JPH05205914A - 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 - Google Patents
希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH05205914A JPH05205914A JP4032968A JP3296892A JPH05205914A JP H05205914 A JPH05205914 A JP H05205914A JP 4032968 A JP4032968 A JP 4032968A JP 3296892 A JP3296892 A JP 3296892A JP H05205914 A JPH05205914 A JP H05205914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- iron
- permanent magnet
- boron
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 39
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶軸が一定方向に十分配向されかつ結晶粒
が微細である永久磁石用材料として最適な希土類−鉄−
硼素系粉を、簡単な装置で、しかも少ないエネルギー消
費で、容易にかつ安定して製造する方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 希土類金属、鉄および硼素を主原料とする混
合物を振動ミルで粉砕し、かつ合金化させることを特徴
とする希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法。
が微細である永久磁石用材料として最適な希土類−鉄−
硼素系粉を、簡単な装置で、しかも少ないエネルギー消
費で、容易にかつ安定して製造する方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 希土類金属、鉄および硼素を主原料とする混
合物を振動ミルで粉砕し、かつ合金化させることを特徴
とする希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気特性に優れた希土
類−鉄−硼素系永久磁石用材料の新規な製造方法に関す
る。
類−鉄−硼素系永久磁石用材料の新規な製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】その優れた磁気特性ゆえに、希土類−鉄
−硼素系永久磁石は、家庭用電化製品から、通信用機
器、音響用機器、医療用機器、一般産業用機器等の広い
分野にわたって利用されている。この希土類−鉄−硼素
系永久磁石は、焼結磁石と樹脂磁石とに大別される。
−硼素系永久磁石は、家庭用電化製品から、通信用機
器、音響用機器、医療用機器、一般産業用機器等の広い
分野にわたって利用されている。この希土類−鉄−硼素
系永久磁石は、焼結磁石と樹脂磁石とに大別される。
【０００３】焼結磁石は、特定量の磁石材料粉体を成形
用の金型中に挿入して加圧成形し、さらに、この成形体
を真空または還元雰囲気下で加熱処理することによって
得られる。焼結磁石は樹脂磁石と異なり成型のためのバ
インダーが不要であるため、その密度を高くすることが
容易であるという長所がある反面、成形時の機械的強度
が弱いため、複雑な形状や薄肉の形状の製品の製造は容
易でないという欠点を有している。
用の金型中に挿入して加圧成形し、さらに、この成形体
を真空または還元雰囲気下で加熱処理することによって
得られる。焼結磁石は樹脂磁石と異なり成型のためのバ
インダーが不要であるため、その密度を高くすることが
容易であるという長所がある反面、成形時の機械的強度
が弱いため、複雑な形状や薄肉の形状の製品の製造は容
易でないという欠点を有している。
【０００４】一方樹脂磁石は、磁石材料粉体と、例えば
エポキシ系の熱硬化性樹脂とを混練し、この混練物を磁
場中で加圧成形することによって、該材料の容易磁化結
晶軸を特定方向に配向させながら硬化させる方法や、磁
石材料粉体と、例えばナイロン系の熱可塑性樹脂とを混
練し、この混練物を射出成形する方法で得られている。
このようにして得られた樹脂磁石は、焼結磁石と比較し
て磁気特性は若干劣るが、成形性に極めて優れているた
め、高い寸法精度を要求される製品や、複雑形状の製品
の量産に適している。
エポキシ系の熱硬化性樹脂とを混練し、この混練物を磁
場中で加圧成形することによって、該材料の容易磁化結
晶軸を特定方向に配向させながら硬化させる方法や、磁
石材料粉体と、例えばナイロン系の熱可塑性樹脂とを混
練し、この混練物を射出成形する方法で得られている。
このようにして得られた樹脂磁石は、焼結磁石と比較し
て磁気特性は若干劣るが、成形性に極めて優れているた
め、高い寸法精度を要求される製品や、複雑形状の製品
の量産に適している。
【０００５】希土類−鉄−硼素系永久磁石の製造におい
ては、焼結磁石用の材料粉には還元拡散法、または溶解
法によって得られる材料粉が、樹脂磁石用の材料粉には
ロール急冷法によって得られる材料粉が、それぞれ従来
より利用されている。
ては、焼結磁石用の材料粉には還元拡散法、または溶解
法によって得られる材料粉が、樹脂磁石用の材料粉には
ロール急冷法によって得られる材料粉が、それぞれ従来
より利用されている。
【０００６】還元拡散法は、希土類酸化物粉と他の金属
粉とを原料とする混合物を加熱し、原料に同時に添加さ
れた金属カルシウムによって希土類酸化物を金属に還元
し、これと同時に希土類金属を他の金属粉の各粒子中に
拡散させて合金化して、所定組成の合金粉を生成させる
ものである。この方法は、材料費が安く、しかも均一な
組成の製品が得られるという長所を有している。
粉とを原料とする混合物を加熱し、原料に同時に添加さ
れた金属カルシウムによって希土類酸化物を金属に還元
し、これと同時に希土類金属を他の金属粉の各粒子中に
拡散させて合金化して、所定組成の合金粉を生成させる
ものである。この方法は、材料費が安く、しかも均一な
組成の製品が得られるという長所を有している。
【０００７】一方溶解法は、所定組成に配合された希土
類金属及び他の金属またはこれらの合金を原料とし、こ
の原料を溶解、鋳造して合金塊を得、さらにこの合金塊
を粉砕して、所定組成の合金粉とする方法である。この
方法は、合金中の酸素量を低減できるという長所を有し
ている。
類金属及び他の金属またはこれらの合金を原料とし、こ
の原料を溶解、鋳造して合金塊を得、さらにこの合金塊
を粉砕して、所定組成の合金粉とする方法である。この
方法は、合金中の酸素量を低減できるという長所を有し
ている。
【０００８】また、ロール急冷法は、内部を水冷した銅
製のロールを高速回転させ、このロールの表面に溶解し
た所定組成の合金を射出して急速に冷却固化させて、薄
帯状の合金片を得る方法である。この方法は、極めて微
細な結晶構造を持った合金片が得られることを長所とす
る。
製のロールを高速回転させ、このロールの表面に溶解し
た所定組成の合金を射出して急速に冷却固化させて、薄
帯状の合金片を得る方法である。この方法は、極めて微
細な結晶構造を持った合金片が得られることを長所とす
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
還元拡散法や溶解法で得られた合金粉材料を用いて永久
磁石を製造した場合、合金粉を構成する結晶粒内のそれ
ぞれの結晶方位が特定の方向に配向され難いため、磁気
特性として必要とされる残留磁束密度が、特定方向に完
全に配向された場合の理論値の８〜９割しか得られな
い。また、合金粉を構成する結晶粒の大きさは、還元拡
散法で得られる合金粉では数μｍ、溶解法で得られる合
金粉では数十μｍと比較的大きいため、磁気特性として
必要とされる保磁力も十分でないという欠点がある。
還元拡散法や溶解法で得られた合金粉材料を用いて永久
磁石を製造した場合、合金粉を構成する結晶粒内のそれ
ぞれの結晶方位が特定の方向に配向され難いため、磁気
特性として必要とされる残留磁束密度が、特定方向に完
全に配向された場合の理論値の８〜９割しか得られな
い。また、合金粉を構成する結晶粒の大きさは、還元拡
散法で得られる合金粉では数μｍ、溶解法で得られる合
金粉では数十μｍと比較的大きいため、磁気特性として
必要とされる保磁力も十分でないという欠点がある。
【００１０】一方、ロール急冷法で得られる合金粉は、
合金粉を構成する結晶粒が微細であるため、永久磁石を
製造した場合保磁力が十分得られるが、この方法は比較
的複雑な装置を必要とし、また合金を溶解、射出するた
めに多量のエネルギーを消費する。さらに、製造条件が
微妙であるため、均一な製品を安定的に供給することが
困難であるという欠点がある。
合金粉を構成する結晶粒が微細であるため、永久磁石を
製造した場合保磁力が十分得られるが、この方法は比較
的複雑な装置を必要とし、また合金を溶解、射出するた
めに多量のエネルギーを消費する。さらに、製造条件が
微妙であるため、均一な製品を安定的に供給することが
困難であるという欠点がある。
【００１１】本発明は、上記欠点を解消し、結晶粒の結
晶方位が一定方向に十分配向されかつ結晶粒が微細であ
る永久磁石用材料として最適な希土類−鉄−硼素系合金
粉を、簡単な装置で、しかも少ないエネルギー消費で、
容易にかつ安定して製造する方法を提供することを目的
とする。
晶方位が一定方向に十分配向されかつ結晶粒が微細であ
る永久磁石用材料として最適な希土類−鉄−硼素系合金
粉を、簡単な装置で、しかも少ないエネルギー消費で、
容易にかつ安定して製造する方法を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の方法は、希土類金属、鉄および硼素を主原料と
する混合物を振動ミルで粉砕し、かつ合金化させる点に
特徴がある。
本発明の方法は、希土類金属、鉄および硼素を主原料と
する混合物を振動ミルで粉砕し、かつ合金化させる点に
特徴がある。
【００１３】本発明に使用する原料は所定の比で混合す
るが、いずれも純度が高い方が良く、また、塊状、粒
状、粉状いずれの形状でも良い。ただし、粉砕、合金化
を速やかに進行させるため、形状はできるだけ細かいも
のが望ましく、粒径５ｍｍ以下が最適である。また、上
記主原料の他に、磁石の特性を向上させるための他の添
加元素を、単体でまたは合金として用いてもよい。
るが、いずれも純度が高い方が良く、また、塊状、粒
状、粉状いずれの形状でも良い。ただし、粉砕、合金化
を速やかに進行させるため、形状はできるだけ細かいも
のが望ましく、粒径５ｍｍ以下が最適である。また、上
記主原料の他に、磁石の特性を向上させるための他の添
加元素を、単体でまたは合金として用いてもよい。
【００１４】本発明に用いる振動ミルは、機械的振動を
利用するものであり、使用する容器は密閉型、またはガ
スを流せる型であることが必要である。振動ミル容器内
部の雰囲気は、合金粉の酸化を防止するため、真空また
は不活性ガス雰囲気が望ましい。
利用するものであり、使用する容器は密閉型、またはガ
スを流せる型であることが必要である。振動ミル容器内
部の雰囲気は、合金粉の酸化を防止するため、真空また
は不活性ガス雰囲気が望ましい。
【００１５】混合物を粉砕にかける時間は用いる振動ミ
ルによって異なるが、例えば内容量１０００ｍｌ、直径
１０ｍｍの鋼製ロッドを８本を使用したロッドミルで
は、５００時間以上が必要であり、これ以下では合金化
が不完全となる。望ましくは、７００時間以上である。
ルによって異なるが、例えば内容量１０００ｍｌ、直径
１０ｍｍの鋼製ロッドを８本を使用したロッドミルで
は、５００時間以上が必要であり、これ以下では合金化
が不完全となる。望ましくは、７００時間以上である。
【００１６】
【作用】本発明によって得られる合金粉は、Ｎｄ2Ｆｅ1
4Ｂ1相、Ｎｄ−ｒｉｃｈ相及びＢ−ｒｉｃｈ相を含むも
のであり、磁石の特性を左右するこれらの相の存在割合
は、出発原料比で調整できる。
4Ｂ1相、Ｎｄ−ｒｉｃｈ相及びＢ−ｒｉｃｈ相を含むも
のであり、磁石の特性を左右するこれらの相の存在割合
は、出発原料比で調整できる。
【００１７】振動ミルで長時間粉砕することにより、混
合原料は粉砕されると同時に、振動の衝撃によって次第
に合金化していく。この時、生成した合金は連続する衝
撃によって次第に薄く延ばされ、幾重にも積み重なり、
また延ばされることを繰り返して、次第に結晶粒が微細
になる。
合原料は粉砕されると同時に、振動の衝撃によって次第
に合金化していく。この時、生成した合金は連続する衝
撃によって次第に薄く延ばされ、幾重にも積み重なり、
また延ばされることを繰り返して、次第に結晶粒が微細
になる。
【００１８】さらに、磁石の主相であるＮｄ2Ｆｅ14Ｂ1
相の結晶構造の特徴から、合金が衝撃により延ばされる
方向が配向させるべき容易磁化方向に垂直な面と一致
し、この面が選択的に薄く延ばされるため、結果として
特定方向に配向されかつ微細な結晶粒を有する合金粉が
得られることとなる。
相の結晶構造の特徴から、合金が衝撃により延ばされる
方向が配向させるべき容易磁化方向に垂直な面と一致
し、この面が選択的に薄く延ばされるため、結果として
特定方向に配向されかつ微細な結晶粒を有する合金粉が
得られることとなる。
【００１９】本発明による製造方法で必要とする装置
は、通常の振動ミルのみであり、還元拡散法や、溶解法
で必要とするエネルギーを多量に消費する高温加熱装置
や、溶解法で必要とする粗粉砕装置や、ロール急冷法で
必要とする急冷薄帯製造装置等が不要である。そのた
め、本発明の方法では製造コストを低減できる。具体的
には、合金粉１ｋｇ当たりの製造に必要とする総電気量
は、ロール急冷法では約２００ｋＷｈであるのに対し、
本発明による方法では約７０ｋＷｈである。
は、通常の振動ミルのみであり、還元拡散法や、溶解法
で必要とするエネルギーを多量に消費する高温加熱装置
や、溶解法で必要とする粗粉砕装置や、ロール急冷法で
必要とする急冷薄帯製造装置等が不要である。そのた
め、本発明の方法では製造コストを低減できる。具体的
には、合金粉１ｋｇ当たりの製造に必要とする総電気量
は、ロール急冷法では約２００ｋＷｈであるのに対し、
本発明による方法では約７０ｋＷｈである。
【００２０】
実施例１ ・・・ 純度９９．９重量％以上、平均粒径
５μｍ以下の電解鉄粉３１．３ｇと、純度９９重量％以
上、粒度１５０メッシュアンダー（タイラーによる。以
下同じ。）の金属Ｎｄ微粉１７．２ｇと、純度９９重量
％以上、粒度２ｍｍ以下の粒状硼素０．５ｇとの混合物
を原料とした。この混合原料を、内容量１０００ｍｌの
蓋付きの円筒形容器に、直径１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ
のステンレス製ロッド８本とともに充填し、内部をＡｒ
雰囲気にして密閉した。この容器を、回転速度３４５ｒ
ｐｍで７００時間回転させた。
５μｍ以下の電解鉄粉３１．３ｇと、純度９９重量％以
上、粒度１５０メッシュアンダー（タイラーによる。以
下同じ。）の金属Ｎｄ微粉１７．２ｇと、純度９９重量
％以上、粒度２ｍｍ以下の粒状硼素０．５ｇとの混合物
を原料とした。この混合原料を、内容量１０００ｍｌの
蓋付きの円筒形容器に、直径１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ
のステンレス製ロッド８本とともに充填し、内部をＡｒ
雰囲気にして密閉した。この容器を、回転速度３４５ｒ
ｐｍで７００時間回転させた。
【００２１】回転停止後容器を開け、合金粉を回収し
た。得られた合金粉の組成は、Ｎｄ３４．４重量％、Ｆ
ｅ６４．５重量％、Ｂ１．０重量％、酸素０．１重量％
であった。得られた合金粉を偏光顕微鏡で観察したとこ
ろ、粒径１００Ａ以下の極めて微細な結晶粒が容易磁化
方向に良く揃っていることが確認された。
た。得られた合金粉の組成は、Ｎｄ３４．４重量％、Ｆ
ｅ６４．５重量％、Ｂ１．０重量％、酸素０．１重量％
であった。得られた合金粉を偏光顕微鏡で観察したとこ
ろ、粒径１００Ａ以下の極めて微細な結晶粒が容易磁化
方向に良く揃っていることが確認された。
【００２２】次に、得られた合金粉と、エポキシ系樹脂
とを重量比１００対１の割合で混合し、１５ｋＯｅの磁
界中で、５．４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧成形して樹脂
磁石を得た。Ｃｉｏｆｆｉ型自記磁束計で測定したこの
磁石の磁気特性は、残留磁束密度（Ｂｒ）が８．７ｋ
Ｇ、保磁力（ｉＨｃ）が１３．５ｋＯｅであり、優れた
磁気特性であった。
とを重量比１００対１の割合で混合し、１５ｋＯｅの磁
界中で、５．４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧成形して樹脂
磁石を得た。Ｃｉｏｆｆｉ型自記磁束計で測定したこの
磁石の磁気特性は、残留磁束密度（Ｂｒ）が８．７ｋ
Ｇ、保磁力（ｉＨｃ）が１３．５ｋＯｅであり、優れた
磁気特性であった。
【００２３】実施例２ ・・・ 実施例１と同じ電解鉄
粉、金属Ｎｄ微粉、粒状硼素を各２８．０ｇ、１５．２
ｇ、０．８ｇと、純度９９．９重量％以上、粒度１５０
メッシュアンダーの金属Ｄｙ微粉２．０ｇとの混合物を
原料とした。この混合原料から実施例１と同様の方法で
Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉を得た。
粉、金属Ｎｄ微粉、粒状硼素を各２８．０ｇ、１５．２
ｇ、０．８ｇと、純度９９．９重量％以上、粒度１５０
メッシュアンダーの金属Ｄｙ微粉２．０ｇとの混合物を
原料とした。この混合原料から実施例１と同様の方法で
Ｎｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉を得た。
【００２４】得られた合金粉の組成は、Ｎｄ３０．４重
量％、Ｄｙ４．０重量％、Ｆｅ６４．５重量％、Ｂ１．
０重量％、酸素０．１重量％であった。この合金粉を偏
光顕微鏡で観察したところ、粒径１００Ａ以下の極めて
微細な結晶粒が、容易磁化方向に良く揃っていることが
確認された。
量％、Ｄｙ４．０重量％、Ｆｅ６４．５重量％、Ｂ１．
０重量％、酸素０．１重量％であった。この合金粉を偏
光顕微鏡で観察したところ、粒径１００Ａ以下の極めて
微細な結晶粒が、容易磁化方向に良く揃っていることが
確認された。
【００２５】次に、得られた合金粉を実施例１と同じ方
法で樹脂磁石とした。この磁石の磁気特性は、残留磁束
密度（Ｂｒ）が８．２ｋＧ、保磁力（ｉＨｃ）が１６．
６ｋＯｅであり、優れた磁気特性であった。
法で樹脂磁石とした。この磁石の磁気特性は、残留磁束
密度（Ｂｒ）が８．２ｋＧ、保磁力（ｉＨｃ）が１６．
６ｋＯｅであり、優れた磁気特性であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明法によれば、一定方向に十分に配
向されかつ微細な結晶粒を有する永久磁石用材料として
最適な希土類−鉄−硼素系合金粉を、容易にかつ安定し
て製造することが可能であり、特にますます小型化、軽
量化が望まれる各種装置用高性能モーターの性能向上に
大きく貢献する。
向されかつ微細な結晶粒を有する永久磁石用材料として
最適な希土類−鉄−硼素系合金粉を、容易にかつ安定し
て製造することが可能であり、特にますます小型化、軽
量化が望まれる各種装置用高性能モーターの性能向上に
大きく貢献する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｄ 7325−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類金属、鉄および硼素を主原料とす
る混合物を振動ミルで粉砕し、かつ合金化させることを
特徴とする希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032968A JPH05205914A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032968A JPH05205914A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205914A true JPH05205914A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=12373708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032968A Pending JPH05205914A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108257752A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种制备细晶粒稀土类烧结磁体用合金铸片 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4032968A patent/JPH05205914A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108257752A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种制备细晶粒稀土类烧结磁体用合金铸片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2530641B2 (ja) | 磁気異方性ボンド磁石、それに用いる磁粉及びその製造方法 | |
| EP0542529B1 (en) | Method of making alloy powders of the RE-Fe/Co-B-M-type and bonded magnets containing this alloy powder | |
| JPH0551656B2 (ja) | ||
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPH01171209A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JPH05205914A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPH05205915A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPH05205917A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JP2000040611A (ja) | 樹脂結合型永久磁石材料、これを利用したエンコーダ、および樹脂結合型永久磁石材料の着磁方法 | |
| JPH05205916A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPH05217722A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPH05217725A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JP3209291B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
| JPH05217723A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPH10199717A (ja) | 異方性磁石ならびにその製造方法 | |
| JPH05217724A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 | |
| JPH07211570A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| KR930011237B1 (ko) | 이상혼합형 희토류계 영구자석의 제조방법 | |
| JP2730441B2 (ja) | 永久磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JP3209292B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
| JPS6117125B2 (ja) | ||
| JPS63146414A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63114106A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0733521B2 (ja) | 異方性ボンド磁石用合金粉末の製造方法 |