JPH01162702A - 樹脂結合型磁石用希土類系磁性粉末 - Google Patents
樹脂結合型磁石用希土類系磁性粉末Info
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- JPH01162702A JPH01162702A JP62321102A JP32110287A JPH01162702A JP H01162702 A JPH01162702 A JP H01162702A JP 62321102 A JP62321102 A JP 62321102A JP 32110287 A JP32110287 A JP 32110287A JP H01162702 A JPH01162702 A JP H01162702A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、主に射出成形機によって製造される樹脂結合
型磁石の原料粉末として用いられる希土類系磁性粉末に
関するものである。
型磁石の原料粉末として用いられる希土類系磁性粉末に
関するものである。
［従来の技術］
樹脂結合型６１石（以下ボンド６３．１石と呼ぶことも
ある）は磁性粉末を原料とし、樹脂を結合用バインダー
として主に射出成形機によって製造される永久磁石であ
る。このポンドＩＩｎ石は、従来から家庭用電化製品、
音う製品、自動車用部品、精密機器等の幅広い分野で利
用されてぎた。近年、家庭用電化製品や精密機器等の小
型化、高効率化か進められるなかで、ポンド磁石に要求
される１生能は益々高くなる傾向を示している。
ある）は磁性粉末を原料とし、樹脂を結合用バインダー
として主に射出成形機によって製造される永久磁石であ
る。このポンドＩＩｎ石は、従来から家庭用電化製品、
音う製品、自動車用部品、精密機器等の幅広い分野で利
用されてぎた。近年、家庭用電化製品や精密機器等の小
型化、高効率化か進められるなかで、ポンド磁石に要求
される１生能は益々高くなる傾向を示している。
この様な情況のもとて希土類元素を含有させたポンド磁
石が各種開発されており、特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド
磁石は最大エネルギー積かおよそ１０ＭＧＯｅとこれま
でにない高い値を示すに至っている。
石が各種開発されており、特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド
磁石は最大エネルギー積かおよそ１０ＭＧＯｅとこれま
でにない高い値を示すに至っている。
［発明が解決しようとする問題点］
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ｂｎ性粉末は上記の様に高い１生能を
示すが、現在商品化されているのは、ゼネラル・モータ
ース社で開発された通称ＭＱ−Ｉと呼ばれているものた
けである。この磁性わ）末は急冷凝固法によって製造さ
れたフレーク状（薄片状）の粉末であり、このフレーク
状粉末は粉砕機によって長さ約２００Ｉ１ｍ、幅約４０
Ａ１ｍ、板厚約４０μｍの形状に粉砕した上で原料とし
て使用されている。
示すが、現在商品化されているのは、ゼネラル・モータ
ース社で開発された通称ＭＱ−Ｉと呼ばれているものた
けである。この磁性わ）末は急冷凝固法によって製造さ
れたフレーク状（薄片状）の粉末であり、このフレーク
状粉末は粉砕機によって長さ約２００Ｉ１ｍ、幅約４０
Ａ１ｍ、板厚約４０μｍの形状に粉砕した上で原料とし
て使用されている。
しかしながらこの磁性粉末は上述の如くフレ−りを粉砕
したものである為均−な粉末体とはなっておらず、又短
軸に対する長軸の比（以下アスペクト比と呼ぶ）が５程
度であるから、ポリアミド系樹脂等をバインダーとして
射出成形しボンド磁石を製造する場合、下記に示す様な
問題があった。即ち（１）射出成形時の流動性が悪い、
（２）射出成形体における磁性粉末の充填率が一定せず
、良好な射出成形体が得られない等の不都合が生じてい
た。
したものである為均−な粉末体とはなっておらず、又短
軸に対する長軸の比（以下アスペクト比と呼ぶ）が５程
度であるから、ポリアミド系樹脂等をバインダーとして
射出成形しボンド磁石を製造する場合、下記に示す様な
問題があった。即ち（１）射出成形時の流動性が悪い、
（２）射出成形体における磁性粉末の充填率が一定せず
、良好な射出成形体が得られない等の不都合が生じてい
た。
本発明はこうした問題点を解決する為になされたもので
あって、その目的とするところは、射出成形時の流動性
を良好にすると共に射出成形体における磁性粉末の充填
率を均一になし得る様な、成形性に優れた樹脂結合型磁
石用希土類系磁性粉末を提供する点にある。
あって、その目的とするところは、射出成形時の流動性
を良好にすると共に射出成形体における磁性粉末の充填
率を均一になし得る様な、成形性に優れた樹脂結合型磁
石用希土類系磁性粉末を提供する点にある。
［問題点を解決する為の手段］
上記目的を達成し得た本発明に係る磁性粉末とは、樹脂
結合型磁石の原料として用いられる希土類元素を含んだ
磁性粉末であって、粉末粒子径；ス １〜２００μｍ１アケベクト比：１〜２、比表面積：
４ｘ １０−３ｍ２７ｇ以下である点に要旨を有するも
のである。
結合型磁石の原料として用いられる希土類元素を含んだ
磁性粉末であって、粉末粒子径；ス １〜２００μｍ１アケベクト比：１〜２、比表面積：
４ｘ １０−３ｍ２７ｇ以下である点に要旨を有するも
のである。
［作用コ
本発明は上述の如く構成されるが、要は磁性粉末の粒子
径、アスペクト比及び比表面積等の要件を規制すること
によって、上述の不都合を解消し得ることを見出したこ
とによるものである。
径、アスペクト比及び比表面積等の要件を規制すること
によって、上述の不都合を解消し得ることを見出したこ
とによるものである。
上記各要件の規制範囲及びその設定理由は下記の通りで
ある。
ある。
まず本発明に係る磁性粉末の粒子径は１〜２００μｍと
する必要がある。これは粉末粒子径を１μｍ未満とする
と酸素との親和力が極めて大きくなり、発火や粉塵爆発
の恐れが生じからであり、一方粉末粒子径を２００μｍ
よりも大きくすると、射出成形機のシリンダーとスクリ
ューとの隙間に粉末粒子が入り込んだときに流動性が大
きく低下するのは勿論のこと、それ以上に機器の損傷を
招くという不都合が発生する。
する必要がある。これは粉末粒子径を１μｍ未満とする
と酸素との親和力が極めて大きくなり、発火や粉塵爆発
の恐れが生じからであり、一方粉末粒子径を２００μｍ
よりも大きくすると、射出成形機のシリンダーとスクリ
ューとの隙間に粉末粒子が入り込んだときに流動性が大
きく低下するのは勿論のこと、それ以上に機器の損傷を
招くという不都合が発生する。
次にアスペクト比は１〜２の範囲とする必要がある。即
ち、第１図は射出成形時の流動性の評価に用いられるバ
ーフロー長さと粉末粒子のアスペクト比との関係を示す
グラフであるが、バーフロー長さをできるだけ大きくす
るという観点からアスペクト比を１〜２の範囲と定めた
。尚第１図における平均粒子径は３０μｍであり、他の
条件は後記実施例と同一であった。
ち、第１図は射出成形時の流動性の評価に用いられるバ
ーフロー長さと粉末粒子のアスペクト比との関係を示す
グラフであるが、バーフロー長さをできるだけ大きくす
るという観点からアスペクト比を１〜２の範囲と定めた
。尚第１図における平均粒子径は３０μｍであり、他の
条件は後記実施例と同一であった。
更に磁性粉末の比表面積は４ｘ １０−３ｒｎ２／ｇ以
下とする必要がある。この比表面積を極力小さくするこ
とは摩擦係数を小さくし、射出成形時の流動性に寄与す
るところから重要な要件である。
下とする必要がある。この比表面積を極力小さくするこ
とは摩擦係数を小さくし、射出成形時の流動性に寄与す
るところから重要な要件である。
アスペクト比が１〜２の範囲であって粉末粒子径が２０
０μｍとした場合の最大比表面積をＢＥＴ法で求めたと
ころ４ ｘ １０−’ ｍ２／ｇであった。
０μｍとした場合の最大比表面積をＢＥＴ法で求めたと
ころ４ ｘ １０−’ ｍ２／ｇであった。
この様なところから本発明に係る６ｎ性粉末の比表面積
は４ｘ １０−３ｍ２／ｇ以下と規定した。
は４ｘ １０−３ｍ２／ｇ以下と規定した。
上記要件を全て満足させることによって射出成形時の流
動性を良好にすると共に射出成形体における磁性粉末の
充填率を均一にし得たものであるが、この様な磁性粉末
を製造する方法については無酸化球形粉末を製造する方
法であればよく、何ら限定するものではない。この様な
方法としては、例えばアトマイズ法１回転電極法、溶湯
撹拌法９回転ディスク法、電解法、蒸発凝着法、抽出法
等を挙げることができる。又本発明に係る磁性粉末の成
分組成についても何ら限定するものではなく、上記Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の他、従来から開発されている希
土類元素含有磁性粉末てあってもよい。
動性を良好にすると共に射出成形体における磁性粉末の
充填率を均一にし得たものであるが、この様な磁性粉末
を製造する方法については無酸化球形粉末を製造する方
法であればよく、何ら限定するものではない。この様な
方法としては、例えばアトマイズ法１回転電極法、溶湯
撹拌法９回転ディスク法、電解法、蒸発凝着法、抽出法
等を挙げることができる。又本発明に係る磁性粉末の成
分組成についても何ら限定するものではなく、上記Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の他、従来から開発されている希
土類元素含有磁性粉末てあってもよい。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下
記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・
後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明
の技術的範囲に含まれるものである。
記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・
後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明
の技術的範囲に含まれるものである。
［実施例］
下記第１表に示す化学組成を有する１ｉｆｔ性粉末を、
高圧Ａｒガスアトマイズ法によって製造した。このとき
粉末の平均粒子径及びアスペクト比を変える目的で、Ａ
ｒガス圧力を１〜１００ｋｇ／ｃｍ２の範囲セ変化させ
ると共にノズル径も一部変えて種々の粉末を得た。尚ア
スペクト比が６（後記第２表のＮｏ、１０）のものにつ
いては高周波加熱単ロール法を実施し、このときロール
径：３００ｍｍ、ロール材質：無酸素銅、ノズル径：
１．２ ｍｍφ、ノズル材質：石英管とした。
高圧Ａｒガスアトマイズ法によって製造した。このとき
粉末の平均粒子径及びアスペクト比を変える目的で、Ａ
ｒガス圧力を１〜１００ｋｇ／ｃｍ２の範囲セ変化させ
ると共にノズル径も一部変えて種々の粉末を得た。尚ア
スペクト比が６（後記第２表のＮｏ、１０）のものにつ
いては高周波加熱単ロール法を実施し、このときロール
径：３００ｍｍ、ロール材質：無酸素銅、ノズル径：
１．２ ｍｍφ、ノズル材質：石英管とした。
第 １ 表
（重量％）
この様にして得られた各種磁性粉末（後記第２表のＮｏ
、１〜１１）の９４重重量と、ポリアミド系樹脂のナイ
ロン６の６重量％とを混合して射出成形を行ない、バー
フロー試験によってバーフロー長さを調査すると共に得
られた各射出成形体の性能について評価した。尚バーフ
ロー試験は、射出成形機ノズル直下に溝幅１ ｍｍ、深
さ１ ｍｍ、全長２００ｍｍの型を有するダイスを用い
、金型温度は３０℃一定とした。射出成形温度は２１０
℃とした。又射出成形体の性能評価は、！ｌＩ離テステ
ストって判断し、磁性粉末の７１離がない場合は侵（○
）とし、ｒＩＪ離が認められる場合は不良（×）とした
。これらの結果を、ｌ１ｌｉ性粉末の平均粒子径、アス
ペクト比及び比表面積と共に一括して下策２表 ○ 優 Ｘ 不良 第２表の結果からも明らかであるが、本発明で規定する
要件を全て満足する磁性粉末（Ｎ ｏ、 １〜７）はハ
ーフロー長さが大きな値を示しており、これは射出成形
時の流動性か良好なことを意味している。又こわらは侵
ねた射出成形体か得られているか、いずれも射出成形体
におけるａｎ性粉末の充填が均一となったためであると
考えられる。
、１〜１１）の９４重重量と、ポリアミド系樹脂のナイ
ロン６の６重量％とを混合して射出成形を行ない、バー
フロー試験によってバーフロー長さを調査すると共に得
られた各射出成形体の性能について評価した。尚バーフ
ロー試験は、射出成形機ノズル直下に溝幅１ ｍｍ、深
さ１ ｍｍ、全長２００ｍｍの型を有するダイスを用い
、金型温度は３０℃一定とした。射出成形温度は２１０
℃とした。又射出成形体の性能評価は、！ｌＩ離テステ
ストって判断し、磁性粉末の７１離がない場合は侵（○
）とし、ｒＩＪ離が認められる場合は不良（×）とした
。これらの結果を、ｌ１ｌｉ性粉末の平均粒子径、アス
ペクト比及び比表面積と共に一括して下策２表 ○ 優 Ｘ 不良 第２表の結果からも明らかであるが、本発明で規定する
要件を全て満足する磁性粉末（Ｎ ｏ、 １〜７）はハ
ーフロー長さが大きな値を示しており、これは射出成形
時の流動性か良好なことを意味している。又こわらは侵
ねた射出成形体か得られているか、いずれも射出成形体
におけるａｎ性粉末の充填が均一となったためであると
考えられる。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、上述の措成を採用する
ことによって、射出成形時の流動性を良好にすると共に
射出成形体における磁性粉末の充填率を均一にすること
かでき、成形性に優れた樹脂結合型磁石用希土類系磁性
粉末か実現できた。
ことによって、射出成形時の流動性を良好にすると共に
射出成形体における磁性粉末の充填率を均一にすること
かでき、成形性に優れた樹脂結合型磁石用希土類系磁性
粉末か実現できた。
第１図はバーフロー長さと粉末粒子のアスペクト比との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 樹脂結合型磁石の原料として用いられる希土類元素を
含んだ磁性粉末であって、粉末粒子径：１〜２００μｍ
、アスペクト比：１〜２、比表面積：４×１０＾−＾３
ｍ＾２／ｇ以下であることを特徴とする樹脂結合型磁石
用希土類系磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321102A JPH01162702A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 樹脂結合型磁石用希土類系磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321102A JPH01162702A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 樹脂結合型磁石用希土類系磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162702A true JPH01162702A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=18128841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321102A Pending JPH01162702A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 樹脂結合型磁石用希土類系磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162702A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPH01303702A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Tokin Corp | 樹脂永久磁石の製造方法 |
| JPH03248504A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-06 | Toshiba Corp | ボンド型永久磁石 |
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| US6478889B2 (en) | 1999-12-21 | 2002-11-12 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Iron-base alloy permanent magnet powder and method for producing the same |
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| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
| US7261781B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-08-28 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
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-
1987
- 1987-12-17 JP JP62321102A patent/JPH01162702A/ja active Pending
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