JPH0117564Y2 - - Google Patents
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- JPH0117564Y2 JPH0117564Y2 JP1984030406U JP3040684U JPH0117564Y2 JP H0117564 Y2 JPH0117564 Y2 JP H0117564Y2 JP 1984030406 U JP1984030406 U JP 1984030406U JP 3040684 U JP3040684 U JP 3040684U JP H0117564 Y2 JPH0117564 Y2 JP H0117564Y2
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- JP
- Japan
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- separator
- bobbin
- switching
- transmission member
- flexible transmission
- Prior art date
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
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- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は自動切替巻取機に関する。より詳しく
は、回動可能なターレツトと、糸条巻取ボビンを
装着し該ターレツトから回転可能に突設された複
数のボビンホルダと、該複数のボビンホルダ間に
挿入可能なセパレータとを有し、複数のボビンホ
ルダ間で糸条の巻取りを自動的に切替えるように
した切替巻取機の改良に関する。
は、回動可能なターレツトと、糸条巻取ボビンを
装着し該ターレツトから回転可能に突設された複
数のボビンホルダと、該複数のボビンホルダ間に
挿入可能なセパレータとを有し、複数のボビンホ
ルダ間で糸条の巻取りを自動的に切替えるように
した切替巻取機の改良に関する。
回動可能なターレツトと、糸条巻取ボビンを装
着し該ターレツトから回転可能に突設された複数
のボビンホルダとからなる切替巻取機においてタ
ーレツトを回動して満巻ボビンから空ボビンに切
替えると、満巻ボビンに連なる糸端が空ボビンに
巻付く異常を生じることがある。巻取速度の高速
化に伴い空ボビンに随伴する気流が多量に発生
し、上述の現象が一層顕著になつている。
着し該ターレツトから回転可能に突設された複数
のボビンホルダとからなる切替巻取機においてタ
ーレツトを回動して満巻ボビンから空ボビンに切
替えると、満巻ボビンに連なる糸端が空ボビンに
巻付く異常を生じることがある。巻取速度の高速
化に伴い空ボビンに随伴する気流が多量に発生
し、上述の現象が一層顕著になつている。
この対策として、従来、例えば、実開昭51−
17550号公報に開示されているように、ターレツ
トを回動後に満巻ボビンにけて圧縮空気を吹き付
ける方法、特開昭54−64148号公報に開示されて
いるようにターレツトの回動後に満巻ボビンと空
ボビンの間にセパレータを挿入す方法、更にま
た、上述した両方法を併用すること（実開昭56−
103558号公報参照）等が提案されている。
17550号公報に開示されているように、ターレツ
トを回動後に満巻ボビンにけて圧縮空気を吹き付
ける方法、特開昭54−64148号公報に開示されて
いるようにターレツトの回動後に満巻ボビンと空
ボビンの間にセパレータを挿入す方法、更にま
た、上述した両方法を併用すること（実開昭56−
103558号公報参照）等が提案されている。
しかしながら、圧縮空気をき付ける方法では、
巻取速度の高速化により増加した随伴気流のた
め、巻込みの完全防止は困難である。また、１つ
の巻取りスピンドルに多数のボビンを装着した多
錘取り巻取機では各ボビンに圧縮空気噴出用エア
ノズルを設置するので、空気消費量が多大となり
実用が困難である。
巻取速度の高速化により増加した随伴気流のた
め、巻込みの完全防止は困難である。また、１つ
の巻取りスピンドルに多数のボビンを装着した多
錘取り巻取機では各ボビンに圧縮空気噴出用エア
ノズルを設置するので、空気消費量が多大となり
実用が困難である。
また、従来のセパレータを満巻ボビンと空ボビ
ン間に挿入する方法ではセパレータの先端が高々
両ボビンの中心線を結ぶ位置までしか到達せず、
空ボビンに随伴する気流の満巻ボビンへの影響を
完全に断つことは困難であり、特に細デニール糸
条の巻取りに際しては、細く軽い糸条が空ボビン
の随伴気流に巻込まれ易く、この方法では満巻ボ
ビンに連なる糸条の糸端の巻込み防止は完全には
行えない。
ン間に挿入する方法ではセパレータの先端が高々
両ボビンの中心線を結ぶ位置までしか到達せず、
空ボビンに随伴する気流の満巻ボビンへの影響を
完全に断つことは困難であり、特に細デニール糸
条の巻取りに際しては、細く軽い糸条が空ボビン
の随伴気流に巻込まれ易く、この方法では満巻ボ
ビンに連なる糸条の糸端の巻込み防止は完全には
行えない。
また従来のセパレータをボビンホルダ間に挿入
する機構の多くは、一端を回動可能に支持した揺
動レバー方式またはクランク機構方式を採用し、
揺動レバーまたはクランク機構を回動してボビン
ホルダの外側からボビンホルダ間にセパレータを
挿入している。このために、セパレータの侵入距
離が制約され、また、セパレータがボビンホルダ
間に侵入する際にセパレータは進行方向に直交す
る方向（ボビンホルダの中心を結ぶ線の方向）に
僅かに変動する。従つて、セパレータを充分にボ
ビンホルダ間の奥深くまで挿入し得ない。
する機構の多くは、一端を回動可能に支持した揺
動レバー方式またはクランク機構方式を採用し、
揺動レバーまたはクランク機構を回動してボビン
ホルダの外側からボビンホルダ間にセパレータを
挿入している。このために、セパレータの侵入距
離が制約され、また、セパレータがボビンホルダ
間に侵入する際にセパレータは進行方向に直交す
る方向（ボビンホルダの中心を結ぶ線の方向）に
僅かに変動する。従つて、セパレータを充分にボ
ビンホルダ間の奥深くまで挿入し得ない。
本考案は上述した問題点に鑑み、セパレータを
充分にボビンホルダ間の奥深くまで挿入でき、満
巻ボビンに連なる糸条の糸端の空ボビンへの巻込
みをほぼ完全に防止でき、しかも多錘取り切替巻
取機に採用した場合にも圧縮空気の消費量の少な
い装置を提供することを目的とする。
充分にボビンホルダ間の奥深くまで挿入でき、満
巻ボビンに連なる糸条の糸端の空ボビンへの巻込
みをほぼ完全に防止でき、しかも多錘取り切替巻
取機に採用した場合にも圧縮空気の消費量の少な
い装置を提供することを目的とする。
本考案は、回動可能なターレツトと、該ターレ
ツトから回転可能に突設され糸条巻取ボビンを装
着する複数のボビンホルダと、該複数のボビンホ
ルダ間に挿入可能なセパレータとを有する切替巻
取機において、前記セパレータが円弧状をしてい
るとともにその円周方向にスライド可能であり、
該セパレータを円周方向にスライドさせて前記複
数のボビンホルダの側方の待機位置および複数の
ボビンホルダ間の作動位置の間で往復動させるセ
パレータスライド機構に、該セパレータが連結さ
れている切替巻取機により上述した目的を達成す
る。
ツトから回転可能に突設され糸条巻取ボビンを装
着する複数のボビンホルダと、該複数のボビンホ
ルダ間に挿入可能なセパレータとを有する切替巻
取機において、前記セパレータが円弧状をしてい
るとともにその円周方向にスライド可能であり、
該セパレータを円周方向にスライドさせて前記複
数のボビンホルダの側方の待機位置および複数の
ボビンホルダ間の作動位置の間で往復動させるセ
パレータスライド機構に、該セパレータが連結さ
れている切替巻取機により上述した目的を達成す
る。
本考案によれば、円弧状をしたセパレータをそ
の円周方向にスライドさせるので、従来のレバー
方式やクランク方式のように、レバーやクランク
がボビンホルダに当たることを防止するためにス
トロークが制約を受けることもない。また、本考
案では、円弧状をしたセパレータをその円周方向
にスライドさせるので、セパレータの侵入時に、
進行方向に直交する方向の位置変動を小さくでき
る。従つて、本考案のセパレータは、ボビンホル
ダを結ぶ線を越えて充分に侵入させることができ
る。従つて、満巻ボビンに連なる糸条の糸端の空
ボビンへの巻込みをほぼ完全に防止でき、しかも
糸端に空気を吹き付けていないので、多錘取り切
替巻取機に採用した場合にも圧縮空気の消費量を
充分に少なくできる。
の円周方向にスライドさせるので、従来のレバー
方式やクランク方式のように、レバーやクランク
がボビンホルダに当たることを防止するためにス
トロークが制約を受けることもない。また、本考
案では、円弧状をしたセパレータをその円周方向
にスライドさせるので、セパレータの侵入時に、
進行方向に直交する方向の位置変動を小さくでき
る。従つて、本考案のセパレータは、ボビンホル
ダを結ぶ線を越えて充分に侵入させることができ
る。従つて、満巻ボビンに連なる糸条の糸端の空
ボビンへの巻込みをほぼ完全に防止でき、しかも
糸端に空気を吹き付けていないので、多錘取り切
替巻取機に採用した場合にも圧縮空気の消費量を
充分に少なくできる。
更に、本考案のセパレータはボビンホルダ外の
待機位置とボビンホルダ間の作動位置間を通る円
弧に沿つた形状に形成されているので、切替巻取
り機の設置スペースを小さくできる。また、円弧
状のセパレータを用いているので、錘間スペース
が限られた既在の切替巻取り機を本考案の切替巻
取機に改造することも容易に行える。
待機位置とボビンホルダ間の作動位置間を通る円
弧に沿つた形状に形成されているので、切替巻取
り機の設置スペースを小さくできる。また、円弧
状のセパレータを用いているので、錘間スペース
が限られた既在の切替巻取り機を本考案の切替巻
取機に改造することも容易に行える。
以下、本考案の実施例を示す添付図面を参照し
て、本考案を詳細に説明する。第１図および第２
図は本考案の一実施例の正面図であり、第１図に
おいては、セパレータが複数のボビンホルダ間の
作動位置にあり、一方、第２図においては、セパ
レータが複数のボビンホルダの側方の待機位置に
ある。
て、本考案を詳細に説明する。第１図および第２
図は本考案の一実施例の正面図であり、第１図に
おいては、セパレータが複数のボビンホルダ間の
作動位置にあり、一方、第２図においては、セパ
レータが複数のボビンホルダの側方の待機位置に
ある。
巻取機１に取着した２本のスライド軸２０に沿
つてスライドブロツクが昇降可能であり、該スラ
イドブロツクはトラバースボツクス２およびケー
ス３を取着している。該トラバースボツクス２は
糸条Ｙを綾振るトラバースガイド１９を具備し、
ケース３はフリクシヨンローラ４を回転可能に支
持している。巻取機１にターレツト７を回動可能
に支承しており、該ターレツト７に２本のボビン
ホルダ５，５′を回転可能に突設している。ボビ
ンホルダ５，５′にそれぞれ１個または複数のボ
ビン１８または１８′を装着して、該ボビン１８，
１８′上に糸条Ｙを巻取る。
つてスライドブロツクが昇降可能であり、該スラ
イドブロツクはトラバースボツクス２およびケー
ス３を取着している。該トラバースボツクス２は
糸条Ｙを綾振るトラバースガイド１９を具備し、
ケース３はフリクシヨンローラ４を回転可能に支
持している。巻取機１にターレツト７を回動可能
に支承しており、該ターレツト７に２本のボビン
ホルダ５，５′を回転可能に突設している。ボビ
ンホルダ５，５′にそれぞれ１個または複数のボ
ビン１８または１８′を装着して、該ボビン１８，
１８′上に糸条Ｙを巻取る。
スライドブロツクの側方に箱形のセパレータ収
納用フレーム８を形成している。該フレーム８内
には、セパレータスライド機構を設置している。
納用フレーム８を形成している。該フレーム８内
には、セパレータスライド機構を設置している。
すなわち、案内ローラ９，１０，１１およびピ
ニオン１２を回転可能に設けて、セパレータ１３
を案内し、その長手方向にスライドするようにし
ている。ここに、セパレータ１３は第１図、第２
図に示すように円弧状断面形状をしており、長手
方向、すなわち、円周方向に移動可能である。セ
パレータ１３の円弧の曲率は、ボビンホルダ５，
５′間の作動位置とボビンホルダ５，５′の側方上
部の待機位置とを通過する円弧としている。
ニオン１２を回転可能に設けて、セパレータ１３
を案内し、その長手方向にスライドするようにし
ている。ここに、セパレータ１３は第１図、第２
図に示すように円弧状断面形状をしており、長手
方向、すなわち、円周方向に移動可能である。セ
パレータ１３の円弧の曲率は、ボビンホルダ５，
５′間の作動位置とボビンホルダ５，５′の側方上
部の待機位置とを通過する円弧としている。
第３図に示すように、セパレータ１３の下面の
両端部には、長手方向に延在する一対のラツク１
６を一体に形成し、または一体的に固着してい
る。
両端部には、長手方向に延在する一対のラツク１
６を一体に形成し、または一体的に固着してい
る。
ピニオン１２は、第３図に示すように、軸受１
７に支承された軸１５を介して駆動モータ１４に
連結するとともにラツク１６に噛合している。駆
動モータ１４としては、電気モータ、またはロー
タリアクチユエータのような空気モータを使用す
ることができる。
７に支承された軸１５を介して駆動モータ１４に
連結するとともにラツク１６に噛合している。駆
動モータ１４としては、電気モータ、またはロー
タリアクチユエータのような空気モータを使用す
ることができる。
案内ローラ９は第３図に示すようにセパレータ
１３の縁部を案内してセパレータ１３の横方向の
ズレを防止する縁部９ａおよび案内ローラ１０と
協動してセパレータを案内する案内部９ｂからな
つている。案内ローラ９，１０は、セパレータの
後端を挟持して案内するものである。
１３の縁部を案内してセパレータ１３の横方向の
ズレを防止する縁部９ａおよび案内ローラ１０と
協動してセパレータを案内する案内部９ｂからな
つている。案内ローラ９，１０は、セパレータの
後端を挟持して案内するものである。
駆動モータ１４によりピニオン１２を回転する
と、該ピニオン１２に噛合したラツク１６ととも
にセパレータ１３がその長手方向にスライドし
て、第１図に示すボビンホルダ５，５′の側方上
部の待機位置、および第２図に示すボビンホルダ
５，５′間の作動位置の間で往復動する。
と、該ピニオン１２に噛合したラツク１６ととも
にセパレータ１３がその長手方向にスライドし
て、第１図に示すボビンホルダ５，５′の側方上
部の待機位置、および第２図に示すボビンホルダ
５，５′間の作動位置の間で往復動する。
定常巻取り時は第２図に示すようにセパレータ
１３を後退してフレーム８内に収納しておく。
１３を後退してフレーム８内に収納しておく。
ボビンホルダ５′に装着したボビン１８′の上に
形成していたパツケージ６が満巻になると、ター
レツト７を回動し、糸条Ｙの巻取りをボビンホル
ダ５′に装着した満管ボビン１８′からボビンホル
ダ５に装着した空ボビン１８に切替え（第１図参
照）、満巻ボビンから空ボビンに渡つていた糸が、
糸張力の増大によりまたは適宜な糸端切断部材に
よる切断により、切断し糸端Ｅができる。ボビン
ホルダ５が高速で回転しているため、ボビンホル
ダ５の回りに随伴気流が発生する。特別な配慮を
払つていないと、該随伴気流は満巻ボビン１８′
近傍の空気を空ボビン１８側に吸引するよう作用
し、その結果、糸端Ｅがボビンホルダ５に巻込ま
れることになる。
形成していたパツケージ６が満巻になると、ター
レツト７を回動し、糸条Ｙの巻取りをボビンホル
ダ５′に装着した満管ボビン１８′からボビンホル
ダ５に装着した空ボビン１８に切替え（第１図参
照）、満巻ボビンから空ボビンに渡つていた糸が、
糸張力の増大によりまたは適宜な糸端切断部材に
よる切断により、切断し糸端Ｅができる。ボビン
ホルダ５が高速で回転しているため、ボビンホル
ダ５の回りに随伴気流が発生する。特別な配慮を
払つていないと、該随伴気流は満巻ボビン１８′
近傍の空気を空ボビン１８側に吸引するよう作用
し、その結果、糸端Ｅがボビンホルダ５に巻込ま
れることになる。
そこで、第１図から第３図に示す本考案の実施
例では切替えが完了すると、駆動モータ１４によ
りピニオン１２を回転させて、ピニオン１２に噛
合したラツク１６とともにセパレータ１３を長手
方向（円周方向）にスライドさせて前進させる。
例では切替えが完了すると、駆動モータ１４によ
りピニオン１２を回転させて、ピニオン１２に噛
合したラツク１６とともにセパレータ１３を長手
方向（円周方向）にスライドさせて前進させる。
セパレータ１３は、第１図に示すように空ボビ
ンと満巻ボビンの間の間隙に、両ボビンの中心を
結ぶ線を越えて、充分に侵入する。
ンと満巻ボビンの間の間隙に、両ボビンの中心を
結ぶ線を越えて、充分に侵入する。
従つて、セパレータ１３は、空ボビン１８のボ
ビンホルダ５に随伴する気流の吸引作用によつて
満巻ボビン１８′周辺の空気が空ボビン側へ流入
することを防止し、併せて満巻ボビンと空ボビン
間に障壁を形成して糸端Ｅが空ボビン側へ張出す
ことを機械的に阻止する。これにより満巻ボビン
に連なる糸条の糸端Ｅが空ボビンに巻込まれるこ
とがなくなり、切替成功率が向上する。この効果
は、特に、細デニールの延伸糸を高速巻取りする
ときに著しい。また、糸端巻込みがないので、糸
端巻込みによるパツケージの糸質低下を防止でき
る。
ビンホルダ５に随伴する気流の吸引作用によつて
満巻ボビン１８′周辺の空気が空ボビン側へ流入
することを防止し、併せて満巻ボビンと空ボビン
間に障壁を形成して糸端Ｅが空ボビン側へ張出す
ことを機械的に阻止する。これにより満巻ボビン
に連なる糸条の糸端Ｅが空ボビンに巻込まれるこ
とがなくなり、切替成功率が向上する。この効果
は、特に、細デニールの延伸糸を高速巻取りする
ときに著しい。また、糸端巻込みがないので、糸
端巻込みによるパツケージの糸質低下を防止でき
る。
第４図から第６図に本考案の別の実施例を示し
ている。
ている。
第４図に示した実施例はセパレータスライド機
構が上述の実施例と異なつている。すなわち、上
述の実施例では、セパレータスライド機構がセパ
レータ１３に設けたラツク１６と、切替巻取り機
の機台側に設けられ前記ラツク１６に噛合するピ
ニオン１２と、該ピニオン１２を回転させる駆動
モータ１４とからなつていた。これに対して、第
４図に示した実施例では、セパレータスライド機
構が、セパレータ１３に取着したロープ、ベルト
またはチエーン等の無端状の可撓性伝動部材２７
と、切替巻取り機の機台側に設けられ前記可撓性
伝動部材２７を巻掛けるプーリ２２〜２５と、前
記可撓性伝動部材２７を往復動させる部材とから
なつている。
構が上述の実施例と異なつている。すなわち、上
述の実施例では、セパレータスライド機構がセパ
レータ１３に設けたラツク１６と、切替巻取り機
の機台側に設けられ前記ラツク１６に噛合するピ
ニオン１２と、該ピニオン１２を回転させる駆動
モータ１４とからなつていた。これに対して、第
４図に示した実施例では、セパレータスライド機
構が、セパレータ１３に取着したロープ、ベルト
またはチエーン等の無端状の可撓性伝動部材２７
と、切替巻取り機の機台側に設けられ前記可撓性
伝動部材２７を巻掛けるプーリ２２〜２５と、前
記可撓性伝動部材２７を往復動させる部材とから
なつている。
第４図の実施例においては、可撓性伝動部材２
７を往復動させる部材が、プーリ２２に連結され
該プーリ２２を回転させる駆動モータ１４として
いる。押えローラ２６はプーリ２４と協動してセ
パレータ１３を案内する。
７を往復動させる部材が、プーリ２２に連結され
該プーリ２２を回転させる駆動モータ１４として
いる。押えローラ２６はプーリ２４と協動してセ
パレータ１３を案内する。
駆動モータ１４を回転させることによりセパレ
ータをその長手方向（円周方向）にスライドさせ
て、セパレータ１３を、二点鎖線で示した待機位
置から第４図に示すように空ボビンと満巻ボビン
の間の間隙に、両ボビンの中心を結ぶ線を越え
て、充分に侵入させることができる。
ータをその長手方向（円周方向）にスライドさせ
て、セパレータ１３を、二点鎖線で示した待機位
置から第４図に示すように空ボビンと満巻ボビン
の間の間隙に、両ボビンの中心を結ぶ線を越え
て、充分に侵入させることができる。
従つて、セパレータ１３は、空ボビンのボビン
ホルダ５に随伴する気流の吸引作用によつて満巻
ボビン周辺の空気が空ボビン側へ流入することを
防止し、併せて満巻ボビンと空ボビン間に障壁を
形成して糸端Ｅが空ボビン側へ張出すことを機械
的に阻止する。
ホルダ５に随伴する気流の吸引作用によつて満巻
ボビン周辺の空気が空ボビン側へ流入することを
防止し、併せて満巻ボビンと空ボビン間に障壁を
形成して糸端Ｅが空ボビン側へ張出すことを機械
的に阻止する。
第５図および第６図に図示した実施例において
はボビンホルダ５，５′の側方下部に設けたフレ
ーム３１内にセパレータ１３の曲率とほぼ等しい
曲率の円弧状凹部３１ａを形成し、該凹部をセパ
レータ１３の待機位置としている。セパレータス
ライド機構は、切替巻取り機の機台側に設けられ
セパレータ１３を挟持し案内するガイドローラ３
２，３３と、一方のガイドローラ３３を回転させ
る駆動モータ（図示せず）からなつている。
はボビンホルダ５，５′の側方下部に設けたフレ
ーム３１内にセパレータ１３の曲率とほぼ等しい
曲率の円弧状凹部３１ａを形成し、該凹部をセパ
レータ１３の待機位置としている。セパレータス
ライド機構は、切替巻取り機の機台側に設けられ
セパレータ１３を挟持し案内するガイドローラ３
２，３３と、一方のガイドローラ３３を回転させ
る駆動モータ（図示せず）からなつている。
第６図に図示した実施例においては第５図のフ
レーム３１と類似するフレーム４１を設けてお
り、この実施例においては、可撓性伝動部材を往
復動させる部材が第４図の実施例と相違してい
る。すなわち、可撓性伝動部材４４として、ケー
ブルシリンダの商品名で販売されている流体圧シ
リンダ４３のピストン４３ａに連結した可撓性ピ
ストンロツドを用いており、該可撓性ピストンロ
ツド４４を機台１に回転可能に支持したプーリ４
５〜４７に巻掛けている。
レーム３１と類似するフレーム４１を設けてお
り、この実施例においては、可撓性伝動部材を往
復動させる部材が第４図の実施例と相違してい
る。すなわち、可撓性伝動部材４４として、ケー
ブルシリンダの商品名で販売されている流体圧シ
リンダ４３のピストン４３ａに連結した可撓性ピ
ストンロツドを用いており、該可撓性ピストンロ
ツド４４を機台１に回転可能に支持したプーリ４
５〜４７に巻掛けている。
以上の実施例では本考案をフリクシヨン巻取機
に実施しているが、本考案はスピンドル駆動巻取
機にも実施できる。
に実施しているが、本考案はスピンドル駆動巻取
機にも実施できる。
本考案によれば、円弧状をしたセパレータをそ
の円周方向にスライドさせるので、従来のレバー
方式やクランク方式のようにレバーやクランクが
ボビンホルダに当たることを防止するためにスト
ローク制約を受けることもない。また、本考案で
はセパレータの侵入時に、進行方向に直交する方
向の位置変動を小さくできる。従つて、本考案の
セパレータは、ボビンホルダを結ぶ線を越えて充
分に侵入させることができる。従つて、満巻ボビ
ンに連なる糸条の糸端の空ボビンへの巻込みをほ
ぼ完全に防止でき、しかも糸端に空気を吹き付け
ていないので、多錘取り切替巻取機に採用した場
合にも圧縮空気の消費量を充分に少なくできる。
の円周方向にスライドさせるので、従来のレバー
方式やクランク方式のようにレバーやクランクが
ボビンホルダに当たることを防止するためにスト
ローク制約を受けることもない。また、本考案で
はセパレータの侵入時に、進行方向に直交する方
向の位置変動を小さくできる。従つて、本考案の
セパレータは、ボビンホルダを結ぶ線を越えて充
分に侵入させることができる。従つて、満巻ボビ
ンに連なる糸条の糸端の空ボビンへの巻込みをほ
ぼ完全に防止でき、しかも糸端に空気を吹き付け
ていないので、多錘取り切替巻取機に採用した場
合にも圧縮空気の消費量を充分に少なくできる。
更に、本考案では、セパレータをボビンホルダ
外の待機位置とボビンホルダ間の作動位置間を通
る円弧に沿つた形状に形成したので、切替巻取り
機の設置スペースを小さくできる。また、円弧状
のセパレータを用いたので、錘間スペースが限ら
れた既存の切替巻取り機を本考案の切替巻取機に
改造することも容易に行える。
外の待機位置とボビンホルダ間の作動位置間を通
る円弧に沿つた形状に形成したので、切替巻取り
機の設置スペースを小さくできる。また、円弧状
のセパレータを用いたので、錘間スペースが限ら
れた既存の切替巻取り機を本考案の切替巻取機に
改造することも容易に行える。
第１図および第２図は本考案の実施例の正面図
であり、第２図においては、セパレータが、複数
のボビンホルダの側方の待機位置にあり、また、
第１図においては、セパレータがボビンホルダ間
の間隙に侵入した作動位置にある。第３は第２図
の−線に沿う断面図、第４図、第５図および
第６図はそれぞれ他の実施例の正面図である。 １……巻取機、５，５′……ボビンホルダ、７
……ターレツト、１３……セパレータ、１８，１
８′……ボビン。
であり、第２図においては、セパレータが、複数
のボビンホルダの側方の待機位置にあり、また、
第１図においては、セパレータがボビンホルダ間
の間隙に侵入した作動位置にある。第３は第２図
の−線に沿う断面図、第４図、第５図および
第６図はそれぞれ他の実施例の正面図である。 １……巻取機、５，５′……ボビンホルダ、７
……ターレツト、１３……セパレータ、１８，１
８′……ボビン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 回動可能なターレツトと、該ターレツトから
回転可能に突設され糸条巻取ボビンを装着する
複数のボビンホルダと、該複数のボビンホルダ
間に挿入可能なセパレータとを有する切替巻取
機において、前記セパレータが円弧状をしてい
るとともにその円周方向にスライド可能であ
り、該セパレータを円周方向にスライドさせて
前記複数のボビンホルダの側方の待機位置およ
び複数のボビンホルダ間の作動位置の間で往復
動させるセパレータスライド機構に、該セパレ
ータが連結されていることを特徴とする切替巻
取機。 ２ 前記セパレータスライド機構が、セパレータ
に設けたラツクと、切替巻取り機の機台側に設
けられ前記ラツクに噛合するピニオンと、該ピ
ニオンを回転させる駆動モータとからなる実用
新案登録請求範囲第１項記載の切替巻取機。 ３ 前記セパレータスライド機構が、セパレータ
に取着した無端状の可撓性伝動部材と、切替巻
取り機の機台側に設けられ前記可撓性伝動部材
を巻掛けるプーリと、前記可撓性伝動部材を往
復動させる部材とからなる実用新案登録請求範
囲第１項記載の切替巻取機。 ４ 前記可撓性伝動部材を往復動させる部材が、
該可撓性伝動部材を巻掛けるプーリに連結され
該プーリを回転させる駆動モータである実用新
案登録請求範囲第３項記載の切替巻取機。 ５ 前記可撓性伝動部材を往復動させる部材が、
該可撓性伝動部材に連結され該可撓性部材を往
復動させる流体圧シリンダである実用新案登録
請求範囲第３項記載の切替巻取機。 ６ 前記セパレータスライド機構が、切替巻取り
機の機台側に設けられ前記セパレータを挟持し
案内するガイドローラと、該ガイドローラを回
転させる駆動モータとからなる実用新案登録請
求範囲第１項記載の切替巻取機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984030406U JPS60145153U (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 自動切替巻取機 |
| US06/705,627 US4613090A (en) | 1984-03-02 | 1985-02-26 | Yarn winding apparatus of automatic bobbin changing type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984030406U JPS60145153U (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 自動切替巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145153U JPS60145153U (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0117564Y2 true JPH0117564Y2 (ja) | 1989-05-22 |
Family
ID=12303054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984030406U Granted JPS60145153U (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 自動切替巻取機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613090A (ja) |
| JP (1) | JPS60145153U (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4598876A (en) * | 1985-03-01 | 1986-07-08 | Rieter Machine Works Limited | Winding machine for filament packages equipped with package screening means |
| GB8601453D0 (en) * | 1986-01-22 | 1986-02-26 | Rieter Ag Maschf | Thread guiding & screening elements |
| US5156347A (en) * | 1988-03-30 | 1992-10-20 | Gay Ii Francis V | Automatic continuous fiber winder |
| US4948058A (en) * | 1988-07-29 | 1990-08-14 | Barmag Ag | Apparatus and method for winding yarn |
| DE58907348D1 (de) * | 1988-12-22 | 1994-05-05 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine. |
| EP0521816B1 (de) * | 1991-07-04 | 1996-03-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse und eine Spulmaschine |
| EP0571318A1 (de) * | 1992-05-18 | 1993-11-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spulmaschine |
| EP0703179A3 (de) | 1994-08-24 | 1996-08-21 | Rieter Ag Maschf | Automatische Spulmaschine und Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse |
| DE102008062161B3 (de) * | 2008-12-13 | 2010-05-06 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Spulmaschine mit Trennvorrichtung |
| DE102016010243A1 (de) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Steuerung einer Aufspulmaschine und Aufspulmaschine |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3409238A (en) * | 1967-03-28 | 1968-11-05 | Du Pont | Continuous yarn windup apparatus |
| JPS50149869A (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-01 | ||
| JPS5141235A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-07 | Penta Ocean Construction | Nandeishunsetsusen |
| JPS5172646A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-23 | Teijin Ltd | Bobindaishaidogatatamaagehoho |
| JPS5464148A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Teijin Seiki Co Ltd | Yarn end treating method and apparatus in exchangeable winder |
| JPS567878A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-27 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Moving mechanism for connection rail in automatic cop changer |
| JPS5759099B2 (ja) * | 1974-02-16 | 1982-12-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS6015369A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-26 | Teijin Ltd | 巻取糸条の自動切替方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3165274A (en) * | 1963-06-20 | 1965-01-12 | Du Pont | Yarn winding apparatus |
| CH571449A5 (ja) * | 1973-10-26 | 1976-01-15 | Maillefer Sa | |
| CH571451A5 (ja) * | 1973-10-26 | 1976-01-15 | Maillefer Sa | |
| US4327872A (en) * | 1980-03-04 | 1982-05-04 | Allied Corporation | Yarn end retainer |
| JPS5759099U (ja) * | 1980-09-17 | 1982-04-07 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP1984030406U patent/JPS60145153U/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-26 US US06/705,627 patent/US4613090A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3409238A (en) * | 1967-03-28 | 1968-11-05 | Du Pont | Continuous yarn windup apparatus |
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| JPS50149869A (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-01 | ||
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| JPS5172646A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-23 | Teijin Ltd | Bobindaishaidogatatamaagehoho |
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| JPS567878A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-27 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Moving mechanism for connection rail in automatic cop changer |
| JPS6015369A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-26 | Teijin Ltd | 巻取糸条の自動切替方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145153U (ja) | 1985-09-26 |
| US4613090A (en) | 1986-09-23 |
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