JPH01170789A - 回転圧縮機とそれの排出ガス経由マフラ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空調装置、冷蔵庫等のような冷凍装置の冷媒
を圧縮する回転圧縮機に関する。特に、本発明は、この
種圧縮機が雑音振動を減少しかつ一層低温の排出ガスを
もたらす排出ガス経由装置に関する。

一般に、先行技術気密密封回転圧縮機は、気密上密封さ
れるハウジングから成る。ハウジング内に電動機及び圧
縮機機構が設けられる。この電動機は、クランク軸へ結
合され、この軸が偏心部分をもっている。クランク軸の
偏心部分は、圧縮機シリンダブロックの圧縮室？ア内に
置かれている。

圧縮室内に設けられるローラは、クランク軸の偏心部分
で取りつけられかつクランク軸によって駆動される。こ
のローラは、摺動ベーンと共働し、シリンダブロック内
で冷媒を圧縮する。

本明細書で開示される形式の回転密封圧縮機は、一般に
加圧さるか或は高温測方密封ハウジングをもつ。圧縮室
内からの圧縮ガスは圧縮機ハウジング内へガス経由装置
を介して排出される。この排出ガスは、圧縮機の静かで
かつ効率のよい運転を行なうことに関して好ましくない
性質をもっている。明確に言えは、雑音振動は、シリン
ダブロック内の圧縮室で発生される周期的な圧縮及び吸
込みに応動する弁装置の開閉により排出ガスによって通
常起される。若干の運転状態にあっては、また特に高い
能力の圧縮機にとって、これらの雑音振動は、消費者に
妨げとなる。密封ハウジング内へ加圧されるガスを排出
する密封圧縮機に関連する別の問題は、電動機の効率を
低下する傾向のある高温の運転環境である。高い運転温
度は、潤滑油、ハウジング、及び排出ガスに対し好まし
くない高い温度をもたらす結果となる。

回転圧縮機に対する先行技術のガス経由装置は。

一般にそれを介してマフラ或は一連のマフラへ圧縮室か
ら圧縮ガスを除去する主或は機外軸受で単独のポートを
設けることによって過剰な雑音振動の問題と取り組んだ
。若干の先行技術ガス経由装置ではマフラの空洞へ軸受
を介して圧縮ガスを排出した後、軸受やシリンダブロッ
ク双方を介して伸びる通路及び補助マフラ装置を介し或
は直接ハウジングへ圧縮ガスを再経由させた。

別の先行技術ガス経由装置は、圧縮室とシリンダブロッ
ク内に構成される排出室との間の連通をもたらす円筒圧
縮室の側壁で多数の排出ポートを設ける。排出室から排
出ガスは、軸受を介して伸びる単独のポートを介してマ
フラへ通過してから圧縮機ハウジングの内部へ排出され
ている。圧縮室の側壁で多数の排出ポートを設けること
によって、低温ガスは、シリンダブロック内に構成され
る排出室内へ排出される。次にこのガスは、再圧縮され
かつ軸受の１つの単独の小さい開口を介して排出される
。

主或は機外軸受の１つの単独開口を介して排出ガスを排
出するこの先行技術解決法の欠陥は１回転圧縮機の単独
開口が雑音振動のレベルを十分減少させるのに十分大き
くつくることができないところにある。さらに限定寸法
開口を介して排出されるガスの温度は、他の場合より大
きい開口を介して達成できるよりも高温であり、従って
圧縮機の運転温度を増加しかつ圧縮機の効率を減少する
。

シリンダの側壁で多数のポートを使用する先行技術回転
圧縮機の設計は、シリンダブロックで緩衝室を設ける。

しかしながら、排出ガスは、最終的に単独マフラ内へ軸
受の１つのポートを介して排出され、それによって妨げ
となる雑音振動を維持する。シリンダブロック内に構成
される排出室をもつ回転圧縮機での別の問題は、圧縮機
の寸法が圧縮室を取シ囲む空間に必要なことによって増
加される可能性がある点に６る。また圧縮室で発生され
かつシリンダブロックへ消散される水は、排出室内の排
出ガスを高温に維持し、それによってハウジング内へ排
出される場合圧縮機成分を冷却する能力を減少する。雑
音緩衝を行なうために油溜の油と液体連通する機外軸受
で取りつけられる排出マフラを設けることが当業者には
公知である。

このため、排出ガスは、油の中へ排出されキャビテーシ
冒ン及びさらに雑音緩和するため排出マフラに対して気
泡を付着させてもよい。

本発明は、シリンダブロックの圧縮室内から密封圧縮機
の内部までガスを排出する改良した排出ガス経由装置を
設けることによって上述の先行技術密封回転圧縮機の諸
欠陥を克服する。

一般に、本発明は、シリンダを構成するシリンダブロッ
ク、及び主軸受及び機外軸受から成り、それらの軸受が
シリンダの両端の各々でシリン゛ダを閉鎖するシリンダ
ブロックの両端で設けられる。

本発明によると、シリンダ内からの圧縮ガスは、それぞ
れ主及び機外軸受を介して伸びる第１及び第２排出ポー
トを介して排出される。従ってシリンダ内から排出され
る圧縮ガスの流れは、第１と第２排出ポートとの間で分
割される。

さらに具体的には、本発明は、その１つの態様テハ、シ
リンダブロックの圧縮室内からの圧縮ガスが主及び機外
軸受の各ポートを介して主及び機外軸受の外側でとシつ
けられるマフラへ排出される回転圧縮機に対するガス経
由装置を設ける。この排出ガスは、マフラの各々へ入る
とき膨張され、それによってガスの冷却が発生する。そ
れらマフラの１つの膨張ガスは、主及び機外軸受及びシ
リンダブロックを介して伸びる通路を介して流れ。

また気密密封される・・ウジングの内部へ排出される前
に別のマフラで膨張排出ガスと組み合わされる。

本発明の構造の長所は、圧縮室内からの圧縮ガスを主及
び機外軸受双方を介して軸方向外側に排出させることが
でき、それによって主或は機外軸受の唯１つで予じめ設
けられる排出ポートの有効寸法を増加する。このため、
より低い大きさの雑音振動及び、より低い温度の排出ガ
スを生ずる結果となる。。

本発明の回転圧縮機に対するガス経由装置の別の長所は
、第１のマフラへ膨張されるガスを第２マフラに対し収
縮する通路を介して流すことＫよって再圧縮してもよく
、その結果収縮ガス流が再膨張されかつ第２マフラの排
出ガスと組み合わされる。膨張され、再圧縮及び再膨張
されるこのガスは、第２マフラへ直接排出されるガスよ
り低温である。加うるに、第１マフラへ及び第２マフラ
への収縮通路を介するガスの経由は、追加の緩衝を行な
い雑音振動を減少する。

本発明による回転圧縮機ガス経由装置のなお別の長所は
、主と機外軸受双方を介して別のマフラへ排出され、か
つ次いでそれらマフラの１つへ組み合わされるガスが通
常直接単独のマフラへ排出されるだろうガスより低温で
あるところにある。

低温ガスが組み合わされるマフラは、圧縮機ハウジング
の油溜りの油と直接液体連通してもよく、それによって
通常達成できるよりも大きい油の冷却を行なう。

本発明によるガス経由装置のまだ別の長所は、低温をも
つ複合排出ガス流を電動機のステータ巻線に指向されて
もよく、そのため巻線のより秀れた冷却及びより有効な
操作をもたらせるようにする。また、ステータ巻線を冷
却するため指向されるこの低温排出ガスは、密封された
圧縮機内の総体の低温に対し貢献する。

本発明の実施の態様での本発明の構造の更に別の長所は
、圧縮室と多数のマフラとの間、２つのマフラの間、及
びマフラの１つと、この圧縮機・・ウジングの内部との
間で設けられる多数の通路が大体において主と機外軸受
及びシリンダブロックを介する一直線上の複数孔から成
り、それによってそれらのマフラが配管接続を必要とせ
ず、従って製造の容易及び低コストへ貢献する。その上
。

主及び機外軸受及びシリンダブロックを介して伸びる多
数の孔がシリンダ及び軸受の質量を減少しかつ追加の配
管を必要としない。

本発明によるガス経由装置の最高の長所は、両軸受を介
する圧縮ガスの軸方向排出、及びより低い油温度、より
低いステータ巻線温度等を含んで圧縮機ハウジング内の
より低い運転温度による改良された効率により達成され
る減少雑音レベルである。

本発明の回転圧縮機は、その実施の態様では、シリンダ
の両端でシリンダを閉鎖するようにシリンダブロックの
各端で設けられるシリンダ、主軸受及び機外軸受を構成
するシリンダブロックを設ける。偏心ローラは、シリン
ダで回転自在に取９つけられておシ、それによってシリ
ンダ内のローラの回転は、シリンダ内でガスを圧縮する
結果となる。回転可能なクランク軸は一１主及び機外輪
受によって操作可能に支持されかつローラの回転に対し
て駆動結合される。シリンダ内から圧縮ガスを排出する
手段は、設けられておシ、主軸受を介してシリンダから
伸びかつシリンダと連通ずる第１排出ボート及び機外軸
受を介してシリンダから伸び、かつシリンダと連通ずる
第２排出ポートから成る。従ってシリンダ内から排出さ
れる圧縮ガスの流れは、第１と第２排出ポートとの間で
分割される。

さらに１本発明の実施の態様では、ハウジング、ハウジ
ング内に操作可能に設けられ、かつ回転可能なロータを
含んでいる電動機、及びロータと軸方向に一直線にハウ
ジング内に設けられるシリンダブロックをもつ気密密封
回転圧縮機が設けられ。

シリンダブロックがその中でシリンダを構成している。

主軸受は、電動機にＩＩ接してシリンダブロックの端で
設けられ、かつシリンダの各自の端を閉鎖する。機外軸
受は、電動機と反対のシリンダブロックの端で設けられ
、かつシリンダの各自の端を閉鎖する。クランク軸は、
ロータに対して回転可能に結合されかつ主及び機外軸受
によって操作自在に支持される。シリンダ内の及びクラ
ンク軸へ操作可能に結合される偏心ローラ手段は、シリ
ンダ内のガスを圧縮する。加うるに、シリンダ内から圧
縮ガスを軸方向外側に排出する手段は、両軸方向に設け
られる。この排出手段は、シリンダと連通し、かつ主軸
受を介して伸びる第１排出ポート、及びシリンダと連通
し、かつ機外軸受を介して伸びる第２排出ポートから成
る。

本発明の気密密封回転圧縮機は、さらにその実施の態様
では、垂直方向に設けられた気密に密封される円筒状ケ
ーシングを設ける。電動機ユニットは、とのケーシング
内に取Ｑっけられ、かつ回転可能なロータおよびステー
タを含んでいる。この密封圧縮は、ハウジングの下方部
分で設けられる油溜及び圧縮室をその中で構成するシリ
ンダブロックも含んでいる。上方軸受は、シリンダの上
方端へ取りつけられかつ圧縮室の下方端壁を構成する。

この上方軸受は、それを介して伸びる上方排出ポートを
もつ。下方軸受は、シリンダブロックの下方端へ取シつ
けられ、かつ圧縮室の下方端壁を構成する。下方軸受は
、この軸受を介して伸びる下方排出ポートをもつ。クラ
ンク軸は、ロータに対して駆動結合され、かつ上方及び
下方軸受によって操作可能に支持される。圧縮室内のガ
スを圧縮するピストン手段は、クランク軸へ駆動連結さ
れる。上方マフラは、上方軸受の上部へ取シつけられて
おシ、それによって上方排出ポートが圧縮室と上方マフ
ラとの間でガス連通を行なう。

下方マフラは、下方軸受の底部へ取９つけられ、かつ油
溜の油と液体接触する。下方排出ポートは、圧縮室と下
方マフラとの間の気体連通を行ない、それによって圧縮
室内からの圧縮ガスが上方及び下方マフラ内へ排出及び
膨張される。さらに、この形式の圧縮機は、上方及び下
方マフラの間で連通ずる収縮ガス通路手段を設けてもよ
く、そのため、上方マフラから膨張排出ガスを収縮させ
、かつ下方マフラへそこで再膨張させる九め、このガス
を送出する。次に下方マフラは、排出ガス通過手段によ
ってハウジングの内側と連通し、そのため下方マフラか
ら膨張排出ガスを収縮し、かつ電動機を冷劫するため電
動機に向って上向き方向にハウジングの内側に対し収縮
した膨張排出ガスを送出させるようにする。

添付図面に示されるように例として示した本発明の実施
例では、を念特に第１図を参照して説明するＫ、圧縮機
は、全体として１０で示されるハウジングを備えて示さ
れる。このハウジングは、上方部分１２、下方部分１４
及び中央部分１６をもつ。この３個のハウジング部分は
、溶接或はろう接によっての′よ・うに一体として気密
に固着される。

７ランジ１８は、この圧縮機を取９つけるためにハウジ
ング１０の底へ溶接される。ステータ２２及びロータ２
４をもち全体として２０で示される電動機は、ハウジン
グの内部で密封して設けられている。このステータは、
巻線２６を備え、かつ燐源めによってのように！ｉ！０
ばめによってハウジング１０へ固着されている。ロータ
２４は、中央開口２８をその中に設けておシ、開口の中
へ締シばめによってクランク軸３０が固着される。端子
クラスタ３２は、電源へ圧縮機を接続するため圧縮機の
下方部分１２で設けられる。ポスト３４は端子クラスタ
３２に対する保護カバー（図示せず）を取シつけるため
上方部分１２に対し溶接される。

冷媒排出管３６は、ハウジングの下方部分１２を介して
伸び、かつ図示されるように圧縮機の内部へ伸びる端３
８をもっている。この管ははんだ付によってのように４
０でハウジング１０へ密封接続される。同様に、吸込管
４２は、圧縮機ハウジング１０の内部へ伸び、かつはん
だ付、ろう接、或は溶接によってのようにこのハウジン
グへ密封される。吸込管４２の他方の端４４は、濾過メ
ツシュ５０を支持するため、その中に設けられる複数の
支持板４８をもつアキュムレータ４６へ結合される。ブ
ラケット５２は、ノ１ウジング１０の外側壁に対しアキ
ュムレータ４６を固着する。

第１及び３図へ特に参照することによって明らかなこと
に、クランク軸３０は、偏心部分５４を備えており、こ
の部分かロータ２４によってクランク軸３０を回転駆動
するＫつれてクランク軸の軸線のまわりに回転する。釣
Ｑ合錘シ５６及び５８を設けて、偏心部分５４を約９合
わせ、かつリベット締めすることによってロータ２４の
それぞれ端のリング６０及び６２へ固着される。クラン
ク軸３０は、円筒ジャーナル部６６及び全体として平ら
な取付は部分６８をもつ主軸受６４で軸承させる。平ら
な部分６８は、第２図で最もよく示されるように、ハウ
ジングに対し複数の７ランジ７２の溶接によりてのよう
に３点７０でハウジング１０へ固着される。

場合によっては機外軸受と称される第２軸受或はジャー
ナル７４は、同様に・・ウジング１０の下方部分で設け
であるように示される。機外軸受７４は、その中に開ロ
ア８をもつジャーナル部分７６及びほぼ平らな部分８０
を備えているクランク軸３０は、第１図で示されるよう
に、機外軸受のジャーナル部分７６で軸承させる下方部
８２をもっている。

主軸受６４及び機外軸受７４の中間に圧縮機シリンダブ
ロック８４が置かれている。シリンダブロック８４は、
その中にシリンダを構成し、また主軸受６４は、１２本
のボルト８６によって一緒に固着され、そのうち２本が
第１／で示される。

第２図を参照して説明するに、６つのねじ立て孔８８が
軸受６４，７４及びシリンダブロック８４を一緒に固着
するためシリンダブロック８４で設けられているのが理
解できる。１２本のボルト８６のうち、そのうち６本が
シリンダブロック８４に対し機外軸受７４を固着しかつ
孔８８へねじ込まれる。残少の６本のボルトはシリンダ
ブロック８４に対し主軸受６４を固着し、かつ同様に孔
８８へねじ込まれる。上方排出マフラ板９０は、第１図
で示されるように主軸受６４へ固着され、かつ下方排出
マフラー板９２は、複数の？シト８６によって機外軸受
７４へ固着される。

第１及び２図を参照して判明することＫ、シリンダブロ
ック８４は、ブロックの円筒状側壁９６で設けられるベ
ーンスロット９４をもち、こノスロットの中へ摺動ベー
ン９８を受は入れる。ローラ１００は、クランク軸３０
の偏心部分を取シ囲み、かつクランク軸３０の軸線のま
わシに回転し、かつ偏心部分５４によって駆動されるよ
うに設けられている。摺動ベーン９８の先端１０２は、
はねポケット１０６で受は入れられるはね１０４によっ
てローラ１００に向ってペー７９８を押圧するから、ロ
ー２１００と連続的に係合している。

第２図を参照して、運転中、ロー２１００が圧縮室８５
のまわりに転動するから、冷媒は、吸込管４２を介して
室８５へ入るだろう。次に、ローラ１００、シリンダ壁
９６、及び摺動ベーン９８によって取シ囲まれる圧縮体
積は、ロー２１００が圧縮室８５のまわシに時計方向に
回転するＫつれて、寸法が減少するだろう。上記体積で
含まれる冷媒は、従りて圧縮され、かつ圧縮後、側壁９
６の逃し１１０を介して出るだろう。上述の圧縮機構は
１例示としてのみ示され、室８５内のガスを圧縮するた
め、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく別のピス
トン手段を使用してもよいことが考えられる。

本明細書で開示される回転圧縮機は、偏心部分５４及び
ローラ１００を含んで、この圧縮機の潤滑成分に対する
潤滑装置を設ける。この種装置は、本発明と同じ譲渡人
へ譲渡された米国特許第４．６４０，６６９号で開示さ
れ、上記開示がこの場合引例として合体される。第１及
び３図を参照して、例示の潤滑装置の諸成分は、油溜１
１４の油からその中へ油を引き入れるクランク軸３０の
開口１１２を含んで示されている。開口１１２は、ロー
ラ１００を潤滑するためクランク軸３０の開口１１６に
油を供給する。油はまた環状室１１８へ流入し、かつ通
路１２０を介して上記室から半径方向外側に流れ、米国
特許第４．６４０，６６９号で十分水されるようである
。従来の油掻き１２２は、油溜１１４の油と接触させる
ためクランク軸３０の端部分８２に対し軸方向に取りつ
けられる。

第３と４図で最も明らかなように、本発明の排出がス経
由装置は、室８５円から圧縮ガスを排出する手段を設け
、かつ室８５と連通し、かつ主軸受を介して伸びる第１
排出ポート１３０から成る。

第１排出弁１３２及び弁リテーナ１３４は、リベット１
３８によりて外側面１３８で取シつけられている。同様
に第２排出ポート１４０は、機外軸受７４を介して伸び
る。第２排出弁１４２と弁リテーナ１４４とは、リベッ
ト１４８によって外側面１４６に取シつけられている。

逃し１１０を介して排出される圧縮冷媒がスは、主軸受
の排出ポート１３０及び機外軸受の排出ポート１４０を
介して軸方向に流れる。排出ポート１３０及び１４０を
介する圧縮ガスの排出は、それら２つのポートが好まし
い実施例で開示されるようＫ、軸方向に一直線になる場
合同時に発生する。次いで、このガスは、排出マフラ板
９０と９２及びそれぞれ軸受６４及び７４によりて構成
されるマフラ室１５０と１５２とから成る第１及び第２
排出マフラへ排出される。好ましい実施例では、マフラ
板９０でカラー１５４を設けて滑シ嵌めによってのよう
にジャーナル部分６６に亘って密封係合させる。同様に
、マフラ板９２でカラー１５６を設けてジャーナル部分
７６に亘って密封係合させる。

第４図は、この圧縮機の運転している間の排出ガスの移
動経路を示す。更に明確には、圧縮機冷媒ガスは、シリ
ンダブロック８４の逃し１１０を介して排出され、かつ
方向線Ａ及びＢによって示されるように軸方向外側反対
方向に流れる。第４図の圧縮機構の垂直配向に関して、
線Ａによって指示される排出ガスは、上方主軸受６４の
排出ボー）１３０を介して流れる。排出弁１３２及び弁
リテーナ１３４によって通過するとき、この排出ガスは
、マフラ板９０及び主軸受６４の上部面１３６によって
構成される上方マフラ室１５０内へ膨張する。マフラ室
１５０内へ入るとき排出ガスの膨張は、この排出ガスの
冷却を行なう。

Ｂ矢視方向によって指示されるように軸方向下側に排出
される排出ガスは、下方機外軸受７４の排出ポート１４
０を介して流れ、かつ排出弁１４２及び弁リテーナ１４
４を通過してからマフラ板９２及び機外軸受７４の外側
面１４６によって構成される下方マフラ室１５２へ入る
。排出ガスが排出空間１５２へ膨張されるにつれて、若
干量のガス冷却を行なう。

本発明は、その実施の態様では、Ｃ矢視方向によって指
示されるように、上方マフラ室１５０の排出ガスに対し
収縮するガス通路１６０へ経由させるように行なう。収
縮ガス通路１６０は、主軸受の孔１６０ａ、シリンダブ
ロック８４の１６０ｂ。

及び機外軸受７４の１６０ｃから成る。孔１６０．ａ。

１６（ｉｂｉ、及び１６０ｃは、Ｄ矢視方向で示される
ように、軸方向に一直線にされて通路１６０を設け、こ
の通路を介して排出ガスの層流（ラミナフロー）を達成
する。収縮するガス通路１６０は、圧縮機機構の向かい
合った端に置かれるマフラ室１５０と１５２との間の連
通、及びそれらの間での収縮排出ガスを流す手段をもた
らす。

第４図に示されるように、Ｃ矢視方向によって示される
マフラ室１５０の排出ガスは、主軸受６４の孔１６０ａ
へ入シ、シリンダブロック８４の孔１６０ｂを通シ、ハ
ウジング１０を介して進み、かつ最終的に機外軸受７４
の孔１６０ｃを通ってから排出空間１５２内へ膨張され
る。マフラ室１５０の膨張ガスは、通路１６０を介して
流れる間に再圧縮される。マフラ室１５２内へ再膨張す
るとき、このガスは、−度再び冷却され排出ポート１４
０を介して室１５２へ直接排出されるガスと組み合わさ
れる。この複合ガスは、下方７７ラヘ機外軸受を介して
圧縮室８５からのガスをすべて単に排出することにより
て通常達成されるだろうものより低温である。さらに具
体的には、排出空間１５０へ主軸受６４を介して排出さ
れ、次いで通路１６２を流通している間再圧縮されてか
ら排出空間１５２に入るガスは、２段の膨張及び冷却作
用を受ける。

また、上方マフラを介し、次いで下方７７ラヘ入る前に
通路６０を介するガスの経路は、雑音を減少させるため
数個の追加緩衝段階を設ける。

マフラ板９２が、第１図で示すように、油溜１１４の油
と接触する場合、油の冷却は、排出／々ルスによって発
生される音の緩衝に加えて発生する。

マフラ室１５２の複合排出ガスは、第４図の線Ｅによっ
て示されるように、マフラ１５２とハウジング１０との
間を連通する排出ガス通路１６２のようにガス排出出口
を介して圧縮機・・ウジング１０の内側へ排出される。

排出通路１６２は１本発明の実施の態様によると１機外
軸受７４の孔１６２ａ、シリンダブロック８４の１６２
ｂ、主軸受６４の１６２ｅ、及びマフラ板９０の１６２
ｄから成る。第２排出通路１６４は、同様に設けてもよ
く、複数孔１６４ｍ、１６４ｂ、１６４ｃ、及び１６４
ｄから成る。室１５２の複合排出ガスは、それぞれＦと
Ｃ矢視方向で示されるように、通路１６２及び１６４を
介して排出される。第１と４図を見れば判明するように
、通路１６２と１６４とを出る排出ガスは、電動機ユニ
ット２０に向って上方へ指向される。このようにして、
本発明のガス経由装置によって達成される比較的低温排
出ガスは、ステータ巻線２６の一層有効な冷却を行なう
。

本発明の排出ガス経由装置の最良操作に対し、主軸受の
排出ポート１３０は、好ましくは機外軸受の排出ポート
１４０より寸法が小さく、そのためマフラ室１５２に入
る前に収縮通路１６０を介する長い距離をガスが移動す
るに必要な流速をもたらさせるようにする。例えば、本
発明の例示した実施例では、排出ポート１３０は、直径
が０．１８１吋であるのに排出ポート１４０Ｆｉ、直径
が０．３１２吋である。このような実施例では、通路１
６ｏ。

１６２及び１６４は、すべて直径がほぼ０．３４３吋で
ある。

先行技術の排出ガス経由装置以上の本発明の諸長所、即
ち減少せる雑音レベル及びょ夛低温の運転条件が本装置
の独特な構造によって達成され、本装置では排出ガスが
主及び機外軸受双方を介して同時に排出され、それによ
って質量流を分割することによって初期に雑音振動を減
少させることが理解される。さらに雑音レベルは、本発
明の緩衝室及び通路によって設けられる追加段階の緩衝
によって減少される。さらに、上方マフラの排出ガスの
膨張、収縮するガス通路による再圧縮、及び下方７７ラ
ヘ再膨張は、油溜の油を冷却するため下方マフラの低温
排出ガスをも九らす。ステータ巻線で指向されるハウジ
ング内へ膨張する前に複数の通路を介する排出ガスの経
由及び二次的再圧縮は、この圧縮機電動機の冷却を一層
改良する。

本明細書で説明される長所は、回転圧縮機の一層静か、
より有効な運転をもたらす結果となる。

収縮する通路１６０を通流している関マフラ室１５０へ
排出されるガスの再圧縮がこの圧縮機電動機へ若干追加
負荷をもたらすことが理解される。

しかしながら電動機ステータ巻線及び油の冷却に対し生
ずる低温排出ガスは、電動機の効率の正味の改良及び、
従って改良された圧縮機運転効率をもたらす程度となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による型式の回転圧縮機の側方断面図
、 第２図は、矢視方向で示される第１−の２−２線に沿っ
て見た第１図の圧縮機の横断面図、第３図は、圧縮機の
異なる機構成分の軸方向組立体を特に示す第１図の回転
圧縮機組立体の圧縮機機構の分解透視図、 第４図は、特にシリンダ内の圧縮及び場合によっては圧
縮機ハウジングの内部へ送出されるガスの経路を示す第
１図の回転圧縮機組立体の圧縮機機構の分解透視図であ
る。 １０・・・ハウジング、２０・・・電動機ユニ゛ノ・ト
、２８・・・クラン・り軸、６４・・・主軸受、７４・
・・機外軸受、８４・・・シリンダブロック、１００・
・・ピストン手段、１３０・・・第１排出ポート、１４
０・・・第２排出ポート、１５０・・・第１排出マフラ
、１５２・・・第２排出マフラ、１６０・・・収縮ガス
通過手段、１６２．１６４・・・ガス排出出口。 □−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シリンダを構成するシリンダブロック（８４）；シ
   リンダブロックの両端で設けられかつシリンダの両端の
   各々でこれを閉鎖する主軸受（６４）及び機外軸受（７
   ４）；シリンダ内で回転可能に取りつけられる偏心取付
   けピストン手段（１００）；主及び機外軸受によって操
   作可能に支持されかつピストン手段に対し駆動連結され
   る回転可能なクランク軸（２８）、シリンダ内でのピス
   トン手段の回転がシリンダ内の圧縮ガスを生じており；
   主軸受を介してシリンダと連通しかつシリンダから伸び
   る第１排出ポート（１３０）及び機外軸受を介してシリ
   ンダと連通しかつシリンダから伸びる第２排出ポート（
   １４０）から成るシリンダから圧縮ガスの排出手段；そ
   れぞれ主及び機外軸受で取りつけられる第１排出マフラ
   （１５０）及び第２排出マフラ（１５２）、第１及び第
   ２排出マフラがそれぞれ第１及び第２排出ポートと流体
   連通されており、それによって主軸受を介して排出され
   る圧縮ガスが第１マフラへ入る場合膨張され、また機外
   軸受を介して排出される圧縮ガスが第２マフラへ入る場
   合膨張されており；及び第１と第２マフラ（１５０、１
   ５２）の１つの膨張ガスを収縮させかつ第１マフラ（１
   ５０）から第２マフラ（１５２）へ流れるとき再膨張さ
   せる第１と第２マフラとの間を連通する収縮ガス通過手
   段（１６０）から成る回転圧縮機において、 第２マフラとハウジングの内部との間で流体連通を行な
   うガス排出出口（１６２、１６４）から成り、ガス排出
   出口が主及び機外軸受及びシリンダブロックを介して伸
   びていることを特徴とする回転圧縮機。 ２、主軸受（６４）に対して取りつけられる第１排出弁
   （１３２）及び機外軸受に対して取りつけられる第２排
   出弁（１４２）から成り、第１と第２排出弁がそれぞれ
   第１と第２排出ポートと連通されていることを特徴とす
   る請求項１記載の回転圧縮機。 ３、第１と第２排出ポート（１３０、１４０）が軸方向
   に一直線にされ、それによって第１と第２排出ポートを
   介する圧縮ガスの排出が同時に発生することを特徴とす
   る請求項１記載の回転圧縮機。 ４、ガス通過手段が主及び機外軸受（６４、７４）及び
   シリンダブロック（８４）を介するほぼ一直線にされる
   多数孔（１６０ａ〜ｃ）によって構成される通路（１６
   ０）から成ることを特徴とする請求項１記載の回転圧縮
   機。 ５、第１と第２マフラ（１５０、１５２）の１つ（１５
   ０）と操作可能に組み合わされるポート（１３０）が別
   の排出ポート（１４０）の横断面積より小さい横断面積
   をもち、それによって第１マフラへ排出されるガスの質
   量流量が第２マフラへ排出されるそれよりも大きくなる
   ことを特徴とする請求項１記載の回転圧縮機。 ６、排出出口（１６２、１６４）が主及び機外軸受（６
   ４、７４）及びシリンダブロック（８４）を介してほぼ
   一直線にされる多数孔（１６２ａ〜ｃ、１６４ａ〜ｃ）
   によって構成されることを特徴とする請求項１記載の回
   転圧縮機。 ７、第１排出マフラ（１５０）がその間に第１マフラ室
   を構成するよう主軸受（６４）の軸方向外側端で取りつ
   けられる第１マフラ板（９０）から成り、及び第２排出
   マフラ（１５２）がその間に第２マフラ室を構成するよ
   う機外軸受（７４）の軸方向外側端で取りつけられる第
   ２マフラ板（９２）から成り；及びガス排出出口（１６
   ２、１６４）が第１マフラ（１５０）と組み合わされる
   マフラ板（９０）を介して伸びることを特徴とする請求
   項１記載の回転圧縮機。 ８、ガス排出出口（１６２、１６４）がそれを介して伸
   びるマフラ板（９０）が軸受（６４）の軸方向外側面に
   隣接して固着され軸受と組み合わされるフランジ部分を
   含み、フランジ部分がそれに形成される開口（１６２ｄ
   、１６４ｄ）をもっており、それらの開口を介してガス
   排出出口が伸びることを特徴とする請求項７記載の回転
   圧縮機。 ９、垂直に設けられる気密密封される円筒状ケーシング
   （１０）；上記ケーシング内で取りつけられかつ回転可
   能ロータ（２４）及びステータ（２２）を含む電動機ユ
   ニット（２０）；ハウジングの下方部分で設けられる油
   溜（１１４）；その中に構成される圧縮室（８５）をも
   つシリンダブロック（８４）；シリンダブロックの上方
   端へ取りつけられかつ圧縮室の上方端壁を構成する上方
   軸受（６４）、上方軸受がこれを介して伸びる上方排出
   開口（１３０）をもつており；シリンダブロックの下方
   端へ取りつけられかつ圧縮室の下方端壁を構成する下方
   軸受（７４）、下方軸受がそれを介して伸びる下方排出
   開口（１４０）をもっており；ロータに対し駆動連結さ
   れかつ上方と下方軸受によって操作可能に支持されるク
   ランク軸（２８）；圧縮室内のガスを圧縮するためクラ
   ンク軸へ駆動連結されるピストン手段（９８、１００）
   ；上方軸受の上部に取りつけられる上方マフラ（１５０
   ）、上方排出ポートが圧縮室と上方マフラとの間でガス
   連通を行っており；下方軸受の底部に対し取りつけられ
   かつ油溜の油と液体接触している下方マフラ（１５２）
   へ下方排出ポートが圧縮室と下方マフラとの間で流体連
   通を行っており；及び上方マフラから膨張排出ガスを収
   縮しかつ下方マフラに対しその中で再膨張させるため、
   このマフラへ収縮排出ガスを供給するため上方と下方マ
   フラとの間で連通する収縮通路手段（１６０）から成る
   気密密封回転圧縮機において、 下方マフラからの膨張排出ガスを収縮しかつ電動機を冷
   却するため、それに向って上向き方向にハウジングの内
   部に対し膨張排出ガスを送出するため下方マフラと、上
   方及び下方軸受及びシリンダブロックを介してハウジン
   グの内側との間で連通する排出ガス通過手段（１６２、
   １６４）から成ることを特徴とする回転圧縮機。 １０、ピストン手段（９８、１００）が偏心ローラ（１
   ００）から成り；上方と下方排出ポート（１３０、１４
   ０）が軸方向に一直線にされ、第１と第２排出ポートを
   介する圧縮ガスの同時排出を達成させるようにすること
   を特徴とする請求項９記載の回転圧縮機。 １１、上方マフラ（１５０）がその間に上方マフラ室を
   構成するため上方軸受（６４）の上部面へ固着されるマ
   フラ板（９０）から成り；排出ガス通過手段（１６２、
   １６４）が上方と下方軸受（６４、７４）、シリンダブ
   ロック（８４）、及びマフラ板（９０）を介するほぼ一
   直線にされる多数孔（１６２ａ〜ｄ、１６４ａ〜ｄ）に
   よって構成される通路から成ることを特徴とする請求項
   ９記載の回転圧縮機。 １２、マフラ板（９０）が上方軸受（６４）の上部面に
   隣接して固着されるフランジ部分を含み、開口（１６２
   ｄ、１６４ｄ）が上方と下方軸受及びシリンダブロック
   （８４）を介する多数孔（１６２ａ〜ｃ、１６４ａ〜ｃ
   ）と大体において完全に一直線にしてフランジ部分で形
   成されていることを特徴とする請求項１１記載の回転圧
   縮機。