JPH01186255A - マルチショット型成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えばダイカストマシンなど、材料をキャビテ
ィ内へ射出充填して成形加工を行なう成形機の改良に関
する。

［従来の技術］ この種の成形機は、射出装置から材料を型のキャビティ
内に射出、充填し、成形するようにしている。従来の成
形機にあっては、通常１つの金型につき１箇所の射出部
を有している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、このような機構であると、製品形状の如何に関
わりなく射出口が定まっているので成形条件に大きな差
が生ずる。即ち製品形状により、材料が充填される際の
最適速度等の成形条件最適値が存在する訳であるが、異
なる成形条件を単一の射出部にて制御することは事実上
不可能である。又、射出部より大きく離れた製品部へ材
料を供給して成形する場合には、単一大容量の射出系は
、例えば材料の保温性、得られる成形圧力等の面に欠点
を有している。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記従来技術の諸欠点を克服するためになされ
たもので、１つの金型に複数の射出部を設けたものであ
る。

本発明では、金型への複数個の鋳込路にそれぞれ別個の
鋳込スリーブを連接可能に設け、各鋳込スリーブ中にそ
れぞれプランジャチップを摺動可能に設けるよう構成し
ても良い。

［作　用］ 上記の如く構成した本発明は、各射出部から金型の形状
及び成形条件要求に従って金型の各部分へ材料を供給す
る事に依り成形条件を最適にする事ができる。

又、射出部と該射出部が受は持つ製品部への経路を最短
にできるため、材料の保温、成形圧力伝播、射出途中の
型内空気の材料への混入等に対し、極めて有利となる。

加えて、単一大容量射出系の場合の大容量射出機構の構
成、大成形力発生装置等の困難も併せ解決することがで
きる。

本発明で、金型への複数個の鋳込路にそれぞれ別個の鋳
込スリーブを連接可能に設け、各鋳込スリーブ中にそれ
ぞれプランジャチップを摺動可能に設けるよう構成すれ
ば上記の作動を確実に行なうことができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して実施例を説明する。

第１図及び第２図は、竪型締竪鋳込型ダイカストマシン
を示す図であって、第１図は一部を断面（第２図のＩ−
Ｉ線断面）とした正面図、第２図は第１図のＩＩ　−Ｉ
Ｉ線断面図である。

符号１で示す竪型の鋳込装置部において、ビット２内の
下方には、射出シリンダ支持板３が水平状態で配置され
ており、射出シリンダ支持板３には垂直状態の４個のタ
イロッド４の下端が固定され、各タイロッド４の上端は
土台５に固定された固定盤６に連結部材７を介してそれ
ぞれ固定されている。なお、射出シリンダ支持板３は、
ピット２内で、さらに下側から支持しておくこともでき
る。

これらタイロッド４で形成される空間中において、上方
に向いている１個の射出シリンダ８が、その下端が水平
な軸９を介して前記射出シリンダ支持板３に回動自在に
軸承された状態で配置されている。

２個の平行なピストン室８ａ、８ｂをそれぞれ有する１
個の射出シリンダ８の中には、２個のピストン１０ａ、
１０ｂが摺動自在に設けられている。

射出シリンダ８の各ピストン１０ａ、１０ｂとそれぞれ
一体のピストンロッドｌｌａ、ｌｌｂの上端は、それぞ
れカップリング１２ａ、１２ｂを介して各プランジャ１
３ａ、１３ｂに接続されており、各プランジャ１３ａ、
１３ｂの上端にはそれぞれプランジャチップ１４ａ、１
４ｂが固定されている。

一方、符号１５で示すものはブロックで、中空の形状に
形成されている。このブロック１５の下端部の内側には
水平な保合部１６が形成されており、この係合部１６の
上面は、前記それぞれのピストンロッドｌｌａ、ｆｌｂ
とプランジャ１３ａ、１３ｂの連結０部であるカップリ
ング１２ａ、１２ｂの下部にカラー等を利用して形成さ
れた凸部１７ａ、１７ｂの下面外周部と係合している。

そして、ブロック１５の上昇時に、係合部１６で凸部１
７ａ、１７ｂを保持して、凸部１７ａ、１７ｂも一体に
なって上昇し、プランジャチップ１４ａ、１４ｂと鋳込
スリーブ１８ａ、１８ｂが常に上下方向に同じ位置関係
を保って確実に同時に上昇しつるようになっている。こ
れは、溶湯が入っている鋳込スリーブ１８ａ、１８ｂを
上昇させるとき、プランジャチップ１４ａ、１４ｂが下
方に抜けて溶湯が鋳込スリーブ１８ａ、１８ｂ内から出
ないようにしたものである。勿論、凸部１７ａ、１７ｂ
としてカップリング１２ａ、１２ｂを利用してもよい。

ブロック１５の上端には２個の鋳込スリーブ１８ａ、１
８ｂが垂直状態で、かつ互いに平行な状態で取付けられ
ており、この中にそれぞれプランジャチップ１４ａ、１
４ｂが摺動自在に嵌合されている。

他方、ブロック１５内には垂直方向にシリンダ１５ａを
例えば４個形成し、射出シリンダ８のロンドエンド側に
固定された例えば４個のラム１９の先端部がこのシリン
ダ１５ａ中にそれぞれ摺動自在に嵌合されており、図示
していない油圧源からラム１９内を通してシリンダ１５
ａ内に作勤油を供給し、ブロック１５を上昇させ得るよ
うに構成されている。

一方、固定盤６の２箇所には、垂直状態で固定スリーブ
６ａ、６ｂが取付けられており、前記した鋳込スリーブ
１８ａ、１８ｂが上昇したとき、固定スリーブ６ａ、６
ｂにそれぞれ係合し得るようになっている。

符号２０は固定盤６に取付けた固定金型であり、この固
定金型２０に上側から押付けられるように配置された可
動金型３１とで金型３２を構成している。

可動金型３１は可動盤３３に取り付けられている。該可
動盤３３は、前記固定盤６から立設され上方のシリンダ
プラテン３５との間に取付けられている４本のコラム３
４に昇降自在に支承され、シリンダプラテン３５部の型
締シリンダ３５ａ及び型開シリンダ３６の作動によって
上下動される。符号３７は型締シリンダ３５ａのラムで
あり、３８は型締シリンダ３５ａ及び型開シリンダ３６
を作動させるパワーユニット及びタンクである。

本実施例では、鋳込スリーブ１８ａ、１８ｂ及びプラン
ジャチップ１４ａ、１４ｂにより射出部が構成されてい
るのであるが、この実施例では該射出部が２個設けられ
ており、独立して駆動制御可能な２本のピストンロッド
１１ａ、１１ｂにより各プランジャチップ１４ａ、１４
ｂは互いに独立して上下動されるように構成されている
。

ピストンロッドｌｌａ、ｌｌｂの先端部の凸部１７ａ、
１７ｂとカップリング１２ａ。

１２ｂの間には、横に伸びたＬ字状のアーム２５ａ、２
５ｂがそれぞれ固定されており、アーム２５ａ、２５ｂ
の垂直部には磁気スケール２６ａ、２６ｂがそれぞれ取
付けられている。

一方、鋳込装置１の固定部分には磁気ヘッド２７ａ、２
７ｂがそれぞれ固定されており、磁気ヘッド２７ａ、２
７ｂ、磁気スケール２６ａ。

２６ｂからなる位置検出装置の作用によりピストンロッ
ドｌｌａ、ｌｌｂやプランジャチップ１４ａ、１４ｂの
射出ストローク位置が検出できるようになっている。

２８は油圧ポンプ、２９は電磁切換弁、３０ａ、３０ｂ
は電磁比例式の流量制御弁ないしはパルス信号によって
弁開度を制御できる流量制御弁であり、電磁切換弁２９
のＡポートは別個の流量制御弁３０ａ、３０ｂを介して
射出シリンダ８のヘッドエンド側の室８ｅ、８ｆにそれ
ぞれ連結されていて、２個の射出シリンダ８の射出速度
をそれぞれ独立して制御しつるようになっている。電磁
切換弁２９のＢポートは射出シリンダ８のロンドエンド
側の室８ｃ、８ｄに連結されている。

３９ａ、３９ｂは射出ストロークに応じて射出速度を設
定しうる設定器、４０ａ、４０ｂは比較器であり、比較
器４０ａ、４０ｂでは設定器３９ａ、３９ｂからの信号
と磁気ヘッド２７８゜２７ｂなどの位置検出器からの信
号を比較し、所定の射出ストローク位置で所定の射出速
度が得られるように流量制御弁３０ａ、３０ｂに信号を
発しうるようになっている。

符号２２で示すものは２本のタイロッド４の一部にブラ
ケット２２ａを介して取付けな傾転装置で、駆動リンク
２３を回動させることによって従動リンク２４を第２図
において左右方向に移動させ、射出シリンダ８を軸９を
揺動中心として第２図に実線で示す垂直位置と点線で示
す傾斜位置との間で移動させることができる。

次に、以上のように構成された本実施例の動作について
説明する。

第２図に実線で示す状態から鋳込スリーブ１８ａ、１８
ｂに溶湯を供給するには、まず、射出シリンダ８の各ロ
ンドエンド側の室８ｃ、８ｄ側に作動油を供給すると共
に、ラム１９の下端にあるシリンダ１５ａからの作動油
排出口を開放する。もしくは、シリンダ１５ａの作動油
排出口を車に開放する代りに、このシリンダ１５ａ内に
カウンタバランス圧か、それより若干高い圧力を保持さ
せておく。そうすると、ピストンロッド１１ａ、ｌｌｂ
の下降に伴ない凸部１７ａ１１７ｂを介してブロック１
５が一緒に下降し、ブランジャチップ１４ａ、１４ｂと
一体となって同時にブロック１５、従って、鋳込スリー
ブ１８ａ、１８ｂが下降する。従って、プランジャチッ
プ１４ａ、１４ｂと鋳込スリーブ１８ａ１１８ｂとはそ
の相対的位置関係を変えることなく固定金型２０に対す
るドツキング状態から離れ、固定金型２０の下方に位置
する。この状態で傾転装置２２を作動させると、駆動リ
ンク２３が従動リンク２４を回動させるため、射出シリ
ンダ８やプランジャチップ１４ａ、１４ｂや鋳込スリー
ブ１８ａ、１８ｂは共に第２図に鎖線で示す状態へと傾
動し、その傾動限において、鋳込スリーブ１８ａ、１８
ｂはラドル２９等を備える溶湯供給装置から溶湯の供給
を受ける。溶湯の供給が終了したのちには射出シリンダ
８、従って鋳込スリーブ１８ａ、１８ｂやプランジャチ
ップ１４ａ１１４ｂを回動前の垂直な状態に復帰させ、
しかるのち、射出シリンダ８のロンドエンド側の室８ｃ
、８ｄおよびヘッドエンド側の室８ｅ、８ｆの油圧を開
放し、ラム１９内を通してシリンダ１５ａ内に油圧を供
給する。このため、ブロック１５が上昇し、鋳込スリー
ブ１８ａ、１８ｂも上昇し、同時に、ブロック１５の係
合部１６を介して凸部１７ａ、１７ｂが持ち上げられ、
プランジャ１３　ａ、　　１３　ｂ、従って、プランジ
ャチップ１４ａ、１４ｂが上昇し、鋳込スリーブ１８ａ
。

１８ｂと、プランジャチップ１４ａ、１４ｂとは相対的
な位置関係を変えることなく上昇し、鋳込スリーブ１８
ａ、１８ｂと固定盤６の固定スリーブ６ａ、６ｂとはそ
れぞれインロー状態で係合して一体となる。この結果、
溶湯はその湯面を変化させることなく射出準備完了状態
にまで移動させることができ、溶湯のこぼれや冷却など
の不都合はなくなる。この状態を、第１．２図において
実線で示す。

一方、このような鋳込装置部１の作動中に、型締シリン
ダ３５ａを作動させて可動盤３３と可動金型３１を下降
させ、型締を終了しておく。

鋳込スリーブ１８ａ、１８ｂと固定スリーブ６ａ、６ｂ
とのインロー状態の係合が完了したのち、射出シリンダ
８のヘッドエンド側の室８ｅ。

８ｆ中に作動油を供給し、ピストンロッド１１ａ、ｆｌ
ｂを上昇させ、プランジャチップ１４ａ、１４ｂを介し
て鋳込スリーブ１８ａ５１８ｂ中の溶湯を２箇所から金
型空間中へ供給し、射出を完了する。

なお、射出して得る鋳込製品４１にょフては、第１図に
示す金型３２のキャビティや射出位置が多少異なるが、
例えば第３図に模型化して示すように一方が厚肉部分４
１ａで他方が薄肉部分４１ｂからなっている鋳込製品４
１もある。

このような場合には、右左のビスケット部として示した
鋳込口部分４２ａ、４２ｂからの鋳込条件を同一にして
おくと左右からの渦流状態が著しく異なり、良好な鋳込
製品４１が得られない。−般的に、薄肉部分４１ｂでは
湯漬を早くする必要があり、その為に、射出速度を厚肉
部分４１ａの射出時よりも大きく設定しておく必要があ
る。また、薄肉部分４１ｂの場合、射出圧力をやや小さ
めにし、射出する溶湯温度をやや高めにすることも必要
となる。

最近、鋳込製品４１は大型化、複雑化する傾向にあり、
第３図に示した鋳込製品４１よりも更に複雑な形状をし
た鋳込製品４１では、２箇所またはそれ以上の鋳込口部
分４２ａ、４２ｂからの射出条件をそれぞれ射出ストロ
ーク等に応じて変えるように制御することが必要である
。

このような場合には、第１図の右左の射出シリンダ８の
ピストンロッドｌｌａ、ｌｌｂやプランジャチップ１４
ａ、１４ｂの前進位置に応じて射出速度をそれぞれ別個
に制御する必要があるので、射出速度、射出速度変更位
置などの射出条件をそれぞれの設定器３９ａ、３９ｂで
設定しておく。

そうすれば、ピストンロッドｌｌａ、ｌｌｂの前進に応
じて磁気ヘッド２７ａ、２７ｂなどの位置検出器から発
せられる信号と設定器３９ａ、３９ｂからの設定信号が
それぞれの比較器４０ａ、４０ｂで比較され、制御信号
が流量制御弁３０ａ、３０ｂに送られる。その結果、ビ
ストンロッド１１ａ、１１ｂの前進にともなって射出速
度が設定速度のとおりに変わり、左右の射出条件がそれ
ぞれ別個に制御される。したがって、複数の射出部から
の射出条件をそれぞれ適正に設定しておけば、湯流れ、
製品の緻密さ、ガスの巻込みによる巣の発生の防止、製
品の鋳はだ等の面で良品質の鋳込製品４１を容易に得る
ことができる。

このように、金型３２内へ複数の射出部から溶湯を射出
することにより、製品形状から定まる湯道方案等に大き
な自由度が得られ、最適成形条件を満たすことが可能と
なる。

射出が完了し、鋳込製品が冷却したら、型締を行って、
可動金型３１から鋳込製品を取出すと共に、射出シリン
ダ８のピストン１０ａ、１０ｂを作動させて、プランジ
ャチップ１４ａ、１４ｂを第１図に示した位置まで下降
させて、１サイクルを終了する。

上記実施例では、射出部を２個としているが３個以上と
しても良い。また、上記実施例では傾転装置２２を共用
しているが、別々としても良い。

さらに、１個の射出シリンダ８を２個の平行な射出シリ
ンダとしても良い。

また、上記実施例では、射出スリーブ１８ａ、１８ｂを
、固定盤６に取付けた固定スリーブ６ａ、６ｂの下面に
係合させるようにしたが、これは、固定スリーブ６ａ、
６ｂを設けることなく、射出スリーブ１８ａ、１８ｂの
上端面を固定金型２０の鋳込路の下側に直接係合させる
ようにしても良い。

上記実施例においては、射出シリンダ８の上部に射出シ
リンダ８のピストンロッド１１ａ１１１ｂと平行なうム
１９を固定し、鋳込スリーブ１８ａ、１８ｂの下部に一
体に設けたブロック１５にシリンダ１５ａを設け、ブロ
ック１５をラム１９に対して摺動自在に設けたが、ラム
１９とシリンダ１５ａの代りに、射出シリンダ８とブロ
ック１５との間に、射出シリンダ８のピストンロッドｌ
ｌａ、ｌｌｂと平行な状態で、ブロック１５上算用の通
常のシリンダからなるブロック上昇装置を設けることも
できる。

また、前記実施例においては、ピストンロッド１１ａ、
ｆｌｂに凸部１７ａ、１７ｂを設け、ブロック１５の下
部の一部に前記凸部１７ａ１１７ｂを保持しつる係合部
１６を設け、ブロック１５を上昇させることにより、係
合部１６と凸部１７ａ、１７ｂの作用でピストンロッド
１１ａ１１１ｂやプランジャ１３ａ、１３ｂも同時に上
昇させうるようにしたが、他の連結構造としても良いこ
とは明らかである。

なお、前記実施例においては、２個の射出部は互いに独
立して射出作動可能であるが、これは共通の駆動装置に
より複数個の射出部を一括して作動させるようにしても
良い。すなわち、１個の射出シリンダのピストンロッド
の先端から左右に枝別れさせた部材の端部にそれぞれプ
ランジャを立設させて設け、１個のピストンで２個のプ
ランジャチップを同時に上下動させるようにして、金型
内の材料経路を比較的に単純にして、射出状態を改善す
るようにしても良い。

また、上記実施例では、複数個の射出条件の各制御とし
て、ピストンロッドｌｌａ、ｌｌｂの前進位置に応じて
射出速度を制御する例を示したが、これは射出圧力や加
圧タイミングをピストンロッドｌｌａ、ｆｌｂの前進位
置か、あるいは、タイマによって制御することもできる
し、射出速度と射出圧力の両方を同時に制御することも
できる。

本発明は横型の鋳込装置に用いることもできる。

［発明の効果］ 以上説明した如く、本発明によれば射出部を複数個設け
、射出スリーブやプランジャチップを複数個設けたので
、複数箇所から同時にまたは少しタイミングをずらして
金型内に被射出物を射出したり、加圧タイミングを異な
らせたりし、複数箇所からの射出条件や射出状態をそれ
ぞれ別個に制御したりすることができ、製品形状の如何
に関わらず製品各部の要求条件を満たした成形が可能と
なる。

又、射出部と該射出部が受は持つ製品部への経路を最短
にできるため、材料の保温が図れ、成形圧力の伝播も均
一となる。さらに、射出途中の型内空気の材料への混入
等も防止される。

また、複数個の射出部をそれぞれ別個の駆動装置で作動
させる場合は、単一大容量射出系の場合の大容量射出機
構や大成形力発生装置が不要となり、構成の簡易化が図
れる。

本発明において、金型への複数個の鋳込路にそれぞれ別
個の鋳込スリーブを連接可能に設け、各鋳込スリーブ中
にそれぞれプランジャチップを摺動可能に設けるように
すれば上記効果を確実に奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の１実施例を示す縦断面図で
あり、第１図は第２図のＩ−１線断面図、第２図は第１
図のＩＩ　−ＩＩ線断面図である。第３図は鋳込製品の
一例を示す斜視図である。 １・・・竪型鋳込装置部、 ３・・・射出シリンダ支持板、 ６・・・固定盤、　　　　８・・・射出シリンダ、１０
ａ、１０ｂ・−ピストン、 １１ａ、ｌｌｂ・・・ピストンロッド、１３ａ、１３ｂ
・・・プランジャ、 １４ａ、１４ｂ・・・プランジャチップ、１５・・・ブ
ロック、　　１５ａ・・・シリンダ、１８ａ、１８ｂ・
−・鋳込スリーブ、 １９・・・ラム、　　　　２０・・・固定金型、２２・
・・傾転装置、　３１・・・可動金型、３２・・・金型
、　　　３５・・・可動盤。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型内への複数の射出部を有することを特徴とす
   るマルチショット型成形機。
2. （２）金型への複数個の鋳込路にそれぞれ別個の鋳込ス
   リーブを連接可能に設け、各鋳込スリーブ中にそれぞれ
   プランジャチップを摺動可能に設けたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のマルチショット型成形機。