JPH01188383A - カラー熱転写インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 基材上に中間接着層を設け、更にその上に低融点の熱溶
融性ワックスと色材からなるインク成分に微粉末の充填
材を添加したインク層を設けた熱転写インクシートに関
し、 インク成分を構成するワックスや色材の材料、或いはこ
れらの組み合わせを改良することにより、階調性、均質
性、色再現性を向上することを目的とし、 熱溶融性ワックスとして脂肪酸アミドワックスを主成分
とするもで、かっ色材として分散染料又は油溶性染料を
使用したカラー熱転写インクシートを構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は熱転写記録、特にインクの材料を改良したカラ
ー熱転写インクシートに関する。

本発明の対象となる熱転写インクシートは、ベースフィ
ルム（基材）に感熱溶融性インクを塗布したもので、こ
のインクシートに記録紙を重ね合わせ、発熱抵抗体で構
成されたサーマルヘッド等の熱によりインク層内のイン
ク成分を溶融させて、インクシートから記録紙にインク
を転写し、記録紙上に画像を形成するものである。

この種の熱転写インクシートであって、特に階調性を有
するフルカラー記録に用いられるものは、均質性に優れ
、また色再現性の良い記録画像を記録紙上に与える得る
ことが要求される。

また、このようなカラー熱転写記録において、その記録
画像は、高い階調性表現を行うため転写像の均質性の高
いものが要求され、カラー記録におけるより彩度の高い
色再現性が望まれる。

〔従来の技術〕

従来、グラシン紙、コンデンサ紙、ポリエステル等の高
分子フィルムからなるベースフィルム（基材）に、カル
ナウバワックス、エステルワックス等のワックスを主成
分とする結合材と、顔料、染料とを混合したインクを塗
布した熱転写インクシートがあった。

この熱転写インクシートは、転写されるインク量を十分
コントロールすることができなかったために、いわゆる
階調性を有するフルカラー記録には不適切であった。

そこで最近、基材上に中間接着層を設け、その上に熱溶
融性ワックスと色材からなるインク成分に微粉末の充填
材を添加したインク層を設け、中間接着層によりインク
層を接着保持して転写されるインク量をコントロールし
て、階調性、色再現性を向上しようとする試みが提案さ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のように基材とインク層との間に中
間接着層を設け、インク層を基材の側に適宜接着・保持
し、転写されるインク量をコントロールしようとしても
、インク層を構成しているワックスや色材の材料、或い
はこれらの組み合わせ如何によっては必ずしも満足な結
果を得ることが出来なかった。

そこで、本発明はインク層を構成するワックスや色材の
材料、或いはこれらの組み合わせを改良することにより
、階調性、均質性、色再現性を更に向上し、特にフルカ
ラー記録に使用するに適したカラー熱転写インクシート
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために、本発明では、第１
図に構成図として示すように、基材１上に中間接着層２
を設け、更にその上に低融点の熱溶融性ワックスと色材
からなるインク成分５に微粉末の充填材４を添加したイ
ンク層３を設けた熱転写インクシートにおいて、インク
成分５中に用いられるワックスに脂肪酸アミドを主成分
として用い、かつ色材として分散染料または油溶性染料
を用いることにより色再現性に優れたカラー熱転写シー
トＩＯを提供するものである。

更に詳しくは、ポリエステルフィルム、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ナイロン、ポリイミド又はコンデンサ
紙等の基材１上にポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などよりなる中間接着層
２を介して、インク層３が設けられている。このインク
層３は有機顔料、無機顔料、金属又は金属酸化物等の微
粉末よりなる充填材４によって石垣状に構築された空隙
に脂肪酸アミドを主成分とする、常温では固体の低融点
ワックスと分散染料または油溶性染料とか　　　　゛ら
なる熱溶融性インク５が満たされた構造をとっている。

そして、このインクシート１０のインク層３に記録紙１
１を重ねた状態でインクシート１０の基材１側よりサー
マルヘッド１３を押圧しインクシート１０を部分的に加
熱し、この加熱によってインク層３内のインク５を溶融
させ、充填材４の間から記録紙１１の繊維の間へ浸透さ
せることで記録紙１１にインク５を転写する。

〔作　用〕

本発明では、インク成分５中のワックスとして脂肪酸ア
ミドを主成分としたものを用い、また色材として分散染
料又は油溶性染料を用いたので、転写の際に中間接着層
２に保持される、即ち残留するインク量、従って記録紙
１１側に転写されるインクの量が適切にコントロールさ
れ、階調性、均質性、色再現性等が向上する。

〔実施例〕

熱転写シートに用いられる低融点ワックスとしては、−
ｇに、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャン
デリラワックス、モンタンワックス、などの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス、酸化ワックス、エステルワソ
ク、ス、低分子量ポリエチレンなどの合成炭化水素ワッ
クス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘
導体などの変性ワックス、水素化ワックス、脂肪酸アミ
ドワックス等が考えられるが、本発明においては、この
中の脂肪酸アミドワックスを主成分とするワックスを使
用する。

一方、色材としては、有機顔料、無機顔料、直接染料、
酸性染料、塩基性染料、金属錯塩染料、分散染料、油溶
性染料などがあるが、本発明においては、この中から分
散染料又は油溶性染料を使用する。

ちなみに、直接染料としては、 Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１＋　　同８．
　同１１．同２６゜同２７．同２８．同３３．同３９゜ Ｃ，ｒ、Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　１．　同２．　同４．
　同９．　同１１゜同１３．同１７゜ Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　１＋　　同２．　同
６．　同８．　同１５、同２２．同２５゜ Ｃ，１Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ　１７＋　　同１９．
同２２．同３２゜同３８．同５１．同５６、 酸性染料としては、 Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ　　同３．　同７
．　同１１．同１７、同１９．同２３．同２５．同２９
．同３６゜Ｃ，Ｔ、Ａｃ１ｄ　Ｒｅｄ　１＋　同６．　
同８．　同９．　同１３゜同１４．同１８゜ Ｃ，１，Ａｃ：ｄ　Ｂｌｕｅ　ｌ＋　　同７．　同９．
　同１５．同２２゜同２３．同２５゜ Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　Ｂｌａｃｋ　１＋　同２．　同７．
　同２４３　同２６、塩基性染料としては、 Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　Ｙｅｌｌｏｗ　１．同２．　同１
１．同１３．同・１４゜ Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　Ｒｅｄ　１＋　　同２．　同９．
　同１２．同１３゜同１４．同１５．同１７．同１８゜ Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ　Ｂｌｕｅ　１＋　同３．　同５．
　同７．　同９゜同１９゜ Ｃ，１，Ｂｌａｃｋ　２などがある。

本発明で色材として使用する分散染料としては、Ｃ，１
，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　１＋　　同３．　
同４．　同７゜同８．　同３１．同３３．同３９．同４
２゜Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　１＋　　　同
４．　同５．　同７゜同１１．同１２．同１３．同１５
゜ Ｃ，１，Ｄｅｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　１．　　同３．
　同５．　同６゜同７．　同２７．同４３゜ Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ乳　同７．　
同８．　同２３３同４２．同４９．同５０．同５１、 また、本発明で色材として使用する油溶染料としては、 （：、、　１．５ｏｌｖｅｎむＹｅｌｌｏｗ　２．　　
　同６．　同１４．同１５゜同１６．　同１９．　同２
１．同３３．同５６．同６１．同８０゜Ｃ，１，５ｏｌ
ｖｅｎｔＲｅｄｌ＋〃３．　　〃８＋　　〃２３．　　
”２４゜〃２５．　　〃２７．　　〃３０゜ Ｃ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　２．　　”１１＋
　　〃１２＋　　〃２５＋〃３５．　　〃５５゜ Ｃ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３．　〃５．　
　〃７．　１１２２＋〃２３がある。

上記のような低融点ワックスと色材との組み合わせと、
この組み合わせにより作製した熱転写シートを用いて得
られる記録画像の特性とを比較するために実験を行った
ところ、特性、特に画像の色の濃さ、感度に著しい差が
見られた。実験の結果、最も良い色の濃度（反射濃度）
、および感度を得ることができたのは、本発明のように
、低融点ワックスとして脂肪酸アミドを主成分とし、ま
た色材としては分散染料または油溶性染料を用いたとき
であった。これは染料の低融点ワックスへの溶解性およ
び分散性が最も良い組み合わせであると考えられる。

実遣漫０− ６μｍ厚のポリエステルフィルム（基材１）上に、ポリ
エステル樹脂から成る中間接着層（２）を３μｍの厚さ
に設け、さらにこの上に下記成分からなるインク層（３
）を１０μｍの厚さに塗布した。

・充填材　　カーボンブランク　　　１５重量％・ワッ
クス　脂肪酸アミドワックス　００重量％パラフィンワ
ックス　　１７μｍ％ ・染　料　　分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　３）８重量％ このインクシート　（１０）のインク層（３）面に記録
紙（１１）を重ねサーマルプリンタ装置で０．３　ｗ／
ｄａｔの記録電力、パルス幅１〜４．５　ｍｓの条件で
ベタ転写を行ったところ、反射濃度（０，０，）＝０．
０５〜１．３の鮮明で均質性の高い黄色（Ｙｅｌｌｏｗ
）の転写像が与えられた。このときの感度特性を第２図
に示す。

天去ｌ吐斐 実施例１と同様にして下記成分からなるインク層を１０
μｍの厚さに塗布した。

・充填材　　カーボンブラック　　　１５重量％・ワッ
クス　脂肪酸アミドワックス　６０重量％パラフィンワ
ックス　　１７重量％ ・染　料　　油溶性染料（Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　８
）８重量％ このインクシートを前記サーマルプリンタ装置で０．３
　ｗ／ｄａｔの記録電力、パルス幅１〜４．５　ｍｓの
同じ条件で記録したところ反射濃度（０，Ｄ、）＝０．
０５〜１．２５の鮮明で均質性の高い赤色（Ｍａｇｅｎ
　ｔａ）の転写像が与えられた。このときの感度特性も
第２図に示す。

比較のため、下記のような脂肪酸アミドワックス以外の
低融点ワックスを主成分としたワックスを用いかつ色材
として分散染料、油溶性染料以外の染料、顔料を用いた
インクについても実験を行ったが、いずれも十分な記録
濃度が得られず、また均質性に劣るものもあった。

比較±１ ・充填材　　カーボンブラック　　　１５重量％・ワッ
クス　マイクロクリスタリンワックス６０重量％ パラフィンワックス　　２７重量％ ・染　料　　分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　３）８重量％ 比較■１ ・充填材　　カーボンブランク　　　１５重量％・ワッ
クス　脂肪酸アミドワックス　６０重量％パラフィンワ
ックス　　２７ｆｆｉ量％・染　料　　酸性染料（Ｃ，
１，Ａｃ１ｄ　Ｙｅｌｌｏｉｖ　１３）８重量％ 此ｆｉ１箱し ・充填材　　カーボンブラック　　　１５重量％・ワッ
クス　マイクロクリスタリンワックス６０重量％ パラフィンワックス　　１７重量％ ・染　料　　酸性染料（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　１７）８重量％ 以上の実施例１．２及び比較例１〜３を比較すると、次
の表のようになる。

なお、インク成分中の分散染料又は油溶性染料（色材）
の添加量としては２ｗｔ％〜５０ｉｙｔ％が適当である
ことも実験により確かめられた。２ｗｔ％以下でもまた
５０ｗｔ％以上でも十分高い転写濃度を得ることができ
なかった。また、インク成分の熱溶融性低融点ワックス
に占める脂肪酸アミドワックスの割合が３０ｗｔ％以下
では本発明の効果が十分得られないことも実験により確
かめられた。

なお、第２図には、他に青色（Ｃ−Ｃｙａｎ）　＋黒色
（Ｂｋ−Ｂｌａｃｋ）の染料を用いたときの感度特性も
示している。

〔発明の効果〕

以上の説明したように、本発明によると、より高い階調
性表現を可能とする高い転写均質性と、転写濃度が高（
より彩度の高い色再現性をもつカラー熱転写シートが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となるカラー熱転写インクシート
の構成を示す図、第２図は本発明によるカラー熱転写イ
ンクシートの感度特性を示す図である。 ■・・・基材、　　　　　１０　・・・インクシート、
２・・・中間接着層、　　１１・・・記録紙、３・・・
インク層、　　　１２・・・プラテン、４・・・充填材
、　　　　１３・・・サーマルヘッド、５・・・インク
成分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材（１）上に中間接着層（２）を設け、更にその
   上に低融点の熱溶融性ワックスと色材からなるインク成
   分（５）に微粉末の充填材（４）を添加したインク層（
   ３）を設けた熱転写インクシートにおいて、前記熱溶融
   性ワックスが脂肪酸アミドワックスを主成分とするもの
   で、かつ前記色材が分散染料又は油溶性染料であること
   を特徴とするカラー熱転写インクシート。 ２、前記熱溶融性ワックスに占める脂肪酸アミドワック
   スの割合が３０重量％以上であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のカラー熱転写インクシート。 ３、前記熱溶融性ワックスに対する色材の割合が２重量
   ％〜５０重量％であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のカラー熱転写インクシート。