JPH0118243Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118243Y2 JPH0118243Y2 JP1982178748U JP17874882U JPH0118243Y2 JP H0118243 Y2 JPH0118243 Y2 JP H0118243Y2 JP 1982178748 U JP1982178748 U JP 1982178748U JP 17874882 U JP17874882 U JP 17874882U JP H0118243 Y2 JPH0118243 Y2 JP H0118243Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- headstock
- receiver
- spindle
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、工作機械の主軸台構造に関するも
のである。
のである。
一般に、工作機械で工作物を加工するには、第
1図に示すように主軸台aと心押台bとで工作物
cを支持し、これを軸回転させながら工具d(図
例では砥石)で切削加工するようになつている。
この場合、工作物の長さが異なるときは、前記心
押台bを移動させて工作物を支持するが、特に加
工物が長短2種であつて、しかも加工箇所が同一
寸法でいずれも心押台bから一定距離の場合に
は、第1図ロに示すように、短い加工物c′を加工
する際、心押台bを長短の差l寸法だけ主軸台a
方向へ移動させ、かつ加工箇所を工具d位置に合
せるため、テーブルeをベースfに対して寸法l
だけ移動させねばならない。このように、心押台
bとテーブルeの両方を移動させる作業は面倒で
あるばかりでなく、加工精度に悪影響を及ぼすこ
ととなる。
1図に示すように主軸台aと心押台bとで工作物
cを支持し、これを軸回転させながら工具d(図
例では砥石)で切削加工するようになつている。
この場合、工作物の長さが異なるときは、前記心
押台bを移動させて工作物を支持するが、特に加
工物が長短2種であつて、しかも加工箇所が同一
寸法でいずれも心押台bから一定距離の場合に
は、第1図ロに示すように、短い加工物c′を加工
する際、心押台bを長短の差l寸法だけ主軸台a
方向へ移動させ、かつ加工箇所を工具d位置に合
せるため、テーブルeをベースfに対して寸法l
だけ移動させねばならない。このように、心押台
bとテーブルeの両方を移動させる作業は面倒で
あるばかりでなく、加工精度に悪影響を及ぼすこ
ととなる。
本考案は、上記のような不都合を解消したもの
であつて、長短2種類の加工物に対し、心押台、
テーブル等を移動させることなく、能率良く加工
でき、かつ加工精度の向上を図れるようにした工
作機械の主軸台構造を要旨とするものである。こ
のため、本考案は、内部にスピンドルを回転自在
に保持したスリーブがスリーブ受けを介して主軸
台に嵌挿され、このスリーブ受けは外周の一部に
リングナツトが螺合され、このリングナツトは主
軸台に設けられた回転手段により正逆方向に回転
させられ、かつスリーブは外周にフランジが形成
され、前記スリーブ受けの内面に形成された拡径
部と前記スリーブの外面及びスリーブの端部に取
り付けられたスリーブ押えとで囲まれた空間の両
端部にそれぞれ油を注入する管を備えた移動手段
により、前記フランジを介してスピンドルと共に
移動できるように構成したことを特徴とするもの
である。
であつて、長短2種類の加工物に対し、心押台、
テーブル等を移動させることなく、能率良く加工
でき、かつ加工精度の向上を図れるようにした工
作機械の主軸台構造を要旨とするものである。こ
のため、本考案は、内部にスピンドルを回転自在
に保持したスリーブがスリーブ受けを介して主軸
台に嵌挿され、このスリーブ受けは外周の一部に
リングナツトが螺合され、このリングナツトは主
軸台に設けられた回転手段により正逆方向に回転
させられ、かつスリーブは外周にフランジが形成
され、前記スリーブ受けの内面に形成された拡径
部と前記スリーブの外面及びスリーブの端部に取
り付けられたスリーブ押えとで囲まれた空間の両
端部にそれぞれ油を注入する管を備えた移動手段
により、前記フランジを介してスピンドルと共に
移動できるように構成したことを特徴とするもの
である。
以下、図示の実施例により本考案を説明する
と、第3図において1は主軸台2にスリーブ受け
3を介して嵌挿されたスリーブであり、内部にス
ピンドル4が回転自在に保持されている。スピン
ドル4は一端側にセンタ4aを備えると共に、他
端側にはスプライン軸4bを有し、このスプライ
ン軸は駆動側のプーリ5と共に回転するスプライ
ン外筒6と係合し、プーリ5の回転によつてスピ
ンドル4を回転できるようになつている。前記ス
リーブ1は外周に段付きフランジ1aが形成さ
れ、このフランジを介して主軸台に設けた移動手
段により軸線方向にスライドさせられるようにな
つている。即ち、移動手段は、前記スリーブ受け
3の内面に形成された拡径部3aと、前記スリー
ブ1の外面及びスリーブ1の端部に取付けられた
スリーブ押え7とで囲まれた空間に油を注入する
管8,9を備え、一方の管8から油を注入したと
きにはスリーブ1を図の右方に動かし、他方の管
9から注油したときには左方に動かせるようにな
つている。10は前記スリーブ受け3の外周の一
部に設けられたねじ部3bに螺合したリングナツ
トであり、このリングナツトを回転させるとスリ
ーブ受け3をスライドさせられるようになつてい
る。リングナツト10の回転手段は第4図に示す
ように、上下動するシリンダ11を備え、このシ
リンダの外面にラツク歯11аが上下方向に形成
されて前記リングナツト10と螺合している。1
2は前記主軸台2の内部に立設されたインナであ
り、このインナに下端部を嵌入し、上端部を主軸
台2の上部に固定してガイド部材13が取付けら
れ、このガイド部材13と前記シリンダ11との
間に油室14が設けられ、かつこの油室14に注
油する通路15,16がガイド部材13に設けら
れている。そして、シリンダ11の内部の中央に
仕切壁11bが設けられ、この仕切壁で前記油室
14が区画され、前記通路15から注油するとシ
リンダ11は上昇し、他方の通路16から注油す
るとシリンダ11は下降するようになつている。
従つて、このシリンダ11を上下動させることに
よつて前記リングナツト10を正逆回転させるこ
とができる。なお、17は筒状のハウジングであ
り、前記主軸台2に固定されている。
と、第3図において1は主軸台2にスリーブ受け
3を介して嵌挿されたスリーブであり、内部にス
ピンドル4が回転自在に保持されている。スピン
ドル4は一端側にセンタ4aを備えると共に、他
端側にはスプライン軸4bを有し、このスプライ
ン軸は駆動側のプーリ5と共に回転するスプライ
ン外筒6と係合し、プーリ5の回転によつてスピ
ンドル4を回転できるようになつている。前記ス
リーブ1は外周に段付きフランジ1aが形成さ
れ、このフランジを介して主軸台に設けた移動手
段により軸線方向にスライドさせられるようにな
つている。即ち、移動手段は、前記スリーブ受け
3の内面に形成された拡径部3aと、前記スリー
ブ1の外面及びスリーブ1の端部に取付けられた
スリーブ押え7とで囲まれた空間に油を注入する
管8,9を備え、一方の管8から油を注入したと
きにはスリーブ1を図の右方に動かし、他方の管
9から注油したときには左方に動かせるようにな
つている。10は前記スリーブ受け3の外周の一
部に設けられたねじ部3bに螺合したリングナツ
トであり、このリングナツトを回転させるとスリ
ーブ受け3をスライドさせられるようになつてい
る。リングナツト10の回転手段は第4図に示す
ように、上下動するシリンダ11を備え、このシ
リンダの外面にラツク歯11аが上下方向に形成
されて前記リングナツト10と螺合している。1
2は前記主軸台2の内部に立設されたインナであ
り、このインナに下端部を嵌入し、上端部を主軸
台2の上部に固定してガイド部材13が取付けら
れ、このガイド部材13と前記シリンダ11との
間に油室14が設けられ、かつこの油室14に注
油する通路15,16がガイド部材13に設けら
れている。そして、シリンダ11の内部の中央に
仕切壁11bが設けられ、この仕切壁で前記油室
14が区画され、前記通路15から注油するとシ
リンダ11は上昇し、他方の通路16から注油す
るとシリンダ11は下降するようになつている。
従つて、このシリンダ11を上下動させることに
よつて前記リングナツト10を正逆回転させるこ
とができる。なお、17は筒状のハウジングであ
り、前記主軸台2に固定されている。
本考案は上記のように構成されており、短い加
工物を加工する場合は、前記の油管8から油を導
入してスリーブ1を突出する方向に摺動させ、ス
リーブ1の段付きフランジ1aがスリーブ受け3
の拡径部3dの端部に当接するまで移動させる。
即ち、この移動量が長短2種の加工物の長さの差
lとなつている。一方、長い加工物の加工に移る
際には、前記油管9から圧油を導入すればスリー
ブ1は引込む方向に摺動し、段付きフランジ1a
か前記スリーブ受け3に当接するまで移動させれ
ばよい。なお、スピンドル4はベアリングを介し
てスリーブ1に保持されているので、スリーブ1
と一緒に移動する。また、前記スピンドル4のス
プライン軸4bは、スピンドル4が摺動しても前
記スプライン外筒6から抜け出ることがないよう
に十分の長さを備えている。
工物を加工する場合は、前記の油管8から油を導
入してスリーブ1を突出する方向に摺動させ、ス
リーブ1の段付きフランジ1aがスリーブ受け3
の拡径部3dの端部に当接するまで移動させる。
即ち、この移動量が長短2種の加工物の長さの差
lとなつている。一方、長い加工物の加工に移る
際には、前記油管9から圧油を導入すればスリー
ブ1は引込む方向に摺動し、段付きフランジ1a
か前記スリーブ受け3に当接するまで移動させれ
ばよい。なお、スピンドル4はベアリングを介し
てスリーブ1に保持されているので、スリーブ1
と一緒に移動する。また、前記スピンドル4のス
プライン軸4bは、スピンドル4が摺動しても前
記スプライン外筒6から抜け出ることがないよう
に十分の長さを備えている。
ところで、加工物の長さに若干の誤差がある場
合には、前記リングナツト10をシリンダ11に
より回転させてスリーブ受け3をスライドさせれ
ば、正しい位置に微調整することができる。そし
て、スリーブ受け3を突出方向に移行させると、
スリーブ押え7によつてスリーブ1の段付きフラ
ンジ1aが押されて動き、一方スリーブ受け3を
引込める方向に移行させると段付きフランジ1a
に油管9からの油圧が作用しているためにスリー
ブ1は押されて動くことになる。このような微調
整をするために、第2図に示すように定寸装置1
8を設け、この定寸装置からの信号を前記回転手
段に送つて、この回転手段のシリンダ11を油圧
操作することが好ましい。
合には、前記リングナツト10をシリンダ11に
より回転させてスリーブ受け3をスライドさせれ
ば、正しい位置に微調整することができる。そし
て、スリーブ受け3を突出方向に移行させると、
スリーブ押え7によつてスリーブ1の段付きフラ
ンジ1aが押されて動き、一方スリーブ受け3を
引込める方向に移行させると段付きフランジ1a
に油管9からの油圧が作用しているためにスリー
ブ1は押されて動くことになる。このような微調
整をするために、第2図に示すように定寸装置1
8を設け、この定寸装置からの信号を前記回転手
段に送つて、この回転手段のシリンダ11を油圧
操作することが好ましい。
以上説明したように、本考案によれば長短2種
類の加工物に対し、主軸台のスピンドルのみ移動
させることにより高能率に加工することができ、
かつその加工精度を向上させると共に、スピンド
ルの微調整によつて加工物の寸法の誤差を吸収で
きる等のすぐれた効果が得られる。
類の加工物に対し、主軸台のスピンドルのみ移動
させることにより高能率に加工することができ、
かつその加工精度を向上させると共に、スピンド
ルの微調整によつて加工物の寸法の誤差を吸収で
きる等のすぐれた効果が得られる。
第1図は従来例を示すもので、イは長寸の加工
物、ロは短寸の加工物をそれぞれ加工する際の状
態を示す説明図、第2図は本考案の実施例を示す
説明図、第3図は主軸台要部の横断面図、第4図
は第3図のA−A線断面図である。 1……スリーブ、2……主軸台、3……スリー
ブ受け、4……スピンドル、5……プーリ、6…
…スプライン外筒、7……スリーブ押え、8,9
……油管、10……リングナツト、11……シリ
ンダ、12……インナ、13……ガイド部材、1
4……油室、15,16……通路、17……筒状
ハウジング。
物、ロは短寸の加工物をそれぞれ加工する際の状
態を示す説明図、第2図は本考案の実施例を示す
説明図、第3図は主軸台要部の横断面図、第4図
は第3図のA−A線断面図である。 1……スリーブ、2……主軸台、3……スリー
ブ受け、4……スピンドル、5……プーリ、6…
…スプライン外筒、7……スリーブ押え、8,9
……油管、10……リングナツト、11……シリ
ンダ、12……インナ、13……ガイド部材、1
4……油室、15,16……通路、17……筒状
ハウジング。
Claims (1)
- 内部にスピンドルを回転自在に保持したスリー
ブがスリーブ受けを介して主軸台に嵌挿され、こ
のスリーブ受けは外周の一部にリングナツトが螺
合され、このリングナツトは前記主軸台に設けら
れた回転手段により正逆方向に回転させられ、か
つ前記スリーブは外周にフランジが形成され、前
記スリーブ受けの内面に形成された拡径部と前記
スリーブの外面及びスリーブの端部に取り付けら
れたスリーブ押えとで囲まれた空間の両端部にそ
れぞれ油を注入する管を備えた移動手段により、
前記フランジを介して前記スピンドルと共にスラ
イドされるように構成したことを特徴とする工作
機械の主軸台構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17874882U JPS5982602U (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 工作機械の主軸台構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17874882U JPS5982602U (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 工作機械の主軸台構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5982602U JPS5982602U (ja) | 1984-06-04 |
JPH0118243Y2 true JPH0118243Y2 (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=30387998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17874882U Granted JPS5982602U (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 工作機械の主軸台構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5982602U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711707U (ja) * | 1980-06-21 | 1982-01-21 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP17874882U patent/JPS5982602U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711707U (ja) * | 1980-06-21 | 1982-01-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5982602U (ja) | 1984-06-04 |
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