SU555993A1 - Металлорежущий станок - Google Patents

Металлорежущий станок

Info

Publication number
SU555993A1
SU555993A1 SU1776250A SU1776250A SU555993A1 SU 555993 A1 SU555993 A1 SU 555993A1 SU 1776250 A SU1776250 A SU 1776250A SU 1776250 A SU1776250 A SU 1776250A SU 555993 A1 SU555993 A1 SU 555993A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
supports
tool
cutting machine
boring
spindle
Prior art date
Application number
SU1776250A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Борисович Цейтлин
Виктор Капитонович Сачков
Гинтаутас Пятро Нагинскас
Яков Иделевич Менделевский
Вилис Янович Эглитис
Original Assignee
Станкостроительный Завод "Комунарас"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Станкостроительный Завод "Комунарас" filed Critical Станкостроительный Завод "Комунарас"
Priority to SU1776250A priority Critical patent/SU555993A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU555993A1 publication Critical patent/SU555993A1/ru

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

На чертеже стрелками обозначены направлени  подачи стола 20 и направлени  потоков смазки из опор 13 борштапги 14.
Станок работает следующим образом.
Шпиндель 6 головки 4 отодвигаетс  вправо за счет перемещени  пиполи 10, и обрабатываема  деталь 19 устанавливаетс  базовыми фасками на конуса шпинделей 5 и 6, после чего пиноль 10 закрепл етс . От двигател  9 через передачу 8 щпиндель 5 и соответственно обрабатываема  деталь 19 привод тс  во вращение. Обточному 22 и расточному 15 резцам сообщаетс  продольна  подача путем перемещени  стола 20 станка, перемещающего закрепленный на нем в резцедержателе 21 резец 22 и через кронщтейн 23 - борщтангу 14 с расточным резцом 15. При этом борщтанга 14 перемещаетс  внутри вращающегос  шпиндел  5 на опорах 13. В качестве опор 13 могут быть применены, например, оноры качени , гидростатические или аэростатические опоры. Прн этом от гидростанции 17 по шлангу 16 к этим опорам подводитс  смазка. Вид опор 13 и тип примен емой дл  них смазки может быть выбран в зависимости от усилий резани , длины обрабатываемой детали и требуемой точностиобработки. Смазка из опор 13 направл етс  по внутренней поверхности обрабатываемой детали 19, внутреннему отверстию шпиндел  6 головки 4 и далее но шлангу 12 слива, соединенному со щпинделем 6 через муфту 11,- в полость слива гидростанции 17 подачи смазки. Таким образом, смазка циркулирует по следующему замкнутому циклу; гидростанци  17, шланг 16, опоры 13, внутренн   поверхность детали 19, внутреннее отверстие щпиндел  6, шланг 12, гидростанци  17.
При обработке деталей большой длины опоры 13 могут быть соединены с гидростанцией 17 шлангами 16 питани  через устройство 18, с помощью которого можно последовательно включать подачу смазкн в ту или иную опору . В этом случае возможно при входе опоры 13 внутрь участка обработанной поверхности отверсти  детали 19 включить подачу смазки и образовать в сочетании с обрабатываемой деталью дополнительную опору, расположенную в непосредственной близости от расточного резца 15.
Расположение обточного 22 н расточного 15 резцов напротив друг друга обеспечивает значительное уменьщение воздействи  сил резани  от обточки и расточки на деформацию детали, так как силы резани  направлены друг на друга.
Синхронное перемещение обточного 22 и расточного 15 резцов от одного и того же приводного элемента,- стола станка - обеспечивает посто нство взаимного расположени  сил резани  в процессе обработки детали.
Борштанга 14 может быть выполнена с передней направл ющей частью 24, па которой размещены дополнительные опоры 13 опирающиес  на внутреннюю поверхность отверсти  шпиндел  6. Такой вариант выполнени  станка целесообразен при больших длинах обрабатываемых деталей.
В случае применени  в качестве опор 13 гндро- или аэростатических опор с помощью
регулировочного устройства 18 мол.но создать различное давление в противолежащих парах опор 13 и 13, за счет которого осуществл ют поворот оси борштанги 14 относительно оси обрабатываемой детали 19. Путем такого поворота возможно выполн ть размерную подстройку расточного резца 15 на размер по мере его износа, а также отвод его от обработанной поверхности детали 19 дл  безрисочного вывода резца из обработанного отверсти .

Claims (2)

1.Металлорежущий станок, например отделочно-расточной , дл  обработки деталей типа
втулка, содержащий перемещаемый относительно обрабатываемой детали резцедержатель с обточным резцом и соосно установленные щпиндельные головки, одна из которых
снабжена приводом вращени  шпиндел , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности и производительности обработки, внутри вращающегос  щпиндел  установлена на опорах борштанга с резцом, расположенным напротив обточного резца, соединенна  с резцедержателем последнего п синхронно с ним перемещаема , а шпиндель второй головки выполнен полым и соединен каналом, например шлангом, через муфту со станцией
подачи смазки к опорам борштанги.
2.Металлорежущий станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обработки деталей больщой длины, обеспечени  подналадки резца на размер и его безрисочного вывода , борщтанга снабжена направл ющей частью с расположенными на ней дополнительными опорами, а смазка к опорам подаетс  от станции через регулировочное устройство , обеспечивающее разность давлений в
противолежащих относительно резца парах опор.
23 5 22 f 5 21 /У / / / /
/j/
ЛУ
/
SU1776250A 1972-04-29 1972-04-29 Металлорежущий станок SU555993A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1776250A SU555993A1 (ru) 1972-04-29 1972-04-29 Металлорежущий станок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1776250A SU555993A1 (ru) 1972-04-29 1972-04-29 Металлорежущий станок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU555993A1 true SU555993A1 (ru) 1977-04-30

Family

ID=20511690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1776250A SU555993A1 (ru) 1972-04-29 1972-04-29 Металлорежущий станок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU555993A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114054793A (zh) * 2021-12-27 2022-02-18 黄秀芳 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114054793A (zh) * 2021-12-27 2022-02-18 黄秀芳 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9162289B2 (en) Machine tool apparatus and method
US3795957A (en) Apparatus for boring and burnishing internal cylindrical surfaces of metallic workpieces
KR910007255B1 (ko) 수치 제어 머시인
CN102229046B (zh) 机床
US4141278A (en) Polygonal turning machine
US2074844A (en) Metalworking machine
US4061060A (en) Automatic multispindle turning lathe
US3693485A (en) Multi-spindle automatic lathe
US4246813A (en) Straight turning automatic lathe
US4261234A (en) Lathe for machining a crankshaft
SU555993A1 (ru) Металлорежущий станок
US2338687A (en) Machine for scalping bars
GB2074490A (en) Tailstock Centre in Cutting and Rolling Machine
US3383958A (en) Boring or drilling machine
US3598005A (en) Machine tools
US3158043A (en) Deep hole boring
US1056332A (en) Turret-lathe.
CN113751752A (zh) 一种高精度内冷却滚珠丝杠内冷深孔加工数控专用机床
US3797959A (en) Shaft centering machine
USRE22174E (en) Broaching lathe
US2867138A (en) Center drive boring machine
US3803679A (en) Center maintaining rotary feeding system
CN210232195U (zh) 一种集成式数控螺纹机床
SU569395A2 (ru) Металлорежущий станок
US2280230A (en) Crankshaft broaching lathe