JPH01174675A - ゴムホース補強用コードの製造方法 - Google Patents
ゴムホース補強用コードの製造方法Info
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- JPH01174675A JPH01174675A JP62335017A JP33501787A JPH01174675A JP H01174675 A JPH01174675 A JP H01174675A JP 62335017 A JP62335017 A JP 62335017A JP 33501787 A JP33501787 A JP 33501787A JP H01174675 A JPH01174675 A JP H01174675A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上め利用分野〉
本発明はゴムとの接着性が高度に優れた、ゴムホース補
強用コードの製造方法に関する。
強用コードの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
ポリエステル繊維や、芳香族ポリアミド繊維は、優れた
性能により産業用分野で注目され、使用されており、ゴ
ムホース分野でも、ゴム補強用コードとして多く採用さ
れている。
性能により産業用分野で注目され、使用されており、ゴ
ムホース分野でも、ゴム補強用コードとして多く採用さ
れている。
ゴムホース補強用コードで重要な特性の一つにコードと
ゴムの接着性がある。
ゴムの接着性がある。
従来から、ポリエステル繊維や、芳香族ポリナミド繊維
についてはエポキシ化合物による処理およびＲＦＬと称
される、レゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物とゴ
ムラテックスからなる水系組成物による処理の２浴処理
方法が一般に行なわれている。
についてはエポキシ化合物による処理およびＲＦＬと称
される、レゾルシンとホルムアルデヒドとの縮合物とゴ
ムラテックスからなる水系組成物による処理の２浴処理
方法が一般に行なわれている。
一方、ゴムホース、特に自動車用ゴムホースは、エンジ
ンルームの小型化などにともない、ゴムホースめ型状が
複雑に変形したものが必要となってきた。ゴムホースに
ついては、通常、未加硫ゴムを加熱加圧して弾性ゴム体
とする加硫作業と、水蒸気による蒸気加圧加硫方法を一
般的に採用している。型状が複雑となったゴムホースは
従来採用されていた長尺ホースとして加硫成型後カット
して１本のゴムホースとする方法では作製できなくなっ
た。ところが複雑な型体を有する未加硫短尺ゴムホース
をマンドレルなどで固定し蒸気加硫すると、従来の長尺
ホース加硫成型では問題とならなかったゴムとコードの
接着性が前記のエポキシおよびＲＦＬによる処理コード
では、不足する問題が生じてきた。特に、短尺ゴムホー
スの両端部は水蒸気の影響が大きく、ゴムと補強コード
はほとんど接着しなくなっている。かかる接着性低下の
問題点を゛解決するには、短尺ゴムホースの両端に、１
本１本キャップを取付けるか、接着性に悪影響しない、
ゴムノリなどを付与した後、蒸気加硫による方法が考え
られるが、これらは人手がかかり、大幅なコストアップ
となる。
ンルームの小型化などにともない、ゴムホースめ型状が
複雑に変形したものが必要となってきた。ゴムホースに
ついては、通常、未加硫ゴムを加熱加圧して弾性ゴム体
とする加硫作業と、水蒸気による蒸気加圧加硫方法を一
般的に採用している。型状が複雑となったゴムホースは
従来採用されていた長尺ホースとして加硫成型後カット
して１本のゴムホースとする方法では作製できなくなっ
た。ところが複雑な型体を有する未加硫短尺ゴムホース
をマンドレルなどで固定し蒸気加硫すると、従来の長尺
ホース加硫成型では問題とならなかったゴムとコードの
接着性が前記のエポキシおよびＲＦＬによる処理コード
では、不足する問題が生じてきた。特に、短尺ゴムホー
スの両端部は水蒸気の影響が大きく、ゴムと補強コード
はほとんど接着しなくなっている。かかる接着性低下の
問題点を゛解決するには、短尺ゴムホースの両端に、１
本１本キャップを取付けるか、接着性に悪影響しない、
ゴムノリなどを付与した後、蒸気加硫による方法が考え
られるが、これらは人手がかかり、大幅なコストアップ
となる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従って本発明の課題は、ゴムホース性能をそこなうこと
なく、しかも、ゴムホースの短尺蒸気加硫を行なっても
、ゴムとコードの高度の接着性が得られる、ゴムホース
補強用コードを提供することにある。
なく、しかも、ゴムホースの短尺蒸気加硫を行なっても
、ゴムとコードの高度の接着性が得られる、ゴムホース
補強用コードを提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は次のとおりである。
（１）ゴム補強用コードとゴムとの接着性を付与するに
際して、合成繊維マルチフィラメント糸と紡績糸をマル
チフィラメント糸／紡績糸を１０＝３〜１〜３（糸本数
）の割合で引き揃えたのち、撚りをかけたコードにゴム
との接着剤処理をほどこしてなるゴムホース補強用コー
ドの製造方法。
際して、合成繊維マルチフィラメント糸と紡績糸をマル
チフィラメント糸／紡績糸を１０＝３〜１〜３（糸本数
）の割合で引き揃えたのち、撚りをかけたコードにゴム
との接着剤処理をほどこしてなるゴムホース補強用コー
ドの製造方法。
（２）合成繊維マルチフィラメント糸がポリエステル繊
維および／または芳香族ポリアミド繊維である特許請求
の範囲第１項記載のゴム補強用コードの製蓬方法。
維および／または芳香族ポリアミド繊維である特許請求
の範囲第１項記載のゴム補強用コードの製蓬方法。
（３）紡績糸がポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ポリビニルアルコール繊維、ポリへキメチレンアジ
バミド繊°維、セルロース繊維または綿糸である特許請
求の範囲第１項記載のゴムホース補強用コードの製造方
法。
維、ポリビニルアルコール繊維、ポリへキメチレンアジ
バミド繊°維、セルロース繊維または綿糸である特許請
求の範囲第１項記載のゴムホース補強用コードの製造方
法。
（４）接着剤処理をエポキシ化合物を含む処理液（Ａ）
、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ゴムラテックスを含
む処理液（Ｂ）または下記一般式（Ｉ）で示される化合
物を処理液（Ｂ）に含む処・理液（Ｃ）で行なうことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴムホース補強
用コードの製造方法。
、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ゴムラテックスを含
む処理液（Ｂ）または下記一般式（Ｉ）で示される化合
物を処理液（Ｂ）に含む処・理液（Ｃ）で行なうことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴムホース補強
用コードの製造方法。
また、本発明においては接着剤処理を２段階で行なうの
が好ましく、接着剤処理液の１段目が処理液（Ａ）であ
り、２段目が処理液（Ｂ）または処理液（Ｃ）であるの
が好ましい。
が好ましく、接着剤処理液の１段目が処理液（Ａ）であ
り、２段目が処理液（Ｂ）または処理液（Ｃ）であるの
が好ましい。
また、接着剤処理にか用いられるエポキシ化合物が、２
個以上のエポキシ基を含むポリグリシジルエーテルであ
ることが好ましい。
個以上のエポキシ基を含むポリグリシジルエーテルであ
ることが好ましい。
〔ただし式中のＸ、Ｙは−ＣＩ、−Ｂｒ、−Ｈｌ−０Ｈ
１−３Ｈ１−ＮＨ、−Ｎｏ２、炭素数１〜８のアルキル
、アリールもしくはアラルキル基または一〇〇〇Ｈおよ
び 数１〜８のアルキル、アリールもしくはアラルキル基）
であり、２は １〜８のアルキル基）、’−３ｘ−１（ここでＳ：硫黄
原子、ｘ：１〜８の整数）もしくは−５−Ｏｙ（ここで
Ｓ：［黄原子、０：硫黄原子、ｙ：１〜２の整数を示す
、） 本発明の特徴は、通常用いている補強用繊維と紡績糸を
混撚したコードを用いることである。
１−３Ｈ１−ＮＨ、−Ｎｏ２、炭素数１〜８のアルキル
、アリールもしくはアラルキル基または一〇〇〇Ｈおよ
び 数１〜８のアルキル、アリールもしくはアラルキル基）
であり、２は １〜８のアルキル基）、’−３ｘ−１（ここでＳ：硫黄
原子、ｘ：１〜８の整数）もしくは−５−Ｏｙ（ここで
Ｓ：［黄原子、０：硫黄原子、ｙ：１〜２の整数を示す
、） 本発明の特徴は、通常用いている補強用繊維と紡績糸を
混撚したコードを用いることである。
本発明で用いられる補強コードを得るには、マルチフィ
ラメント繊維と紡績糸を適当本数ずつ引き揃え必要な撚
数の撚りをかけることによって得られる。特に好ましく
は紡績糸の場合、細番手の糸を２〜５本引き揃えて撚り
をかける方法によって生コードが得られる。
ラメント繊維と紡績糸を適当本数ずつ引き揃え必要な撚
数の撚りをかけることによって得られる。特に好ましく
は紡績糸の場合、細番手の糸を２〜５本引き揃えて撚り
をかける方法によって生コードが得られる。
本発明で用いられるマルチフィラメント糸としてはポリ
エステル繊維および／または芳香族ポリアミド繊維が好
ましく使用できる。また紡績糸としては、ポリエステル
繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維またはセルロー
ス繊維または綿糸が使用される。
エステル繊維および／または芳香族ポリアミド繊維が好
ましく使用できる。また紡績糸としては、ポリエステル
繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維またはセルロー
ス繊維または綿糸が使用される。
次いで撚りをかけて得られた生コードに、通常、まずエ
ポキシ化合物を含む処理液により第１次の接着剤処理が
なされる。
ポキシ化合物を含む処理液により第１次の接着剤処理が
なされる。
ここでいうエポキシ化合物とは１分子中に少なくとも２
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物であり、具
体例としては、グリシジル基を有する化合物であって、
アルコール性水酸基またはフェノール性水酸基を有する
化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物が挙げられ
る。アルコール性水酸基を有する化合物としては、エチ
レングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリ
セリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、トリメ
チロールプロパンおよびポリエチレングリコールなどが
ある。
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物であり、具
体例としては、グリシジル基を有する化合物であって、
アルコール性水酸基またはフェノール性水酸基を有する
化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物が挙げられ
る。アルコール性水酸基を有する化合物としては、エチ
レングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリ
セリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール、トリメ
チロールプロパンおよびポリエチレングリコールなどが
ある。
本発明の第１次の接着剤処理に用いられるエポキシ化合
物を含む処理液は通常衣の方法により得ることができる
。すなわちエポキシ化合物は単独またはエポキシ硬化剤
と併用し、乳化分散系にして使用される。さらに第３成
分としてゴムラッテクス分散剤、浸透剤（界面活性剤）
、ブロックトイソシアネートおよびトリアジン環を有す
る化合物を１種または２種以上混合使用してもよい。
物を含む処理液は通常衣の方法により得ることができる
。すなわちエポキシ化合物は単独またはエポキシ硬化剤
と併用し、乳化分散系にして使用される。さらに第３成
分としてゴムラッテクス分散剤、浸透剤（界面活性剤）
、ブロックトイソシアネートおよびトリアジン環を有す
る化合物を１種または２種以上混合使用してもよい。
エポキシ化合物を含む処理液による処理は、通常その付
着量が０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜３重
量％の範囲になるようにコントロールする。エポキシ化
合物を付着後、熱処理するが、熱処理温度は１５０〜２
６０°Ｃ１熱処理時間は１０〜３０゛０秒が好ましい。
着量が０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜３重
量％の範囲になるようにコントロールする。エポキシ化
合物を付着後、熱処理するが、熱処理温度は１５０〜２
６０°Ｃ１熱処理時間は１０〜３０゛０秒が好ましい。
本発明において、かかる第１次の接着剤処理ののちに、
通常、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ゴムラテックス
を含む処理液（Ｃ）で処理される。処理液＋８）または
（Ｃ）は、実質的には次のように調製される。レゾルシ
ンとホルムアルデヒドとを０．５〜１〜４：１（モル比
）の割合で反応させてなる縮合物とゴムラテックスとが
１＝１〜１：１５（固形分重量比）の割合からなる処理
液（Ｂ）および／または処理液（Ｂ）に前記一般式（Ｉ
）で示される化合物をに０゜０５〜１：２（固形分重量
比）の割合で含有する処理液である。
通常、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ゴムラテックス
を含む処理液（Ｃ）で処理される。処理液＋８）または
（Ｃ）は、実質的には次のように調製される。レゾルシ
ンとホルムアルデヒドとを０．５〜１〜４：１（モル比
）の割合で反応させてなる縮合物とゴムラテックスとが
１＝１〜１：１５（固形分重量比）の割合からなる処理
液（Ｂ）および／または処理液（Ｂ）に前記一般式（Ｉ
）で示される化合物をに０゜０５〜１：２（固形分重量
比）の割合で含有する処理液である。
ここで上記一般式（Ｉ）で示される化合物とは、具体的
には２．６−ビス（２”、４°−ジヒドロキシ−フェニ
ルメチル）−４−クロロフェノール（たとえば商品名“
ＶＵＬＣＡＢＯＮＤ”−Ｅ、バルナッラス社製）、２．
６−ビス（２−，４−−ジヒドロキシ−フェニルメタン
）−４−ブロムフェノール、２．６−ビス（２−１４゛
−ジクロロフェニルメチル）−４−クロロフェノールお
よびレゾルシンポリサルファイドなどが挙げられる。ま
たこれらの化合物はたとえばハロゲン化フェノール、ホ
ルムアルデヒドおよびフェノール誘導体または多価フェ
ノール類と塩化硫黄とから導かれる化合物（たとえば商
品名： “スミカノール”７５０、注文化学社製）、お
よびこれらの２種以上の混合物であってもよい、なかで
もハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒドおよびフェ
ノール誘導体から導かれる化合物がもつとも好ましく用
いられる。
には２．６−ビス（２”、４°−ジヒドロキシ−フェニ
ルメチル）−４−クロロフェノール（たとえば商品名“
ＶＵＬＣＡＢＯＮＤ”−Ｅ、バルナッラス社製）、２．
６−ビス（２−，４−−ジヒドロキシ−フェニルメタン
）−４−ブロムフェノール、２．６−ビス（２−１４゛
−ジクロロフェニルメチル）−４−クロロフェノールお
よびレゾルシンポリサルファイドなどが挙げられる。ま
たこれらの化合物はたとえばハロゲン化フェノール、ホ
ルムアルデヒドおよびフェノール誘導体または多価フェ
ノール類と塩化硫黄とから導かれる化合物（たとえば商
品名： “スミカノール”７５０、注文化学社製）、お
よびこれらの２種以上の混合物であってもよい、なかで
もハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒドおよびフェ
ノール誘導体から導かれる化合物がもつとも好ましく用
いられる。
ゴムラテックスとしては、天然ゴムラテックス、スチレ
ン−ブタジェンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブ
タジェンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス
、ビニルピリジン−スチレン−ブタジェンゴムラテック
スおよびクロスルホン化ポリエチレンラテックスなどが
挙げられる。これらを２種以上併用することが好ましい
。
ン−ブタジェンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブ
タジェンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス
、ビニルピリジン−スチレン−ブタジェンゴムラテック
スおよびクロスルホン化ポリエチレンラテックスなどが
挙げられる。これらを２種以上併用することが好ましい
。
本発明において、ホルムアルデヒドとレゾルシンとを反
応させて縮合物とする際、ホルムアルデヒドとレゾルシ
ンとのモル比は０．５：１〜４：１であり、好ましくは
１：１〜３：１の範囲である。ａ合反応は、酸性触媒下
もしくは無触媒下でも行ない得るが、アルカリ触媒下に
行なうのが好ましい。
応させて縮合物とする際、ホルムアルデヒドとレゾルシ
ンとのモル比は０．５：１〜４：１であり、好ましくは
１：１〜３：１の範囲である。ａ合反応は、酸性触媒下
もしくは無触媒下でも行ない得るが、アルカリ触媒下に
行なうのが好ましい。
次いで、ホルムアルデヒドとレゾルシンの縮合物とゴム
ラテックスとを１＝１〜１：１５（固形分重量比）にな
るように調合する。この比が１〜１未満であると、処理
されたコードが硬くなりすぎ、しかも接着性も悪くなる
ので好ましくない、一方この比が１：１５を超えると同
じく接着性が低下するのとコードの粘着性が増して好ま
しくない。
ラテックスとを１＝１〜１：１５（固形分重量比）にな
るように調合する。この比が１〜１未満であると、処理
されたコードが硬くなりすぎ、しかも接着性も悪くなる
ので好ましくない、一方この比が１：１５を超えると同
じく接着性が低下するのとコードの粘着性が増して好ま
しくない。
ホルムアルデヒドとホルマリンの縮合物とゴムラテック
スを含有する処理液と一般式（Ｉ）で示される化合物と
は１：０．０５〜１：２（固形分重量比）、好ましくは
１：０．１〜１：１（固形分重量比）になるように配合
される。
スを含有する処理液と一般式（Ｉ）で示される化合物と
は１：０．０５〜１：２（固形分重量比）、好ましくは
１：０．１〜１：１（固形分重量比）になるように配合
される。
この比が１：０．０５未満であると満足する接着性が得
られず、また１：２を超えると生コードおよび縮合物の
柔軟性が低下して好ましくない。
られず、また１：２を超えると生コードおよび縮合物の
柔軟性が低下して好ましくない。
この配合液には、接着性を阻害しない範囲でさらにブロ
ックトイソシアネート系化合物、トリアジン環を有する
化合物、界面活性剤、柔軟剤、およびシリコーンなどの
他の成分を１種または２種以上含有せしめることができ
る。
ックトイソシアネート系化合物、トリアジン環を有する
化合物、界面活性剤、柔軟剤、およびシリコーンなどの
他の成分を１種または２種以上含有せしめることができ
る。
この液による接着剤処理後に熱処理を行なう。
通常１００〜２５０℃の範囲内の温度で１〜３分間熱処
理を行なう、これらの範囲をはずれると接着性が不充分
になる傾向がある。
理を行なう、これらの範囲をはずれると接着性が不充分
になる傾向がある。
本発明において処理液（Ｂ）または処理液（Ｃ）の繊維
への付着量は０．１〜２０重量％、好ましくは１．０〜
７．０重量％がよい。
への付着量は０．１〜２０重量％、好ましくは１．０〜
７．０重量％がよい。
本発明により得られたゴムホース補強用コードは、短尺
ホースの蒸気加硫において極めて良好なゴムとの接着性
を示す。
ホースの蒸気加硫において極めて良好なゴムとの接着性
を示す。
以下、本発明を実施例をもって説明するが、本発明は当
然これに限定されるものではない。
然これに限定されるものではない。
実施例１
まず、ポリエステル紡績糸の２０番手（以下、２０３／
１と記す）の糸を４本引き揃え 撚をほどこした紡績
系コードと１０００デニールのポリエステルフィラメン
トを引き揃え、１０Ｔ／ １０ ｃｍのＳ撚をかけ、未
処理コードとした。
１と記す）の糸を４本引き揃え 撚をほどこした紡績
系コードと１０００デニールのポリエステルフィラメン
トを引き揃え、１０Ｔ／ １０ ｃｍのＳ撚をかけ、未
処理コードとした。
従来から使用されているポリエステルフィラメントの１
０００デニール糸を２本引き揃えて１０Ｔ／１０ａｍの
撚をかけた未処理コードとポリエステルフィラメント１
０００デニール２本とポリエステル紡績糸１本（２０Ｓ
／１）を引き揃え、ＩＯＴ／ｌ０Ｃ１１の撚をかけた未
処理コードをそれぞれ比較例として使用した。
０００デニール糸を２本引き揃えて１０Ｔ／１０ａｍの
撚をかけた未処理コードとポリエステルフィラメント１
０００デニール２本とポリエステル紡績糸１本（２０Ｓ
／１）を引き揃え、ＩＯＴ／ｌ０Ｃ１１の撚をかけた未
処理コードをそれぞれ比較例として使用した。
該未処理コードをまずエポキシ化合物（エポキシ化合物
の固型分濃度で２％）を含む処理液で処理したのち、２
４０℃で２分間熱処理した。
の固型分濃度で２％）を含む処理液で処理したのち、２
４０℃で２分間熱処理した。
続いて該コードを表−１に示した処理液で処理したのち
、１３０℃で１分間乾燥し、次いで２４０℃で２分間熱
処理した。
、１３０℃で１分間乾燥し、次いで２４０℃で２分間熱
処理した。
かくして得られた処理コードを、ゴムに埋めこみ、次い
で加硫した。得られたコードとゴム加硫物におけるコー
ドとゴムとの剥離接着力をＪＩＳ Ｋ−６３２８−１
９７７の方法にしたがって測定した。その結果を表−２
，３に示した０表−２は乾熱加硫方式であり、表−３は
水蒸気加硫方式である。結果は表から明らかなように、
乾熱加硫の場合は従来から使用されている、ポリエステ
ルフィラメントの接着と本発明の゛混撚コードとの間に
大きな差は見られないが、蒸気加硫方式の場合には、ポ
リエステルフィラメントのみと紡績糸混撚（本発明法）
の場合では明らかに、本発明の混撚コードの接着が優位
である。
で加硫した。得られたコードとゴム加硫物におけるコー
ドとゴムとの剥離接着力をＪＩＳ Ｋ−６３２８−１
９７７の方法にしたがって測定した。その結果を表−２
，３に示した０表−２は乾熱加硫方式であり、表−３は
水蒸気加硫方式である。結果は表から明らかなように、
乾熱加硫の場合は従来から使用されている、ポリエステ
ルフィラメントの接着と本発明の゛混撚コードとの間に
大きな差は見られないが、蒸気加硫方式の場合には、ポ
リエステルフィラメントのみと紡績糸混撚（本発明法）
の場合では明らかに、本発明の混撚コードの接着が優位
である。
表−１
注 １）：日本ゼオン社製のＶＰラテックス２）：ＳＢ
Ｒラテックス 表−２ 表−３ 〈発明の効果〉 本発明によれば、水蒸気加硫がなされる、短尺ゴムホー
スにおいて、各種ゴムとの接着性に優れた、ゴムホース
用補強コード材料を提供することができる。
Ｒラテックス 表−２ 表−３ 〈発明の効果〉 本発明によれば、水蒸気加硫がなされる、短尺ゴムホー
スにおいて、各種ゴムとの接着性に優れた、ゴムホース
用補強コード材料を提供することができる。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
東洋タイヤコード株式会社
Claims (4)
- （１）ゴム補強用コードとゴムとの接着性を付与するに
際して、合成繊維マルチフィラメント糸と紡績糸をマル
チフィラメント糸／紡績糸を１０：３〜１：３（糸本数
）の割合で引き揃えたのち、撚りをかけたコードにゴム
との接着性処理を施すことを特徴とするゴムホース補強
用コードの製造方法。 - （２）合成繊維マルチフィラメントがポリエステル繊維
および／または芳香族ポリアミド繊維である特許請求の
範囲第１項記載のゴム補強用コードの製造方法。 - （３）紡績糸がポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ポリビニルアルコール繊維、ポリヘキサメチレンア
ジパミド繊維、セルロース繊維または綿糸である特許請
求の範囲第１項記載のゴムホース補強用コードの製造方
法。 - （４）接着剤処理をエポキシ化合物を含む処理液（Ａ）
、レゾルシンホルムアルデヒド−ゴムラッチクズを含む
処理液（Ｂ）または下記一般式（ I ）で示される化合
物を処理液（Ｂ）に含ませてなる処理液（Ｃ）で行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴムホース
補強用コードの製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔ただし式中のＸ、Ｙは−Ｃｌ、−Ｂｒ、 −Ｈ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ＿２、−ＮＯ＿２、炭素
数１〜８のアルキル、アリールもしくはアラルキル基ま
たは−ＣＯＯＨおよび ▲数式、化学式、表等があります▼（ここでＲ＿１、Ｒ
＿２：−Ｈ、 炭素数１〜８のアルキル、アリールもしくはアラルキル
基）であり、Ｚは▲数式、化学式、表等があります▼（
ここでＲ＿３、Ｒ＿４は−Ｈもしくは炭素数１〜８のア
ルキル基）、−Ｓ＿ｘ−（ここで、Ｓ：硫黄原子、ｘ：
１〜８の整数）もしくは−Ｓ−Ｏ＿ｙ−（ここでＳ：硫
黄原子、Ｏ：硫黄原子、ｙ：：１〜２の整数）であり、
ｎは０もしくは１〜１５の整数を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335017A JP2559781B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴムホース補強用コードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335017A JP2559781B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴムホース補強用コードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174675A true JPH01174675A (ja) | 1989-07-11 |
| JP2559781B2 JP2559781B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=18283807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335017A Expired - Fee Related JP2559781B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ゴムホース補強用コードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065996A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Toray Ind Inc | ホース補強用ポリエステル繊維コード |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612456U (ja) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | ||
| JPS60146084A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維の処理方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62335017A patent/JP2559781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612456U (ja) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | ||
| JPS60146084A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065996A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Toray Ind Inc | ホース補強用ポリエステル繊維コード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559781B2 (ja) | 1996-12-04 |
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