JPH0117406B2 - - Google Patents
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- JPH0117406B2 JPH0117406B2 JP58047736A JP4773683A JPH0117406B2 JP H0117406 B2 JPH0117406 B2 JP H0117406B2 JP 58047736 A JP58047736 A JP 58047736A JP 4773683 A JP4773683 A JP 4773683A JP H0117406 B2 JPH0117406 B2 JP H0117406B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は酸化ウラン粉末等の核燃料物質から
なる粉末の充填混合装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a filling and mixing device for powder made of nuclear fuel material such as uranium oxide powder.
現在運転されている商用原子炉の主流をなす軽
水炉用の燃料としては、 235Uの濃度を２〜５％
高めたいわゆる低濃縮二酸化ウラン粉末が用いら
れている。この低濃縮二酸化ウラン粉末は、例え
ば低濃縮された固体の六フツ化ウラン（UF6）を
加熱気化させ、このUF6に純水を接触させて加水
分解し、フツ化ウラニル（UO2F2）の水溶液と
し、この水溶液にアンモニア水を加えて重ウラン
酸アンモニウム（ADU）の沈殿を生成せしめ、
このスラリー溶液を過し、得られた沈殿物を洗
浄、乾燥後、粉砕してADU粉末とし、このADU
粉末を焙焼還元炉中において焙焼還元して二酸化
ウラン（UO2）粉末とするADU法によりつくら
れている。 The fuel for light water reactors, which are the mainstream of commercial nuclear reactors currently in operation, uses a 235 U concentration of 2 to 5%.
Elevated so-called low-enriched uranium dioxide powder is used. This low-enriched uranium dioxide powder is produced by, for example, heating and vaporizing low-enriched solid uranium hexafluoride (UF 6 ), and then hydrolyzing the UF 6 by contacting it with pure water to produce uranyl fluoride (UO 2 F 2 ) and add aqueous ammonia to this aqueous solution to form a precipitate of ammonium deuterate (ADU),
This slurry solution is filtered, and the resulting precipitate is washed, dried, and ground to obtain ADU powder.
It is produced using the ADU method, in which powder is roasted and reduced in a roasting-reduction furnace to produce uranium dioxide (UO 2 ) powder.
従来、この焙焼還元炉の出口の下方には公開特
許公報（特開昭50−19698）に開示された第１図
に示すようなロツト混合装置（ベツデイング装
置）が配設され、製造されるUO2粉末の１ロツト
内の品質の均一化と、形成されるロツトの大型化
が行われて来た。このものでは、粉砕されたUO2
粉末が、まず第１図に示す密度一定化落下装置１
に収納され、次いでスクリユーフイーダ２、ダン
パ３、上下動自在のリフト４を経て、コンベア５
に載せられて循環移動してくる瓶６に充填され
る。 Conventionally, a lot mixing device (bedding device) as shown in Fig. 1 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1969-1969 is disposed below the outlet of this roasting reduction furnace. Efforts have been made to make the quality of UO 2 powder more uniform within one lot and to increase the size of the formed lot. In this one, the crushed UO 2
The powder is first transferred to a constant density dropping device 1 shown in FIG.
The conveyor 5 is stored in
The bottle 6 that is placed on the bottle and circulated is filled with the bottle 6.
この場合において、従来上記ロツト混合装置は
水分連続検出技術が発達していないため、水分検
出手段が配設されておらず、よつて充填される
UO2粉末の水分管理が出来なかつたため、臨界管
理上充填容器として容量が18Kg程度の小さな瓶６
を使用せざるを得なかつた。 In this case, conventionally, the above-mentioned lot mixing equipment has not been equipped with a moisture detection means because continuous moisture detection technology has not been developed.
Because it was not possible to control the moisture content of UO 2 powder, a small bottle with a capacity of about 18 kg was used as a filling container for criticality control6.
I had no choice but to use .
また、上記従来の充填装置では、多数の瓶６を
循環移動させながら次々に各瓶６内に少量づつ
UO2粉末を複数回に亙つて充填することにより各
瓶６間の品質を均一にしなければならず、その作
業性が悪いという問題があつた。従つて、
瓶６に１回に充填されるUO2粉末の量を例えば
1.8Kg／回とし、瓶６の数を40、１瓶当りの充填
回数、換言すれば上記瓶６を循環させつつ各瓶６
に所定容量まで充填するのに要する充填回数を10
回と設定すれば、1.8Kg×10回×40＝720Kg／ロツ
トのUO2粉末を密度一定化落下装置１から取り出
すことができる。 Further, in the conventional filling device described above, a large number of bottles 6 are circulated and a small amount is filled into each bottle 6 one after another.
The problem was that the quality of each bottle 6 had to be made uniform by filling the UO 2 powder multiple times, resulting in poor workability. Therefore, for example, the amount of UO 2 powder to be filled into bottle 6 at one time is
1.8Kg/time, the number of bottles 6 is 40, the number of fillings per bottle, in other words, each bottle 6 is filled while circulating the above bottles 6.
The number of times it takes to fill up to the specified capacity is 10.
If set as 1.8 kg x 10 times x 40 = 720 kg/lot, UO 2 powder can be taken out from the density constant dropping device 1.
ところが、従来のこのような方法では、水分管
理を行わない結果、臨界管理上の制約から容器の
容量を小さくせざるを得ないため、取扱う瓶６の
数が膨大なものとなり（例えば180TUO2処理に
10000本の瓶が必要となる）、保管及び後工程の混
合操作等の取扱いにおいて多くの不都合が派生し
て来た。 However, in this conventional method, moisture control is not performed, and as a result, the capacity of the container has to be reduced due to criticality control constraints, resulting in a huge number of bottles 6 to handle (for example, 180 TUO 2 processing to
(10,000 bottles are required), many inconveniences have arisen in handling such as storage and mixing operations in post-processes.
この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
粉末供給部より粉末をスクリユーフイーダ及び、
このスクリユーフイーダに設けられた水分計によ
り開閉制御される粉末供給自動弁を介して粉末容
器に充填させることにより、粉末容器内へ粉末
を、制限水分値を越えた粉末の充填を防いで充填
することができ、この結果臨界管理上大きな容量
の容器を使用することができるとともに、しかも
粉末充填作業完了後にこの粉末容器の中腹部を回
転混合装置により保持して回転させることにより
同じ粉末容器で粉末の混合を行なうことができ、
粉末の均一性を一段と向上させることができる粉
末の充填混合装置を提供することを目的とする。 This invention was made in view of the above circumstances,
Powder is fed from the powder supply section to the screw feeder and
By filling the powder container through an automatic powder supply valve that is controlled to open and close by a moisture meter installed on this screw feeder, it is possible to prevent powder from exceeding the limit moisture value. As a result, a container with a large capacity can be used for criticality control, and after the powder filling operation is completed, the middle part of the powder container can be held and rotated by a rotary mixing device, so that the same powder container can be used. powder can be mixed with
It is an object of the present invention to provide a powder filling and mixing device that can further improve the uniformity of powder.
以下、この発明の一実施例を第２図乃至第５図
に基づいて説明する。第２図中１１は基盤１２の
上方に設けられた架台であり、この架台１１上に
はスクリユーフイーダ１３が取り付けられてい
る。このスクリユーフイーダ１３の一端上部に設
けられた入口１４には焙焼還元炉（図示せず）の
排出口（粉末供給部）が接続されている。スクリ
ユーフイーダ１３の他端下部にはフードボツクス
１５が下垂状に取り付けられている。フードボツ
クス１５の下端部にはスライド扉（図示せず）が
設けられている。また、スクリユーフイーダ１３
の他端下部に設けられた出口１６には、フードボ
ツクス１５を気密的に貫通した管１７が接続さ
れ、この管１７には、制御空気によつて開閉され
る粉末供給自動弁１８が取り付けられている。こ
の粉末供給自動弁１８の下部にはフレキシブルパ
イプからなる充填筒１９が取り付けられている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 5. Reference numeral 11 in FIG. 2 is a pedestal provided above the base 12, and a screw feeder 13 is mounted on this pedestal 11. An inlet 14 provided at the top of one end of the screw feeder 13 is connected to an outlet (powder supply section) of a torrefaction reduction furnace (not shown). A food box 15 is attached to the lower part of the other end of the screw feeder 13 in a hanging manner. A sliding door (not shown) is provided at the lower end of the food box 15. Also, screw feeder 13
A pipe 17 that passes through the food box 15 in an airtight manner is connected to an outlet 16 provided at the bottom of the other end, and an automatic powder supply valve 18 that is opened and closed by control air is attached to this pipe 17. ing. A filling cylinder 19 made of a flexible pipe is attached to the lower part of the automatic powder supply valve 18.
スクリユーフイーダ１３の他端上部には赤外線
式連続水分計２０が取り付けられている。この赤
外線式連続水分計２０は、スクリユーフイーダ１
３内を通過する粉末中の含有水分を、０〜1.0％
で測定し、その測定結果を電気信号により取り出
すものであり、取り出された電気信号により電磁
弁を動作させて上記粉末供給自動弁１８に開閉用
の制御空気を送るようになつている。これによ
り、スクリユーフイーダ１３内を通過する粉末中
の含有水分が0.5％以下の場合は、粉末供給自動
弁１８を開かせ、若し制限水分値である0.5％を
超えた場合には直ちに粉末供給自動弁１８を閉じ
させるようになされている。 An infrared continuous moisture meter 20 is attached to the upper part of the other end of the screw feeder 13. This infrared continuous moisture meter 20 has a screw feeder 1.
The moisture content in the powder passing through 3 is 0 to 1.0%.
The measurement result is taken out as an electric signal, and the taken out electric signal operates a solenoid valve to send control air for opening and closing to the automatic powder supply valve 18. As a result, if the moisture content in the powder passing through the screw feeder 13 is 0.5% or less, the automatic powder supply valve 18 is opened, and if the moisture content exceeds the limit moisture value of 0.5%, the powder feeder 13 is opened immediately. The automatic powder supply valve 18 is closed.
また、基盤１２には充填筒１９の下方に位置し
て秤２１が設けられている。この秤２１は後記す
るダブルコーン型粉末容器２６の風袋重量及び粉
末充填重量を計量し、これがUO2取扱質量制限値
3000Kgに達すると警報を発するようになされてい
る。この秤２１の手前には第４図、第５図に示す
ように門型の回転混合装置２３が基盤１２上に立
設されている。この回転混合装置２３には図示し
ないモータにより回転する回転軸２４が設けられ
ている。この回転軸２４は筒状で２つ割りとさ
れ、内部にダブルコーン型粉末容器２６の水平軸
２７を嵌入させて挾持することができるようにな
されている。 Further, a scale 21 is provided on the base 12 and located below the filling cylinder 19. This scale 21 measures the tare weight and powder filling weight of a double cone type powder container 26, which will be described later, and this is the UO 2 handling mass limit value.
It is designed to sound an alarm when the weight reaches 3000Kg. In front of the scale 21, as shown in FIGS. 4 and 5, a gate-shaped rotary mixing device 23 is erected on the base 12. This rotary mixing device 23 is provided with a rotating shaft 24 rotated by a motor (not shown). The rotating shaft 24 is cylindrical and divided into two parts, and the horizontal shaft 27 of the double-cone powder container 26 can be inserted and held therein.
また、回転混合装置２３の基部に隣接して油圧
シリンダ機構２５が設けられている。 Further, a hydraulic cylinder mechanism 25 is provided adjacent to the base of the rotary mixing device 23.
前記充填筒１９には、この充填筒１９の下方に
位置させられたダブルコーン型粉末容器２６が着
脱自在に接続される。このダブルコーン型粉末容
器２６は、概略直径が1000mmφの高さが2000mmの
内容積750のダブルコーン型鉄鋼製容器でその
中腹部より同一軸線上に位置して突出する水平軸
２７を有している。また、ダブルコーン型粉末容
器２６には、車輪２８ａが取り付けられた４本の
脚部２８からなる台車２９が取り付けられてい
る。 A double cone-shaped powder container 26 positioned below the filling cylinder 19 is detachably connected to the filling cylinder 19 . This double cone type powder container 26 is a double cone type steel container with an approximate diameter of 1000 mmφ, a height of 2000 mm, and an internal volume of 750 mm, and has a horizontal shaft 27 located on the same axis and protruding from its midsection. There is. Further, a cart 29 consisting of four legs 28 to which wheels 28a are attached is attached to the double cone powder container 26.
また、ダブルコーン型粉末容器２６の脚部２８
の基部にはスペーサリング３０が一体的に設けら
れている。このスペーサリング３０は水平とされ
ており、複数のダブルコーン型粉末容器２６同士
が接触したときに、これらダブルコーン型粉末容
器２６の表面間距離が臨界安全上必要な間隔をと
るような大きさに作られている。なお、ダブルコ
ーン型粉末容器２６の上部フランジ２６ａには蓋
２６ｂが取り付けられるようになされている。 In addition, the legs 28 of the double cone-shaped powder container 26
A spacer ring 30 is integrally provided at the base of. This spacer ring 30 is horizontal and has a size such that when a plurality of double cone type powder containers 26 come into contact with each other, the distance between the surfaces of these double cone type powder containers 26 is a distance necessary for criticality safety. It is made in Note that a lid 26b is attached to the upper flange 26a of the double cone powder container 26.
次に、上記のように構成された粉末の充填混合
装置の作用について説明する。 Next, the operation of the powder filling and mixing apparatus configured as described above will be explained.
(1) フードボツクス１５の下端部のスライド式扉
を開いて充填筒１９の下方の秤２１上に空のダ
ブルコーン型粉末容器２６をセツトし、蓋２６
ｂを取り外して上部フランジ２６ａを充填筒１
９の下端に取り付け、スライド式扉を閉じる。(1) Open the sliding door at the lower end of the food box 15, set the empty double cone powder container 26 on the scale 21 below the filling cylinder 19, and close the lid 26.
b and attach the upper flange 26a to the filling cylinder 1.
9 and close the sliding door.
(2) スクリユーフイーダ１３を動作させ、赤外線
式水分計２０でスクリユーフイーダ１３内の粉
末中の水分を測定しながら粉末供給弁１８を開
閉して制限水分値以下のUO2粉末をダブルコー
ン型粉末容器２６に充填する。(2) Operate the screw feeder 13, open and close the powder supply valve 18 while measuring the moisture in the powder in the screw feeder 13 with the infrared moisture meter 20, and remove the UO 2 powder with a moisture content below the limit moisture value. A double cone type powder container 26 is filled.
(3) 含有水分0.5％の制限水分値を超える粉末が
スクリユーフイーダ１３内に搬送されてくる
と、赤外線水分計２０に連動している粉末供給
自動弁１８が閉じてダブルコーン型粉末容器２
６内への粉末の充填を防止する。(3) When powder exceeding the limit moisture content of 0.5% is conveyed into the screw feeder 13, the automatic powder supply valve 18 linked to the infrared moisture meter 20 closes and the double cone-shaped powder container 2
6. Prevent powder from filling inside.
そして、上記粉末供給自動弁１８が閉じた場
合には、一旦前工程を停止させてUO2粉末の供
給を止め、次いでスクリユーフイーダ１３内の
制限水分値を超える粉末を別の容器に排出した
後、再び粉末供給自動弁１８を開き、前工程の
運転を再開して上記ダブルコーン型粉末容器２
６内へのUO2粉末の供給を再開する。 When the automatic powder supply valve 18 is closed, the previous process is temporarily stopped and the supply of UO 2 powder is stopped, and then the powder exceeding the moisture limit value in the screw feeder 13 is discharged into another container. After that, the automatic powder supply valve 18 is opened again, the operation of the previous process is resumed, and the double cone type powder container 2 is
Restart the supply of UO 2 powder into 6.
(4) ダブルコーン型粉末容器２６内へ充填された
粉末が3000Kg未満の所定量に達すると秤２１か
ら検出信号が出てスクリユーフイーダ１３の作
動を止め、粉末供給自動弁１８を閉じる。(4) When the powder filled into the double cone powder container 26 reaches a predetermined amount of less than 3000 kg, a detection signal is output from the scale 21, the operation of the screw feeder 13 is stopped, and the automatic powder supply valve 18 is closed.
(5) フードボツクス１５の下端のスライド式扉を
開き、充填筒１９からダブルコーン型粉末容器
２６を取り外して充填筒１９を上昇させ、上部
フランジ２６ａに蓋２６ｂを装着する。(5) Open the sliding door at the lower end of the food box 15, remove the double cone powder container 26 from the filling cylinder 19, raise the filling cylinder 19, and attach the lid 26b to the upper flange 26a.
(6) 静置状態でダブルコーン型粉末容器２６の粉
末充填量を秤２１で秤量し、予め秤量したダブ
ルコーン型粉末容器２６の風袋重量を差し引い
てダブルコーン型粉末容器２６内の充填粉末量
を計量する。(6) Weigh the powder filling amount of the double cone type powder container 26 with the scale 21 in a stationary state, and subtract the tare weight of the double cone type powder container 26 weighed in advance to determine the amount of packed powder in the double cone type powder container 26. Weigh.
(7) ダブルコーン型粉末容器２６を秤２１及び架
台１１から引き出し、回転混合装置２３内に搬
入する。(7) Pull out the double cone powder container 26 from the scale 21 and the stand 11 and carry it into the rotary mixing device 23.
(8) 油圧シリンダ機構２５を駆動して伸長させ、
ダブルコーン型粉末容器２６を所定位置まで持
ち上げ、水平軸２７を回転軸２４に嵌め込み、
この水平軸２７を、回転軸２４によりその中心
に挾持してこの回転軸２４と一体回転可能と
し、油圧シリンダ機構２５を縮小する。(8) Driving and extending the hydraulic cylinder mechanism 25,
Lift the double cone powder container 26 to a predetermined position, fit the horizontal shaft 27 into the rotating shaft 24,
The horizontal shaft 27 is held at the center by the rotating shaft 24 so that it can rotate integrally with the rotating shaft 24, thereby reducing the size of the hydraulic cylinder mechanism 25.
(9) 回転混合装置２３のモータ（図示せず）を駆
動して回転軸２４を回す。これにより、ダブル
コーン型粉末容器２６が回転軸２４と共にこの
回転軸２４を中心に回転する。そこで、ダブル
コーン型粉末容器２６を所要時間回転させてそ
の内部の粉末を混合する。(9) Drive the motor (not shown) of the rotary mixing device 23 to rotate the rotary shaft 24. As a result, the double cone powder container 26 rotates together with the rotating shaft 24 about the rotating shaft 24 . Therefore, the double cone powder container 26 is rotated for a required period of time to mix the powder inside.
(10) ダブルコーン型粉末容器２６による粉末の混
合が終了したら、油圧シリンダ機構２５を上昇
させてこの油圧シリンダ機構２５によりダブル
コーン型粉末容器を保持した後、回転軸２４に
よる水平軸２７の挾持を解き、再び油圧シリン
ダ機構２５を縮小させてダブルコーン型粉末容
器２６を基盤１２上に載置する。(10) When the powder mixing in the double cone powder container 26 is completed, the hydraulic cylinder mechanism 25 is raised and the double cone powder container is held by the hydraulic cylinder mechanism 25, and then the horizontal shaft 27 is held by the rotating shaft 24. is released, the hydraulic cylinder mechanism 25 is contracted again, and the double cone-shaped powder container 26 is placed on the base 12.
(11) ダブルコーン型粉末容器２６を次工程部所ま
たは貯蔵個所へ移動する。(11) Move the double cone powder container 26 to the next process or storage location.
なお、上記実施例においては、粉末供給自動弁
１８として制御空気によつて開閉制御される自動
弁を用いているが、これに限るものではなく、油
圧式の制御弁あるいは水分計からの電気信号によ
り直接開閉制御される電磁弁等の一般に広く用い
られている各種の自動弁を使用することができ
る。 In the above embodiment, an automatic valve whose opening and closing is controlled by control air is used as the powder supply automatic valve 18, but the invention is not limited to this, and a hydraulic control valve or an electric signal from a moisture meter is used. Various commonly used automatic valves such as electromagnetic valves whose opening and closing are directly controlled by the valve can be used.
以上説明したようにこの発明によれば、粉末供
給部より粉末を、スクリユーフイーダ及びこのス
クリユーフイーダに設けられた水分計により開閉
制御される粉末供給自動弁を介して粉末容器内へ
充填させ、この粉末容器の中腹部を回転混合装置
により保持して回転させる構成であるから、粉末
容器内へ粉末を、制限水分値を越えた粉末の充填
を防いで充填することができ、この結果臨界管理
上大きな容量の容器を使用することができるとと
もに、さらに回転混合装置により充填した粉末容
器そのものを回転させて粉末の混合を行なうこと
ができ、しかも１ロツトの粉末を１つの粉末容器
内へ充填することができるので、粉末の粉末容器
内への充填及び混合作業量を大幅に減少させるこ
とができ、これにより作業性が向上し、粉末の均
一性が一段と向上する。また、粉末を充填した粉
末容器そのものを貯蔵場所へ移動して貯蔵するこ
とができる等の効果を有する。 As explained above, according to the present invention, powder is fed from the powder supply section into the powder container via the screw feeder and the automatic powder supply valve whose opening and closing are controlled by the moisture meter provided on the screw feeder. The powder is filled into the powder container, and the middle part of the powder container is held and rotated by a rotary mixing device, so it is possible to fill the powder into the powder container while preventing the filling of powder exceeding the water limit value. As a result, a container with a large capacity can be used for criticality control, and the powder can be mixed by rotating the filled powder container itself using a rotary mixing device, and one lot of powder can be mixed in one powder container. Since the amount of work required for filling and mixing the powder into the powder container can be significantly reduced, workability is improved and the uniformity of the powder is further improved. Further, it has the advantage that the powder container itself filled with powder can be moved to a storage location and stored.
なお、前記粉末容器の中腹部にスペーサリング
を設ければ、複数の粉末容器同士が接触し合つて
も、これら粉末容器の表面間距離を臨界安全上必
要間隔を満足するものとすることができる。 In addition, if a spacer ring is provided in the middle of the powder container, even if a plurality of powder containers are in contact with each other, the distance between the surfaces of these powder containers can be set to satisfy the distance required for criticality safety. .
第１図は従来の粉末の充填混合装置の一例を示
す概略断面図、第２図はこの発明の一実施例を示
す正面図、第３図はその一部の平面図、第４図は
その粉末容器を回転混合装置に取り付けた状態を
示す正面図、第５図は第４図の矢視図である。
１……密度一定化落下装置、２……スクリユー
フイーダ、３……ダンパ、４……リフト、５……
コンベア、６……瓶、１１……架台、１２……基
盤、１３……スクリユーフイーダ、１４……入
口、１５……フードボツクス、１６……出口、１
７……管、１８……粉末供給自動弁、１９……充
填筒、２０……赤外線式水分計、２１……秤、２
３……回転混合装置、２４……回転軸、２５……
油圧シリンダ機構、２６……ダブルコーン型粉末
容器、２６ａ……上部フランジ、２６ｂ……蓋、
２７……水平軸、２８……脚部、２８ａ……車
輪、２９……台車、３０……スペーサリング。
Fig. 1 is a schematic sectional view showing an example of a conventional powder filling and mixing device, Fig. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a plan view of a part thereof, and Fig. 4 is the same. FIG. 5 is a front view showing the state in which the powder container is attached to the rotary mixing device, and FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrow in FIG. 4. 1... Density constantization dropping device, 2... Screw feeder, 3... Damper, 4... Lift, 5...
Conveyor, 6... Bottle, 11... Frame, 12... Base, 13... Screw feeder, 14... Entrance, 15... Food box, 16... Exit, 1
7...Pipe, 18...Powder supply automatic valve, 19...Filling cylinder, 20...Infrared moisture meter, 21...Weigher, 2
3... Rotating mixing device, 24... Rotating shaft, 25...
Hydraulic cylinder mechanism, 26...double cone type powder container, 26a...upper flange, 26b...lid,
27...Horizontal axis, 28...Legs, 28a...Wheels, 29...Dolly, 30...Spacer rings.
Claims (1)
介して粉末容器内へ充填する粉末の充填混合装置
において、前記スクリユーフイーダに取り付けら
れ、前記スクリユーフイーダ内を通過する前記粉
末中の含有水分を測定してその結果を制御信号と
して取り出す水分計と、前記スクリユーフイーダ
の出口に連結され、前記水分計からの制御信号に
より、前記粉末が所定の含有水分未満の水分を有
するときには開き、所定の含有水分を越える水分
を有するときには閉じる粉末供給自動弁と、前記
粉末供給自動弁に着脱自在に連結された前記粉末
容器と、前記粉末供給自動弁の下方に設けられ、
上部に載せられた前記粉末容器及びこの粉末容器
内に充填された粉末を秤量する秤と、粉末が充填
され、かつ前記粉末供給自動弁から取り外された
前記粉末容器の中腹部を保持してこの粉末容器を
回転させる回転混合装置とからなることを特徴と
する粉末の充填混合装置。 ２ 前記粉末容器は、充填される核燃料物質粉末
の濃縮度と水分とが制限され、取扱質量臨界制限
を満たし、かつ水密性構造であり、さらに粉末容
器同士が臨界安全上必要間隔をとるようにスペー
サリングが設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の粉末の充填混合装置。[Scope of Claims] 1. In a powder filling and mixing device that fills powder from a powder supply section into a powder container via a screw feeder, the powder is attached to the screw feeder and passes through the screw feeder. a moisture meter that measures the moisture content in the powder and takes out the result as a control signal; and a moisture meter that is connected to the outlet of the screw feeder, and the control signal from the moisture meter determines whether the powder has less than a predetermined moisture content. an automatic powder supply valve that opens when the moisture content exceeds a predetermined moisture content and closes when the moisture content exceeds a predetermined moisture content; the powder container that is detachably connected to the automatic powder supply valve; is,
A scale for weighing the powder container placed on the upper part and the powder filled in the powder container, and a scale for holding the middle part of the powder container filled with powder and removed from the automatic powder supply valve. A powder filling and mixing device comprising a rotary mixing device that rotates a powder container. 2. The powder container has a structure in which the enrichment and water content of the nuclear fuel material powder to be filled is limited, satisfies the handling mass criticality limit, and has a watertight structure, and furthermore, the powder container has a space required for criticality safety. The powder filling and mixing device according to claim 1, further comprising a spacer ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047736A JPS59173123A (en) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Packing and mixing apparatus of powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047736A JPS59173123A (en) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Packing and mixing apparatus of powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173123A JPS59173123A (en) | 1984-10-01 |
| JPH0117406B2 true JPH0117406B2 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=12783624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047736A Granted JPS59173123A (en) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Packing and mixing apparatus of powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173123A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3930954C2 (en) * | 1989-09-15 | 1995-07-13 | Herfeld Gmbh & Co Kg Dr | Mixing device |
| RU2486001C1 (en) * | 2012-03-11 | 2013-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Plant for mixing and screening of components |
| JP6217377B2 (en) * | 2013-12-19 | 2017-10-25 | 富士ゼロックス株式会社 | Mixing equipment |
| CN104588636B (en) * | 2014-12-25 | 2017-04-12 | 苏州米莫金属科技有限公司 | Conical hole type double-cone mixing device for powder metallurgy |
| CN113368743B (en) * | 2021-06-16 | 2022-10-28 | 重庆众信农牧科技有限公司 | Automatic batching device |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58047736A patent/JPS59173123A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59173123A (en) | 1984-10-01 |
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