JPH01182069A - 光記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数の光シャッタアレイか基板に配列され
てなる光記録ヘッドに関するものである。

［発明の背景］ 近年、ＰＬＺＴ等の電気光学効果を有する材料で構成さ
れた光シャッタアレイを様々な分野に応用することが検
討されるようになった。

本発明者等も、このような光シャッタアレイを電子写真
プリンタ等の光記録ヘッドとして利用することについて
検討を行った。

このように光シャッタアレイを電子写真プリンタ等の光
記録ヘッドとして利用する場合、例えば、Ａ４サイズの
書き込みを行う光記録ヘッドにおいては、２０ｃｍ以上
の直線的な光シャッタアレイが必要となる。

しかし、ＰＬＺＴ等で構成される光シャッタアレイにお
いては、このような２０ｃｍ以上の直線的なものを一体
に形成することが非常に困難であり、このため、電子写
真プリンタ等における光記録ヘッドとして利用する場合
には、光シャッタアレイを基板等に取り付けて、複数の
光シャッタアレイを直線的に配列させることか必要にな
った。

ここで、第１図に示すようなＰＬＺＴのチップ（１）上
に複数のシャ’７り（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ）が形成さ
れてなる光シャッタアレイ（１０）を用い、この光シャ
ッタアレイ（１０）を、第２図に示すように透明な基板
＜２０〉に取り付ける場合において、通常の接着剤（２
１）を用いて光シャッタアレイ（１０）を基板（２０）
に接着すると、接着剤（２１）の硬化により、光シャッ
タアレイ（１０）に応力が加わって歪みを生じ、シャッ
タ（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ＞か光学的異方性を持ち、光
シャッタのＯＦＦ時における漏れ光か増加するという問
題が生じた。また、このようにして光シャッタアレイ（
ｌＯ）を基板（２０）に接着した場合、光シャッタアレ
イ（１０）と基板　。

（２０）との間において、余分な接着剤（２１）が、第
２図に示すように光シャッタアレイ（１０）のシャッタ
（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ）部分にまで広がり、光シャッ
タの光学特性が低下するという問題も生じた。

この発明は、このような事情に鑑みなされたものであり
、複数の光シャッタアレイを基板に配列してなる光記録
ヘッドにおいて、基板に接着された光シャッタアレイが
、接着剤の硬化によって歪み、ＯＦＦ時における漏れ光
が増加するということがなく、また、接着剤が各光シャ
ッタアレイのシャッタ部分にまで広かって、光シャッタ
の光学特性が低下するということもない光記録ヘッドを
提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明においては、複数の光シャッタアレイか基板に
配列されてなる光記録ヘットにおいて、各光シャッタア
レイを基板に接着剤て取り付けるにあたり、この基板や
各光シャッタアレイに接着剤を収容させる溝を設けると
共に、各光シャッタアレイを弾性を持つ接着剤によって
、そのシャッタ部分を除く箇所で基板に取り付けるよう
にしたのである。

ここで、この発明の光記録ヘッドに使用する光シャッタ
アレイとしては、電気光学効果を有する材料に、低電圧
ての駆動か可能なＰ　ＬＺＴを用いたものを使用するこ
とが好ましい。

また、各光シャッタアレイを基板に取り付りるのに使用
する接着剤としては、硬化した場合にも弾性を持つもの
であって、接着に際して適度の粘性を有するものを選択
して用いるようにする。例えば、シリコンゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴム、イソプレンゴム、イソブチレンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム。

アクリロニトリル−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、ウ
レタンゴム、アクリルゴム等を使用することがてきる。

［作用］ このように、この発明に係る光記録ヘッドにおいては、
各光シャッタアレイを接着剤で基板に取り付けるにあた
り、接着剤として弾性を持つものを使用したため、この
接着剤が硬化した場合にも光シャッタアレイに歪みが発
生せず、光シャッタアレイの歪みによってＯＦＦ時にお
ける漏れ光が増加するということがない。

また、基板や各光シャッタアレイに接着剤を収容させる
溝を設けたため、各光シャッタアレイを基板に接着した
際、余分な接着剤はこの溝内に収容されるようになり、
接着剤が各光シャッタアレイのシャッタ部分にまで広が
って、光シャッタの光学特性か低下するということもな
くなる。

［実施例］ 以下、この発明の各実施例を添付図面に基づいて具体的
に説明する。

ここで、下記の各実施例においては、光シャッタアレイ
（１０）として、第１図に示すものを使用するようにし
た。この光シャッタアレイ（１０）は、ＰＬＺＴ″Ｃ′
構成されたチップ（１）の表面中央部にその長手方向に
沿って、立体的に形成された複数のシャッタ（ｌｌａ）
（ｌｌｂ）（ｌｌｂ）か平行に２列配列され、これらの
シャッタ（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）列間の講り２）には、
各シャッタ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）（ｌｌｂ）に共通な共
通電極（１３）が設けられる一方、この共通電極（１３
）と反対側に設けられた溝（３）、（４）には、各シャ
ッタ（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ）に個別の個別電極（１４
）。

（１５）が設けられ、各シー’ｔ”ｙり（ｌｌａ）、　
（ｌｌｂ）及び各個別電極（１４）、　（１５）はそれ
ぞれ分離溝（５）によって個々に分離されている。

一方、この光シャツタアレイク１０）を複数配列させる
基板り２０）には、透明な材料で構成されたものを使用
するようにし、また光シャツタアレイ（１０）をこの基
板（２０）に取り付ける接着剤（２２）には、硬化後に
おいても弾性を持つシリコンゴム（２２〉を使用するよ
うにした。

ここで、第３図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）に示すこの
発明の第一の実施例のものにおいては、光シャッタアレ
イ（１０）を取り付ける上記の透明な基板（２０）の表
面に、その長手方向に沿って２対の接着剤収容用の溝（
２３ａ）１２３ｂ）、（２３ｃ）・（２３ｄ）を形成す
るようにした。この２対の接着剤収容用の講（２３ａ）
・（２３ｂ）、　（２３ｃ）１２３ｄ）は、対になった
それぞれ内側の講（２３ｂ）、　（２３ｃ）の間に上記
の光シャッタアレイ（１０）における２列のシャッタ（
ｌｌａ）。

（ｌｌｂ）か入るような間隔を介して設け、またそれぞ
れの講（２３ａ）、　＜２３ｂ）、　（２３ｃ）、　（
２３ｄ）の溝深さを４００μｍ、溝幅を２００μｍにし
た。

そして、このように２対の接着剤収容用の溝（２３ａＬ
（２３ｂ）、　（２３ｃ）１２３ｄ）を形成した基板（
２０）に光シャッタアレイ（１０）を取り付けるにあた
っては、多対の講（２３ａ）１２３ｂ）、　（２３ｃ）
１２３ｄ）間における凸部（２４ａ）、　（２４ｂ）表
面に上記のシリコンゴム（２２）を塗布し、対になった
それぞれの内側の講（２３ｂ）、　（２３ｃ）間に、２
列のシャッタ（ｌｌａ）。

（ｌｌｂ＞か位置するようにして、光シャツタアレイク
１０）をこの基板（２０）上に接着し、これを繰り返し
て行い、この基板（２０〉上に複数の光シャッタアレイ
（１０）が直線的に配列された光記録ヘッドを得た。

このようにして各光シャッタアレイ（１０）を基板（２
０）上に接着させた場合、余分なシリコンゴム（２２）
は、第３図（Ｂ）に示すように、基板（２０）に設けら
れた接着剤収容用の多溝（２３ａ）、　（２３ｂ）。

（２３ｃ　）　、　（２３ｄ　）内に収容され、光シャ
ツタアレイク１０）のシャッタ（ＬＬ＆）、　（ｌｌｂ
）部分にまで広がってシャッタ（ｌｌａ）、　（ｌｌｂ
＞の光学特性を低下させるということがない。また、接
着剤として用いたシリコンゴム（２２）は、硬化した際
にも弾性を持つため、硬化した際に光シャッタアレイ（
１０）に応力が加わって歪みが生じるということがなく
、ＯＦＦ時における漏れ光が増加することもない。

そして、このように形成された光記録ヘッドを電子写真
プリンタ等に利用する場合には、第３図（Ｃ）に示すよ
うに、基板（２０）上に直線的に配列された複数の光シ
ャッタアレイ（１０）の両側に、駆動用Ｉ　Ｃ（３０）
が設けられたＩＣ取付用基板＜３１）を設け、図示して
いないが、各光シャッタアレイ（１０）の個別電極（１
４）、　（１５）を駆動用ＩＣ（３０）にワイヤボンデ
ィングすると共に、各光シャッタアレイ（１０）の共通
電極（１３）を、ワイヤポンチインク等によって電気的
に接続させるようにする。

次に、第４図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）に示すこの発
明の第二の実施例のものについて説明する。

この実施例のものも、前記第一の実施例のものとほぼ同
様であるが、この実施例のものにおいては、２対の接着
剤収容用の溝（２３ａ）・（２３ｂ）。

（２３ｃ）・（２３ｄ）を形成した基板（２０）に、複
数の光シャッタアレイ（１０）を直線的に配列させるに
あたり、各光シャッタアレイ（１０）において共通電極
（１３）が設けられた講（２）内に、直線状に張った導
電性ワイヤ（２５）を嵌め込んで、各光シャッタアレイ
（１０）を直線状に配列し、前記第一の実施例と同様に
して各光シャッタアレイ（１０）を基板（２０）に接着
させるようにした。

このようにして光シャッタアレイ（１０）を基板（２０
）に配列させると、各光シャッタアレイ（１０）を簡単
に直線状に配列させることができ、また上記導電性ワイ
ヤ（２５）によって各光シャッタアレイ（１０”）の共
通電極（１３）が電気的に接続され、共通電極（１３）
間をワイヤボンディング等によって接続する必要かなく
なる。

また、第５図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）に示すこの発
明の第三の実施例のものも、前記第一の実施例の場合と
同様に、基板（２０）に２対の接着剤収容用の溝（２３
ａ）１２３ｂ）、（２３ｃ）１２３ｄ）を形成するよう
にした。一方、この実施例のものにおいては、各光シャ
ッタアレイ（１０）の裏面に、基板（２０）に設けた上
記多対の溝（２３ａ）・（２３ｂ）、　（２３ｃ）・（
２３ｄ）間の凸部（２４ａ）、（２４ｂ）と対応するよ
うにして、−対の位置決め用溝（１２ａ）、　（１２ｂ
）をその長手方向に設けるようにした。そして、上記基
板（２０）の各凸部（２４ａ　＞　、　（２４ｂ　）上
にその長手方向に沿って位置決め用ワイヤ（２６ａ）、
　（２６ｂ）を平行に張り、これらのワイヤ（２６ａ）
、　（２６ｂ）を、光シャッタアレイ（１０）に設けた
位置決め用の溝（１，２ａ＞、　（１２ｂ）内にそれぞ
れ嵌め込むようにして、各光シャッタアレイ（１０）を
基板（２０）上に直線状に配列させ、第一の実施例と同
様にして各光シャッタアレイ＜１０）を基板（２０）に
接着させるようにした。

このようにして各光シャッタアレイけ０）を基板（２０
）上に接着させた場合、余分なシリコンゴム（２２）は
、基板（２０〉に設けた接着剤収容用の多溝（２３ａＬ
（２３ｂ）、　（２３ｃ）１２３ｄ）や光シャッタアレ
イ（１０）に設けた位置決め用の溝（１−２ａ）、（１
２ｂ）内に収容されるようになる。

そして、このようにして形成した光記録ヘッドを電子写
真プリンタ等に利用する場合には、前記第一の実施例と
同様に、基板（２０）上に直線的に配列された複数の光
シャッタアレイ（１０）の両側に、駆動用Ｉ　Ｃ（３０
）が設けられたＩＣ取付用基板（３１）を設け、各光シ
ャッタアレイ（１０）の共通電極（１３）をボンディン
グワイヤ（２７）によって電気的に接続させると共に、
図示していないが、各光シャツタアレイク１０）の個別
電極（１４＞。

（１５）を駆動用Ｉ　Ｃ（３０）とワイヤボンディング
させるようにする。

次に、第６図に示すこの発明の第四の実施例のものにつ
いて説明する。

この実施例のものも、上記の第三の実施例の場合と同様
に、光シャツタアレイク１０）の裏面に一対の位置決め
用溝（１２ａ＞、　（１２ｂ）を設けるようにした。一
方、この実施例のものにおいては、基板（２０）の表面
に、上記位置決め用溝（１２ａ）。

（１２ｂ）の間隔に対応する間隔て、これらの溝（１２
ａ＞、　（１２ｂ）の溝深さより高くなった一対の位置
決め用の突条（２８ａ）、　（２８ｂ）を、その長手方
向に沿って設けるようにした。なお、このような突条（
２８ａ）、　（２８ｂ）を形成するにあたっては、量産
性やコスト等の点から厚膜印刷によって形成するように
し、またこの突条（２８ａ＞、　（２８ｂ）の高さは、
第６図に示すように、光シャツタアレイク１０）を取り
付けた際に、光シャッタアレイク１０）の個別電極（１
４）、　（１５）と、ＩＣ取付用基板（３１）に設けら
れた駆動用Ｉ　Ｃ（３０）のリード部（３２）とを、ホ
ンディングワイヤ（２７）によってボンディングし易く
するため、これらがほぼ同じ高さになるような高さにし
た。

そして、光シャッタアレイ（１０）をこのような基板（
２０）に取り付けるにあたっては、この基板（２０）に
設けた各位置決め用の突条（２８ａ）、　（２８ｂ）の
上に、それぞれ接着剤として前記シリコンゴム（２２）
を塗布し、この位置決め用の突条（２８ａ　）　。

（２８ｂ）が光シャッタアレイ（１０）に設けた位置決
め用溝（１２ａ＞、　（１２ｂ）にそれぞれ嵌まり込む
ようにして、各光シャッタアレイ（１０）をこの位置決
め用の突条（２８ａ）、　（２８ｂ）の上に取り付け、
この位置決め用の突条（２８ａ）、　（２８ｂ）に沿っ
て各光シャッタアレイ（１０）を直線的に配列させるよ
うにした。

このようにして各光シャッタアレイ（１０）を基−１３
＝ 板（２０）上に接着させた場合、余分なシリコンゴム（
２２）は、基板り２０）に設けた位置決め用の突条（２
８ａ）、　（２８ｂ）と光シャッタアレイ（１０）に設
けた位置決め用溝（１２ａ）、　（１２ｂ）との間に収
容されるようになる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明においては、各光シャッ
タアレイを弾性を持つ接着剤で基板に取り付けるように
したため、従来のように、接着剤の硬化によって光シャ
ッタアレイに歪みが発生し、ＯＦＦ時における漏れ光が
増加するということがなく、０Ｎ−ＯＦＦ時のコントラ
ストが高い光記録ヘッドが得られるようになった。

また、各光シャッタアレイを基板に接着した際の余分な
接着剤を、基板や各光シャッタアレイに設けた溝に収容
させるようにしたため、接着剤が各光シャッタアレイの
シャッタ部分にまで広がって光シャッタの光学特性を低
下させるということもなくなった。

この結果、この発明により、電子写真プリンタ等の書き
込み装置として好適に利用てきる光記録ヘットか得られ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は光シャッタアレイの斜視図、第２図は従来例の
断面図、第３図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）はこの発明
の第一の実施例を示し、同図（Ａ）は光シャッタアレイ
を基板に取り付ける前の状態を示す斜視図、同図（Ｂ）
は光シャッタアレイを基板に取り付りた状態を示す断面
図、同図（Ｃ）は平面図、第４図（Ａ）、　（Ｂ）、　
（Ｃ）はこの発明の第二の実施例を示し、同図（Ａ）は
導電性ワイヤによって各光シャッタアレイを直線状に配
列した状態を示す斜視図、同図（Ｂ）は光シャッタアレ
イを基板に取り付けた状態を示す断面図、同図（Ｃ）は
平面図、第５図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）はこの発明
の第三の実施例を示し、同図（Ａ）は位置決め用ワイヤ
によって各光シャッタアレイを直線状に配列した状態を
示す斜視図、同図（Ｂ）は光シャッタアレイを基板に取
り付けた状態を示す断面図、同図（Ｃ）は平面図、第６
図はこの発明の第四の実施例を示す断面図である。 （１０）・・・光シャッタアレイ、（ｌｌａ）、（ｌｌ
ｂ）・・・シャッタ、（１２ａ）、（１２ｂ）−位置決
め用の溝、（２０）＝一基板、（２２）・・・弾性を持
つ接着剤くシリコンゴム）　、（２３ａ）、（２３ｂ）
、（２３ｃ）、（２３ｄ）　−接着剤収容用の溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数の光シャッタアレイが基板に配列されてなる光
   記録ヘッドにおいて、上記基板及び／又は各光シャッタ
   アレイに、接着剤を収容させる溝が設けられると共に、
   各光シャッタアレイがそのシャッタ部分を除く箇所で、
   上記基板に弾性を持つ接着剤によって取り付けられてな
   ることを特徴とする光記録ヘッド。