JPH01176523A - 圧縮成形機の材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は圧縮成形機の金型に粉状の材料を供給する装
置に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種の装置は、第５図及び第６図に略示するよ
うに、函状のホッパー部１の下側にフィーダー２を往復
動自在に備えており、そのフィーダー２に計量部３を設
けている。この計量部３はフィーダー板２ａの下側に突
設した管体３ａと、この管体３ａと嵌合した計量管３ｂ
と、その計量管３ｂの開口を開閉するシャッター３Ｃと
、シャッター及び計量管を支持する座板３ｄとからなり
、その座板３ｄはねじ軸３ｅとばね部材３ｆとをもって
、上下に位置調整自在に上記フィーダー板２ａに取付け
られている。

材料の計量は、フィーダー２の前進移動によりフィーダ
ー板２ａの上面をホッパー下縁で層って、余剰の材料を
掻き取って行なっており、計量部３はフィーダー２とと
もにさらに前進して、固定金型４ａと可動金型４ｂとの
間に送り込まれ、シリンダ５によるシャッター３Ｃの開
放で、キャビティに材料が供給される。

（発明が解決しようとする問題点） このような供給装置では、材料の供給に際し、計量部と
一体で重量のあるフィーダーを移動せねばならず、しか
も摺り切りにより計量を行なうことから、高速でフィー
ダーの移動を行なうと、計量にばらつきが生じてキャビ
ティ内における材料密度が損なわれる。このため成形サ
イクルが遅くなり、フィーダー移送に要する力も大きく
なるばかりか、摺り切り部分からの材料洩れにより、計
量精度が悪くなり、周辺も汚れるなどの多くの問題を有
する。

この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は計量部を固定化してフィー
ダーの重量を軽減するとともに、計量後の材料をフィー
ダーにより金型に移送することができるようになし、こ
れにより計量精度と供給速度の向上とを計ることができ
る新たな材料供給装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的によるこの発明は、函状のホッパー部と、ホッ
パー部の下側に固定され、キャビティと同数の計量部材
を有する計量部と、その計量部の下側にあって計量材料
を収容し、キャビティに移送する往復動自在なフィーダ
ニ部とから構成されている。

（作　用） 上記構成では、ホッパー部内の材料は計量部により計量
され、しかるのちフィーダーの供給孔に収まって、フィ
ーダーの前進移動により金型に移送される。

（実施例） 図中１１は圧縮成形機の型締機構で、上部の固定盤１２
に所要数のコア型を有する固定型１３が取付けてあり、
型締ラム１４に連結した下部の可動盤１５に上記コア型
が入るキャビティを有する可動型１６が取付けである。

２０は型締機構１１の側部に配設した材料供給装置で、
機台２２に担持された函状のホッパー部２３と、その下
側に固定された計量筒２４と、計量部下側に配設された
フィーダー部５ｏとから構成されている。

上記ホッパー部２３は、第２図及び第３図に示すように
、四角形の側壁２５と、その上縁に当設された保持板２
６と、側壁の下縁に当設された上部計量板２７とから形
成され、保持板２６と上部計量板２７とはロッド２８に
より連結されている。

保持板２６の中央部には内部にステックミキサー２９を
備え、かつ上部を材料移送ホースに接続した有底の材料
給送管３０が設けてあり、この材料給送管３０の下部側
壁には側部四方に開口した下部送出口３１と、四隅部に
向けて開口した上部送出口３２とが穿設しである。また
ねじを施した材料供給管３０の上部外側には、ナツト３
３をもって、水平な支持板３４が上下に可動自在に取付
けてあり、その支持板３４に下部計量板３５をロッド３
６により懸吊状態に連結して、上部計量板２７の下側に
位置させである。

上記計量部２４は、ホッパー側壁２８に固定されてホッ
パー底部を形成している上記上部計量板２７とその下側
に平行に位置する上記下部計量板３５とから構成されて
いる。上部計量板２７は金型のキャビティと同数の漏斗
状の計量口３６を穿設した上板２７ａと、その計量口３
６に重合位置した下向の計量管３７を有する下板２７ｂ
とをスペーサーを介して一体に結合してなり、その両板
の間に所要数の開口を有する上部シャッター３８が摺動
自在に介在している。

また下部計量板３５は上記計量管３７と嵌合する上面の
計量筒３９を有する上板３５ａと、計量筒３９の下側に
当接される吐出口４０を有する下板３５ｂとをスペーサ
ーを介して一体に結合してなり、両板の間には所定数の
開口を有する下部シャッター４１が摺動自在に設けであ
る。

上記フィーダー部５０は、計量部２４の下方に位置する
機台上のベース部材５１と、そのベース部材５１の上面
両側に設けたガイドロッド５２によって、上部に固定し
たフィーダーブロック５３とともに、計量ホッパー２３
と金型間を往復動するフィーダープレート５４とからな
り、上記フィーダーブロック５５には、上記吐出口４０
の下に位置する材料供給孔５６が穿設しである。またフ
ィーダーブロック５５の下側には上記材料供給孔５６の
出口を開閉するフィーダーシャッター５７が摺動自在に
設けである。

上記各シャッターの摺動側部及び計量管３７と計量筒３
９の嵌合部分にはシール材（図は省略）が施しである。

また第４図に示すように、部分的に空気溝５８が設けて
あり、その空気溝５８から摺動部及び嵌合部に圧縮空気
を吹込むことができるうになっている。

なお図中５９．６０は、各シャッターを駆動するエアシ
リンダー、６１はフィーダーベースの高さ調節用のねじ
部材、６２はフィードシリンダである。

次に動作について説明する。

まず軽量ホッパー２７の各シャッター３８゜４１及びフ
ィーダーシャッター５７を閉じた状態にて、圧縮空気ま
たはスクリュコンベアなのどにより材料移送ホースから
、材料記供給管３０に粉状または粒状の材料を送り込む
、材料はスタティックミキサー２９により粒度の均等分
散されながら上下部の送出口３１．３２から双方に、底
板を兼ねる上部計量板２７の上に落ちる。

次に上部シャッター３８を作動して計量０３６を開くと
、ホッパー底部の材料は計量管３７より計量筒３９に流
入する。そこで上部シャッター３８をとじて計量口内の
材料をカットすると、上下部のシャッター３８．４１の
間に一定量の材料が計量される。

この計量材料は下部シャッター４１の開放により吐出口
４０からフィーダーブロック５１の材料供給孔５６に落
込み、所定のタイミングを置いて下部シャッター４１は
再度吐出口４０を閉じる。

そのごフィードシリンダ６２を作動してフィーダを型開
状態の可動金型１６の上方に前進移動し、その位置でフ
ィーダーシャッター５７を開くと、材料供給孔５６の計
量材料がキャビティに落込んで供給がなされる。また供
給完了後の材料供給口フィードシャッター５７により再
び閉じられ、フィーダーは計量部２４の下側に戻される
。

上記計量に際する材料の計量変更は、計量管３７と計量
筒３９とに及ぶ内容積を、計量筒３９の上下移動により
加減することによる。この上下移動は下部計量板３５を
懸吊状態にて受けている上記支持板３４の高さ位置を、
ナツト３３の移動をもって変更することにより容易に行
なうことができる。

（発明の効果） この発明は上述のように、ホッパー部の下側に計量部を
設け、計量された材料をフィーダーに収容してから金型
への計量材料の供給を行なうことができるように、装置
を構成してなることから、フィーダーの移動を利用して
余剰材料の掻き収りを行なう従来装置よりも計量精度が
向上し、成形品の品質にむらが生じがたい。またフィー
ダーは計量材料の移送のみとなるので、計量の際の材料
ロスが少なく、高速移動も可能となるので、成形サイク
ルも向上するなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る供給装置の１実施例を示すもので
、第１図は圧縮成形機の一部を縦断して示す正面図、第
２図は縦断正面図、第３図はホッパー部の横断面図、第
４図は計量部及びフィーダー部の縦断面図、第５図は従
来の供給装置の縦断正面面図、第６図は同じく給送時の
縦断正面図である。 ２３・・・・・・・・・ホッパー部　　　２４・・・・
・・・・・計量部５０・・・・・・・・・フィーダー部 特許出願人　　　　　日精樹脂工業株式会社ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 函状のホッパー部と、ホッパー部の下側に固定され、キ
   ャビティと同数の計量部材を有する計量部と、その計量
   部の下側にあつて計量材料を収容し、キャビティに移送
   する往復動自在なフィーダー部とからなることを特徴と
   する圧縮成形機の材料供給装置。