JPH01174670A

JPH01174670A - 獣毛繊維製品の防縮加工方法

Info

Publication number: JPH01174670A
Application number: JP33268887A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Tawara; 充田原; Yasuo Koide; 小出　安男
Original assignee: KOUON DENKI KK; Osaka Prefecture
Current assignee: KOUON DENKI KK; Osaka Prefecture
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-11
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JP2645246B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、羊毛、カシミヤ、アンゴラ等の獣毛繊維を用
いて得られる紡績糸や編織物等の獣毛繊維製品の防縮加
工方法に関するものである。

（ロ）従来の技術羊毛等の獣毛繊維を用いて得られる紡績糸や編織物等の
獣毛繊維製品は、洗濯を繰り返すことにより、フェルト
化し収縮するという性質がある。

この洗濯収縮性を防止（防縮）する方法の一つとして、
従来より尿素系樹脂、メラミン系樹脂。

ポリウレタン系樹脂等の防縮剤を獣毛繊維に付与し、獣
毛繊維表面のスケールをこれらの防縮剤で被覆するとい
う方法が採用されている。この方法は、洗濯回数の少な
いうちは防縮性が良好で好ましいものであるが、洗濯回
数が多くなってくるとスケールを被覆している防縮剤が
洗い落とされ、その結果獣毛繊維製品が収縮するという
ことがあった・洗濯による防縮剤の脱落を防止するためには、獣毛繊維
と防縮剤との接着力を向上させればよいと考えられる。

接着力を向上させる一つの方法として、獣毛繊維表面を
低温プラズマ処理して改質する方法が提案されている。

低温プラズマ処理により繊維表面がどのように改質され
るかの詳細は不明であるが、一般的に繊維表面に微細な
凹凸を形成させたり又は繊維表面に活性基を生成させる
と言われている。従って、低温プラズマ処理した後防縮
剤を付与すれば、繊維と防縮剤との接着力は向上すると
考えられる。

しかし、この方法は低温プラズマ処理した後、直ちに防
縮剤を付与しなければならないという欠点がある。即ち
、低温プラズマ処理工程と防縮剤付与工程とを連続工程
で処理しなければならず、不連続工程で処理することが
できないという欠点がある。この理由は、−旦低温プラ
ズマ処理した獣毛繊維製品を巻き取って放置しておくと
、改質した獣毛繊維表面に水蒸気や埃等が付着し、獣毛
繊維表面と防縮剤との接着力の向上を阻害するからであ
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明者等は、低温プラズマ処理を用いて獣毛繊維製品
の防縮性を向上させるためには、上記したように低温プ
ラズマ処理工程と防縮剤付与工程とを連続工程で行わな
ければならないことを前提としていた。しかるに、この
連続工程を採用しようとしても、現実には工場スペース
の問題や既存設備の配置の問題等により、連続工程で処
理できない場合が屡々生じた。

このようなことから、防縮剤を付与した後低温プラズマ
処理を行うことを本発明者等は想い至った。この方法で
あれば、不連続工程で処理することが可能となるからで
ある。しかし、この方法は科学常識的な観点からは不可
能であると予測された。何故なら、獣毛繊維を被覆して
いる防縮剤表面を改質しても防縮性の向上には寄与しな
いと考えられたからである。

ところが、本発明者等が獣毛繊維に防縮剤を付与した後
低温プラズマ処理をするという実験を行ったところ、意
外にも、獣毛繊維製品の防縮性が向上するという知見を
得た。本発明は、この知見を基にしてなされたものであ
る。

（ニ）問題点を解決するための手段即ち、本発明は獣毛繊維に防縮剤を付与して獣毛繊維表
面に樹脂皮膜を形成した後、非重合性ガスで低温プラズ
マ処理を行うことを特徴とする獣毛繊維製品の防縮加工
方法に関するものである。

本発明において獣毛繊維としては、羊毛、アルバカ、カ
シミヤ、モヘア、アンゴラ等の公知のものが用いられる
。この中で最も一般的には、羊毛が用いられる。本発明
において防縮剤としては、ポリウレタン系樹脂、尿素系
樹脂、メラミン系樹脂等の公知のものが用いられる。尚
、本発明で言う獣毛繊維製品とは獣毛繊維を用いて得ら
れた紡績糸や編織物等を意味する。しかし、獣毛繊維の
みを用いた場合に限らず、ポリエステル繊維等の合成繊
維が混合されていても、獣毛繊維を用いている限り、本
発明で言う獣毛繊維製品である。

獣毛繊維に防縮剤を付与するには、獣毛繊維を紡績して
得られる糸又はこの糸を編織してなる紐。

編物、織物等に、防縮剤を付与してもよいし、また紡績
前に直接獣毛繊維に防縮剤を付与してもよい、防縮剤の
付与手段しては、防縮剤を含有した溶液（防縮剤溶液）
中に獣毛繊維又はその編織物等を浸漬したり、防縮剤溶
液をそれらにスプレーしたりコーティングしたりする等
の従来公知の手段を採用することができる。

このようにして獣毛繊維に防縮剤を付与すれば、防縮剤
の成分である樹脂によって獣毛繊維表面が被覆される。

即ち、獣毛繊維表面に樹脂皮膜が形成されるわけである
。

この後、樹脂によってその表面が被覆された獣毛繊維に
非重合性ガスで低温プラズマ処理を行う。

低温プラズマとは、物質（本発明においては非重合性ガ
ス）にエネルギーが加えられて、その物質が陰陽の荷電
粒子に解離したり、その物質が励起した状態であって、
電子（陰の荷電粒子）だけが比較的高いエネルギーを持
っている状態を言う。

従って、電子は極めて化学的に活性であり、また活性状
態であるラジカルが存在し、低温プラズマ中に被処理物
を置くと、被処理物は化学的変化を受けやすい。非重合
性ガスとは、低温プラズマ状態において重合しないガス
を意味し、例えば空気。

酸素、窒素、水蒸気、アルゴン、ヘリウム、ネオン、−
酸化窒素、二酸化窒素、−酸化炭素、二酸化炭素、塩素
、臭素、シアン化臭素、亜硫酸ガス。

硫化水素等の無機又は有機のガスが用いられる。

低温プラズマは、具体的には容器中に非重合性ガスを存
在させて圧力０．０１〜１０↑ｏｒｒ程度に設定し、対
向する電掻に電気エネルギーを与えてグロー放電を起こ
すことにより得られる。グロー放電の具体例としては、
直流放電、交流の低周波、高周波又はマイクロ波放電等
が挙げられる。また、低温プラズマを行う時間は出力、
客器中の圧力、被処理物等によって異なるが、一般的に
は数秒から１０分程度である。

（ホ）作用獣毛繊維に防縮剤を付与した後、低温プラズマ処理を行
うことによる作用の詳細は、未解明であるが、一応以下
のとおり推定される。即ち、低温プラズマ中の電子が防
縮剤の樹脂皮膜を透過して、獣毛繊維表面と樹脂皮膜の
界面に衝突し、獣毛繊維表面又は樹脂皮膜が活性化して
分子間結合が生成し、両者の接着力が向上するものと推
定される。

（へ）実施例実“施例ＩＪＩＳ　Ｌ　０８０３に規定され“た羊毛添付白布を２
０３角に切り、ポリウレタン系樹脂よりなる防縮剤（゛
バイエル社製、商品名シンタブレットＢＡＰ　１重量部
と、バイエル社製、商品名シンタブレットＤＬＲ１重量
部との混合物）の６０　ｇ　／　１水溶液中に羊毛添付
白布を浸漬して防縮剤水溶液を含浸した０次いで、羊毛
添付白布をマングルで絞り、６０℃で熱風乾燥後、１４
０℃で１．５分間キュアした。

このようにして防縮処理し羊毛繊維表面に樹脂皮膜を形
成させた羊毛添付白布に、以下の条件にて低温プラズマ
処理を行った。尚、羊毛添付白布は下部陰極上中央に置
いた。

実施例２低温プラズマ処理時間を６分とする以外は、実施例１と
同様の方法で防縮加工を行った。

実施例３ＪＴＳ　Ｌ　０８０３に規定された羊毛添付白布を２０
ｃｍ角に切り、ポリウレタン系樹脂よりなる防縮剤（バ
イエル社製、商品名シンタブレットＢＡＰ）の６０ｇ／
Ｉｔ水溶液中に浸漬して、羊毛添付白布に防縮剤水溶液
を含浸した。次いで、羊毛添付白布をマングルで絞り、
６０°Ｃで熱風乾燥後、１４０″Ｃで１．５分間キュア
した。

この後、実施例１と同様の方法で低温プラズマ処理をし
て防縮加工を行った。

実施例４低温プラズマ処理時間を６分とする以外は、実施例３と
同様の方法で防縮加工を行った。

比較例１実施例１で用いた羊毛添付白布に何ら−の処理も施さな
かった。

比較例２実施例１で用いた羊毛添付白布に、防縮剤を付与せずに
実施例１と同様の低温プラズマ処理を施した。

比較例３実施例１で用いた羊毛添付白布に、防縮剤を付与せずに
実施例２と同様の低温プラズマ処理を施した。

比較例４低温プラズマ処理を行わない以外は、実施例１と同様の
方法で防縮処理を施した。

比較例５低温プラズマ処理を行わない以外は、実施例３と同様の
方法で防縮処理を施した。

以上のようにして得られた羊毛添付白布を洗濯し、その
面積収縮率を測定した。その結果を第１表に示す。尚、
洗濯方法及び面積収縮率の測定方法は以下のとおりであ
る。

洗濯方法、　ＪＩＳ　Ｌ　０２１７の１０３番に準拠し
、４０°Ｃの水１Ｎに対して２ｇのＪＩＳ　Ｋ　３３７
１で規定された弱アルカリ性衣料用合成洗剤を添加し、溶解して洗濯液とする。この洗濯液に浴比１：３０となるように試料及び負荷布を入れ家庭用洗濯機で５分間洗濯し、脱水後２分間のすすぎ洗いをし、更に脱水後再び２分間のすすぎ洗いをし、脱水して家庭用タンブラ−乾燥機で乾燥第１表する。以上の工程を洗濯回数１回とする。

面積収縮率の測定方法；下記の式で算出する。

（１−（ａ’　×ｂ’）／（ａｘｂ）〕×１００−％゛
但し、ａは洗濯前の羊毛添付白布のたて方向３ケ所の長さの平均値、ｂは洗濯前のよこ方向３ケ所の長さの平均値、ａ′は洗濯後の羊毛添付白布のたて方向３ケ所の長さの平均値、ｂ′は洗濯後のよ二方向３ケ所の長さの平均値である。

これらの実施例及び比較例から判るように、未処理の羊
毛添付白布（比較例１）及び低温プラズマ処理しただけ
の羊毛添付白布（比較例２，３）に比べて、実施例によ
り得られた羊毛添付白布は洗濯を繰り返しても収縮率が
増加しない。また、防縮剤による防縮処理をしただけの
羊毛添付白布（防縮剤を二回付与したもの、比較例４）
に比べて、これに更に低温プラズマ処理したもの（実施
例１．２）も洗濯を繰り返しても収縮率が増加しない、
更に、防縮剤による防縮処理をしただけの羊毛添付白布
（防縮剤を一回付与したもの、比較例５）に比べて、こ
れに更に低温プラズマ処理したもの（実施例３．４）も
洗濯を繰り返しても収縮率が増加しない。従って、防縮
剤による防縮処理の後低温プラズマ処理を施せば、洗濯
による収縮率の増加を防止しうるという効果を奏する。

実施例５〜８及び比較例６〜１０羊毛添付白布に代えて梨地組織の羊毛織物（密度；たて
２３本／　ｃｍ　、よこ２３本／ｃｓ、目付１３０　ｇ
　／ｄ）を用いて、前記の実施例及び比較例に対応する
実施例及び比較例による織物を得た。即ち、梨地組織の
羊毛織物を用いて実施例１と同様の方法で防縮加工した
ものを実施例５とし、以下順次実施例２と同様の防縮加
工したものを実施例６、実施例３と同様のものを実施例
７、実施例４と同様のものを実施例８とし、全く処理し
ないものを比較例６、低温プラズマ処理したものを各々
比較例７．８、防縮処理のみ施したものを実施例９．１
０とした。その結果を第２表に示す。

この第２表から判るように、梨地組織の羊毛織物の場合
も羊毛添付白布の場合とほぼ同様の結果を得ることがで
きた。

（ト）発明の効果本発明に係る防縮加工方法は、獣毛繊維に防縮剤を付与
して獣毛繊維表面に樹脂皮膜を形成した後、低温プラズ
マ処理を行うため、防縮剤である樹脂皮膜と獣毛繊維表
面との接着力が向上すると第２表考えら−れる。従って、洗濯を繰り返しても防縮剤であ
る樹脂が獣毛繊維表面から脱落し難く、樹脂が獣毛繊維
のスケールを良好に被覆しているので、獣毛繊維製品の
収縮を防止することができ、耐久性に優れた防縮性を与
えることができるという効果を奏する。

また、低温プラズマ処理した後防縮剤を付与する方法と
異なり、防縮剤付与工程と低温プラズマ処理工程とを分
離することができる。従って、防縮剤付与工程と低温プ
ラズマ工程とを別個に行ったり、別工場で行うことが可
能となり、防縮加工方法の任意性が増す。依って、工場
スペースが狭小であっても或いは既存設備の移転等を行
わなくとも、現状に合致した状態で容易に防縮加工を実
施しうるという効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

獣毛繊維に防縮剤を付与して獣毛繊維表面に樹脂皮膜を
形成した後、非重合性ガスで低温プラズマ処理を行うこ
とを特徴とする獣毛繊維製品の防縮加工方法。