JPH0118507Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は一般にボトムロツク式と呼ばれる底
貼箱に関するものであり、更に詳しくは板紙、ダ
ンボールにより製造される底貼箱のブランクシー
トの改良に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より底貼箱は一般に広く使用されており第
２図イに示す如きブランクシートをフオルダーグ
ルアに代表される自動製函機により製造してい
る。これは第２図イのブランクシートを同図ロの
如く折り、第１、第３底面９８，９９、及び糊代
片に接着剤１０５を塗布した後同図ハの様に折り
畳むことによつて一斉に貼り付け加圧して底貼箱
として完成させるものである。

第２図イのブランクシートに於いて糊代片は底
面側端部１００を45度に切断してあるが、この理
由は、第２図ハに示す貼り合わせの際第４底面１
０１との競合を避け、製函作業を容易にする必要
から生じている。またこれに対応してこの糊代片
に対向した第４底面の端部は45度に成形してある
ため、このような従来のブランクによればフオル
ダーグルアにより連続的に製函作業を行うと、ど
うしても第３図に示す如く第１面と第４面との接
合にずれが発生し易くなるだけでなく、糊代片と
第４側面との接合面積が小さいため、糊代部が他
に比較して弱い（特に45度切欠による底隅部の接
着）という欠点があつた。

このため最近では、このずれの発生及び強度面
を改良しようとして糊代片の底面側端部を第４図
に示す如く直線部分と曲線部分とにより構成し、
この曲線部分を底折線に当接係合させながら挿入
することによりずれの発生を防止し、同時に底隅
部の接着及び糊代部の強度の増加を図るようにす
る傾向にあるがこのようにすると糊代部の挿入作
業が著しく困難になるという相反する矛盾が問題
となつていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 即ち第４図に示す糊代片を有するブランクシー
トの製函作業の場合糊代片を折り返された第４底
面と第４側面との間に挿入して貼り合わせなけれ
ばならないが実際にはこの空隙は狭いため糊代片
の挿入が不安定であり製函不良の原因となるとい
う問題点が発生している。このため微妙な機械調
節が要求され作業効率が悪く特に高速で生産する
場合ロスが増大する傾向にあつた。

〈問題点を解決するための手段〉 このような問題点を解決するためには第４底面
を第４側面の方向に折り返すに際し、この両面で
構成される空隙を大きくし糊代片がこの空隙に容
易に挿入されれば良く、また前記した空隙はフオ
ルダーグルアにより製函作業に於ける加圧工程で
圧縮され、最終的に底折り線に沿つて正確に折り
曲げることが可能であるため極めて好都合であ
る。

このため前記の空隙は第４底面の底折り線の他
に補助折り線を設け、第４底面の折り返しの際第
４側面との関係をコ字状にすることによつて構成
すれば良いことになる。

即ち、第６図に於いて第４底面９に補助折り線
１３を設けることによつて、第６図ホの状態に於
けるＡ−Ａ断面は第１図イに示す如き折り返し状
態となり、従つて第４側面５と第４底面９との空
隙は補助折り線１３のないものと比較して大きく
なり、糊代片１の挿入が容易になる。また糊代片
１挿入後の加圧工程に於いて第１図ロの様に底折
り線１０により正確に折り曲げ、この時点で補助
折り線１３の作用を終わらせるようにする。

〈実施例〉 本考案のブランクシート実施例を第５図に示
す。図に於いて１は糊代片、２は第１側面、３は
第２側面、４は第３側面、５は第４側面であり、
６は第１底面、７は第２底面、８は第３底面、９
は第４底面である。１０は箱の底部を形成するた
めの底折り線、１１は糊代片１の第１底面６側端
部にあり第１側面２から直角に派出する直線部で
あり、１２は前記直線１１と連続する曲線部であ
る。１３は第４底面に設けた補助折り線である。

このようなブランクシートを利用する製函作業
順序を第６図イ〜ヘに示す。第６図に於いてイは
フオルダーグルアにブランクシートを供給した状
態を示しこれにはまだなんの作業も付加されてい
ない。ロは第１、第３底面６，８を折り返した状
態を示す。ハは糊代片１及び第１、第３底面６，
８に接着剤を塗布した状態を示す。ニは第２底面
７を折り返した状態を示す。ホは第４底面９を折
り返した状態を示す。尚、この状態に於けるＡ−
Ａ断面は第１図イとして説明してある。ヘは糊代
片１と第４側面５とを係合貼り合わせを行う状態
を示している。

〈考案の効果〉 以上説明した本実施例によれば糊代片１を第４
側面５と折り返された第４底面９との空隙に挿入
する製函作業に於いて、糊代片１は底折り線１０
と補助折り線１３とによつて構成される第４側面
５と第４底面９との空隙に確実に挿入されて、従
来生じていたロスが皆無となる。また挿入のため
のグルアーの機械調節が著しく簡単になり生産性
が向上する。特に高速で生産するのに最適なブラ
ンクを提供することができる。また糊代片１の底
隅部側が第４側面と第４底面９とに挾持加圧され
るため隅部の接着が完全なものとなる等の特徴を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ロは本考案の作用説明図、第２図イ
〜ハは従来技術の説明図、第３図は従来技術の問
題点説明図、第４図は糊代片説明図、第５図は本
考案によるブランクシート説明図、第６図イ〜ヘ
は本考案のブランクシートによる製函作業順序の
説明図である。 １は糊代片、２は第１側面、５は第４側面、９
は第４底面、１０は底折り線、１１は糊代片１の
直線部、１２は糊代片１の曲線部、１３は補助折
り線である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 糊代片１、第１側面２、第２側面３、第３側面
   ４、第４側面５を夫々折曲線を介して順に横一列
   に連設し、該第１側面乃至第４側面に夫々第１底
   面６、第２底面７、第３底面８、第４底面９を
   夫々底折り線１０を介して連設した板紙又はダン
   ボールよりなる底貼箱ブランクに於いて、 前記糊代片１の底面側のコーナー部を曲線と
   し、前記第４底面９の底折り線１０近傍に補助折
   曲線１３を設け、前記糊代片１を前記第４側面５
   に貼着して組立構成する場合に、前記第４底面９
   を折曲線１０及び補助折曲線１３に沿つて折り曲
   げることによつて、前記糊代片１が前記第４側面
   ５に貼着するための空隙を形成することを特徴と
   した底貼箱ブランク。