倍
に延伸し、次いで、１８０〜２３０″Ｃで２〜６％リラ
ックスし熱固定して、ポリエステルフィルムを得る。な
お、本発明のポリエステルフィルムの製造方法はここに
記載した方法に限定されるものではないが、横延伸は少
なくとも１８０〜２３０°Ｃで１．１〜１．３倍の再延
伸を含む２段階以上の延伸を施すのが好ましい。また、
得られるポリエステルフィルムの物性値（ｆ。、Δｎ及
びＴＤ−Ｆ５）は、延伸時の温度及び倍率等の製膜条件
に左右されるので、それらの製造条件を次に記載する目
安に基づいて適宜に設定すればよい。。
未延伸シートとする。この未延伸シートを、第１の縦延
伸工程で９０〜１３５°Ｃで縦方向に３．０〜５．５倍
に延伸し、引続いて、＠１のテンターで９０〜１３５℃
で横方向に３．０〜４．０倍に延伸し、さらに第２のテ
ンターで１８０〜２３０℃で横方向に１．１〜１．３倍
に延伸し、次いで、１８０〜２３０″Ｃで２〜６％リラ
ックスし熱固定して、ポリエステルフィルムを得る。な
お、本発明のポリエステルフィルムの製造方法はここに
記載した方法に限定されるものではないが、横延伸は少
なくとも１８０〜２３０°Ｃで１．１〜１．３倍の再延
伸を含む２段階以上の延伸を施すのが好ましい。また、
得られるポリエステルフィルムの物性値（ｆ。、Δｎ及
びＴＤ−Ｆ５）は、延伸時の温度及び倍率等の製膜条件
に左右されるので、それらの製造条件を次に記載する目
安に基づいて適宜に設定すればよい。。
面配向係数ｆ。は、延伸時の面積倍率を上げることによ
り上昇させることができ、逆に下げることにより下降さ
せることができる。これは、縦方向の延伸倍率あるいは
横方向の延伸倍率のみにはかかわらない。また、面配向
係数は、同一面積倍率で比べた場合、低温で延伸を行う
ことにより上昇させることができ、逆に高温で延伸を行
うことにより下降させることができる。
り上昇させることができ、逆に下げることにより下降さ
せることができる。これは、縦方向の延伸倍率あるいは
横方向の延伸倍率のみにはかかわらない。また、面配向
係数は、同一面積倍率で比べた場合、低温で延伸を行う
ことにより上昇させることができ、逆に高温で延伸を行
うことにより下降させることができる。
Δｎは、ｎＭＤを上げ、ｎＴＤを下げることによって上
昇させることができ、逆にすることによって下降させる
ことができる。ｎＭＤは、縦方向の延伸倍率を上げるこ
とにより上げることができ、逆に下げることにより下げ
ることができる。ｎＴＯは、横方向の延伸倍率を下げる
ことにより下げることができ、逆に上げることにより上
げることができる。また、ｎ）ＩＤは、縦方向延伸温度
を下げることにより上げることができ、逆に上げること
により下げることができる。ｎＴ［）は、横方向延伸温
度を上げることにより下げることができ、逆に下げるこ
とにより上げることができる。
昇させることができ、逆にすることによって下降させる
ことができる。ｎＭＤは、縦方向の延伸倍率を上げるこ
とにより上げることができ、逆に下げることにより下げ
ることができる。ｎＴＯは、横方向の延伸倍率を下げる
ことにより下げることができ、逆に上げることにより上
げることができる。また、ｎ）ＩＤは、縦方向延伸温度
を下げることにより上げることができ、逆に上げること
により下げることができる。ｎＴ［）は、横方向延伸温
度を上げることにより下げることができ、逆に下げるこ
とにより上げることができる。
横方向のＦ−５値は、例えば、横方向の延伸倍率を上げ
ることにより上げることができ、逆に下げることにより
下げることができる。
ることにより上げることができ、逆に下げることにより
下げることができる。
（作用〕
本発明におイテ、ｆ８、Δｎ、ＴＤ−Ｆ５を特定の範囲
に規定したことによって、スリット性並びに削れ性が著
しく向上する理由は完全には明確ではないが、■スリッ
ト性においては、切断刃がフィルム横方向に張力を加え
ながら接した時のフィルムの横方向の伸度とｆｏ、Δｎ
、ＴＤ−Ｆ５の３つの物性価が密接に関連していると思
われ、■また削れ性に関しては、フィルム及び突起周辺
に縦方向に応力が加わった時の吸収しうるエネルギー最
に３つの物性価が大きく依存しているものと思われる。
に規定したことによって、スリット性並びに削れ性が著
しく向上する理由は完全には明確ではないが、■スリッ
ト性においては、切断刃がフィルム横方向に張力を加え
ながら接した時のフィルムの横方向の伸度とｆｏ、Δｎ
、ＴＤ−Ｆ５の３つの物性価が密接に関連していると思
われ、■また削れ性に関しては、フィルム及び突起周辺
に縦方向に応力が加わった時の吸収しうるエネルギー最
に３つの物性価が大きく依存しているものと思われる。
種々の製造条件で試料１〜１３のポリエステルフィルム
をつくり、フィルムのｆ。、Δｎ、ＴＤ−Ｆ５を測定し
た。更に、試料１〜１３のポリエステルフィルムのスリ
ット性及び削れ性を知るために下記の方法でテストし各
々のランクづけを行った。結果を第１表に示した。
をつくり、フィルムのｆ。、Δｎ、ＴＤ−Ｆ５を測定し
た。更に、試料１〜１３のポリエステルフィルムのスリ
ット性及び削れ性を知るために下記の方法でテストし各
々のランクづけを行った。結果を第１表に示した。
（試料１）
酸成分としてテレフタル酸、グリコール成分としてエチ
レンクリコールを用い、これらに平均粒径０．８μｍの
炭酸カルシウムを０．０５重量％加え、常法によって重
縮合し、固有粘度０．６２のポリエステルを得た。この
ポリエステルを常法によって、乾燥、押し出しをして未
延伸シートとし、これをまず第１の縦延伸工程で１２５
℃で縦方向に５．０倍に延伸し、引続いて、第１のテン
ターで１１５℃で横方向に３．８倍に延伸した。
レンクリコールを用い、これらに平均粒径０．８μｍの
炭酸カルシウムを０．０５重量％加え、常法によって重
縮合し、固有粘度０．６２のポリエステルを得た。この
ポリエステルを常法によって、乾燥、押し出しをして未
延伸シートとし、これをまず第１の縦延伸工程で１２５
℃で縦方向に５．０倍に延伸し、引続いて、第１のテン
ターで１１５℃で横方向に３．８倍に延伸した。
こののち、フィルムを第２のテンターで２０５℃の熱風
下に３．３％リラックスし熱固定することによって、厚
さ１５μｍのポリエステルフィルムを得た。
下に３．３％リラックスし熱固定することによって、厚
さ１５μｍのポリエステルフィルムを得た。
（試料２）
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを０．１１重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２８°Ｃで縦方向に４．２
倍に延伸し、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．
８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５℃の熱風下で
横方向に１．１８倍に延伸して後３．３％リラックスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムをｊｑた。
用い、第１の縦延伸工程で１２８°Ｃで縦方向に４．２
倍に延伸し、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．
８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５℃の熱風下で
横方向に１．１８倍に延伸して後３．３％リラックスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムをｊｑた。
（試料３）
平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウムを０．０３重間％
用い、第１の縦延伸工程で１３０’Ｃで縦方向に４．０
倍に延伸し、第１のテンターで１２５°Ｃで横方向に３
．８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風
下で横方向に１．０５倍に延伸して後３．３％リラック
スする様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
用い、第１の縦延伸工程で１３０’Ｃで縦方向に４．０
倍に延伸し、第１のテンターで１２５°Ｃで横方向に３
．８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風
下で横方向に１．０５倍に延伸して後３．３％リラック
スする様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
（試料４〉
平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウムを０．０３重口％
、平均粒径０．６μｍの二酸化ケイ素を０．０３重１％
用い、第１の縦延伸工程で１２９°Ｃで縦方向に４．５
倍に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３
．８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風
下で横方向に１．１５倍に延伸して後３．３％リラック
スする様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
、平均粒径０．６μｍの二酸化ケイ素を０．０３重１％
用い、第１の縦延伸工程で１２９°Ｃで縦方向に４．５
倍に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３
．８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風
下で横方向に１．１５倍に延伸して後３．３％リラック
スする様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
（試料５）
平均粒径１．６μｍの炭酸カルシウムを０．０２重量％
、平均粒径０．６μｍの二酸化ケイ素を０．０３重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２９℃で縦方向に４．５倍
に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３．
８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５℃の熱風下で
横方向に１．１６倍に延伸した後３．３％リラックスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。
、平均粒径０．６μｍの二酸化ケイ素を０．０３重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２９℃で縦方向に４．５倍
に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３．
８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５℃の熱風下で
横方向に１．１６倍に延伸した後３．３％リラックスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。
（試料６）
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウムを０．０３重間％
用い、第１の縦延伸工程で１３０’Ｃで縦方向に５．０
倍に延伸し、第１のテンターで１２５℃で横方向に３．
８倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
用い、第１の縦延伸工程で１３０’Ｃで縦方向に５．０
倍に延伸し、第１のテンターで１２５℃で横方向に３．
８倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
（試料７）
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを０．１５重量％
、平均粒径０．６μｍの二酸化ケイ素を０．０３重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２９℃で縦方向に４．５倍
に延伸し、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．８
倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風下で
横方向に１．１５倍に延伸した後３．３％リラックスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。
、平均粒径０．６μｍの二酸化ケイ素を０．０３重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２９℃で縦方向に４．５倍
に延伸し、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．８
倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風下で
横方向に１．１５倍に延伸した後３．３％リラックスす
る様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。
（試料８）
平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウムを０．０４重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２０’Ｃで縦方向に３．５
倍に延伸、し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に
３．５倍に延伸、更に第２縦延伸工程で１４０’Ｃで縦
方向に１．７倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリ
エステルフィルムを得た。
用い、第１の縦延伸工程で１２０’Ｃで縦方向に３．５
倍に延伸、し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に
３．５倍に延伸、更に第２縦延伸工程で１４０’Ｃで縦
方向に１．７倍に延伸した他は試料１と同様にしてポリ
エステルフィルムを得た。
（試料９）
平均粒径１．０μｍの炭酸カルシウムを０．０１重ω％
用い、第１の縦延伸工程で１２３°Ｃで縦方向に４．５
倍に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３
．８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風
下で横方向に１．１６倍に延伸した後３．３％リラック
スした他は試料１と同様にしてポリエステルフィルムを
得た。
用い、第１の縦延伸工程で１２３°Ｃで縦方向に４．５
倍に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３
．８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風
下で横方向に１．１６倍に延伸した後３．３％リラック
スした他は試料１と同様にしてポリエステルフィルムを
得た。
（試料１０）
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを０．１１重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２８℃で縦方向に４．２倍
に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３．
８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風下
で横方向に１．２５倍に延伸した後３．３％リラックス
する様にした伯は試料１．と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
用い、第１の縦延伸工程で１２８℃で縦方向に４．２倍
に延伸し、第１のテンターで１０５°Ｃで横方向に３．
８倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風下
で横方向に１．２５倍に延伸した後３．３％リラックス
する様にした伯は試料１．と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
（試料１１）
平均粒径１．０μｍの炭酸カルシウムを０．０１重量％
用い、第１の縦延伸工程で１２０°Ｃで縦方向に４．５
倍、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．８倍に延
伸する様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
用い、第１の縦延伸工程で１２０°Ｃで縦方向に４．５
倍、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．８倍に延
伸する様にした他は試料１と同様にしてポリエステルフ
ィルムを得た。
（試料１２）
平均粒径０．８μｍの二酸化ケイ素を０．１１重量％用
い、第１の縦延伸工程で１２８°Ｃで縦方向に４．２倍
に延伸し、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．８
倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風下で
横方向に１．１８倍に延伸して後３．３％リラックスす
る様にした仙は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。
い、第１の縦延伸工程で１２８°Ｃで縦方向に４．２倍
に延伸し、第１のテンターで１０５℃で横方向に３．８
倍に延伸、更に第２のテンターで２０５°Ｃの熱風下で
横方向に１．１８倍に延伸して後３．３％リラックスす
る様にした仙は試料１と同様にしてポリエステルフィル
ムを得た。
（試料１３）
平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを０．３０ｋｍ％
用いた他は試料２と同様にしてポリエステルフィルムを
得た。
用いた他は試料２と同様にしてポリエステルフィルムを
得た。
（スリット性の評価）
得られたポリエステルフィルムを速度３０’Ｏｍ／分で
１ ／ ２ ”幅にスリットし、スリット後の端面のヒ
ゲ数をカウントし、１０ｃｍ当りのヒゲの個数で表した
。ヒゲの個数は少ない程スリット性が良く、以下の様な
ランクづけを行い、ランク４〜５が使用上問題のないＯ
Ｋレベルであり、ランク１〜３がＮＧレベルである。
１ ／ ２ ”幅にスリットし、スリット後の端面のヒ
ゲ数をカウントし、１０ｃｍ当りのヒゲの個数で表した
。ヒゲの個数は少ない程スリット性が良く、以下の様な
ランクづけを行い、ランク４〜５が使用上問題のないＯ
Ｋレベルであり、ランク１〜３がＮＧレベルである。
（削れ性の評価）
得られたポリエステルフィルムを１段のカレンダーロー
ル（第５図）に通し、カレンダーロールでのフィルムの
削れを測定する。この測定は、下記条件でフィルムを走
行させた後、弾性ロール上に付着した削れ粉を超純水（
３μｍ以上の粒子がＯコ／１０ｍ１）で洗い落とし、こ
の洗浄液中の微粒子のうち３μｍ以上の微粒子の個数を
ＨＩＡＣ／ＲＹＣＯ微粒子カウンターで測定し、その個
数を走行させたフィルムの単位面積当りの個数゛に換綽
して表示した。削れ粉の個数は少ない程、削れ性が良く
、以下のランクづけとし、ランク４〜５が実用上問題の
ないＯＫレベル、１〜３がＮＧレベルでおる。
ル（第５図）に通し、カレンダーロールでのフィルムの
削れを測定する。この測定は、下記条件でフィルムを走
行させた後、弾性ロール上に付着した削れ粉を超純水（
３μｍ以上の粒子がＯコ／１０ｍ１）で洗い落とし、こ
の洗浄液中の微粒子のうち３μｍ以上の微粒子の個数を
ＨＩＡＣ／ＲＹＣＯ微粒子カウンターで測定し、その個
数を走行させたフィルムの単位面積当りの個数゛に換綽
して表示した。削れ粉の個数は少ない程、削れ性が良く
、以下のランクづけとし、ランク４〜５が実用上問題の
ないＯＫレベル、１〜３がＮＧレベルでおる。
一カレンダー走行条件−
フィルム速度 ３００ｍ／分
フィルム走行長 ５０００ｍ
プラスチックロール温度 ８０±３°Ｃカレンダー圧
２００ｋｇ／ｃｍ 第１表 〔発明の効果〕 本発明のポリエステルフィルムは、優れたスリット性を
有し、かつ優れた削れ性を有する。
２００ｋｇ／ｃｍ 第１表 〔発明の効果〕 本発明のポリエステルフィルムは、優れたスリット性を
有し、かつ優れた削れ性を有する。
第１〜第４図はアツベ屈折計によるｎＨＤ、ｎＴＤ及び
ｎ２Ｄの測定方法の説明図、第５図はカレンダーモデル
テスト装置の説明図である。 １・・・ポリエステルフィルム ２・・・偏光板 ３・・・金属ロール ４・・・弾性ロール 矢印Ａ・・・入射光
ｎ２Ｄの測定方法の説明図、第５図はカレンダーモデル
テスト装置の説明図である。 １・・・ポリエステルフィルム ２・・・偏光板 ３・・・金属ロール ４・・・弾性ロール 矢印Ａ・・・入射光
Claims (2)
- （１）平均粒径０．３〜２．０μｍの炭酸カルシウム粒
子を０．００５〜０．１５重量％含有し、かつ中心線平
均粗さＲａが０．００４〜０．０３０μｍであるポリエ
ステルフィルムであって、面配向係数ｆ＿ｎが０．１６
００〜０．１７５０であり、縦方向と横方向の屈折率差
Δｎが−５５×１０＾−＾３〜−２５×１０＾−＾３で
あり、かつ横方向のＦ−５価が１３〜１７ｋｇ／ｍｍ＾
２であることを特徴とするポリエステルフィルム。 - （２）平均粒径０．３〜１．５μｍの二酸化ケイ素粒子
を０．００５〜０．１０重量％含有することを特徴とす
る請求項１記載のポリエステルフィルム。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813988A JPH01193327A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ポリエステルフィルム |
| DE3856541T DE3856541T2 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyesterfolie |
| AT88903354T ATE132073T1 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyesterfilm |
| EP95107940A EP0674988B1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyester film |
| DE3854830T DE3854830T2 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyesterfilm |
| EP88903354A EP0310677B1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyester film |
| PCT/JP1988/000348 WO1988007928A1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Polyester film |
| US07/283,327 US4965307A (en) | 1987-04-07 | 1988-12-07 | Polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813988A JPH01193327A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193327A true JPH01193327A (ja) | 1989-08-03 |
| JPH0518328B2 JPH0518328B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=11963269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1813988A Granted JPH01193327A (ja) | 1987-04-07 | 1988-01-28 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308726A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-10-30 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体用２軸配向ポリエステルフィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417981A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for photosensive recorder |
| JPS55101136A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for magnetic tape |
| JPS55107495A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Teijin Ltd | Stamping foil |
| JPS61209128A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPS61236852A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Toyobo Co Ltd | 配向ポリエステルフイルム |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1813988A patent/JPH01193327A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417981A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for photosensive recorder |
| JPS55101136A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Teijin Ltd | Oriented polyester film for magnetic tape |
| JPS55107495A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Teijin Ltd | Stamping foil |
| JPS61209128A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPS61236852A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Toyobo Co Ltd | 配向ポリエステルフイルム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308726A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-10-30 | Toyobo Co Ltd | 磁気記録媒体用２軸配向ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518328B2 (ja) | 1993-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |