JPH01190825A - 帯状補強材による斜面補強土工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自然地山斜面または切土斜面あるいは盛土斜
面から帯状補強材を挿入設置して安定化を図る斜面補強
土工法に関する。

〔従来の技術〕

斜面の安定や支持力の増大を目的としたものに補強土工
法がある。この場合、盛土体の補強の場合と自然地山（
切土斜面のこともあり、以下断りない限り自然地山とい
う）の補強の場合とに大別できる。

前者の盛土体の補強の例として代表的なのは、テールア
ルメ工法で、各段の盛土の度に、鋼棒や鋼板を水平に設
置するものである。また、盛土の補強に当り、ネット材
などを用いる補強材のみの場合と、テールアルメ工法の
ように、擁壁を設ける場合とがある。

他方、自然地山に対するものとしては、鉄筋を平行的に
挿入する工法と、網状鉄筋を互に平行にならないように
挿入する工法のみである。両者は、共に地山を穿孔した
後鉄筋を挿入しその周りにモルタル類を充填して約１０
０＋ｕ前後の小口経机を形成するものである。なお、前
者は、モルタル類の充填を行わない場合もある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

と、ころが、従来の自然地山に対する補強土工法は１、
鉄筋ま夕はこれを含む小口経机を、曲げモーメントおよ
び剪断に対す乞抵抗体として作用させ、これにより補強
を図るものである。したがって、その目的からすれば、
補強材を多数自然地山に設置する必要であり、このため
その補強材の挿入およびグラウト注入・定着などの後処
理に全体として多大な手間を要する。

また、自然地山の崩落の防止には、多くの場合、補強材
を引張抵抗体として働かすことが有効であることを本発
明者らは知見したが、前記従来の工法では、専ら補強材
を曲げおよび剪断の抵抗体として働かせており、したが
って補強効果が十分に発揮しないものであった。

そこで、本発明の主たる目的は、自然地山に対する補強
効果が大きく、しかも施工能率が高い補強土工法を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明は、少くとも地山に
対向する周囲部に多数の削孔内を有する板状の鋸体を、
各削孔刃を鋸体の平面上を移動させながら地山に交差し
ながら挿入し、各削孔刃により地“山を削孔しつつ所定
深度まで達する薄い削孔溝を形成し、鋸体を引き抜いた
後、それに代って厚みが０．６〜２０鰭の帯状補強材を
挿入し、あるいは前記鋸体とともに帯状補強材を添設し
たときは鋸体を引き抜いて帯状補強材を地山中に残し、
この帯状補強材の基端部を斜面に定着することを特徴と
するものである。

〔作　用〕

本発明では、帯状補強材を地山中に挿入設置するため、
一つの材料当りの表面積が大きいので、地山が崩落しよ
うとするときの引張抵抗がきわめて大きく、地山の補強
効果が大きい。逆に、補強効果が大きいため、少い帯状
補強材の挿入設置で足り、その施工工数が全体として削
減される。

他方、本発明に係わる厚みが０．６〜２０ｍ１の厚い帯
状補強材を圧入や打撃により設置することは強度的に到
底無理である。

そこで、本発明者らは、この種の薄くかつ強度的に弱い
帯状補強材を地山中に挿入設置するには、いわゆるチェ
ーンソーを削孔機として用い、出来た薄い凹溝内に帯状
補強材を挿入すればよいこと知見し、実際、施工に当っ
て、本発明に係る装置によると、施工能率がきわめて高
いことを見出した。

〔実施例〕

以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説する。

本発明では、第２図に示すように、鋼板等からなる帯状
補強材を用いる。この場合の厚みｔとしては、０．６〜
２０Ｈ１特に好ましくは１〜１０１鳳のものが用いられ
、幅Ｗは５０１１以上、特には１００ｍｍ以上のものが
用いられ、上限は３００ｍｍ、場合により１０００ｍま
でとされる。長さしとしては、種々のものが用いられる
が、施工を斜面上で行うことによる施工性や設置機の制
約から、最長は１０ｍ程度とされる。

さて、かかる帯状補強材１は、後述する挿入設置例に従
って、第１図のように切取自然地山２斜面から予想すべ
り線！より深くまで挿入設置する。

擬似擁壁的な施工を行う場合、ｌに達しなくともよい。

この挿入設置が終了したならば、斜面上にモルタル類の
吹付工等により保護壁３を構成するとともに、帯状補強
材ｌの基端を斜面に対して定着する。

この定着手段としては、種々のものを採用できるが、た
とえば第４図のように、補強材１の基端を折曲したり、
第５図のように折り返したりして、保護壁３と一体化を
図る方法や、第６図のように、保護壁３上に定着板４を
設け、クサビ５を打ち込むことにより定着することがで
きる。

一方、補強材１は、斜面表面において斜め挿入でもよい
が、通常は水平に挿入するのが好ましい。

配置例は、第３図のように千鳥配置のほか、高さ方向に
層状の配列であってもよい。また、必要ならば、従来例
の断面円形鉄筋６挿入工法や、ルートパイル工法と併用
してもよい。補強材の配列ピッチ水平間隔ＰはＱ、、５
ｍ〜２ｍが好ましく、ま−た高さ間隔りは０．５〜３ｍ
が好ましい。

一方、上記帯状補強材の挿入に際しては、第７図〜第１
５図に示すチェーンツータイプの削孔機を用いることが
できる。

同装置は、走行台車１０上に、削孔機本体１１が、シリ
ンダ１２によりピン１３を中心に俯伏自在となり、また
シリンダ１４により中心軸線ＣＬを中心に第７図を基準
にその平面的にみて左右回転自在となっている。さらに
、削孔態勢に入ると、ベース１５に固定された前後進シ
リンダ１５が、そのロッド１５ａに連続された架台１６
を前進させるようになっている。架台１６の両側には、
案内体１７が係合しており、この案内体１７に、後述す
る鋸体３０を駆動するモータ１８が一体化されており、
その出力軸１８ａに取付けられたスプロケット３１にチ
ェーン３２が噛合している。また、案内体１７は、架台
１６の後端に設けられたフィードモータ１９とワイヤー
（図示せず）等により連続され、削孔に当って、前後進
シリンダ１５による架台１６の前進後、フィードモータ
１９により鋸体３０を順次地中へ給進させるようになっ
ている。

鋸体３０は、上記スプロケット３１．２枚の離間した板
体または周囲に凹溝を有する板体３３、および板体３３
の前端部とスプロケット３１とに巻き掛けられた超硬チ
ップをそれぞれ有するリンク３２Ａを連続したチェーン
３２を主構成要素としている。板体３３は、架台１６の
前端部から立設された係合体２０により、板体３３の上
下面に形成された凹溝に係合体３０．３０の係合爪が係
合することにより、フィードモータ１９による板体３３
の給進の際に案内するよう構成されている。

チェーン３２は、第１４図に示すように、リンクプレー
１−３２Ａに一体に削孔刃３２ａを形成したもののほか
、他の図に示すように、リンクプレート３２Ａ、３２Ａ
間に切削刃３２ｂを設けたものなどでもよい。いずれの
場合であっても、第１５図に代表的に示されているよう
に、地中の削孔溝としである巾を確保するために、削孔
刃３２ａまたは３２ｂの方向を順次異らせることが望ま
しい。

上記削孔機を用いて、まず走行台車１０を対象斜面の前
に搬入した後、削孔機本体１１の姿勢を設定するととも
に、前後進シリンダー５を動作させて架台１６を前進さ
せる。その後、モーター８を作動させてチェーン３２を
回転させながら、フィードモーター９を作動させて鋸体
３０を給進させ、削孔を地中の所定深度まで行い、その
後、フィードモーター９を逆転させ、鋸体３０の引き抜
きを行い、いままで鋸体３０が存在していた部分に削孔
溝４０を形成する。

次いで、この削孔溝内に、前述の帯状補強材を人力によ
り挿入するか、上記の削孔機を利用し、鋸体３０に代え
て帯状補強材をセットし、その後部をチャッキングする
などして、フィードモータ１９により挿入するなどの機
械的方式により挿入する。

その後、第６図例などにより、帯状補強材１の基部の斜
面への定着を図る。また、これに先立つて、第６図のよ
うに、帯状補強材１と削孔溝４０との間にグラウトＧを
注入しておくと、帯状補強材１の付着力が高まる。

上記例における削孔機は、チェーンツータイプのもので
あるが、第１６図のように、円板鋸３０゜によることな
どもできる。この場合、削孔溝の深さが足りない場合に
は、支持板４１に円板鋸３０’を取付け、支持体４１の
他端に回転駆動モータ４２を設けて、チェーン４３を介
して円板鋸３０゛を回転させるようにしてもよい。

なお、本発明における帯状補強材としては、鋼板のほか
、他の金属板、付着力を高めるために縞金属板など表面
に凹凸を形成したもの、合成樹脂板、網体、パンチング
メタル、あるいはそれらの複合板、耐腐食性向上・のた
めにメツキ等の表面処理したもの等を用いることができ
る。

〔発明の効果〕

以上通り、本発明によれば、自然地山に対する補強効果
が高く、しかも施工能率に優れるなどの利点がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法の実施状態の全体図、第２図は帯状
補強材の斜視図、第３図はその配置別図、第４図〜第６
図は補強材頭部の定着例図、第７図は前孔機の全体正面
図、第８図ば削孔機本体の平面図、第９図はその側面図
、第１０図はその正面図、第１１図は平面図、第１２図
はその側面図、第１３図はチェーンの要部正面図、第１
４図は、他のチェーン側の正面図、第１５図はその断面
図、第１６図は他の削孔機例の正面図である。 ■・・・帯状補強材、２・・・地山、３・・・保護壁、
６・・・鉄筋、１０・・・走行台車、１１・・・削孔機
本体、１５・・・前後進シリンダ、１６・・・架台、１
８・・・モータ、１９・・・フィードモータ、３０・・
・黒体、３０゛・・・円板鋸、３２・・・チェーン、３
２Ａ・・・リンクプレート、３２ａ、３２ｂ・・・削孔
刃、３３・・・板体。 第１４図 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くとも地山に対向する周囲部に多数の削孔刃を
   有する板状の鋸体を、各削孔刃を鋸体の平面上を移動さ
   せながら地山に交差しながら挿入し、各削孔刃により地
   山を削孔しつつ所定深度まで達する薄い削孔溝を形成し
   、鋸体を引き抜いた後、それに代って厚みが０．６〜２
   ０ｍｍの帯状補強材を挿入し、あるいは前記鋸体ととも
   に帯状補強材を添設したときは鋸体を引き抜いて帯状補
   強材を地山中に残し、この帯状補強材の基端部を斜面に
   定着することを特徴とする帯状補強材による斜面補強土
   工法。