JPH01190870A - 床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、予め複数枚の薄い単板が接着剤を介して一枚
毎横又は縦方向に並べられて突き合わせ接合されてなる
突き板を、基板上面に貼り詰めると共に、該突き板の継
目部分（突き板を構成している単板同士の継目部分及び
該継目方向と同じ方向にできる突き板同士の継目部分を
含む）に溝を刻設しその継目をなくした床材の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

基板上面に貼着される突き板は、従来既知の製法によっ
て、例えば複数個のフリッチ（比較的肉厚の表面長方形
の板材）を、その木口面に接着剤を塗布して該木口面方
向に一個毎連続的に並べてこれらを一体に接合し、それ
を表裏板面に平行にスライスすることで製造される。つ
まり該突き板は、複数枚の薄い単板が接着剤を介して一
枚毎横又は縦方向に並べられて突き合わせ接合された帯
状の一枚板であって、該突き板は、基板上面に例えば突
き板を構成している単板の継目が−の字つなぎ模様とな
るように配置されて、複数枚敷き詰め貼着される。

斯様にして基板上面に貼着された突き板は従来既知の溝
加工用のルータ−装置にセットされる。

そして該ルータ−装置はその刃物位置と前記−の字つな
ぎ模様の継目位置とが一致するよう予め位置決めした上
で、起動される。起動後は、該装置の刃物が、間欠的に
送られてくる前記突き板の−の字つなぎ模様の各継目（
単板同士の継目及び該継目方向と同じ方向にできる突き
板同士の継目を含む）位置で適宜降下し該継目を溝に刻
設した後上昇する操作を繰り返すことで、順次全ての継
目が溝に刻設成形され、該継目のない床材が製造される
。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、複数枚の突き板を基板上面に、上述の如
き、突き板の継目　（単板同士の継目及び該継目方向と
同じ方向にできる突き板同士の継目を含む）が−の字つ
なぎ模様となるように、配置して敷き詰める作業は、通
常目測による手作業等によって行われている。それが為
、該継目が相互に規則正しく並んだ一〇字つなぎ模様と
はならず、つまり、−直線上に存在すべき一方の継目と
他方の継目との位置関係がずれた状態で突き板が基板上
面に配置貼着される。これが原因により、上述したよう
に起動前に予め位置決めをした上でルータ−装置を運転
しても、前記位置関係のずれた状態にある継目位置では
、刃物とその継目とは一致せず該刃物は継目以外の部位
（継目を外れた箇所）を溝切りしてしまい、ひっきょう
製品価値のない欠陥床材が製造される、といった問題が
あった。

また、予め断面が−の字つなぎ模様となるように多数の
角材を接着して集成ブロックを形成し、この集成ブロッ
クをスライスして前記−の字つなぎ模様を有する突き板
を一挙に得る場合がある。

二の場合は、突き板を基板に貼る時の誤差等で、突き板
の継ぎ目が所定の位置より全体的に左右どちらかに若干
ずれることがあり、このものを実加工した後溝切りする
と、上記の場合と同様に刃物とその継目とは一致せず該
刃物は継目以外の部位を溝切りする問題を生ずるもので
ある。

そこで、本発明は突き板の継目の接着層に予め継目を識
別できる物質を付加しておき　（該物質を接着剤に混入
する場合及び該物質を接着層表面に塗布する場合を含む
）、該物質の存在を感知して、溝加工すべく正確な継目
位置を割出し、以て前記のように位置関係のずれた状態
にある継目であっても、その継目に対して正確な溝加工
を施し得るようにした、床材の製造方法を提供すること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成する為に、本発明は予め複数枚の薄い
単板が接着剤を介して一枚毎横（又は縦）方向に並べら
れて突き合わせ接合されてなる突き板を、基板上面に貼
り詰めると共に、該突き板の継目部分（単板同士の継目
部分及び該継目方向と同じ方向にできる突き板同士の継
目部分を含む）に溝加工を施しその継目をなくした床材
の製造方法において、前記突き板の継目部分の接着層に
継目識別用の物質を付加（混入又は塗布）し、該物質の
存在を感知しながら溝加工を施すようにしたものである
。

上記継目識別用の物質として、例えば顔料・染料等の着
色剤を用いることができる。この場合には、該着色剤を
前記突き板の継目部分の接着層に付加（混入又は塗布）
すると共に、その着色剤の存在を感知するための例えば
反射型色別光電管等の光学センサーをルータ−装置に設
け、該センサーの感知信号に基づいて、ルータ−装置の
刃物位置と突き板の継目位置とを一致すべく制御を行い
、以て該継目への正確な溝加工を施し得るようにする。

また、上記継目識別用の物質として、例えば磁性粉末材
を用いることもできる。この場合には、磁性粉末材を突
き板の継目部分の接着層に付加（混入又は塗布）すると
共に、その磁性粉末材からの磁力を感知するための、例
えば金属（磁性）感知センサーをルータ−装置に設け、
該センサーの感知信号に基づいて、ルータ−装置の刃物
位置と突き板の継目位置とを一致すべく制御を行いなが
ら、該継目への正確な溝加工を行うようにする。

〔作　用〕

以上のように構成された床材の製造方法においては、突
き板の継目部分の接着剤に混入した継目認識用の物質（
着色剤や磁性粉末材等）は、ルータ−装置に設けたセン
サー（光学センサーや金属（磁性）感知センサー等）に
よって感知（読取）される。そしてその感知（読取）信
号に基づき溝加工を施すべき正確な継目位置が割出され
、該継目位置に対する刃物位置の移動修正がなされ、該
継目への正確な溝加工が行われる。その結果、仮に刃物
との位置関係のずれた状態にある継目であっても、従来
のように継目以外の部位が溝加工されるといったことが
なく、常に継目に対してのみ正確に溝加工を施すことが
可能となる。

なお、前記突き板の継目部分の接着層に付加（混入又は
塗布）した継目識別用の物質は、該継目に対する溝加工
時に当然削り取られるので、製品価値を損ねるといった
問題は残らない。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第１図ににおいで１は床板で、該床板ｌは例えば木質系
の任意面積大の基板２の上面に突き板３・・・を複数枚
適宜配置して貼り詰めたものである。ここに、前記突き
板３は予め複数枚の薄い単板３ａ　・・・が接着剤を介
して一枚毎横（又は縦）方向に並べられて突き合わせ接
合された帯状の一枚板からなるものであって、その製法
は後述する。

４は前記突き板３の継目（突き板３を構成している単板
３ａ同士の継目及び該継目方向と同じ方向にできる突き
板３同士の継目を含む）であって、該継目４は第１図の
例では−の字つなぎ模様に配置されている。そしてこれ
らの継目４が後述するようにルータ−装置によって、第
４図に示すような例えば■溝４１に溝加工され、継目の
ない床板１１に作成される。なお、第１図における５は
突き板３の長手方向相互間の接合部分の継目で、該継目
５も前記継目４とは別途に溝加工を施すことかできる。

ところで、前記突き板３の製法について、その−例を第
５図を参照しながら説明するに、まず複数個のフリッチ
（比較的肉厚の表面長方形の板材）６・・・を、各々の
木口面６ａに接着剤を塗布した後、−個毎機（又は縦）
方向に一列に配置して、該木目面６ａ同 合、前記接着剤には、溝加工すべく正確な継目位置を割
出すための、継目識別用の物質を予め混入しておく。こ
こに、該物質としては、センサーで感知できる例えば顔
料・染料等の着色剤又は磁性粉末材等の物質が好適であ
る。

次いで、一連に接合されたフリッチ６・・・を表裏板面
に平行（矢印Ａ−Ａ方向）にスライスして行く。これに
より第２図に示すような、継目識別用の物質入り接着剤
により複数枚の薄い単板３ａ　・・・が−枚毎横（又は
縦）方向に並べられて突き合わせ接合されてなる突き板
３が製造される。

斯様にして製造された複数枚の突き板３が基板２上面に
、突き板３の継目４　（単板３ａ同士の継目及び該継目
方向と同じ方向にできる突き板３同士の継目を含む）が
ーの字つなぎ模様となるよう配置され敷き詰め貼着され
る（第１図参照）。その場合、前記単板３ａ同士の継目
方向と同じ方向にできる突き板３同士の継目部分の接着
剤にも前記継目識別用の物質が混入されているものとす
る。

なお、該突き板３の継目４の接着剤に混入した前記継目
識別用の物質は、該接着剤が硬化後、接着層表面上に浮
上顕在するのが好ましい場合があるが、それに限定され
るものではない。

一方、溝加工用のルータ−装置には、図示はしないが、
前記継目４の接着層の継目識別用物質の存在を感知する
ためのセンサーを、該物質の存在を感知（読取り）でき
るように適当箇所に設ける。

該センサーとしては、継目色別用の物質が前記着色剤で
あれば例えば反射型識別光電管等の光学センサーを、又
前記物質が磁性粉末材であれば該磁性粉末材からの磁力
を感知できる例えば金属（磁性）感知センサーが好適で
ある。

そして、前記ルータ−装置は該装置に設けたセンサーに
より、基板２上面に貼着された突き板３の継目４の接着
層の物質を感知して、つまりセンサーによって継目４位
置を読取りながら、該装置の刃物で継目４をＶ溝４１の
如き溝に刻設成形して行く　（第４図参照）。

その場合、ルータ−装置は、該装置のセンサーが読取っ
た継目４位置と該装置の刃物位置とがずれている時は、
センサーの読取（感知）信号に基づいて、ルータ−装置
に搭載の制御装置（図示せず）により、溝加工すべく正
確な継目４位置を割出して刃物位置を該継目４位置に一
致すべく移動修正した後、該継目４に正確に溝加工を施
すという操作を自動的に行うようになっている。

なお、前記ルータ−装置に、前述したセンサーと、該セ
ンサーの読取（感知）信号により溝加工すべく正確な継
目位置に移動制御できるようにした刃物とからなる一対
の機構を、−度に溝加工しようとする継目４の数（例え
ば３本）だけ該継目位置に対応せしめて複数組（例えば
３組）設けておき、該ルータ−装置に対して例えば第１
図に示す突き板３　（床板１）を矢印Ｂ方向に間欠的に
搬送せしめるようにすると共に、突き板３の最初の２本
の継目４ａと４ｂの位置で該位置に対応設置した２個の
刃物を降下せしめて、かかる２本の継目４ａと４ｂに同
時に溝加工を施した後これら２個の刃物を上昇せしめ、
次いで次の３本の継目４ｃ　＋　４　ｄ及び４ｅの位置
で該位置に対応設置した３個の刃物を降下せしめて、か
かる３本の継目４ｃ。

４ｄ及び４ｅに同時に溝加工を施した後これら３個の刃
物を上昇せしめ、以下同様にして順次溝加工を行うよう
にすれば、極めて効率的に正確な溝加工を迅速に行うこ
とができる。なお、この例では、固定されたルータ−装
置に対して突き板３（床板１）を間欠的に搬送せしめる
場合について説明したが、逆に該突き板３　（床板１）
を固定した状態にして、該突き板３　（床板１）上を前
記機構を備えたルータ−装置を間欠的に所定方向へ摺動
移動するようにして溝加工を施すこともできる。

さらに、上記３個のルータ−を−度に降下させて所要の
溝加工を施す構成をとることも考えられる。

また、この実施例では、接着剤に予め継目識別用の物質
を混入しておく場合について説明したが、これに限定さ
れることなく、例えば前記物質をセンサーで感知（読取
り）できるように直接接着層表面に塗布してもよい。

以上は、第１図に示す床板に基づいて本発明の詳細な説
明を行ったものであるが、 また、第２図に示す床板についても、同様にして所期の
溝加工が可能となる。すなわち、第１図は、前記基板２
の上面に前記突き板３を一枚貼った構成の床板であるが
、この場合においては、床板の移動方向を第１図のＢと
直角の方向、すなわち、床板の長手方向に移動させ、所
定位置で溝を感知するルータ−を降下させて溝加工を施
す構成とする。そして、第１図の床板の場合と同様に、
突き板３の継目４０部分に接着剤に継目識別用の物質を
付加して、センサーによる継目４位置の読み取りを可能
とし、これによってルータ−装置の刃物位置と継目４位
置とを一致するように制御して溝加工を施すことにより
効率的かつ正確な溝加工を行うことができるものである
。

〔発明の効果〕

以上説明した実施例から明らかなように、本発明は、突
き板の継目部分の接着層に継目識別用の物質を付加（混
入又は塗布）し、該物質を感知しながら溝加工を施すよ
うにしたものであるから、１仮に刃物との位置関係のず
れた状態にある継目であっても、該継目の接着層表面に
顕在の継目識別用の物質を感知して溝加工を施すべき正
確な継目位置を割出し、該継目に対してのみ正確に溝加
工を施すことができるため、従来のように該継目以外の
部位に溝加工を施すといったことがなくなり、製品価値
のない欠陥床材の製造を防止することができ、所謂歩留
りを向上せしめ得る効果がある。

また、継目識別用の物質として着色剤を用いると共に、
該着色剤の存在を感知するための光学センサーをルータ
−装置に設け、該センサーの感知信号に基づいて、刃物
位置と継目位置とを一致すべく制御を行い、以て該継目
への正確な溝加工を施すようにすれば、刃物位置は常に
溝加工すべき正確な継目位置へ自動的に移動修正され該
継目に対する正確な溝加工を行うことができる。その結
果、従来のように、いちいちルータ−装置の起動前に刃
物と継目との位置合わせ作業を繰り返し行う必要はなく
なり、また−度位置合わせを行えば、仮に刃物との位置
関係のずれた状態にある継目に出くわしても、従来のよ
うに該継目以外の部位に溝加工を施すといったことがな
く、正確に該継目にのみ溝加工を施すことができる。

また、前記着色剤に代えて磁性粉末材を用いると共に、
該磁性粉末材からの磁力を感知するための金属（磁性）
感知センサーを用いれば、発光部と受光部からなる前記
光学センサーに比ベセンサーの設置スペースが狭くて済
むので、既存のルータ−装置に格別のスペースを設ける
ことなく容易に設置することができ、経済的に有利な高
精度の溝加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は基板上面に複数枚の突き板が貼り詰められた状
態の床材を示す概略平面図、第２図は基板上に一枚の突
き板を貼った状態の床板を示す平面図、第３図は第１図
又は第２図の側面図、第４図は突き板の継目部分を■溝
に刻設して継目をなくした床板の側面図、第５図は突き
板の製法例を示す説明図である。 ■・・・床板、２・・・基板、３・・・突き板、３ａ・
・・単板、４．４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ−−・継
目、４１−Ｖ溝、６・・・フリッチ、６ａ・・・木口面
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め複数枚の薄い単板が接着剤を介して一枚毎横又
   は縦方向に並べられて突き合わせ接合されてなる突き板
   を、基板上面に貼り詰めると共に、該突き板の継目部分
   に溝加工を施してその継目をなくした床材の製造方法に
   おいて、前記突き板の継目部分の接着層に継目識別用の
   物質を付加し、該物質の存在を感知しながら溝加工を施
   すことを特徴とする床材の製造方法。 ２、継目識別用の物質として着色剤を用いると共に、該
   着色剤の存在を感知するための光学センサーをルーター
   装置に設け、該センサーの感知信号に基づいて、ルータ
   ー装置の刃物位置と突き板の継目位置とを一致すべく制
   御を行い、以て該継目への正確な溝加工を施し得るよう
   にした請求項１記載の床材の製造方法。 ３、請求項２記載の製造方法において、着色剤に代えて
   磁性粉末材を用いると共に、該磁性粉末材からの磁力を
   感知するための金属（磁性）感知センサーをルーター装
   置に設けて溝加工を施すようにした床材の製造方法。