JPH0116261B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0116261B2 JPH0116261B2 JP56091499A JP9149981A JPH0116261B2 JP H0116261 B2 JPH0116261 B2 JP H0116261B2 JP 56091499 A JP56091499 A JP 56091499A JP 9149981 A JP9149981 A JP 9149981A JP H0116261 B2 JPH0116261 B2 JP H0116261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- rubber
- sbr
- parts
- butadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 31
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 29
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 22
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- GPNLWUFFWOYKLP-UHFFFAOYSA-N s-(1,3-benzothiazol-2-yl)thiohydroxylamine Chemical compound C1=CC=C2SC(SN)=NC2=C1 GPNLWUFFWOYKLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、耐動的疲労性に優れたスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム組成物に関し、詳しくは、
スチレン含有量が５重量％以上20重量％未満で、
かつブタジエン部がミクロ構造において１，２−
ビニル結合を有するブタジエンを40〜55％含むス
チレン−ブタジエン共重合体ゴムを含有すること
を特徴とし、従来のスチレン−ブタジエン共重合
体ゴム組成物における耐動的疲労性の欠点を解消
するものである。 ［従来の技術および発明が解決しようとする課
題］ 従来、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（SBR）は耐摩耗性、耐ウエツトスキツド性が優
れているため、タイヤ用トレツドゴムに多用され
ている。しかし、かかるトレツドにおいては走行
中のエネルギーロスが大きい事から発熱し易く、
ブローアウトしやすい欠点がある。 今般、高速道路の発達に伴なつてタイヤの使用
条件はさらに厳しくなり、高速走行時のタイヤ内
部の発熱量が大きくなる方向にあり、タイヤ寿命
の点から、より内部発熱の少ないものが要求され
ており、汎用の合成ゴムであるSBRにおいても、
耐動的疲労性のよい、すなわち発熱性のよい低い
耐ブローアウト性のより高いものが要求されてい
る。 ところで、SBRにおいてブタジエン部分のう
ち、１，２−ビニル結合を有するブタジエン量50
〜80％例えば60〜75％でかつ該ゴムのスチレン含
有量が40重量％以下例えば20〜40重量％である
SBRを用いた技術が特開昭54−62248号に報告さ
れている。本発明におけるSBRは、スチレン含
有量が５重量％以上20重量％未満であり、前述の
技術とは異なるポリマーを用いている。 本発明の目的は、SBR組成物の動的疲労時に
おける内部発熱を減少させ、特にタイヤトレツド
配合物、タイヤカーカス配合物、コンベアベルト
配合物、防振ゴム等繰り返し応力が与えられる製
品に好適なゴム組成物材料を提供することであ
る。 ［課題を解決するための手段］ 本発明はスチレン含有量が５重量％以上20重量
％未満でブタジエン部分の40〜55％が１，２結合
から成るスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（以
下、Ｖ−SBRという）を含有することを特徴と
する加硫後の耐ブローアウト性の改良されたゴム
組成物である。 本発明においては原料ゴムとして上記の特殊な
SBRすなわちＶ−SBRを単独で、または該Ｖ−
SBRと天然ゴムまたは他のジエン系ポリマー、
例えばポリイソプレンゴム、汎用のSBR、ポリ
ブタジエン等、の一種以上とをブレンドして用い
ることができる。この場合、Ｖ−SBRの配合量
は耐発熱性の点から原料ゴム中に20％以上含まれ
ることが好ましい。 本発明におけるＶ−SBRはスチレン含有量が
５重量％以上20重量％未満であるが、スチレン含
有量が５重量％未満では発熱に対しては有利であ
るが、ウエツトスキツド抵抗が低下すると云う現
象が見られる。またスチレン含有量が20重量％以
上ものは汎用のSBRには数多く見られるが、本
発明のＶ−SBRはブタジエン部分の１，２結合
が40〜55％と従来のものに比べて多いためスチレ
ン含有量は多い必要はなく、また構造的にも類似
の形状をしているためむしろ20％以上では発熱性
に不利となる。このようにSBR中のブタジエン
部分が１，２結合で40〜55％を含有するものは、
従来のSBRとは違つた挙動を示すものである。 ここで、SBR中のブタジエン部分の１，２結
合が40％未満の場合には、動的疲労時における内
部発熱が多くなるので好ましくない。また、55％
を超える場合には、発熱量が増加傾向になると共
に、ゴム弾性が低下し、加工性においてカーボン
の取り込みが悪化して良好にカーボン分散しなく
なり、さらに破断強度が低下してモールドから製
品を取り出す際にブロツク欠けするようになるの
で好ましくない。 また、ポリブタジエン単独でも１，２結合の多
い、ゴムが反発弾性が高くかつウエツトスキツド
抵抗も保持すると云う事実があり、このような特
性を利用した発明について既に特許出願がなされ
ているが、この先行技術と比べても、本発明は
SBRでも同様な事実とともに更にスチレンが共
重合されているための破壊強度の向上も相俟つて
全体のバランスのとれたゴム組成物を得ることが
出来たものである。勿論、他のジエン系ゴム、汎
用SBR、天然ゴムとブレンドしてもその特性は
失われるものではない。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例および比較例により具体
的に説明する。なお、表中、配合量は重量部とす
る。また、各SBRのスチレン含有量、ブタジエ
ン部の１，２結合は、赤外分光光度計を用い、そ
の赤外吸収スペクトルから既知の方法で求めたデ
ータである。 実施例 １ スチレン含有量が18重量％でブタジエン部分の
54％が１，２結合で結合しているSBRを100重量
部、カーボンブラツク（HAF改良品）50重量部、
亜鉛華３重量部、ステアリン酸1.5重量部をバン
バリーミキサーで混練した後、Ｎ−ｔ−ブチルベ
ンゾチアゾリルフエンアミド（サントキユア−
NS）1.0重量部および硫黄1.75重量部を加えゴム
組成物を得た。このゴム組成物をプレス中160℃
で30分間加硫して試験用サンプルを調製し、グツ
ドリツチフレクソメーターにより発熱量（測定条
件：荷重50Kg、ストローク5.71mm、振動数
1800rpmにて室温より開始したときの所定時間経
過後の温度上昇値）を測定した。 60分後の温度上昇値は56℃であつた。 実施例２および比較例１〜４ 原料ゴム成分として第１表のポリマーを使用す
る以外は実施例１と同様にして試験用サンプルを
調製して、発熱量を測定した。結果は比較例３を
100とする指数で表わし、実施例１の結果と併せ
て第１表、第１図および第２図に示す。
タジエン共重合体ゴム組成物に関し、詳しくは、
スチレン含有量が５重量％以上20重量％未満で、
かつブタジエン部がミクロ構造において１，２−
ビニル結合を有するブタジエンを40〜55％含むス
チレン−ブタジエン共重合体ゴムを含有すること
を特徴とし、従来のスチレン−ブタジエン共重合
体ゴム組成物における耐動的疲労性の欠点を解消
するものである。 ［従来の技術および発明が解決しようとする課
題］ 従来、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（SBR）は耐摩耗性、耐ウエツトスキツド性が優
れているため、タイヤ用トレツドゴムに多用され
ている。しかし、かかるトレツドにおいては走行
中のエネルギーロスが大きい事から発熱し易く、
ブローアウトしやすい欠点がある。 今般、高速道路の発達に伴なつてタイヤの使用
条件はさらに厳しくなり、高速走行時のタイヤ内
部の発熱量が大きくなる方向にあり、タイヤ寿命
の点から、より内部発熱の少ないものが要求され
ており、汎用の合成ゴムであるSBRにおいても、
耐動的疲労性のよい、すなわち発熱性のよい低い
耐ブローアウト性のより高いものが要求されてい
る。 ところで、SBRにおいてブタジエン部分のう
ち、１，２−ビニル結合を有するブタジエン量50
〜80％例えば60〜75％でかつ該ゴムのスチレン含
有量が40重量％以下例えば20〜40重量％である
SBRを用いた技術が特開昭54−62248号に報告さ
れている。本発明におけるSBRは、スチレン含
有量が５重量％以上20重量％未満であり、前述の
技術とは異なるポリマーを用いている。 本発明の目的は、SBR組成物の動的疲労時に
おける内部発熱を減少させ、特にタイヤトレツド
配合物、タイヤカーカス配合物、コンベアベルト
配合物、防振ゴム等繰り返し応力が与えられる製
品に好適なゴム組成物材料を提供することであ
る。 ［課題を解決するための手段］ 本発明はスチレン含有量が５重量％以上20重量
％未満でブタジエン部分の40〜55％が１，２結合
から成るスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（以
下、Ｖ−SBRという）を含有することを特徴と
する加硫後の耐ブローアウト性の改良されたゴム
組成物である。 本発明においては原料ゴムとして上記の特殊な
SBRすなわちＶ−SBRを単独で、または該Ｖ−
SBRと天然ゴムまたは他のジエン系ポリマー、
例えばポリイソプレンゴム、汎用のSBR、ポリ
ブタジエン等、の一種以上とをブレンドして用い
ることができる。この場合、Ｖ−SBRの配合量
は耐発熱性の点から原料ゴム中に20％以上含まれ
ることが好ましい。 本発明におけるＶ−SBRはスチレン含有量が
５重量％以上20重量％未満であるが、スチレン含
有量が５重量％未満では発熱に対しては有利であ
るが、ウエツトスキツド抵抗が低下すると云う現
象が見られる。またスチレン含有量が20重量％以
上ものは汎用のSBRには数多く見られるが、本
発明のＶ−SBRはブタジエン部分の１，２結合
が40〜55％と従来のものに比べて多いためスチレ
ン含有量は多い必要はなく、また構造的にも類似
の形状をしているためむしろ20％以上では発熱性
に不利となる。このようにSBR中のブタジエン
部分が１，２結合で40〜55％を含有するものは、
従来のSBRとは違つた挙動を示すものである。 ここで、SBR中のブタジエン部分の１，２結
合が40％未満の場合には、動的疲労時における内
部発熱が多くなるので好ましくない。また、55％
を超える場合には、発熱量が増加傾向になると共
に、ゴム弾性が低下し、加工性においてカーボン
の取り込みが悪化して良好にカーボン分散しなく
なり、さらに破断強度が低下してモールドから製
品を取り出す際にブロツク欠けするようになるの
で好ましくない。 また、ポリブタジエン単独でも１，２結合の多
い、ゴムが反発弾性が高くかつウエツトスキツド
抵抗も保持すると云う事実があり、このような特
性を利用した発明について既に特許出願がなされ
ているが、この先行技術と比べても、本発明は
SBRでも同様な事実とともに更にスチレンが共
重合されているための破壊強度の向上も相俟つて
全体のバランスのとれたゴム組成物を得ることが
出来たものである。勿論、他のジエン系ゴム、汎
用SBR、天然ゴムとブレンドしてもその特性は
失われるものではない。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例および比較例により具体
的に説明する。なお、表中、配合量は重量部とす
る。また、各SBRのスチレン含有量、ブタジエ
ン部の１，２結合は、赤外分光光度計を用い、そ
の赤外吸収スペクトルから既知の方法で求めたデ
ータである。 実施例 １ スチレン含有量が18重量％でブタジエン部分の
54％が１，２結合で結合しているSBRを100重量
部、カーボンブラツク（HAF改良品）50重量部、
亜鉛華３重量部、ステアリン酸1.5重量部をバン
バリーミキサーで混練した後、Ｎ−ｔ−ブチルベ
ンゾチアゾリルフエンアミド（サントキユア−
NS）1.0重量部および硫黄1.75重量部を加えゴム
組成物を得た。このゴム組成物をプレス中160℃
で30分間加硫して試験用サンプルを調製し、グツ
ドリツチフレクソメーターにより発熱量（測定条
件：荷重50Kg、ストローク5.71mm、振動数
1800rpmにて室温より開始したときの所定時間経
過後の温度上昇値）を測定した。 60分後の温度上昇値は56℃であつた。 実施例２および比較例１〜４ 原料ゴム成分として第１表のポリマーを使用す
る以外は実施例１と同様にして試験用サンプルを
調製して、発熱量を測定した。結果は比較例３を
100とする指数で表わし、実施例１の結果と併せ
て第１表、第１図および第２図に示す。
【表】
第１図から、ブタジエン部の１，２結合量が40
％未満では発熱量が多く耐発熱性に劣つており、
また55％を超えると発熱量が増加傾向になつてい
ることがわかる。 第２図から、スチレン含有量が20重量％以上で
は発熱量が増加して耐発熱性が低下し、逆にスチ
レン含有量が５重量％より低い場合も耐発熱性が
低下することがわかる。 実施例３〜12および比較例５〜７ 下記配合に基づいて硫黄および加硫促進剤を除
く配合物およびポリマー（ポリマーの組成は第２
表(A)〜(C)に示す）をバンバリーミキサーで混練し
た後、硫黄および加硫促進剤（OBS）を加えゴ
ム組成物を得た。このゴム組成物を実施例１と同
様に加硫して試験用サンプルを調製し、発熱量を
測定した。発熱量は第２表(A)〜(C)にそれぞれ44
分、60分、30分経過後の温度上昇値で示す。 配 合 ポリマー 100重量部 カーボンブラツク（N339） 60重量部 亜鉛華 ３重量部 ステアリン酸 1.5重量部 高芳香族プロセス油 15重量部 加硫促進剤（OBS：Ｎ−オキシジエチレンベン
ゾチアゾリルスルフエンアミド） 1.2重量部 硫 黄 2.1重量部 合 計 182.8重量部
％未満では発熱量が多く耐発熱性に劣つており、
また55％を超えると発熱量が増加傾向になつてい
ることがわかる。 第２図から、スチレン含有量が20重量％以上で
は発熱量が増加して耐発熱性が低下し、逆にスチ
レン含有量が５重量％より低い場合も耐発熱性が
低下することがわかる。 実施例３〜12および比較例５〜７ 下記配合に基づいて硫黄および加硫促進剤を除
く配合物およびポリマー（ポリマーの組成は第２
表(A)〜(C)に示す）をバンバリーミキサーで混練し
た後、硫黄および加硫促進剤（OBS）を加えゴ
ム組成物を得た。このゴム組成物を実施例１と同
様に加硫して試験用サンプルを調製し、発熱量を
測定した。発熱量は第２表(A)〜(C)にそれぞれ44
分、60分、30分経過後の温度上昇値で示す。 配 合 ポリマー 100重量部 カーボンブラツク（N339） 60重量部 亜鉛華 ３重量部 ステアリン酸 1.5重量部 高芳香族プロセス油 15重量部 加硫促進剤（OBS：Ｎ−オキシジエチレンベン
ゾチアゾリルスルフエンアミド） 1.2重量部 硫 黄 2.1重量部 合 計 182.8重量部
【表】
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明のゴム組成物は、動的疲労時における耐
発熱性または耐ブローアウト性に優れているの
で、低発熱性が要求されるゴム材料（例えばタイ
ヤ用トレツドゴム、タイヤ用カーカスゴム、ベル
ト用ゴム、防振ゴム等）に利用できる。
発熱性または耐ブローアウト性に優れているの
で、低発熱性が要求されるゴム材料（例えばタイ
ヤ用トレツドゴム、タイヤ用カーカスゴム、ベル
ト用ゴム、防振ゴム等）に利用できる。
第１図は、ブタジエン部の１，２結合量と発熱
量との関係を表わすグラフ、および第２図は、ス
チレン含有量と発熱量との関係を表わすグラフで
ある。
量との関係を表わすグラフ、および第２図は、ス
チレン含有量と発熱量との関係を表わすグラフで
ある。
Claims (1)
- １ スチレン含有量が５重量％以上20重量％未満
でブタジエン部分の40〜55％が１，２結合から成
るスチレン−ブタジエン共重合体ゴムを含有する
ことを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091499A JPS57207629A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091499A JPS57207629A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Rubber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207629A JPS57207629A (en) | 1982-12-20 |
| JPH0116261B2 true JPH0116261B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=14028098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56091499A Granted JPS57207629A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57207629A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180538A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振および防音性ゴム組成物 |
| JPS6016034U (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-02 | 東海ゴム工業株式会社 | ト−シヨナルダンパ |
| JP2707278B2 (ja) * | 1988-06-13 | 1998-01-28 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| US20190382562A1 (en) * | 2016-11-24 | 2019-12-19 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for tread and tire |
| CN110050023B (zh) * | 2016-12-09 | 2021-12-03 | 住友橡胶工业株式会社 | 胎面用橡胶组合物和轮胎 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580895A (en) * | 1967-12-11 | 1971-05-25 | Bridgestone Tire Co Ltd | Production of copolymers in the presence of an organolithium compound and an orthoester |
| JPS5462248A (en) * | 1977-10-08 | 1979-05-19 | Dunlop Co Ltd | Tire and elastomer composition for therefor |
| JPS56112947A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5751503A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-26 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire with improved tread |
| JPS5755204A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-02 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire with improved tread |
| JPS5787444A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tread rubber composition for tire |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP56091499A patent/JPS57207629A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580895A (en) * | 1967-12-11 | 1971-05-25 | Bridgestone Tire Co Ltd | Production of copolymers in the presence of an organolithium compound and an orthoester |
| JPS5462248A (en) * | 1977-10-08 | 1979-05-19 | Dunlop Co Ltd | Tire and elastomer composition for therefor |
| JPS56112947A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5751503A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-26 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire with improved tread |
| JPS5755204A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-02 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire with improved tread |
| JPS5787444A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tread rubber composition for tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57207629A (en) | 1982-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5877249A (en) | Tire with tread having silica reinforcement field | |
| EP1897702A1 (en) | Tire with tread having an outer cap layer and underlying transition layer containing corncob granules | |
| EP1897703A1 (en) | Tire with tread having a transition layer containing depolymerized rubber, pre-cured rubber or coal dust | |
| CA2230624A1 (en) | Tire with thread of rubber composition containing two different carbon blacks | |
| US5500482A (en) | Rubber composition for tire tread | |
| EP3385091B1 (en) | Rubber composition and tire | |
| JP2017149897A (ja) | タイヤ、及びその製造方法 | |
| EP3584092A1 (en) | Rubber composition and tire | |
| US4417005A (en) | Rubber compositions for tire treads | |
| EP3724244B1 (en) | Functionalized polymer, process for preparing and rubber compositions containing the functionalized polymer | |
| JP5216386B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ | |
| JP7159566B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JPH0598078A (ja) | タイヤトレツド用ゴム組成物 | |
| JPH0116261B2 (ja) | ||
| US10913840B2 (en) | Rubber composition and tire | |
| JP4074164B2 (ja) | タイヤ | |
| JPH08225684A (ja) | ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたタイヤトレッド及び該トレッドを有するタイヤ | |
| KR970005482B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| EP0897952B1 (en) | Rubber composition | |
| EP3956155A1 (en) | Tire tread having improved rolling resistance and wear | |
| JPH02129240A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPS5922940A (ja) | タイヤトレツド用ゴム組成物 | |
| JP2000290433A (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| KR830001972B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물의 제조방법 | |
| JPH111576A (ja) | ゴム組成物およびそれをトレッドゴムに用いた重荷重用空気入りタイヤ |