JPH01178532A

JPH01178532A - 多孔質フイルムの熱処理方法

Info

Publication number: JPH01178532A
Application number: JP62335184A
Authority: JP
Inventors: Hisaya Yamaguchi; 尚也山口; Hisashi Koshiro; 久志小城; Kazuhiro Hada; 巴田　和広
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 1987-12-30
Filing date: 1987-12-30
Publication date: 1989-07-14
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH0819252B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、二輪延伸多孔質フィルムの熱処理方法に関し
、更に詳しくはポリオレフィン系融点以下の温度におい
て熱弛緩させ、フィルムを元の面積の０．９１７ｑ以下
になるように収縮させる事により通気性能を保持したま
ま、引き裂き強度を改善するための二輪延伸多孔質フィ
ルムの熱処理方法に関する。

（従来の技術）従来、多孔性フィルム製造方法の一つとしてポリオレフ
ィン系樹脂（Ａ）と無機又は有機の充填剤（Ｂ）を主成
分として、（Ｂ）を（Ａ）に分散させた未延伸フィルム
を縦２．０倍以上横２．０倍以上に二軸延伸する方法が
ある。

（発明が解決しようとする問題点）通常、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）と無機又は有機の充
填剤（Ｂ）を主成分として、（Ｂ）を（Ａ）に分散・製
膜した未延伸フィルムな二軸延伸する場合、安定して均
一な延伸フィルムを得る際、少なくとも縦２．０培以上
横２．０培以上に延伸することが必要であり、縦の延伸
倍率が２．０倍未満、または横の延伸倍率が２．０倍未
満の場合は、未延伸部分が残ってシマやマダラ模様が発
生し不均一なフィルムとなり、外観が劣る。また、同時
に延伸安定性にも問題が発生しゃすく、特にチューブラ
−二軸延伸の場合は、安定して延伸することが非常に困
難である。また、不均一な延伸は、良好な通気性を得る
ためには不利な原因でもある。

一方、縦及び横の延伸倍率が２．０倍以上の場合は、安
定均一延伸が可能であるが、このように均一に延伸させ
る場合、縦方向の引き裂き強度が急激に低下する。

即ち従来は、引き裂き強度を保持するために低倍率延伸
しようとすれば不均一延伸になり、また高１ａ率による
均一延伸して通気性良好なフィルムを得ようとすれば、
引き裂き強度が低下してしまい用途によっては実用に適
さない場合も多く、改善が望まれていた。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、十分に均一に延伸され、その代わり引き
裂き強度が小さい二輪延伸フィルムを熱弛緩させること
によって引き裂き強度を向上させ。

且つ、更に驚くべきことに、このように熱弛緩し収縮さ
せても通気性がほとんど低下しないばかりか、場合によ
ってはかえって向上する事もあることを見い出し、本発
明に至った。これは、前述した今まで両立できなかった
二つの問題点を一挙に解決したものである。即ち２本発
明は、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）と無機又は有機の充
填剤（Ｂ）を主成分として、（Ｂ）を（Ａ）に分散・製
膜した未延伸フィルムを縦２．０倍以上、横２．０倍以
上に二輪延伸して得られる多孔質フィルムを（Ａ）の触
座以下の温度において、熱弛緩させ、元の面積の０．９
倍以下になるように収縮させる事を特徴とする多孔質フ
ィルムの熱処理方法に関する。

本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂（Ａ）
としては、例えば線状低密度ポリエチレン、高圧法低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリブチレン、エチレン−プロピレン共重合体類、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸共重合体及びこれらの２種以上
の混合物等が上げられるがこれらに限定されるものでは
ない。

又、前記ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部に対
して、液状或いはワックス状ポリブタジェン、液状ポリ
ブテン、液状ポリイソプレン及びこれらの誘導体、及び
ポリブテン−１、エチレン−プロピレン−ジエン三元重
合体類、エチレン−プロピレンランダム共重合体類、エ
チレン−ブテンランダム共重合体類、エチレン−プロピ
レン−ブテン三元重合体類からなる群から選ばれた１種
又は２種以上を合せて５５重量部以下添加された混合物
であっても良い。この場合、混合物が５５重量部を超え
ると、溶融強度が小さくなり良好なフィルムが得られな
いばかりでなく延伸しても延伸張力が小さく、延伸して
も（Ａ）と（Ｂ）とのｍ面の剥離が起こり難く、効率良
く多孔性フィルムを製造することができない。

又９本発明に用いられる無機充填剤としては、ＫＮカル
シウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻上、
炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、！ｉＱ　Ｍマグネシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム
、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、
アスベスト扮、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト
、珪酸白土等が使用される。

又、本発明に用いられる有機充填剤としては、木粉、バ
ルブ粉、熱硬化性樹脂あるいはポリオレフィン系樹脂（
Ａ）より融点が高くかつ製膜加工における最高温度より
も高い融点をもつ他の熱可塑性樹脂からなる微粒子、更
に、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）と相溶性の小さい熱可
塑性樹脂、例えばポリスチレン（一般用グレード、耐熱
性グレード、耐衝撃性グレードのいずれでも良い）、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体類、ポ
リメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ヘキサンジメタツール変性ポリエチレンテレフタレ
ート共重合体類、ポリブチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート等を（Ａ）に加えて熱溶融混練してその結果
分散されたもの等が挙げられる。

前記の収縮させる前の延伸多孔質フィルムは二軸延伸多
孔質フィルムでなければならない。−軸延伸多孔質フィ
ルムは熱弛緩させても、やはり通気性は保持可能である
が、縦方向の引き裂き強度は、はとんど変化しない。延
伸方法は特に限定するものではないが２例えばポリオレ
フィン系樹脂（Ａ）と無機又は有機の充填剤（Ｂ）を主
成分として、（Ｉ３）を（Ａ）に分散・製膜した未延伸
フィルムを少なくとも縦２．０倍以上横２．０倍以上に
延伸する。縦の延伸倍率が２．０倍未満、または横の延
伸倍率が２．０倍未満の場合は、未延伸部分が残ってシ
マやマダラ模様が発生し不均一なフィルムとなり、外観
が劣る。また、同時に延伸安定性にも問題が発生しゃす
く、特にチューブラ−二軸延伸の場合は、安定して延伸
することが非常に困難である。また、不均一な延伸は、
良好な通気性を得るためには不利な原因でもある。

本発明における熱弛緩の温度としては、ポリオレフィン
系樹脂（Ａ）の融点より低いことが必要である。（Ａ）
の融点以上の場合は（Ａ）が融着してしまって、フィル
ム中の空隙がつぶれてしまい通気性が著しく悪化する。

また、熱処理温度の下限は収縮後の面積が収縮まえの面
積の０．９倍以下になる様な温度であればよく、通常の
工程では、延伸温度より２０℃程度低い温度以上が適当
である場合が多い。

弛緩後の面積が元の面積０．９倍より小さく収縮してい
ない場合は、引き裂き強度がほとんど変化せず大きな改
善は望めない。逆に、弛緩率が大きく、熱弛緩後の面積
が元の面積の０．７倍程度の場合でも、フィルムの平面
性を損なうことなく引き裂き強度を数倍程度向上させる
ことができる。

（実施例）以下に本発明を実施例により具体的に説明するが本発明
はこれらに限定されるものではない。本実施例及び比較
例にける各測定項目を以下に示す。

（１）通気度　ＪＩＳ　　Ｐ８１１７に準する。

（２）引き裂き強度　軽荷重引き裂き試験機（比較例１
）線状低密度ポリエチレン（Ｍ、Ｌ、２．０、密度０　、
９２　ｇ／Ｃｍ’）　１００ＭＩｋ部と、耐衝撃性ポリ
スチレン（ＭＬ、１．７　（２００”Ｃ，５ｋｇ）　、
密度１．０ｇ／Ｃｍ’）４５重１部、水添液状イソプレ
ンゴム（分子ｆｆ１２５０００、水添率約９Ｏｎ＋ｏ１
％）１０重量部を溶融混練し２００℃にて抽出製膜し、
未延伸チューブ状フィルムを得た。得られたフィルムを
９０℃で縦３．３倍、横２．７倍でチューブラニ軸延伸
を行い、厚みが約４５μｍの多孔質フィルムを得た。こ
の多孔質フィルムの各物性を表１に示した。

（実施例１）比較例１て得られた多孔質フィルムを′熱ロールを使用
して１００°Ｃにて熱弛緩処理を行った。弛緩率は縦２
５％、横５％であった。この処理されたフィルムの各物
性を表１に示した。

（比較例２）比１１１２例１て得られた多孔質フィルムを熱ロールを
使用して７５°Ｃにて熱弛緩処理を行った。弛緩率は縦
５％、横３％であった。この処理されたフィルムの各物
性を表１に示した。

（比較例３）比較例１て得られた多孔質フィルムを熱ロールを使用し
て１００°Ｃにて緊張下て熱弛緩処理を行った。弛緩率
は縦５％、横３％であった。この処理されたフィルムの
各物性を表１に示した。

（比較例４）比較例１で使用したものと同じ線状低密度ポリエチレン
１００重量部と、平均粒径２．０μｍの重質炭酸カルシ
ウム１２０重１部を溶融混練し２２０℃にて押出製膜し
、未延伸フラットフィルムを得た。得られたフィルムか
ら５Ｏｎ＋ｍ平方のサンプルを切取り、岩本製作所製二
軸延伸テスト装置を用いて１００℃で縦３．０倍、横３
．０培で同時二軸延伸を行い、約６０μｍの多孔質フィ
ルムを得た。この多孔質フィルムの各物性を表１に示し
た。

（実施例２）比較例２で得られた多孔質フィルムを延伸テスト装置を
利用して１０５℃にて熱弛緩処理を行った。

弛緩率は縦、横共に１５％であった。この処理されたフ
ィルムの各物性を表１に示した。

（比較例５）比較例１て使用したものと同じ線状低密度ポリエチレン
１００重量部に固有粘度０．３１のポリエチレンテレフ
タレート（融点２５９°Ｃ）５０重量部をトライブレン
ドしたものを押出機内で加熱溶融後、２００℃に冷却し
なからせん断速度５２０ｓｅｃ　　て混練し、さらにそ
の混線部の途中から線吠低密度ポリエチレン１００重量
部に対して比較例１’−１で使用したものと同じ水添液
状イソプレンゴムを８重量部の割合で注入混練して製膜
し未延伸チューブ状フィルムを得た。得られたフィルム
を８５℃で縦３．８倍、横３．２倍でチューブラニ軸延
伸を行い、約３０μｍの多孔質フィルムを得た。この多
孔質フィルムの各物性を表１に示した。

（実施例３）比較例４で得られた゛多孔質フィルムを熱ロールを使用
して９０℃にて熱弛緩処理を行った。弛緩率は縦１５％
、横８％であった。この処理されたフィルムの各物性を
表１に示した。

（比較例６）比較例４で得られた未延伸チューブ状フィルムを切り閏
いてフラットフィルムとし、熱ロールを使用して８５℃
で縦６．５倍で一軸延伸を行い約２５μｍの多孔質フィ
ルムを得た。この多孔質フィルムの各物性を表１に示し
た。

（比較例７）比較例５で得られた多孔質フィルムを熱ロールを使用し
て９０℃にて熱弛緩処理を行った。弛緩率は縦３５％、
横−１％であった。この処理されたフィルムの各物性を
表１に示した。

（発明の効果）以上のように、本発明の熱処理方法により得られた多孔
質フィルムは通気度及び縦方向の引き裂き強度が共にす
ぐれた実用性が高いものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリオレフィン系樹脂（Ａ）と無機又は有機の充
填剤（Ｂ）を主成分として、（Ｂ）を（Ａ）に分散・製
膜した未延伸フィルムを縦２．０倍以上、横２．０倍以
上に二軸延伸して得られる多孔質フィルムを（Ａ）の融
点以下の温度において熱弛緩させ、元の面積の０．９倍
以下になるように収縮させる事を特徴とする多孔質フィ
ルムの熱処理方法。