JPH01180741A - 線材加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は線材に大きな湾曲部を成形加工する方法に関し
、殊に要求された製品形状の湾曲部が曲率の大きな形状
から曲率の小さな形状に変化する場合や曲率の小さな形
状から曲率の大きな形状に変化する場合に有効な成形加
工方法に係わる。

従来技術 線材に対し湾曲部を成形する技術としてコイルばね成形
装置がある。この場合第２図に示すように互に反対方向
に回される一対のフィードローラ１１．１２で挾まれた
線材Ｗは線ガイド用クイル１３の孔１４を通して力強く
前方に放出される。

そして線ガイド用クイル１３の前方に適時移動する成形
ツール１５の成形面１６の溝１７に線材Ｗを押し付ける
ことによりこの線材Ｗを湾曲に成形加工するのが一般的
であった。また線材Ｗの湾曲成形を安定させるために固
定芯金１８が線ガイド用クイル１３の孔１４の前面機に
設けられることもあり、この固定芯金１８と成形ツール
１５により線材Ｗの加工位置を固定させて安定した湾曲
成形製品を得るものであった。また湾曲形状を変化させ
るには、成形ツール１５を移動させ、線材Ｗの成形面１
６の溝１７との接触位置（線ガイド用クイル１３から線
材Ｗの接触位置までの距離）を変化させることで行って
いた。

発明が解決しようとする問題点 要求される形状が湾曲させる径の大きい製品の場合でし
かも湾曲径が部分的に異なる場合に従来の装置で線材を
加工すると、線材がスプリングバックを起こすから所望
の形状に安定して成形することが困難であった。具体的
には湾曲径／線材径＝４０以上の場合には安定した成形
は困難なものであった。

問題点を解決するための手段 線ガイド用クイルと成形ツールとの間で線ガイド用クイ
ルから送り出される線材と衝合させる芯金を線ガイド用
クイルの線材送り出しの、孔に向かって前後動可能な構
造に設け、一対のフィードローラにより送り出されつつ
ある線材に対し成形ツールを固定して芯金を動かすこと
により若しくは成形ツールと芯金の両方を動かすことに
より湾曲径の調整を行いながら線材を湾曲に成形加工す
るものである。

実施例 本発明の実施例を第１図により説明する。この図で従来
技術と同じ部品は同じ番号で示す。ＮＣ装置からの指令
により駆動源（図示せず）を通して回動される枢軸２０
に取付けられたカム２１は支点軸２２を中心に揺動する
Ｌ形揺動桿２３の一方端にピン２４で回転可能に取付く
ローラ２５に接触可能に設けられる。そしてカム２１の
ローラ接触面２１ａはゆるやかな斜面となす。またＬ形
揺動桿２３の他端には接触板２６が取着される。

この接触板２６は案内ガイド２７で線ガイド用クイル１
３の方向にのみ前後に摺動案内可能とされるスライド２
８にピン２９で回動可能に取付けたローラ３０に接触可
能に設けられる。そしてスライド２８と図示しない固定
部との間に設けた引張りばね３１の力でローラ３０は接
触板２６に常に押し付けられる。さらにスライド２８の
先端に芯金３２が固定され、芯金３２の先端の線ガイド
用クイル１３の孔１４に対峙する位置に線材Ｗを案内す
る溝３３が削成される。よってスライド２８の先端部に
固定した芯金３２はローラ２５とカム２１の接触面２１
ａとの接触位置により線ガイド用クイル１３に向かって
前後動し、ＮＣ装置からの指令で所定の位置に位置決め
される。

本発明は如上の構造で、一対のフィードローラにより送
り出される線材Ｗは線ガイド用クイル１３の孔１４を通
って前面に送り出される。その時ＮＣ装置からの指令で
適宜にタイミング調整された図示しないカム等の手段に
より成形ツール１５は線ガイド用クイル１３の前面に移
動され、線材Ｗを湾曲に成形する。この時ＮＣ装置から
の指令により成形ツール１５の移動にタイミングを合わ
せてカム２１を回動させる。このカム２１の回動により
接触面２１ａに接するローラ２５を通してＬ形揺動桿２
３が支点軸２２を中心に揺動させられ、接触板２６が引
張りばね３１の力に抗してローラ３０を押すことになる
。このため、ローラ３０を取付けたスライド２８は案内
ガイド２７で案内されて線ガイド用クイル１３の方向へ
前後動させられる。よってスライド２８の先端に固定さ
れた芯金３２は先端の溝３３に線ガイド用クイル１３か
ら押出され成形ツール１５の成形面Ｉ６の溝１７に当接
している線材Ｗをその中間位置で挾みながら線ガイド用
クイル１３の前面を孔１４の方向で前後動させられるこ
とになる。

この線材Ｗを湾曲に加工する状態を第３図、第４図で示
す。第３図（イ）は湾曲が比較的小さい場合で、線ガイ
ド用クイル１３から押出される線材Ｗを成形ツール１５
と芯金３２で屈曲させる成形状態を示すものである。第
３図（ロ）は湾曲が大きな場合を示し、第３図（イ）の
加工状態から芯金３２を下方に移動（成形ツール１５は
そのままの位置で固定）させ、線材Ｗを成形ツール１５
と芯金３２で屈曲させる成形状態を示すものである。こ
のように芯金３２を線ガイド用クイル１３の孔１４の方
向に向かって前後動させることにより線材Ｗの湾曲加工
を大きく若しくは小さく成形させることができるもので
ある。また第４図は湾曲がさらに大きな場合を示し、第
３図（イ）の加工状態から芯金３２を下方に移動させる
のみならず、成形ツール１５も上方に移動させ、線材Ｗ
を成形ツール１５と芯金３２で屈曲させる成形状態を示
すものである。この場合はさらに線材Ｗの湾曲が大きな
加工を行えるものである。

効果 従来の成形ツールを移動させて成形製品の湾曲径の調整
を行う方法では湾曲径が大きくなった場合スプリングバ
ックの影響で湾曲径を変化させることが困難であった。

本願の芯金を動作させて湾曲径を変化させる方法を採用
することにより湾曲径の大きな場合でも必要な湾曲径の
変化量を得ることができるようになり、また湾曲径の変
化調整も芯金３２を微動させるだけで容易に行えるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の詳細な説明図、第２図は従来技術の
構造説明図、第３図は成形状態説明図で（イ）は湾曲径
の小さい場合（ロ）は湾曲径の大きい場合を示し、第４
図はさらに湾曲径の大きい場合の成形状態説明図である
。 １３・・・線ガイド用クイル １５・・・成形ツール ２１・・・カム ２８・・・スライド ３２・・・芯金

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対のフィードローラにより線ガイド用クイルを通して
   送り出される線材の前面に進出する成形ツールの成形面
   に線材を衝合させて線材の流れ方向をかえることで線材
   を湾曲加工する方法において、線ガイド用クイルと成形
   ツールとの間で線材と接触させる位置に設けた芯金を線
   材送り出しに準じながら線ガイド用クイルの孔に向かっ
   て前後方向に移動させて成形ツールと協同して線材を湾
   曲加工させることを特徴とする線材加工方法。