SU588249A1 - Электропечь дл непрерывной термообработки - Google Patents

Электропечь дл непрерывной термообработки

Info

Publication number
SU588249A1
SU588249A1 SU752095664A SU2095664A SU588249A1 SU 588249 A1 SU588249 A1 SU 588249A1 SU 752095664 A SU752095664 A SU 752095664A SU 2095664 A SU2095664 A SU 2095664A SU 588249 A1 SU588249 A1 SU 588249A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electric furnace
heat treatment
quenching device
furnace
continuous heat
Prior art date
Application number
SU752095664A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Андреевич Горелов
Николай Михайлович Мытарев
Вячеслав Вениаминович Салтыков
Владимир Михайлович Тимофеев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8495 filed Critical Предприятие П/Я В-8495
Priority to SU752095664A priority Critical patent/SU588249A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU588249A1 publication Critical patent/SU588249A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к электропечам сопротивлени  и может быть использовано дл  непрерывной термообработки микропроволоки в процессах прецизионной термостабилизации структуры.
Известна электрическа  печь дл  непрерывной термообработки ленты, содержаща  нагревательную камеру с футеровкой, нагревательный элемент и закалочное устройство 1. Однако така  печь не имеет дополнительного нагревательного устройства и предназначена только дл  термообработки изделий, обладающих значительной массой, соответственно тепловой инерционностью, и, кроме того, имеет больщое рассто ние от нагревательной камеры до закалочного устройства, что приводит к снижению температуры микропроволоки перед входом в закалочную среду и качества обработанных изделий.
Известна также печь дл  непрерывной термообработки , содержаща  нагревательную камеру, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, и закалочное устройство , размещенное на выходе из печи 2.
Недостатками известной печи  вл ютс  отсутствие дополнительного нагревател  и больщое рассто ние от нагревательного элемента до закалочного устройства, что приводит к падению температуры перед выходом из печи .
Цель изобретени  - обеспечение высококачественной термообработки микропроволоки . Это достигаетс  тем, что печь снабжена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной- камеры пе|ред закалочным устройством, дополнительный нагреватель выполнен в виде тора, а закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во виз тренний диаметр дополнительного нагревател .
На чертеже показана предлагаема  электропечь .
Электропечь содержит верхний и нижний кожухи 1 и 2, соединенные между собой болтами . Внутри кожухов установлена керамическа  трубка 3 с намотанным на нее секционным нагревателем 4; дополнительный нагреватель 5 намотан на керамическое кольцо 6 в форме тора. Пространство между кожухами 1 и 2 и нагревателем 4 заполнено огнеупорным материалом 7. Торцы печи закрыты фланцами 8 - 10. В середине нагревателей 4 и 5 установлены датчики температуры И и 12. Со стороны дополнительного нагревател  5 расположено закалочное устройство 13, выполненное в виде втулки с отверстием дл  прохода микропроволоки. К втулке под углом приварены трубки 14 и 15 разного сечени , причем диаметр входной трубки 14
меньше диаметра сливной трубки 15, что обеспечивает свободный проток закалочной жидкости. Внутри керамической трубки 3 установлен кварцевый муфель 16 со штуцером 17, по которому цодаетс  инертный газ.
Электропечь работает следующим образом.
Обрабатываема  микропроволока перемешаетс  внутри кварцевого муфел  16 электропечи , разогреваетс  до заданной температуры и входит в закалочное устройство с указанной температурой. Благодар  дополнительному нагревательному устройству температура микропроволоки поддерживаетс  на заданном уровне вплоть до выхода в закалочную среду. Микропроволока, проход  через кварцевый муфель электропечи,, нагреваетс , а длина электропечи и скорость перемещени  микропроволоки определ ют ее врем  выдержки при заданной температуре.
Сочетание дополнительного нагревател  5 с закалочным устройством 13 и протока инертного газа с выходом со стороны закалочного устройства обеспечивает вход обрабатываемой микропроволоки в закалочную среду с заданной температурой. Электропечь обеспечивает качественную термообработку микропроволоки , уменьша  разброс удельного сопротивлени  до 1-2% на длине 5 км и более .

Claims (3)

1.Электропечь дл  непрерывной термообработки , содержаща  нагревательную камеру с футеровкой, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, закалочное устройство, расположенное на выходе из печи , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества термообработки, печь снабжена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной камеры перед закалочным устройством.
2.Электропечь по п. 1,. отличающа с  тем, что дополнительный нагревательный элемент выполнен в виде тора.
3.Электропечь по п. 1, отличающа с  тем, что закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во внутренний диаметр
дополнительного нагревател .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3002733, кл. 263-3, 1961. 2. Александрова А. Т. w др. Оборудование дл  обработки тугоплавких металлов в электровакуумном производстве. М., 1963, с. 70- 72.
SU752095664A 1975-01-10 1975-01-10 Электропечь дл непрерывной термообработки SU588249A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752095664A SU588249A1 (ru) 1975-01-10 1975-01-10 Электропечь дл непрерывной термообработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752095664A SU588249A1 (ru) 1975-01-10 1975-01-10 Электропечь дл непрерывной термообработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU588249A1 true SU588249A1 (ru) 1978-01-15

Family

ID=20607166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752095664A SU588249A1 (ru) 1975-01-10 1975-01-10 Электропечь дл непрерывной термообработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU588249A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2839594A (en) Contact thermocouple assembly
ES469361A1 (es) Ÿperfeccionamientos en crisoles para un horno de fusion de metales en particular un horno de arco electricoŸ
SU588249A1 (ru) Электропечь дл непрерывной термообработки
ES263035U (es) Elemento de pared hecho de tubos y enfriado por agua para hornos de fusion.
US3802681A (en) Self-cooling lance for oxygen blowing
GB969907A (en) Method of and apparatus for the thermal conditioning of molten glass before its shaping
US2266002A (en) Electric furnace
GB969067A (en) Method and apparatus for uniform heating of metal slabs and the like
US3593972A (en) Annealing apparatus
US2910285A (en) Heat treating furnace
US3378064A (en) Tube support
US3721431A (en) Apparatus for annealing extremely fine wires with steam
US5035610A (en) Internal heat exchange tubes for inductrial furnaces
US4890820A (en) Heating apparatus for a metallic strand
SU992600A1 (ru) Колпакова печь
US1925028A (en) Heat treating apparatus
SU518523A1 (ru) Электропечь дл термообработки изделий в защитной газовой среде
GB1431397A (en) Water-cooled lance or probe intended for insertion into a metallurgical furnace method for the separation of 5-isopropyl-m-cresol
SU908864A1 (ru) Агрегат дл патентировани проволоки
SU1006888A1 (ru) Трубчата электропечь сопротивлени
JP2885831B2 (ja) 均一オーステナイト構造を得る方法
US4461658A (en) Method for sequentially annealing and then hardening long metal components made of fine or special steel
Sowman et al. A Quenching Furnace for High‐Temperature Studies of Small Specimens
SU127411A1 (ru) Способ зонной перекристаллизации металлов и сплавов
US2013486A (en) Rotary furnace