JPH01167243A - 石英ガラス製装置 - Google Patents
石英ガラス製装置Info
- Publication number
- JPH01167243A JPH01167243A JP63293728A JP29372888A JPH01167243A JP H01167243 A JPH01167243 A JP H01167243A JP 63293728 A JP63293728 A JP 63293728A JP 29372888 A JP29372888 A JP 29372888A JP H01167243 A JPH01167243 A JP H01167243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz glass
- immersion liquid
- region
- furnace
- arcuate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/045—Tools or apparatus specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. glass lathes, chucks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉内で加熱すべき加工片を収容するかあるいは
保持するための石英ガラス製装置に関するものである。
保持するための石英ガラス製装置に関するものである。
セラミック生素地、例えば、光導波路を製造するもとに
なる管あるいはハロゲン放電灯またはガス放電灯製造用
管球ガラスとして必要とされている高純度石英カラスの
製造に必要であるようなセラミック生素地を精製および
焼結する方法において、またセラミック生素地、例えば
、電子部品の製造に必要であるようなセラミック生素地
を精製および焼結する方法においては、精製すべき生素
地が内部に配置されかつ精製用ガスが内部を流れる動作
管（ｗｏｒｋｉｎｇ ｔｕｂｅ）の形態、または焼結す
べき精製された生素地を取り付けるための保持棒の形態
の装置は、生素地を精製および焼結する際の加熱処理に
使用されている。
なる管あるいはハロゲン放電灯またはガス放電灯製造用
管球ガラスとして必要とされている高純度石英カラスの
製造に必要であるようなセラミック生素地を精製および
焼結する方法において、またセラミック生素地、例えば
、電子部品の製造に必要であるようなセラミック生素地
を精製および焼結する方法においては、精製すべき生素
地が内部に配置されかつ精製用ガスが内部を流れる動作
管（ｗｏｒｋｉｎｇ ｔｕｂｅ）の形態、または焼結す
べき精製された生素地を取り付けるための保持棒の形態
の装置は、生素地を精製および焼結する際の加熱処理に
使用されている。
このような生素地を精製および焼結する方法は、例えば
、西独国特許出願Ｐ ３６１９５１０．３に提案されて
いる。
、西独国特許出願Ｐ ３６１９５１０．３に提案されて
いる。
上述のような装置は石英ガラスからできているのが有利
である。この装置は電気加熱炉内に挿入し、少なくとも
１５００°Ｃまでの温度で使用される。
である。この装置は電気加熱炉内に挿入し、少なくとも
１５００°Ｃまでの温度で使用される。
８００°Ｃより高い精製温度においては、炉の熱の著し
く増大した部分は放射によって炉の端部に送られる。上
述の装置に石英ガラスを使用する場合には、石英ガラス
は伝導性が優れているため、この放射熱の大部分は全反
射を繰り返して石英ガラス内部を通る。この放射はここ
から垂直断面において再び外に出ることがある。この結
果、石英ガラス製装置に連結されている他の装置部品例
えば天然ゴムまたは合成ゴム製の封鎖リングまたは金属
裂取イ」部品が強く加熱されるという問題が生じる。こ
の放射による加熱は外部冷却例えば空気または水による
外部冷却によっても低下しない。石英と空気との間には
大きな屈曲率の差があるので、炉の高温圏においていっ
たん石英ガラス製装置内に入った放射は、例えば光導波
路内の放射と同様に良好に進み、この放射は彎曲部にお
いても外に出ない。
く増大した部分は放射によって炉の端部に送られる。上
述の装置に石英ガラスを使用する場合には、石英ガラス
は伝導性が優れているため、この放射熱の大部分は全反
射を繰り返して石英ガラス内部を通る。この放射はここ
から垂直断面において再び外に出ることがある。この結
果、石英ガラス製装置に連結されている他の装置部品例
えば天然ゴムまたは合成ゴム製の封鎖リングまたは金属
裂取イ」部品が強く加熱されるという問題が生じる。こ
の放射による加熱は外部冷却例えば空気または水による
外部冷却によっても低下しない。石英と空気との間には
大きな屈曲率の差があるので、炉の高温圏においていっ
たん石英ガラス製装置内に入った放射は、例えば光導波
路内の放射と同様に良好に進み、この放射は彎曲部にお
いても外に出ない。
本発明の目的は、動作管または保持棒のような高温の炉
内に設置される石英ガラス製装置を、栓部材または取付
部材のような他の装置部分が連結されている端部におい
て熱放射によって加熱されないように構成することにあ
る。
内に設置される石英ガラス製装置を、栓部材または取付
部材のような他の装置部分が連結されている端部におい
て熱放射によって加熱されないように構成することにあ
る。
本発明においては、炉の高温圏内に突入している前記装
置の領域はアーチ形部分を有し、該部分は彎曲開始部お
よび彎曲終了部を有し、前記領域は容器によって包囲さ
れ、該容器には浸漬用液体が満たされており、前記アー
チ形部分の前方に位置する領域において全反則の結果と
して前記装置の材料内部を流れる熱放射は前記アーチ形
部分から出て前記浸漬用液体中に入るように構成され、
前記アーチ形部分に隣接する前記装置の領域は該領域に
設けられている他の装置部品と共に前記アーチ形部分の
前方に位置する前記装置の領域より低温であることを特
徴とする石英ガラス製装置によって、この目的を達成す
る。
置の領域はアーチ形部分を有し、該部分は彎曲開始部お
よび彎曲終了部を有し、前記領域は容器によって包囲さ
れ、該容器には浸漬用液体が満たされており、前記アー
チ形部分の前方に位置する領域において全反則の結果と
して前記装置の材料内部を流れる熱放射は前記アーチ形
部分から出て前記浸漬用液体中に入るように構成され、
前記アーチ形部分に隣接する前記装置の領域は該領域に
設けられている他の装置部品と共に前記アーチ形部分の
前方に位置する前記装置の領域より低温であることを特
徴とする石英ガラス製装置によって、この目的を達成す
る。
本発明の有利な他の例においては、前記石英ガラス製装
置は保持棒または動作管であり、前記保持棒には好まし
くは取付部材の形態の他の装置部品が取り付けられ、前
記動作管には好ましくは封鎖リングの形態の他の装置部
品が取り付けられている。
置は保持棒または動作管であり、前記保持棒には好まし
くは取付部材の形態の他の装置部品が取り付けられ、前
記動作管には好ましくは封鎖リングの形態の他の装置部
品が取り付けられている。
本発明の他の有利な例においては、石英ガラスと同様な
屈曲率の温度係数を有する浸漬用液体を使用する。浸漬
用液体としてばテトラエチレングリコールを使用するの
が好ましい。
屈曲率の温度係数を有する浸漬用液体を使用する。浸漬
用液体としてばテトラエチレングリコールを使用するの
が好ましい。
本発明装置を使用する場合には、石英ガラス製装置内を
通る熱放射が驚く程簡単に石英ガラスから外に出ること
ができるという利点が達成される。
通る熱放射が驚く程簡単に石英ガラスから外に出ること
ができるという利点が達成される。
次に本発明を図面を参照して例について説明する。
第１図は石英ガラス製動作管の形態の本発明装置１を示
す。この装置内において、セラミック材料の生素地（図
示せず）を、精製用ガス例えば硫黄−酸素一ハロゲン化
合物で飽和したキャリヤガスの流れにより精製すること
ができる。精製用ガスは２００〜５００ ’Ｃの範囲内
の温度の炉内に入っている動作管内を流れる。動作管は
その領域Ａが炉（図示せず）内に位置するように配置す
る。全反射によってこの動作管材料の内部を領域Ａから
領域Ｂに向けて熱放射１３が流れる。先ず、熱放射）３
は石英ガラスの伝導性が良好であるため管外套材料の内
部を繰り返し全反射して領域Ａ内を流れる。
す。この装置内において、セラミック材料の生素地（図
示せず）を、精製用ガス例えば硫黄−酸素一ハロゲン化
合物で飽和したキャリヤガスの流れにより精製すること
ができる。精製用ガスは２００〜５００ ’Ｃの範囲内
の温度の炉内に入っている動作管内を流れる。動作管は
その領域Ａが炉（図示せず）内に位置するように配置す
る。全反射によってこの動作管材料の内部を領域Ａから
領域Ｂに向けて熱放射１３が流れる。先ず、熱放射）３
は石英ガラスの伝導性が良好であるため管外套材料の内
部を繰り返し全反射して領域Ａ内を流れる。
領域Ｂ内において、動作管はアーチ形部分３を有し、該
部分は彎曲開始部５および彎曲終了部７を＝〇− 有し、前記領域Ｂは容器９によって包囲され、該容器に
は浸漬用液体１１が入っている。この液体は石英ガラス
と同様な屈曲率の温度係数を有しているのが好ましい。
部分は彎曲開始部５および彎曲終了部７を＝〇− 有し、前記領域Ｂは容器９によって包囲され、該容器に
は浸漬用液体１１が入っている。この液体は石英ガラス
と同様な屈曲率の温度係数を有しているのが好ましい。
領域Ａにおいて石英ガラス内部を流れる熱放射１３ば先
ず彎曲開始部の形状に従って流れる。領域Ｂにおいては
浸漬用液体１１がアーチ形部分３を包囲しているので、
領域Ｂにおいては熱放射１３がもはや反射せず、直線的
に放散し、浸漬用液体１１のなかに入る。最後に、彎曲
終了部７の後方において、熱放射１３ばアーチ形部分３
の石英ガラスから外に出る。領域Ｃにおいて、動作管は
この管の端部に設けられた他の装置部品が望ましくなく
加熱されることがない程度まで冷却される。
ず彎曲開始部の形状に従って流れる。領域Ｂにおいては
浸漬用液体１１がアーチ形部分３を包囲しているので、
領域Ｂにおいては熱放射１３がもはや反射せず、直線的
に放散し、浸漬用液体１１のなかに入る。最後に、彎曲
終了部７の後方において、熱放射１３ばアーチ形部分３
の石英ガラスから外に出る。領域Ｃにおいて、動作管は
この管の端部に設けられた他の装置部品が望ましくなく
加熱されることがない程度まで冷却される。
第２図には、焼結すべきセラミック生素地のための石英
ガラス製保持棒の形態の他の例の本発明装置１に、例え
ば取付部材１７の形態の他の装置部品を取り付けたもの
を示す。
ガラス製保持棒の形態の他の例の本発明装置１に、例え
ば取付部材１７の形態の他の装置部品を取り付けたもの
を示す。
焼結処理においては、例えば光導波路用プレフォームの
製造に必要となるような保持棒に取り付けられた生素地
を、低速例えば３ｍｍ／分の速度で、１５００°Ｃの温
度に加熱された炉に通す。第２図に示す保持棒はその領
域Ａにおいて中実であり、その領域Ｂにおいて管の形に
広くなったアーチ形部分３を有し、アーチ形部分３ば彎
曲開始部５および彎曲終了部７を有し、この保持棒はア
ーチ形部分３の区域において容器９によって包囲され、
容器９には浸漬用液体１１が満たされている。領域Ｃに
おいて、保持棒は再び中実である。保持棒の石英ガラス
の内部を全反射により領域Ａから領域Ｂに向げて進む熱
放射１３は、例えば第１図について説明したと同様にし
て、石英ガラスの外に出る。従って、保持棒において領
域Ｃの端部に設け、られている取付部材１７は上述の例
におけると同様に望ましくなく加熱されることばない。
製造に必要となるような保持棒に取り付けられた生素地
を、低速例えば３ｍｍ／分の速度で、１５００°Ｃの温
度に加熱された炉に通す。第２図に示す保持棒はその領
域Ａにおいて中実であり、その領域Ｂにおいて管の形に
広くなったアーチ形部分３を有し、アーチ形部分３ば彎
曲開始部５および彎曲終了部７を有し、この保持棒はア
ーチ形部分３の区域において容器９によって包囲され、
容器９には浸漬用液体１１が満たされている。領域Ｃに
おいて、保持棒は再び中実である。保持棒の石英ガラス
の内部を全反射により領域Ａから領域Ｂに向げて進む熱
放射１３は、例えば第１図について説明したと同様にし
て、石英ガラスの外に出る。従って、保持棒において領
域Ｃの端部に設け、られている取付部材１７は上述の例
におけると同様に望ましくなく加熱されることばない。
第２図について説明した種類の装置は、セラミック生素
地を焼結するためのほか、石英ガラス物体から製造しよ
うとする光導波路用ファイバを線引きするためにも使用
することができる。この線引処理においては石英ガラス
物体を焼結する場合より著しく高い温度（約２０００°
Ｃまでの炉温度）が必要であり、この場合には取付部材
が望ましくなく加熱されるという問題が大きく現われる
。
地を焼結するためのほか、石英ガラス物体から製造しよ
うとする光導波路用ファイバを線引きするためにも使用
することができる。この線引処理においては石英ガラス
物体を焼結する場合より著しく高い温度（約２０００°
Ｃまでの炉温度）が必要であり、この場合には取付部材
が望ましくなく加熱されるという問題が大きく現われる
。
第１図および第２図に示す浸漬用液体１１を収容するた
めの容器９も同様に石英ガラス製とするのが効果的であ
り、この容器は動作管または保持棒の形態の本発明装置
１に融着させることができる。
めの容器９も同様に石英ガラス製とするのが効果的であ
り、この容器は動作管または保持棒の形態の本発明装置
１に融着させることができる。
しかし、別個の容器にフランジを付けて封鎖リングによ
って本発明装置に封着することもできる。
って本発明装置に封着することもできる。
本発明装置を高温の炉内で使用する場合には、浸漬用液
体に対して追加の冷却を行うのが効果的であり、特に浸
漬用液体が石英ガラスとは異なる屈曲率の温度係数を有
している場合にそうである。
体に対して追加の冷却を行うのが効果的であり、特に浸
漬用液体が石英ガラスとは異なる屈曲率の温度係数を有
している場合にそうである。
実際的な例において、外径７４ｍｍの外径を有するアー
チ形部分を有する長さ１．８０ｍ、外径５８ｍｍ。
チ形部分を有する長さ１．８０ｍ、外径５８ｍｍ。
壁厚さ４ｍｍの石英ガラス管を、長さ１．５０ｍ、
内径８０ｍｍの電気的に加熱された抵抗炉内に挿入した
。
内径８０ｍｍの電気的に加熱された抵抗炉内に挿入した
。
炉温度１１００°Ｃにおいて、石英ガラス管の端部に取
り付けた弗素エラストマー製封鎖リングの温度は、石英
ガラス管が本発明の特徴を有している場−９＝ 台には、５０°Ｃより低かった。直径は同しであるがア
ーチ形部分が無く、浸漬用液体の入っている容器が設け
られていない石英ガラス管を使用した場合には、同し炉
温度において弗素エラストマー製封鎖リングの温度は２
００°Ｃより高くなり、この結果短時間の後に封鎖リン
グが破壊された。
り付けた弗素エラストマー製封鎖リングの温度は、石英
ガラス管が本発明の特徴を有している場−９＝ 台には、５０°Ｃより低かった。直径は同しであるがア
ーチ形部分が無く、浸漬用液体の入っている容器が設け
られていない石英ガラス管を使用した場合には、同し炉
温度において弗素エラストマー製封鎖リングの温度は２
００°Ｃより高くなり、この結果短時間の後に封鎖リン
グが破壊された。
第１図は生素地精製用動作管である本発明装置の一例の
断面図、 第２図は生素地焼結用保持棒である本発明装置の他の例
の断面図である。 ■・・・本発明装置（石英ガラス製動作管、石英ガラス
製保持棒） ３・・・アーチ形部分 ５・・・彎曲開始部７・・
・彎曲終了部 ９・・・容器１１・・・浸漬用液
体 １３・・・熱放射１５・・・封鎖リング（他
の装置部品）１７・・・取付部材（他の装置部品） Ａ・・・アーチ形部分３の前方に位置する装置１の領域 Ｂ・・・炉の高温圏に突入している装置１の領域Ｃ・・
・アーチ形部分３に隣接している装置１の領域特許出願
人 エヌ・ベー・フィリップス−フルーイランペンフ
ァブリケン 代理人弁理士 杉 利 暁 査問弁理士
杉 村 興 作 −１１＝
断面図、 第２図は生素地焼結用保持棒である本発明装置の他の例
の断面図である。 ■・・・本発明装置（石英ガラス製動作管、石英ガラス
製保持棒） ３・・・アーチ形部分 ５・・・彎曲開始部７・・
・彎曲終了部 ９・・・容器１１・・・浸漬用液
体 １３・・・熱放射１５・・・封鎖リング（他
の装置部品）１７・・・取付部材（他の装置部品） Ａ・・・アーチ形部分３の前方に位置する装置１の領域 Ｂ・・・炉の高温圏に突入している装置１の領域Ｃ・・
・アーチ形部分３に隣接している装置１の領域特許出願
人 エヌ・ベー・フィリップス−フルーイランペンフ
ァブリケン 代理人弁理士 杉 利 暁 査問弁理士
杉 村 興 作 −１１＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炉内で加熱すべき加工片を収容するかあるいは保持
するための石英ガラス製装置において、 炉の高温圏内に突入している前記装置（１）の領域（Ｂ
）はアーチ形部分（３）を有し、該部分は彎曲開始部（
５）および彎曲終了部（７）を有し、前記領域（Ｂ）は
容器（９）によって包囲され、該容器には浸漬用液体（
１１）が満たされており、前記アーチ形部分の前方に位
置する領域（Ａ）において全反射の結果として前記装置
（１）の材料内部を流れる熱放射（１３）は前記アーチ
形部分から出て前記浸漬用液体中に入るように構成され
、前記アーチ形部分に隣接する前記装置（１）の領域（
Ｃ）は該領域に設けられている他の装置部品（１５、１
７）と共に前記アーチ形部分の前方に位置する領域より
低温であることを特徴とする石英ガラス製装置。 ２、装置（１）が動作管である請求項１記載の装置。 ３、他の装置部品が封鎖リングである請求項２記載の装
置。 ４、装置（１）が保持棒である請求項１記載の装置。 ５、他の装置部品が取付部材（１７）である請求項４記
載の装置。 ６、石英ガラスと同様な屈曲率の温度係数を有する浸漬
用液体（１１）を使用する請求項１〜５のいずれか一つ
の項に記載の装置。 ７、浸漬用液体（１１）としてテトラエチレングリコー
ルを使用する請求項６記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3739906.3 | 1987-11-25 | ||
| DE19873739906 DE3739906A1 (de) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Vorrichtung aus quarzglas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167243A true JPH01167243A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=6341218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293728A Pending JPH01167243A (ja) | 1987-11-25 | 1988-11-22 | 石英ガラス製装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981435A (ja) |
| EP (1) | EP0318112A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01167243A (ja) |
| DE (1) | DE3739906A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7797966B2 (en) * | 2000-12-29 | 2010-09-21 | Single Crystal Technologies, Inc. | Hot substrate deposition of fused silica |
| US20020083740A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Pandelisev Kiril A. | Process and apparatus for production of silica grain having desired properties and their fiber optic and semiconductor application |
| US20020083739A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Pandelisev Kiril A. | Hot substrate deposition fiber optic preforms and preform components process and apparatus |
| US20020117625A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-08-29 | Pandelisev Kiril A. | Fiber optic enhanced scintillator detector |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1182782B (de) * | 1960-08-13 | 1964-12-03 | Erwin W Wartenberg Dipl Chem D | Verfahren zum Herstellen von vorgespannten Glaesern |
| FR84150E (fr) * | 1963-08-14 | 1964-11-27 | Saint Gobain | Dispositif de trempe à plat par contact |
| US3957032A (en) * | 1972-03-13 | 1976-05-18 | Jelesko Anton F E | Pipe bending apparatus |
| LU79798A1 (fr) * | 1978-06-12 | 1978-11-28 | Sidmar | Boite de refroidissement pour fours a cuve |
| US4255137A (en) * | 1979-05-29 | 1981-03-10 | American Biltrite, Inc. | Portable end heater for plastic hose |
| GB2107743B (en) * | 1981-10-12 | 1985-07-03 | British Gas Corp | Pipe heating apparatus |
| US4516787A (en) * | 1982-11-10 | 1985-05-14 | At&T Technologies, Inc. | Lightguide preform chuck |
| DE3321711C2 (de) * | 1983-06-16 | 1997-05-15 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung zylindrischer Glaskörper |
| NL8302666A (nl) * | 1983-07-27 | 1985-02-18 | Philips Nv | Inrichting voor het trekken van een optische vezel. |
| GB2146571B (en) * | 1983-09-12 | 1987-12-23 | Yen Wei Hsiung | Apparatus for heating the end of a plastic pipe |
| DE3619510A1 (de) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von glas- oder keramischen koerpern |
-
1987
- 1987-11-25 DE DE19873739906 patent/DE3739906A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-22 JP JP63293728A patent/JPH01167243A/ja active Pending
- 1988-11-24 EP EP19880202654 patent/EP0318112A3/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-04-30 US US07/517,464 patent/US4981435A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3739906A1 (de) | 1989-06-08 |
| EP0318112A3 (de) | 1990-10-10 |
| US4981435A (en) | 1991-01-01 |
| EP0318112A2 (de) | 1989-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1212837A (en) | Method of and device for the continuous manufacture of elongate bodies starting from unmolten solid starting material | |
| FI76543B (fi) | Foerfarande foer bildande av ett glasfoeremaol av vilket aotminstone en del aer fluorbehandlad. | |
| KR100626467B1 (ko) | 실리카 용융로, 석영 부재 및 석영 부재 형성 방법 | |
| US6577667B1 (en) | Skull pot for melting or refining inorganic substances | |
| US4450333A (en) | Zirconia induction furnace | |
| JPH01167243A (ja) | 石英ガラス製装置 | |
| CA2041777A1 (en) | Method of forming glass articles | |
| US4038105A (en) | Radiation shields for aspirating pyrometers | |
| WO2007039426A1 (en) | Welding method for joining components consisting of a high-silica material, and apparatus for performing the method | |
| US4276072A (en) | Optical fiber fabrication | |
| YU44607B (en) | Process for producing cianohydrogen | |
| CN111453979A (zh) | 制造具有大横截面积的重型玻璃预制件的高强度焊接方法 | |
| NL1016644C2 (nl) | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een voorvorm. | |
| JPH03144601A (ja) | ファイバ光導杆の製造方法 | |
| AU734347B2 (en) | Apparatus and method for drawing waveguide fibers | |
| JP2009051679A (ja) | 単結晶育成装置、単結晶育成方法 | |
| GB1559768A (en) | Optical fibre preform manufacture | |
| JPH0814760A (ja) | 非鉄金属溶湯保持炉および浸漬ヒーター | |
| JPH05339024A (ja) | ガラス母材の加熱処理装置 | |
| JPH0332502Y2 (ja) | ||
| SU1066944A1 (ru) | Способ изготовлени труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол | |
| RU2051867C1 (ru) | Устройство для выработки штабика | |
| KR100538847B1 (ko) | 광섬유 프리폼 제조를 위한 μｃｖｄ 공정용 수트 제거봉및 이를 이용한 수트 제거장치 | |
| SU588249A1 (ru) | Электропечь дл непрерывной термообработки | |
| CS269482B1 (cs) | Elektrická odporová pec pro bezkontaktní tažení křemenných tyčí a trubic, určených k výrobě optických vláken |