JPH01180222A - 排ガス浄化用成形体の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01180222A JPH01180222A JP63002841A JP284188A JPH01180222A JP H01180222 A JPH01180222 A JP H01180222A JP 63002841 A JP63002841 A JP 63002841A JP 284188 A JP284188 A JP 284188A JP H01180222 A JPH01180222 A JP H01180222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- exhaust gas
- carrier
- molded body
- water glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical class [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- -1 air Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical class [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は排ガスを浄化する成形体の製造方法に係り、更
に詳しくは排ガス中の窒素酸化物を浄化する浄化剤を水
ガラスを用い ス浄化剤用成形体の製造方法に関する。
に詳しくは排ガス中の窒素酸化物を浄化する浄化剤を水
ガラスを用い ス浄化剤用成形体の製造方法に関する。
（従来技術と問題点）
環境保全のため、燃焼排ガス中に含まれるＮ０１Ｎｏ２
等の窒素酸化物（以下Ｎαと記す）は、大気中への排出
に先だって窒素に還元し無害化する必要がある。工場等
からの排ガス中の窒素酸化物を乾式で除去する方法とし
ては、ＮＨ，による還元法が多用されている。 この方
法ではＮＨ，を使用するのでその安全性のために大きな
注意が必要で、導入するＮＨ３のリークは大きな問題と
なりその為の除去システムは大規模となりコストも上が
るという欠点がある。
等の窒素酸化物（以下Ｎαと記す）は、大気中への排出
に先だって窒素に還元し無害化する必要がある。工場等
からの排ガス中の窒素酸化物を乾式で除去する方法とし
ては、ＮＨ，による還元法が多用されている。 この方
法ではＮＨ，を使用するのでその安全性のために大きな
注意が必要で、導入するＮＨ３のリークは大きな問題と
なりその為の除去システムは大規模となりコストも上が
るという欠点がある。
ＮＨ，等を使用しないで比較的低温でＮ Ｏ＋−を除去
する方法として炭素系にアルカリ金属と遷移金属等を担
持した除去剤により１５０〜３５０℃の領域でＮＯ，を
還元除去する方法がある。（特願昭６ｌ−３１５１７６
）、Ｌかし、前記除去剤の形状は顆粒状等であり、どう
しても圧力損失が大となり燃焼効率の低下を来す、また
ガス中のダストや振動による摩耗が生じ除去剤が微粉化
して益々圧力損失が大となる。そして機械的強度も低い
ので運搬時や装置への詰め込み時に破壊され微粉化して
前記と同様に圧力損失を大とする。
する方法として炭素系にアルカリ金属と遷移金属等を担
持した除去剤により１５０〜３５０℃の領域でＮＯ，を
還元除去する方法がある。（特願昭６ｌ−３１５１７６
）、Ｌかし、前記除去剤の形状は顆粒状等であり、どう
しても圧力損失が大となり燃焼効率の低下を来す、また
ガス中のダストや振動による摩耗が生じ除去剤が微粉化
して益々圧力損失が大となる。そして機械的強度も低い
ので運搬時や装置への詰め込み時に破壊され微粉化して
前記と同様に圧力損失を大とする。
（目的）
本発明は、上記のような従来のＮ ＯＸ除去剤の問題点
を解消し、１５０〜３５０℃のような温度領域でも外部
から還元ガスを供給することなく、燃焼排ガス中のＮＯ
Ｗを安定的に且つ効果的に除去するＮｏ−＝浄化用成形
体の製造方法を提供することを目的としている。
を解消し、１５０〜３５０℃のような温度領域でも外部
から還元ガスを供給することなく、燃焼排ガス中のＮＯ
Ｗを安定的に且つ効果的に除去するＮｏ−＝浄化用成形
体の製造方法を提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、炭素を担体とし、該担体にアルカリ金属元素
と、周期律表１Ｂ、２Ｂ族元素を含む遷移金属（例えば
Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｏ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｔ
ｈ等）及び錫からなる群から１種又は２種以上の元素を
含浸してＮｏ浄化特性を持つものを浄化剤とし、該浄化
剤に結合剤である水ガラスを添加して特定の形状に圧縮
成形しＣｏ２ガスを流したり、空気中に放置してＣＯ３
と反応させ固める方法を用いるＮｏに浄化用成形体の製
造方法に係る。
と、周期律表１Ｂ、２Ｂ族元素を含む遷移金属（例えば
Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｏ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｔ
ｈ等）及び錫からなる群から１種又は２種以上の元素を
含浸してＮｏ浄化特性を持つものを浄化剤とし、該浄化
剤に結合剤である水ガラスを添加して特定の形状に圧縮
成形しＣｏ２ガスを流したり、空気中に放置してＣＯ３
と反応させ固める方法を用いるＮｏに浄化用成形体の製
造方法に係る。
上記の炭素としては黒鉛、石炭、木炭、微品質炭素ある
いは炭素を主成分とする物質が含まれ、中でも微品質炭
素に属する活性炭が好ましい。
いは炭素を主成分とする物質が含まれ、中でも微品質炭
素に属する活性炭が好ましい。
又これらの炭素が不純物として上記の遷移金属元素、ア
ルカリ金属元素はもちろんのことアルカリ土類金属元素
及びＡＱ２０．、ＳｉＯ，、ＴｉＯ，等の耐熱性物質を
含んでいても良い。
ルカリ金属元素はもちろんのことアルカリ土類金属元素
及びＡＱ２０．、ＳｉＯ，、ＴｉＯ，等の耐熱性物質を
含んでいても良い。
炭素にアルカリ金属元素を含浸させる方法としては、ア
ルカリの炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物等の溶液に
炭素を浸漬する方法等公知の方法が採用される。さらに
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｇｏ、Ｃｅ等を含浸するときはそれ
らの酢酸塩、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の溶液に炭素
を加えて乾燥する方法によることもできる。
ルカリの炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、水酸化物等の溶液に
炭素を浸漬する方法等公知の方法が採用される。さらに
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｇｏ、Ｃｅ等を含浸するときはそれ
らの酢酸塩、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の溶液に炭素
を加えて乾燥する方法によることもできる。
圧力損失を低く抑えるには浄化剤をへ二カム状等の形状
に成形することが望ましく成形のための各成分の割合は
Ｎ Ｏｘ浄化特性、機械的強度、耐摩耗性、耐熱性等を
高めるように考慮して選ばれる。その他に炭素の粒径が
重要な要素となる。
に成形することが望ましく成形のための各成分の割合は
Ｎ Ｏｘ浄化特性、機械的強度、耐摩耗性、耐熱性等を
高めるように考慮して選ばれる。その他に炭素の粒径が
重要な要素となる。
炭素の粒径は２５０μｍ以下が好ましい、２５０μｍを
超える場合は成形が困難となり、又浄化能か低下するこ
とになる。
超える場合は成形が困難となり、又浄化能か低下するこ
とになる。
第１表は本発明に用いる材料の好ましい配合割合（重量
比）を示す。
比）を示す。
担体である炭素が４０％未満の場合は浄化特性が低く７
０％を超える場合は成形性、耐摩耗性、機械的強度等が
低下する。
０％を超える場合は成形性、耐摩耗性、機械的強度等が
低下する。
結合剤としての水ガラスは２０％未満でも製造不能では
ないが、成形品の成形性、耐摩耗性１機械的強度が低下
する。
ないが、成形品の成形性、耐摩耗性１機械的強度が低下
する。
５０％を超える場合は浄化特性が低下する。
水が１５％未満では成形品の機械的強度が弱く又４０％
を超える場合は乾燥時間が長く、又成形が困難になる。
を超える場合は乾燥時間が長く、又成形が困難になる。
ＮＯの浄化特性を高めるには使用前に不活性ガス中や真
空中又は／及び２０％以下の酸素濃度下で１００℃以上
の加熱処理が有効である。又、排ガス中に酸素など酸化
性ガスを含む場合はその濃度と使用温度を考慮して成形
前に浄化剤を酸素、Ｈ２Ｏ等との温和な反応あるいはＳ
Ｏ２等の硫黄酸化物による処理、又は成形後の成形体を
酸素、Ｈ，Ｏ等との温和な反応あるいはＳ０２等の硫黄
酸化物により処理して化学的に安定な酸化状態の表面に
して使用すると耐熱性に優れ、耐着火性を高めて使用す
ることができる。
空中又は／及び２０％以下の酸素濃度下で１００℃以上
の加熱処理が有効である。又、排ガス中に酸素など酸化
性ガスを含む場合はその濃度と使用温度を考慮して成形
前に浄化剤を酸素、Ｈ２Ｏ等との温和な反応あるいはＳ
Ｏ２等の硫黄酸化物による処理、又は成形後の成形体を
酸素、Ｈ，Ｏ等との温和な反応あるいはＳ０２等の硫黄
酸化物により処理して化学的に安定な酸化状態の表面に
して使用すると耐熱性に優れ、耐着火性を高めて使用す
ることができる。
（実施例−１）
市販の平均粒径２００μｍの活性炭に前記のようなカリ
ウム次いでセリウム、マンガンの塩を含浸させたＮＯｘ
浄化能を有するものを浄化剤として用意した。以下、こ
のような浄化剤をＣ／に／Ｃｅ／Ｍｎと記す。この浄化
剤５０重量％、市販の水ガラス３０重量％、水２０重量
％の割合で配合し、水により湿式混合する０次ぎに該混
合物を第１図及び第２図に示す成形器に入れ加圧して成
形し、外径３０ ｍ ｍ、空孔率８５％、見掛は容積１
２ ｍ Ｑのハニカム構造に成形し、室温に放置した。
ウム次いでセリウム、マンガンの塩を含浸させたＮＯｘ
浄化能を有するものを浄化剤として用意した。以下、こ
のような浄化剤をＣ／に／Ｃｅ／Ｍｎと記す。この浄化
剤５０重量％、市販の水ガラス３０重量％、水２０重量
％の割合で配合し、水により湿式混合する０次ぎに該混
合物を第１図及び第２図に示す成形器に入れ加圧して成
形し、外径３０ ｍ ｍ、空孔率８５％、見掛は容積１
２ ｍ Ｑのハニカム構造に成形し、室温に放置した。
このようにして得られたハニカム構造の成形体を１００
℃で２時間熱処理した。重量は６ ｇである。その成形
体を内径３５ｍｍの石英管内に固定し、室温でＮＯ３０
０ｐｐｍ、 Ｃｏ、 １０％、Ｈ，０１０％、０□５％
、残部Ｎ２からなる混合ガスの流量を２Ｑ／ｍｉｎに調
整した。その後、成形品を所定の温度にし、ＮＯ濃度変
化を化学発光法Ｎ。
℃で２時間熱処理した。重量は６ ｇである。その成形
体を内径３５ｍｍの石英管内に固定し、室温でＮＯ３０
０ｐｐｍ、 Ｃｏ、 １０％、Ｈ，０１０％、０□５％
、残部Ｎ２からなる混合ガスの流量を２Ｑ／ｍｉｎに調
整した。その後、成形品を所定の温度にし、ＮＯ濃度変
化を化学発光法Ｎ。
分析計を用いて測定し、この浄化用成形体のＮ。
浄化特性を調べた。
Ｎｏ２でも同様な特性を示した。結果を第３図に示す。
（実施例−２〜５）
実施例−１と同様にして、 Ｃ／に／Ｃｕ／Ｍ ｎ （
実施例−２） 、Ｃ／Ｎａ／Ｓｎ（実施例−３）、Ｃ／
に／Ｚｎ／Ｆｅ（実施例−４）、Ｃ／に／Ｔｈ／Ｎｉ（
実施例−５）を調製し、水ガラス、水とを実施例−１と
同様の割合に配合してハニカム構造に成形して、そのＮ
Ｏ浄化特性を実施例−１と同様な条件で測定した。結果
は第３図に示す。
実施例−２） 、Ｃ／Ｎａ／Ｓｎ（実施例−３）、Ｃ／
に／Ｚｎ／Ｆｅ（実施例−４）、Ｃ／に／Ｔｈ／Ｎｉ（
実施例−５）を調製し、水ガラス、水とを実施例−１と
同様の割合に配合してハニカム構造に成形して、そのＮ
Ｏ浄化特性を実施例−１と同様な条件で測定した。結果
は第３図に示す。
本発明の浄化用成形体を空気中等の高濃度の酸素中で用
いるときは、担持金属の添加量を減らしたり、成形前あ
るいは後で、酸素やＳＯ□等の硫黄化合物等により浄化
用成形体の反応表面を化学的に安定にし、耐着火性を更
に高めておく。該安定化処理後の成形体も使用条件に適
合するように空気中、２０％以下の酸素濃度下や不活性
ガス中で１００〜４００℃の熱処理を施し活性化するこ
とができる。
いるときは、担持金属の添加量を減らしたり、成形前あ
るいは後で、酸素やＳＯ□等の硫黄化合物等により浄化
用成形体の反応表面を化学的に安定にし、耐着火性を更
に高めておく。該安定化処理後の成形体も使用条件に適
合するように空気中、２０％以下の酸素濃度下や不活性
ガス中で１００〜４００℃の熱処理を施し活性化するこ
とができる。
（効果）
本発明の、炭素を担体としそれにアルカリ金属元素と、
周期律表の１Ｂ、２Ｂ族元素及び錫を含む遷移金属元素
の１種又は２種以上を担持させた浄化剤はＮＨ３等を用
いずに乾式でＮＯｘを除去することか可能となり、安全
性の問題が解決する。
周期律表の１Ｂ、２Ｂ族元素及び錫を含む遷移金属元素
の１種又は２種以上を担持させた浄化剤はＮＨ３等を用
いずに乾式でＮＯｘを除去することか可能となり、安全
性の問題が解決する。
又その浄化剤を水ガラスで例えばハニカム状に成形する
ことにより圧力損失、機械的強度、耐摩耗性が改善され
る。
ことにより圧力損失、機械的強度、耐摩耗性が改善され
る。
図面は本発明の一実施例を示すものである。
第１図は成形機の平面図、第２図は成形機の縦断面図、
第３図はＮＯ浄化率を示すグラフである。 である。 図中：ｌ・・・ピン、２・・・押し上蓋、３・・・二つ
割れ型、４・・・外枠型、５・・・型合わせプレート、
６・・・ピン付下型。
第３図はＮＯ浄化率を示すグラフである。 である。 図中：ｌ・・・ピン、２・・・押し上蓋、３・・・二つ
割れ型、４・・・外枠型、５・・・型合わせプレート、
６・・・ピン付下型。
Claims (1)
- １ 炭素を担体とし、該担体にアルカリ金属元素と、周
期律表１Ｂ、２Ｂ族元素を含む遷移金属元素及び錫から
なる群から選ばれた１種又は２種以上の金属元素とを含
浸して浄化剤とした後、該浄化剤に水ガラスを添加して
圧縮成形することを特徴とする排ガス浄化用成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002841A JPH01180222A (ja) | 1988-01-09 | 1988-01-09 | 排ガス浄化用成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002841A JPH01180222A (ja) | 1988-01-09 | 1988-01-09 | 排ガス浄化用成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180222A true JPH01180222A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11540636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002841A Pending JPH01180222A (ja) | 1988-01-09 | 1988-01-09 | 排ガス浄化用成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180222A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384110A (en) * | 1990-09-25 | 1995-01-24 | Kabushiki Kaisha Riken | Exhaust gas cleaner and method of cleaning exhaust gas |
| WO2010074255A1 (ja) | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 宇部興産株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
| US10633470B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-04-28 | Ube Industries, Ltd. | Method of producing a conjugated diene polymer, a modified conjugated diene polymer, and a vinyl cis-polybutadiene composition |
-
1988
- 1988-01-09 JP JP63002841A patent/JPH01180222A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384110A (en) * | 1990-09-25 | 1995-01-24 | Kabushiki Kaisha Riken | Exhaust gas cleaner and method of cleaning exhaust gas |
| WO2010074255A1 (ja) | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 宇部興産株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
| US10633470B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-04-28 | Ube Industries, Ltd. | Method of producing a conjugated diene polymer, a modified conjugated diene polymer, and a vinyl cis-polybutadiene composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4743435A (en) | Method for cleaning exhaust gases | |
| US11247197B1 (en) | Core-shell structured catalyst, preparation method thereof and method for treating industrial tail gas | |
| JPH02303539A (ja) | Ｃｏを酸化するための担持触媒の製造法、担持触媒および接触法によるｃｏ酸化法 | |
| US5000930A (en) | Method and installation for the purification of combustion gas from domestic heatings, combustion engines or similar heatings | |
| SU652868A3 (ru) | Катализатор дл очистки выхлопных газов от окислов азота | |
| JPH01180222A (ja) | 排ガス浄化用成形体の製造方法 | |
| JPS6322184B2 (ja) | ||
| JP3244520B2 (ja) | 窒素酸化物の吸着剤及びこの吸着剤を用いた窒素酸化物の除去方法 | |
| JP3325041B2 (ja) | 亜酸化窒素の分解除去法 | |
| JPH02144125A (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
| JP2633511B2 (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
| JPH01180251A (ja) | 排ガス浄化用成形体の製造方法 | |
| JPS63171623A (ja) | 窒素酸化物除去方法 | |
| JPH0673613B2 (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
| JP2001129406A (ja) | 低温脱硝触媒 | |
| JPH0687943B2 (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
| JPS63287552A (ja) | 窒素酸化物除去剤 | |
| US5935539A (en) | Reactive composition and method for the purification of a nitric oxide containing gas | |
| JP3362918B2 (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
| JP3270082B2 (ja) | 亜酸化窒素の分解除去法 | |
| JP3607694B2 (ja) | 窒素酸化物吸収剤及びその再生方法並びに窒素酸化物回収方法 | |
| JPS63190645A (ja) | 排ガス浄化剤 | |
| JPH07275646A (ja) | 有害ガスの浄化剤 | |
| JPS585699B2 (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
| JPH0623235A (ja) | 窒素酸化物吸収剤、その製造方法及びその再生方法並びに窒素酸化物回収方法 |