JPH0117821B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、両側が開口するフレーム内に複数個
のブランクを並置・固定した状態で、フレームを
フライス盤等の加工機械の工具に対して各種の位
置にクランプしてブランクの少なくとも２つの側
面を加工する工程を含む、加工機械によりブラン
クを表面加工してカーバイドチツプ等のシヤンク
を製造する方法に関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来のこの種の方法においては、かなりの締付
力をもつてフレーム内にブランクを固定してい
た。このため、複数個のブランクをフレーム内に
固定したままの状態で、フレームを裏返しにして
ブランク側面を支持盤に接触させると支持盤と完
全に面接触することができない場合が多い。支持
盤と完全に面接触していない状態で加工をすると
十分な加工精度を期待できないという問題があ
る。

本発明はこの問題点を解決するために創作され
たものである。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、両側が開口するフレーム内に
複数個のブランクを並置・固定した状態で、フレ
ームをフライス盤等の加工機械の工具に対して各
種の位置にクランプしてブランクの少なくとも２
つの側面を加工する工程を含む、加工機械により
ブランクを表面加工してカーバイドチツプ等のシ
ヤンクを製造する方法において、ブランクをフレ
ームの側辺のうち加工力が作用する側辺に当接さ
せかつ実質的に締付力のない状態でフレーム内に
固定し、最初にフレームを、フレームの一面をマ
グネツトプレートから成る支持盤に接触させてク
ランプして、支持盤から離れた側においてブラン
クの一側面を加工し、その後フレームを回転して
加工後の前記一側面を前記支持盤に接触させ、該
支持盤から離れた側においてブランクの他側面を
加工することを特徴とする、加工機械によりブラ
ンクを表面加工してカーバイドチツプ等のシヤン
クを製造する方法が提供される。

ここで、カーバイドチツプとは、旋盤、フライ
ス盤や同様な工作機械用の切削工具として使用さ
れる、タングステンカーバイドのような焼結した
硬質材料で出来た小さい断片を指し、またブラン
クとは前記カーバイドチツプを保持するためのホ
ルダを形成するように加工される素材を指す。

作 用 ブランクが実質的に締付力なしでフレームに固
定されるので、複数のブランクの一側面を加工し
た後フレームを裏返しにすると加工済みのブラン
ク側面が平らな支持盤と確実に面接触する。支持
盤と面接触しているブランクの反対側側面は非常
に精度よく加工することができる。

実施例 以下、図面に示す実施例に従い、本発明を詳細
に説明する。

第１図から第３図まではそれぞれ本発明の実施
に用いられるフレームを示す平面図、正面図、お
よび側面図、第４図および第５図は第１図に示し
たフレームのためのワツシヤーの平面図および正
面図、第６図から第９図まではそれぞれブランク
をクランプしたフレームの平面図、第１０図と第
１１図はフレームにブランクを固定保持した加工
状態を示す断面側面図、第１２図はエンドミルに
よるブランクの加工を示す平面図、第１３図から
第１５図は本発明によりカーバイドチツプ用シヤ
ンクに加工される３つの異なるブランクを示す図
である。

本発明の実施に用いられる装置はフレーム１か
ら構成される。フレーム１内には各ブランク２が
並置されて固定される。各ブランクの間にはさみ
がね３を入れることもできる。（はさみがね３を
用いなくてもよい。）フレーム１はブランクを加
工処理する各種の加工機械の加工工具に対して各
種の位置にクランプ可能である。したがつて、フ
レーム１にブランク２を固定した状態でフレーム
１の姿勢を変えることにより、例えばフレーム１
を裏返しにすることにより、ブランク２の少なく
とも２つの側面を加工することが可能である。し
かも、フレーム１に固定した複数個のブランク２
を同時に加工可能であり、またフレーム１にブラ
ンク２を固定した状態で複数の加工作業が可能で
あるから、ブランクから工具用ホルダを迅速かつ
経済的に生産することができる。

第１図から第３図及び第１０，１１図に示すよ
うに、フレーム１内に固定されたブランク２は、
裏面４の内方に位置し、かつ表面５の外側へ突き
出るように配置される。フレーム１は裏面４表面
５ともに開口している。フレーム１の裏面４は、
第１１図に示すように、ブランク２がフレーム１
の裏面４より内方に引つ込んだ位置に配置された
状態でも、裏面４の側からブランク２にフライス
加工等を施すことができるように形状づけられて
いる。ブランク２をフレーム裏面４の内方に配置
するのは、フレーム表面５側からブランク２を加
工している間、裏面４が平らな支持盤６に固定さ
れるからである。

フレーム１は矩形である。第１図及び第６−８
図に示した例においてはフレーム１は２対の向か
い合つた平行なフレーム側辺７−１０を有する。
しかし、第９図に示すようにフレーム１の一側面
が開いていてもよい。この場合ブランク２の端部
をその開いた側面において加工することが可能と
なる。

第１図、第３図、および第１０図から分かるよ
うにフレーム１の側辺７，８の辺縁には脚部１
１，１２が設けられ、従つてフレーム１の横断面
は中央部が凹んだＵ字形になつている。脚部１
１，１２の幅フレーム側辺７，８の幅よりも狭
い。第１０図、１１図に示すように、脚部１１，
１２の内側へ、ワツシヤー１５の端部の突起１４
に対応するスロツト１３を設けてもよい。スロツ
ト１３と突起１４の間には遊びを持たせる。

第１０図に示すように、ブランク２は上側面１
７をフレーム１の表面５より外方（図面上方）に
突出させかつ下側面１８をフレームの裏面４の内
方（図面上方）にして、フレーム１内に固定す
る。最初にブランク２の、フレーム１の表面５側
の部分１７を加工する。このため、フレーム裏面
４は最初、支持盤６上に置かれる。支持盤６は好
ましくはマグネツトプレートである。マグネツト
プレート６は平らなフレーム１を保持する。マグ
ネツトプレート６によりフレーム１を保持するた
めには、フレーム１はもちろん磁性材料例えば鋼
でなければならない。

マグネツトプレート６の磁力がブランク２に直
接に作用すると、ブランク２が完全に平らでない
場合、ブランク２に応力を生じさせる。それゆえ
に、フレーム１をマグネツトプレート６にクラン
プする際に、ブランク２とマグネツトプレート６
との間に〓間ができるようにブランク２をフレー
ム１に固定して前記磁力の影響を排除する。その
ため、ブランク２とマグネツトプレート６との間
の〓間にはワツシヤー１５のようなプレートを狭
む。

フレーム１内にブランク２を配置する際に、ブ
ランク２をワツシヤー１５に向けて打ち付け
（knock down）てから固定する。ブランク２を
フレーム１へ固定する際には大きな力が発生して
はならない。そのため、第４図から第９図および
第１２図に示すように、ブランク２をフレームに
固定するための締付装置１６として手により締め
付けるねじを用いることができる。締付装置１６
として、締付力を調整可能な油圧または空気圧式
のピストン・シリンダ装置等を用いることもでき
る。この締付装置によつてブランク２はフレーム
１へ実質的に応力が生じない状態で固定される。
しかし、この固定は、ブランク２が、フレームの
側辺のうち加工力が作用する側辺に当接する位置
へ安全確実に固定できるものでなければならな
い。かくしてブランク２は、加工されている間、
加工力が作用するフレーム側辺に押し付けられて
いる。したがつて、ブランク２は加工中にフレー
ム１に対してずれることはない。

ブランク２の一側面１７を加工した後、側面１
７が加工機械の支持盤６に面するようにフレーム
１が裏返しにされる。加工後のブランク側面１７
は完全な平面になる。フレーム１が裏返された後
ブランク２の反対側の側面（他側面）１８を加工
して面１７，１８を互いに対して平行にする。

ブランク２が平行６面体の場合において、ブラ
ンク２の側面１７，１８を加工した後側面１７，
１８に直交する側面１９，２０を加工するとき
は、ブランク２をフレーム内において90゜回転さ
せて加工後の側面１７，１８を隣接するブランク
２の側面１８，１７にそれぞれ接触させる。この
ようにした後側面１９，２０をフレーム１内にお
いて加工できる。最初の側面１７，１８の加工中
にバリ（まくれ）（burr）が発生するかもしれな
いことを考慮して、フレーム１の少なくとも一端
及びワツシヤー１５の上面に溝２１を設ける。

フレーム１内でブランク２を加工する際には第
１２図に示すように、加工力がブランク２を保持
するように作用する。したがつて、前述のように
ブランク２を締付装置１６により固定する際には
大きな締付力を必要としないのである。円２２は
正面フライスの輪郭を示す。その中心軸はフレー
ム１内のブランク２の中心線の内側に位置する。
中心軸は線２４に沿つて図面上右方に移動しフラ
イスは反時計方向（矢印方向）に回転する。この
結果ブランク２はフレーム１の右側辺及び上側辺
に押し付けられ、これらの側辺に加工力が加わ
り、フレーム１は固定面２５に押し付けられる。

第１３−１５図は本発明により表面加工可能な
ブランクを数種類示している。全く同一の固定方
法により６種類ほどの表面加工作業がこれらのブ
ランクに対して実施できる。第１４図および第１
５図によるブランクは、側面が曲がつているので
フレーム１内に配置するときはさみがね３を用い
なければならない。はさみがね３は各ブランク２
の間に１つづつ配置してもよいが、第６図に示す
ようにブランク２の曲がつた部分が向かい合うよ
うに、互い違いに配置して、向かい合つた各一対
のブランク２の間にはさみがねを配置してもよ
い。はさみがね３はフレームの側辺の溝２６と協
動してもよい。この溝２６によりはさみがね３が
フレーム１の平面に対して傾斜するのは防止され
るが、はさみがね３の交換は可能である。

本発明により大シリーズのブランク２の合理的
な加工が可能になる。このため大型又は小型のフ
レーム１を使用することができる。各種の加工工
程が連続的に配置された複数の加工機械により実
施され、フレーム１はブランク２とともにローラ
コンベヤまたは同様な搬送装置により各加工機械
の間を搬送される。しかしながら、本発明はま
た、小シリーズのためにも使用することができ
る。この場合、ひとつの加工機械をいくつかの加
工工程のために使用することができる。この点に
おいても、フレーム１は極めて重要である。

本発明は前述され図示されたものには限定され
ず、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内に
おいて変形可能である。

発明の効果 本発明の方法によれば妥当なコストで角度（平
行度、直角度）及び寸法の正確なシヤンクを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いられるフレームの
平面図、第２図は第１図に示したフレームの正面
図、第３図は第１図に示したフレームの側面図、
第４図は第１図に示したフレームのためのワツシ
ヤーの平面図、第５図は第４図に示したワツシヤ
ーの正面図、第６図はブランクをクランプしたフ
レームの平面図、第７図、第８図及び第９図はそ
れぞブランクをクランプしたフレームの平面図、
第１０図と第１１図はそれぞれフレームにブラン
クを固定保持した加工状態を示す断面側面図、第
１２図はエンドミルによるブランクの加工を示す
平面図、第１３図、第１４図及び第１５図はそれ
ぞれ本発明によりカーバイドチツプ用シヤンクに
加工されるブランクの例を示す図である。 １……フレーム、２……ブランク、４……フレ
ームの一面（裏面）、５……フレームの他面（表
面）、６……支持盤、７−１０……フレームの側
辺、１１，１２……フレームの脚部、１３……ス
ロツト、１４……突起、１５……ワツシヤー、１
６……締付装置、１７−２０……ブランクの側
面、２２……加工工具（フライス）の輪郭、２５
……固定面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両側が開口するフレーム１内に複数個のブラ
   ンクを並置・固定した状態で、フレームをフライ
   ス盤等の加工機械の工具２２に対して各種の位置
   にクランプしてブランクの少なくとも２つの側面
   １７，１８を加工する工程を含む、加工機械によ
   りブランク２を表面加工してカーバイドチツプ等
   のシヤンクを製造する方法において、 ブランクをフレームの側辺のうち加工力が作用
   する２つの側辺に当接させかつ実質的に締付力の
   ない状態でフレーム内に固定し、最初にフレーム
   を、フレームの一面４をマグネツトプレートから
   成る支持盤６に接触させてクランプして、支持盤
   から離れた側においてブランクの一側面１７を加
   工し、 その後フレームを回転して加工後の前記一側面
   １７を前記支持盤６に接触させ、該支持盤から離
   れた側においてブランクの他側面１８を加工する
   ことを特徴とする、加工機械によりブランク２を
   表面加工してカーバイドチツプ等のシヤンクを製
   造する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
   て、前記支持盤６として１つまたは２つの平らな
   マグネツトプレートを用いる、加工機械によりブ
   ランク２を表面加工してカーバイドチツプ等のシ
   ヤンクを製造する方法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
   て、前記ブランクは、フレームが一面側４にクラ
   ンプされるときブランクとマグネツトプレート６
   の間に空〓が形成されるようにフレーム内に固定
   される、加工機械によりブランク２を表面加工し
   てカーバイドチツプ等のシヤンクを製造する方
   法。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
   て、前記空〓はワツシヤー１５で充填される、加
   工機械によりブランク２を表面加工してカーバイ
   ドチツプ等のシヤンクを製造する方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１つの項に記載の方法において、前記フレー
   ムは一側面が開口しており、前記ブランクは該開
   口された側面において加工される、加工機械によ
   りブランク２を表面加工してカーバイドチツプ等
   のシヤンクを製造する方法。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
   れか１つの項に記載の方法において、連続的に配
   置された加工機械により各種の加工が行なわれ、
   ブランクおよびフレームがローラコンベヤ等のコ
   ンベヤ装置上の異なる機械に搬送される、工作機
   械によりブランク２を表面加工してカーバイドチ
   ツプ等のシヤンクを製造する方法。