JPH01191770A - 銅合金製ラジエーター用フィン材の製造法 - Google Patents
銅合金製ラジエーター用フィン材の製造法Info
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- JPH01191770A JPH01191770A JP63017577A JP1757788A JPH01191770A JP H01191770 A JPH01191770 A JP H01191770A JP 63017577 A JP63017577 A JP 63017577A JP 1757788 A JP1757788 A JP 1757788A JP H01191770 A JPH01191770 A JP H01191770A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は耐食性の向上をはかった銅合金製ラジェーター
用フィン材の製造法に関するものである。
用フィン材の製造法に関するものである。
〔従来の技術および発明が解決すべき問題点〕一般に車
輌用ラジェーターのフィンには熱伝導性（導電性）、強
度、半田付性、耐熱性及び耐食性が要求され、通常フィ
ンには３ｎやＣｄなどを微量添加した銅合金条が用いら
れている。
輌用ラジェーターのフィンには熱伝導性（導電性）、強
度、半田付性、耐熱性及び耐食性が要求され、通常フィ
ンには３ｎやＣｄなどを微量添加した銅合金条が用いら
れている。
しかし融雪塩が散布される地域や海風が吹く海岸地域等
では、フィンの腐食が著しく、フィンがボロボロになる
状況にある。更に近年フィンの薄肉化、軽量化の技術動
向から導電率や強度等を劣化させることなく、耐食性を
一段と向上させたフィンの要求が高まってきた。
では、フィンの腐食が著しく、フィンがボロボロになる
状況にある。更に近年フィンの薄肉化、軽量化の技術動
向から導電率や強度等を劣化させることなく、耐食性を
一段と向上させたフィンの要求が高まってきた。
耐食性を向上させるため銅又は銅合金に、Ｚｎ、Ｎ ｉ
、Ｍ９．Ｐｂ、Ａ、ｅ、Ｓｎ、Ｓｉ。
、Ｍ９．Ｐｂ、Ａ、ｅ、Ｓｎ、Ｓｉ。
■；、ｓｂ、ｐ等を添加すると熱伝導性（導電率）が低
下するため、その添加量が制限されるところから、耐食
性の大幅な向上は困難であった。このため熱伝導性を具
備しながら耐食性を向上させる方策として銅又は銅合金
条の表面に耐食性の優れた金属の被覆層を形成する方法
が種々提案されている。しかしその実施方法にはコスト
面や他の問題が多く、例えばメツキ法では廃水処理費用
などでコストアップとなり、また被覆金属の種類に制約
を受ける欠点がある。
下するため、その添加量が制限されるところから、耐食
性の大幅な向上は困難であった。このため熱伝導性を具
備しながら耐食性を向上させる方策として銅又は銅合金
条の表面に耐食性の優れた金属の被覆層を形成する方法
が種々提案されている。しかしその実施方法にはコスト
面や他の問題が多く、例えばメツキ法では廃水処理費用
などでコストアップとなり、また被覆金属の種類に制約
を受ける欠点がある。
また蒸着についても設備費が高く、被、覆金属の種類に
制約を受ける等の欠点があった。
制約を受ける等の欠点があった。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明はこれ
に鑑み種々検討の結果、耐食性金属の被覆層の初期段階
における付着を、設備費が安価で、しかも被覆金属の制
約が少ない溶射により行ない、その後の熱処理と圧延に
よって安価な耐食性に優れた銅合金製ラジェーター用フ
ィン材の製造法を開発じたもので、銅又は銅合金条の表
面に耐食性金属の被覆層を形成して、耐食性の向上をは
かったラジェーター用フィン材の製造において、銅又は
銅合金条の表面に耐食性金属を溶射により被覆した後、
熱処理又は／及び圧延を施すことを特徴とするものであ
る。
に鑑み種々検討の結果、耐食性金属の被覆層の初期段階
における付着を、設備費が安価で、しかも被覆金属の制
約が少ない溶射により行ない、その後の熱処理と圧延に
よって安価な耐食性に優れた銅合金製ラジェーター用フ
ィン材の製造法を開発じたもので、銅又は銅合金条の表
面に耐食性金属の被覆層を形成して、耐食性の向上をは
かったラジェーター用フィン材の製造において、銅又は
銅合金条の表面に耐食性金属を溶射により被覆した後、
熱処理又は／及び圧延を施すことを特徴とするものであ
る。
即ち本発明は第１図に示すように銅又は銅合金条（１）
の表面に、耐食性の金属被覆層（２）を溶射により形成
し、これに必要に応じて熱処理と圧延を施すものである
。耐食性金属としてはＺｎ、Ｎ ｔ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ａ１
．Ｓｎ、Ｓ ｉ。
の表面に、耐食性の金属被覆層（２）を溶射により形成
し、これに必要に応じて熱処理と圧延を施すものである
。耐食性金属としてはＺｎ、Ｎ ｔ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ａ１
．Ｓｎ、Ｓ ｉ。
■＋、ｓｂ、ｐの何れか一種又はその合金又はＣｕを含
むこれらの合金を用い、第２図に示すように銅又は銅合
金条（１）を連続的に供給し、表面処理装置（３）によ
り条（１）の表面をブラスティング又は加熱処理し、続
いてできれば不活性雰囲気または還元性雰囲気で第３図
に示すように条（１）の表面に均一になるように複数個
の溶射ガン（４）を設置し、条（１）の表面（両面又は
片面）に耐食性の金属を被覆する。これを必要に応じて
熱処理槽（５）を通して熱処理を施し、リール（６）に
巻取り、これに必要に応じて圧延加工を加える。尚図に
おいて（７）はガイドロールを示す。
むこれらの合金を用い、第２図に示すように銅又は銅合
金条（１）を連続的に供給し、表面処理装置（３）によ
り条（１）の表面をブラスティング又は加熱処理し、続
いてできれば不活性雰囲気または還元性雰囲気で第３図
に示すように条（１）の表面に均一になるように複数個
の溶射ガン（４）を設置し、条（１）の表面（両面又は
片面）に耐食性の金属を被覆する。これを必要に応じて
熱処理槽（５）を通して熱処理を施し、リール（６）に
巻取り、これに必要に応じて圧延加工を加える。尚図に
おいて（７）はガイドロールを示す。
溶射により形成された耐食性金属の被覆層はその目的に
より、積極的に素条成分との拡散を指向する場合、例え
ばｚｎを溶射して素条のＣＬＪと拡散せしめ、Ｃｕ−７
ｎ合金を表面に形成する場合には、上記の如く溶射後に
熱処理及び圧延を施して製品化する際の熱処理条件を高
めにとればよく、特にＺｎの融点より高めにすることに
より、拡散層の厚さの均一化をより促進することも可能
である。また溶射時にそく拡散を期待する場合には素条
を溶射金属の融点近くまで加熱した状態で溶射エネルギ
ーを高めに設定すればよい。溶射金属と素条の拡散を望
まない場合、例えば直接Ｃｕ−ｚｎ合金を溶射したり、
Ｎｉを溶射してそのまま被覆層として残したい場合には
、製品に近い板厚で溶射し、その後の熱処理を省略する
か、熱処理条件を最少必要限に抑えればよい。
より、積極的に素条成分との拡散を指向する場合、例え
ばｚｎを溶射して素条のＣＬＪと拡散せしめ、Ｃｕ−７
ｎ合金を表面に形成する場合には、上記の如く溶射後に
熱処理及び圧延を施して製品化する際の熱処理条件を高
めにとればよく、特にＺｎの融点より高めにすることに
より、拡散層の厚さの均一化をより促進することも可能
である。また溶射時にそく拡散を期待する場合には素条
を溶射金属の融点近くまで加熱した状態で溶射エネルギ
ーを高めに設定すればよい。溶射金属と素条の拡散を望
まない場合、例えば直接Ｃｕ−ｚｎ合金を溶射したり、
Ｎｉを溶射してそのまま被覆層として残したい場合には
、製品に近い板厚で溶射し、その後の熱処理を省略する
か、熱処理条件を最少必要限に抑えればよい。
（実施例）
板厚１．０ ａｍのＣｕ −０，０２ｗｔ％Ｍ９合金（
導電率９５％ＩＡＣ３）からなる素条の表面に線径１．
６ ｍｎの第１表に示す組成の耐食性金属線、例えばＣ
ｕ−Ｚｎ−Ｐ合金線を用い、第２図に示す溶射方法によ
り、素条の表裏両面に約２０μｍの厚さに耐食金属を付
着させた。その後被覆層と素条の拡散を要するものは７
５０℃で１時間の熱処理を施して加熱拡散を行ない、し
かる後冷間圧延により厚さ４０μｍのフィン材に仕上げ
た。これについて従来のメツキ法によるものとフィンの
製造コストを比較した。またフィ、ン材について熱伝導
性（導電率；％ＩＡＣ３）を測定すると共にフィン材よ
りコルゲートフィンを作製し、これを自動車用ラジェー
ターに組込んで耐食テストを行なった。その結果を第１
表に併記した。
導電率９５％ＩＡＣ３）からなる素条の表面に線径１．
６ ｍｎの第１表に示す組成の耐食性金属線、例えばＣ
ｕ−Ｚｎ−Ｐ合金線を用い、第２図に示す溶射方法によ
り、素条の表裏両面に約２０μｍの厚さに耐食金属を付
着させた。その後被覆層と素条の拡散を要するものは７
５０℃で１時間の熱処理を施して加熱拡散を行ない、し
かる後冷間圧延により厚さ４０μｍのフィン材に仕上げ
た。これについて従来のメツキ法によるものとフィンの
製造コストを比較した。またフィ、ン材について熱伝導
性（導電率；％ＩＡＣ３）を測定すると共にフィン材よ
りコルゲートフィンを作製し、これを自動車用ラジェー
ターに組込んで耐食テストを行なった。その結果を第１
表に併記した。
尚第１表中製造コスト及び耐食性は従来のｃ ｕ −ｏ
、 １５ｗｔ％３ｎ合金（導電率８５％ＩＡＣ３）から
なる従来フィンの製造コスト及び耐食性をそれぞれ１と
して比較した。また耐食性はフィンをラジェーターに組
込んだ状態で恒温恒湿（６０”Ｃ，８０％ＲＨ）槽に４
時間保持した後、２％ＮａＣ１＋２％Ｎａ２ＳＯ４水溶
液を２０分噴霧し、再び恒温恒湿槽に３時間４０分保持
した後、室温に１６時間放置することを４０回及び６０
回繰返した後フィン３山の強度（Ｎｆｆ／ｒｒｖＡ）を
測定した。
、 １５ｗｔ％３ｎ合金（導電率８５％ＩＡＣ３）から
なる従来フィンの製造コスト及び耐食性をそれぞれ１と
して比較した。また耐食性はフィンをラジェーターに組
込んだ状態で恒温恒湿（６０”Ｃ，８０％ＲＨ）槽に４
時間保持した後、２％ＮａＣ１＋２％Ｎａ２ＳＯ４水溶
液を２０分噴霧し、再び恒温恒湿槽に３時間４０分保持
した後、室温に１６時間放置することを４０回及び６０
回繰返した後フィン３山の強度（Ｎｆｆ／ｒｒｖＡ）を
測定した。
第１表から明らかなように、本発明製造法によるものは
、従来のメツキ法に比較しフィンの製造コストが安く、
かつ同等以上の導電率（熱伝導性）及び耐食性を有する
ことが判る。
、従来のメツキ法に比較しフィンの製造コストが安く、
かつ同等以上の導電率（熱伝導性）及び耐食性を有する
ことが判る。
このように本発明によれば表面に耐食性金属の被１３Ｉ
ｍを形成して耐食性の向上をはかった銅合金製ラジェー
ター用フィン材を熱伝導性及び耐食性を劣化することな
く安価に製造することができるもので、車輌用ラジェー
ターのコストを低減することができる等、工業上顕著な
効果を秦するものである。
ｍを形成して耐食性の向上をはかった銅合金製ラジェー
ター用フィン材を熱伝導性及び耐食性を劣化することな
く安価に製造することができるもので、車輌用ラジェー
ターのコストを低減することができる等、工業上顕著な
効果を秦するものである。
第１図は表面に耐食性金属を被覆したラジェーター用フ
ィンの一例を示す断面図、第２図は本発明における溶射
方法の概要を示す説明図、第３図は溶射ガンの配置例を
示す条材進行方向からの正面図である。 １、条材 ２、被覆材 ３、表面処理装置 ４、溶射ガン ５、熱処理槽 ６、リール ７、ガイドロール
ィンの一例を示す断面図、第２図は本発明における溶射
方法の概要を示す説明図、第３図は溶射ガンの配置例を
示す条材進行方向からの正面図である。 １、条材 ２、被覆材 ３、表面処理装置 ４、溶射ガン ５、熱処理槽 ６、リール ７、ガイドロール
Claims (2)
- （１）銅又は銅合金条の表面に、耐食性金属の被覆層を
形成して、耐食性の向上をはかつたラジエーター用フィ
ン材の製造において、銅又は銅合金条の表面に耐食性金
属を溶射により被覆した後、熱処理又は／及び圧延を施
すことを特徴とする銅合金製ラジエーター用フィン材の
製造法。 - （２）耐食性金属として、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ａ
ｌ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｐの何れか一種又はその
合金又はＣｕを含むこれらの合金を用いる請求項１記載
の銅合金製ラジエーター用フィン材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017577A JPH01191770A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 銅合金製ラジエーター用フィン材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017577A JPH01191770A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 銅合金製ラジエーター用フィン材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191770A true JPH01191770A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11947765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017577A Pending JPH01191770A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 銅合金製ラジエーター用フィン材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01191770A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021837A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Tubemakers Of Australia Limited | Tube formed from steel strip having metal layer on one side |
| WO2005078151A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Showa Denko K.K. | Tube for use in heat exchanger, method for manufacturing said tube, and heat exchanger |
| CN102166711A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 昆山巨仲电子有限公司 | 散热器的制作方法及其散热器 |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP63017577A patent/JPH01191770A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021837A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Tubemakers Of Australia Limited | Tube formed from steel strip having metal layer on one side |
| WO2005078151A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Showa Denko K.K. | Tube for use in heat exchanger, method for manufacturing said tube, and heat exchanger |
| CN102166711A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 昆山巨仲电子有限公司 | 散热器的制作方法及其散热器 |
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