JPH0117361Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧延機に対する接合部への水の浸入
を防止するための手段を備えたライナに関する。

〔従来の技術〕

従来、圧延機は第１２図に示すごとく上下各ワ
ークロール１，１および上下各バツクアツプロー
ル２，２をそれぞれ回動自在に軸支する軸受箱
３，３，３，３が機枠４の内面にそつて摺動自在
になるよう構成され、該各摺動面にはライナ５，
５……が固着されている。該各ライナ５は被圧延
材ａを圧延するときに生ずる衝撃力を吸収すると
ともに前記各ロール１，２の上下移動に伴なう軸
受箱３および機枠４の摩耗を防止し、前記各ライ
ナ５は、使用中に腐蝕摩耗、摺動摩耗、損傷およ
び亀裂等の不具合が生じた際、保守交換が簡単に
できるよう前記軸受箱３および前記機枠４に、第
１３図に示すようにボルト６にて固設されてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記構成の圧延機は、駆動時において、高温加
熱状態の被圧延材ａがワークロール１，１間を圧
延されながら通過するため、各ロール１，１，
２，２の冷却と、圧延時に発生する摩耗粉および
ダストの摺回動部への付着防止を目的として、多
量の水が散布されるが、該水が第１３図に示す各
ライナ５のボルト取付孔７を介して該各ライナ５
と軸受箱３および機枠４との接合面８に浸入する
と、該軸受箱３および機枠４は次第に腐蝕されて
ゆく。しかし、該軸受箱３ならびに機枠４は非常
に高価であり、また構造的にも保守交換が困難で
あるため、接合面８の腐蝕を防止することが要望
されていた。

また従来、上記要望を満足せしめんとするた
め、第１４図に示すようにライナ５の軸受箱３お
よび機枠４との接合面８周縁近傍部に周設した溝
８′にパツキン９を嵌着したもの等が使用されて
いるが、水の浸入はボルト取付孔７から起こる場
合も多く、すなわち、締結作業の際のボルト６の
座面６ａもしくは取付孔７の座面７ａの損傷、該
両座面６ａ，７ａの表面粗度、ねじ孔７ｂの加工
精度のばらつき等により前記両座面６ａ，７ａ間
にわずかな間隙が生ずると、該部より接合面８へ
の水の浸入が起こるものである。

本考案は、上記問題点に鑑み、軸受箱および機
枠と各ライナとの接合面への、取付孔からの水の
浸入を阻止することを目的として案出されたもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案圧延機用ライ
ナは、合成ゴム等弾性材にて製せられ、外径が圧
延機の各ロールの軸受箱と機枠の摺動面に固着さ
れるライナのボルト取付孔内径と略同径になり、
軸方向幅が前記取付孔の座面と該座面に対向する
相手側摺動面との間の距離よりも大になる環状を
呈するガスケツトをボルト取付孔内に嵌着されて
構成されている。

〔作用〕

本考案圧延機用ライナは、上記のごとく軸方向
幅が大であるガスケツトを使用するため、これを
ライナのボルト取付孔内周に装着することによ
り、その一端部が該ライナの摺動面より外方へ突
出するとともに、相手側摺動面に圧接し、またそ
の反作用により、他端部も前記取付孔の座面に対
して圧接するようになるので、前記ライナの摺動
面と相手側摺動面との間より前記取付孔内へ、ひ
いては前記ライナと軸受箱および機枠との接合面
への水の浸入を阻止する作用を有することとな
る。

〔実施例〕

以下、本考案圧延機用ライナの実施例を図面に
もとづいて説明する。

まず第１図は本考案の第１の実施例の装置状態
を示す要部断面図で、本実施例になるガスケツト
１０は、外径Ｄがライナ５に形成されたボルト取
付孔７内径と略同径になるとともに、軸方向幅Ｗ
１が前記取付孔７の座面７ａと図上破線にて示す
相手側部材の摺動面１１との間の距離Ｗ２よりも
大になる環状を呈し、ゴム単体にて製せられてい
る。したがつて、本実施例は、その装着状態にお
いて、その一端部１０ａが前記ライナ５の摺動面
５′より突出するようになるため、使用時におい
ては、第２図に示すごとく、該端部１０ａは相手
側部材の摺動面１１により押圧されて、該摺動面
１１に圧接するとともに、他端部１０a′が前記取
付孔７の座面７ａに圧接し、該圧接により前記取
付孔７およびライナ５と軸受箱および機枠との接
合面８への水の浸入を阻止するものである。

なお、取付孔７の段部７ｂは、当該ガスケツト
１０の端部１０ａの摺動面１１との圧接による変
形を許容するために形成されたものである。なお
前記第１図および第２図においては、当該ガスケ
ツト１０の軸方向端部１０ａの形状が曲面をなす
ものとして図示したが、第３図に示すように該端
部１０ａを平面状もしくは第４図に示すように該
端部１０ａにリツプ部１０ｂを周設した形状とし
て構成してもよい。

つぎに第５図は第２の実施例を示し、前記第１
図および第２図のガスケツト１０の内周側に、金
属製もしくは硬質の樹脂製の補強環１２を埋設し
てなるもので、この場合、第６図に示すように前
記第３図の例（端部１０ａが平面をなすもの）と
の複合構成、第７図に示すように前記第４図の例
（端部１０ａにリツプ部１０ｂを周設したもの）
との複合構成としてもよい。

また第８図は第３の実施例を示し、金属製もし
くは硬質樹脂製の補強環１２を前記第１図および
第２図のガスケツト１０の内周面に固着してなる
もので、前述第２の実施例と同様、第９図に示す
ように前記第３図の例（端部１０ａが平面をなす
もの）との複合構成、第１０図に示すように、前
記第４図の例（端部１０ａにリツプ部１０ｂを周
設したもの）との複合構成としてもよい。

なお、前述第２の実施例および第３の実施例に
おける補強環１２のガスケツト１０への組み付け
手段としては、該ガスケツト１０成形時に補強環
１２をインサートする一体成形による方法、該両
者１０，１２を接着剤により接着する方法および
該両者１０，１２の嵌合による方法などか挙げら
れる。

さらに、第１１図イ，ロは第４の実施例を示
し、前記第１図および第２図のガスケツト１０の
内周面１０ｃの一部に適宜大きさ・形状になる突
片１３を突設したものであり、該突片１３は、当
該ガスケツト１０の、ボルト取付孔７（前記第１
図および第２図参照）からの抜出しを容易にする
ためのもので、すなわち本実施例によれば、抜出
作業においては該突片１３をつまんで引き抜くだ
けでよい。

なお、本実施例は前述第１の実施例ないし第３
の実施例（第３図ないし第１０図図示）のいずれ
の例とも複合して構成することができることは言
うまでもない。

〔考案の効果〕

本考案は、以上述べたように、圧延機用ライナ
のボルト取付孔に、該取付孔の内周面と座面およ
び相手側部材の摺動面に密接するようになる環状
のガスケツトを装着されてなる圧延機用ライナを
提供するものであり、当該ガスケツトの装着によ
り前記取付孔からの水の浸入を阻止してボルトの
錆付きを防止するのはもちろん、軸受箱および機
枠のライナとの接合面の腐蝕を防止して圧延機の
長寿命化に貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例の装着状態を示
す断面図、第２図は同装着・使用状態を示す断面
図、第３図および第４図は同実施例における他の
態様を示す半裁断面図、第５図ないし第７図は第
２の実施例を示す半裁断面図、第８図ないし第１
０図は第３の実施例を示す半裁断面図、第１１図
イは第４の実施例を示す正断面図、ロは同平面
図、第１２図は圧延機の一部切欠した側面図、第
１３図および第１４図は、従来のライナの取付状
態を示す断面図である。 ５……ライナ、５′，１１……摺動面、７……
ボルト取付孔、８……接合面、１０……ガスケツ
ト、１０ａ，１０a′……端部、１２……補強環、
１３……突片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロール軸受箱と機枠の摺動面にボルトにより固
   着される圧延機用ライナにおいて、弾性材料をも
   つて製せられ、前記ボルトの取付位置に設けられ
   た取付孔と略同径になり、軸方向幅が前記取付孔
   の座面と該座面に対向する相手側摺動面との間の
   距離よりも大になる環状のガスケツトを前記取付
   孔に嵌着されてなることを特徴とする圧延機用ラ
   イナ。