JPH01161144A - 円柱材の焼入硬化深度測定方法 - Google Patents
円柱材の焼入硬化深度測定方法Info
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- JPH01161144A JPH01161144A JP62319220A JP31922087A JPH01161144A JP H01161144 A JPH01161144 A JP H01161144A JP 62319220 A JP62319220 A JP 62319220A JP 31922087 A JP31922087 A JP 31922087A JP H01161144 A JPH01161144 A JP H01161144A
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Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超音波の音速の変化を利用して円柱材の外表面
から非破壊的に硬化層の厚さを測定する方法に関する。
から非破壊的に硬化層の厚さを測定する方法に関する。
超音波の音速は内在欠陥、材質、組織、圧力、／１１ｈ
度等の要因によって変化するが、本願は熱処理による組
織の変化を超音波音速の変化として検出し、超音波伝播
経路の硬さの変化を測定する方法に関する。
度等の要因によって変化するが、本願は熱処理による組
織の変化を超音波音速の変化として検出し、超音波伝播
経路の硬さの変化を測定する方法に関する。
（従来の技術）
拐＊Ｉの表層のめＧこ焼入れを施して用いる鉄鋼＋４料
は、その焼入表面が他の月相との接触によって磨耗する
場合が多い。このため表面の硬さのみならＪ゛、内部の
硬さ分布も重要となってくる。例えば鋼板製造用の圧延
用ロールにおいては、外表面は摩耗及び使用中に発生す
る表面疵除去のだめの研削によって減肉するため、一定
の深さまで使用出来るように内部の硬さが保持されてい
る必要がある。この硬化された範囲か深いはと圧延ロー
ルの寿命が長くなる。
は、その焼入表面が他の月相との接触によって磨耗する
場合が多い。このため表面の硬さのみならＪ゛、内部の
硬さ分布も重要となってくる。例えば鋼板製造用の圧延
用ロールにおいては、外表面は摩耗及び使用中に発生す
る表面疵除去のだめの研削によって減肉するため、一定
の深さまで使用出来るように内部の硬さが保持されてい
る必要がある。この硬化された範囲か深いはと圧延ロー
ルの寿命が長くなる。
従来、硬化深度を非破壊的に測定する方法としては、焼
入による組織変化を磁気的性質の変化として検出する方
法か特公昭４５−２８２７４号に開示されている。
入による組織変化を磁気的性質の変化として検出する方
法か特公昭４５−２８２７４号に開示されている。
また、別の方法として超音波伝播の音速を利用した方法
が特開昭５３−３２０５４号に開示されている。
が特開昭５３−３２０５４号に開示されている。
この方法の一例として、第８図示のように、表層に焼入
等による表面硬化層２１−４を有する検体２１の表面に
超音波発受信器２４からの超音波パルス信号を送信探触
子２２で入射させ、検体２１の内部に超音波を伝播させ
る。この伝播した超音波は反対側の面に到達後、その一
部が反射して戻ってくる。この戻り超音波を受信探触子
２３で受けて再び超音波パルス信号に変換し、前記超音
波発受信器２４で受信して発信から受信までの時間Ｔｈ
を測定する。これとは別に硬化層を有しない同じ材質、
同じ寸法の検体２１゛ に同様な方法で超音波を伝播さ
せ、この場合の発信から受信までの時間Ｔｎを測定する
。
等による表面硬化層２１−４を有する検体２１の表面に
超音波発受信器２４からの超音波パルス信号を送信探触
子２２で入射させ、検体２１の内部に超音波を伝播させ
る。この伝播した超音波は反対側の面に到達後、その一
部が反射して戻ってくる。この戻り超音波を受信探触子
２３で受けて再び超音波パルス信号に変換し、前記超音
波発受信器２４で受信して発信から受信までの時間Ｔｈ
を測定する。これとは別に硬化層を有しない同じ材質、
同じ寸法の検体２１゛ に同様な方法で超音波を伝播さ
せ、この場合の発信から受信までの時間Ｔｎを測定する
。
この両データに基づき、次式から表面硬化層の深さｄを
求めていた。
求めていた。
（Ｔｈ−Ｔｎ）／Ｔｎ＝ （）Ｅｄ／Ｅｔ −１）ｄ／
ＴＥｄ：硬化層のヤング率 Ｅｔ：非硬化層のヤング率 Ｔ ：全体の厚さ （発明が解決しようとする問題点） 上述の従来例には次のような欠点がある。
ＴＥｄ：硬化層のヤング率 Ｅｔ：非硬化層のヤング率 Ｔ ：全体の厚さ （発明が解決しようとする問題点） 上述の従来例には次のような欠点がある。
１）磁気的方法では表層近くの測定のみで、深さ９０龍
（半径の３０％）に及ぶ深い位置までの測定は困難であ
る。
（半径の３０％）に及ぶ深い位置までの測定は困難であ
る。
２）超音波伝播方法では板材等には有効な方法であるが
、同一材質で同一寸法の別の検体が必要であり、厚板等
の場合には非硬化層に対して硬化層が薄く、変化率が小
さいので測定精度が低下するという欠点かある。
、同一材質で同一寸法の別の検体が必要であり、厚板等
の場合には非硬化層に対して硬化層が薄く、変化率が小
さいので測定精度が低下するという欠点かある。
本発明は上述の欠点を解決して、円柱材の表層部に焼入
れを施した材料の焼入れによる硬さ分布状態を外表面か
ら半径の約３０％の深さまで、非破壊的に測定出来る方
法を提供することを目的とする。
れを施した材料の焼入れによる硬さ分布状態を外表面か
ら半径の約３０％の深さまで、非破壊的に測定出来る方
法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の目的を達成するために、表層に焼入を施
した円柱材１の焼入による硬化層の厚さを非破壊的に測
定する方法において、円柱材１の一点からこの円柱材１
の断面に内接する各種の正多角形の一辺である弦方向に
超音波パルスを順次入射し、上記各種の多角形の辺に沿
って伝播して来た上記超音波パルスを上記入射点で順次
受信して各層の超音波音速を求め、この超音波音速が伝
播媒体である円柱材１の硬さと相関性があることを利用
して各層の硬さを測定することにより焼入された円柱材
１の硬化深度を測定する方法である。
した円柱材１の焼入による硬化層の厚さを非破壊的に測
定する方法において、円柱材１の一点からこの円柱材１
の断面に内接する各種の正多角形の一辺である弦方向に
超音波パルスを順次入射し、上記各種の多角形の辺に沿
って伝播して来た上記超音波パルスを上記入射点で順次
受信して各層の超音波音速を求め、この超音波音速が伝
播媒体である円柱材１の硬さと相関性があることを利用
して各層の硬さを測定することにより焼入された円柱材
１の硬化深度を測定する方法である。
（作用）
鋼の焼入れによる硬さ増加の主因は、鋼がオーステナイ
ト領域から急冷されることにより、γ鉄（ｆ、ｃ、ｃ）
にて多量に固溶していた炭素をα鉄（ｂ 、 ｃ 。
ト領域から急冷されることにより、γ鉄（ｆ、ｃ、ｃ）
にて多量に固溶していた炭素をα鉄（ｂ 、 ｃ 。
Ｃ）の炭素固溶量まで炭素を放出せずに炭素を固溶する
マルテンサイト変態と呼ばれる八面体中心に炭素を固溶
し、炭素原子が結晶格子を上下に歪ませるために発生す
るものと考えられている。この歪みは弾性定数の変化と
なり、これは波動方程式の基本式である（１）式に示さ
れるように、音速の変化となって現れる。
マルテンサイト変態と呼ばれる八面体中心に炭素を固溶
し、炭素原子が結晶格子を上下に歪ませるために発生す
るものと考えられている。この歪みは弾性定数の変化と
なり、これは波動方程式の基本式である（１）式に示さ
れるように、音速の変化となって現れる。
音速−ノ算便工り百度 ・・・・・（１）焼入れされた
円柱材の組織は、第２図に示すようにマルテンサイト含
有量が外表面に近いほど高い組織形態となり、その硬さ
はマルテンサイト含有量と比例している。同図で■はマ
ルテンサイｈ組織、■はヘイナイＩ組織、■はパーライ
ト組織、■はγ化したパーライト組織、■は焼入前組織
である。
円柱材の組織は、第２図に示すようにマルテンサイト含
有量が外表面に近いほど高い組織形態となり、その硬さ
はマルテンサイト含有量と比例している。同図で■はマ
ルテンサイｈ組織、■はヘイナイＩ組織、■はパーライ
ト組織、■はγ化したパーライト組織、■は焼入前組織
である。
材料の音速はマルテンサイトによって大きく変化するこ
とから、その含有量に比例して音速が変化し、音速と硬
さの関係はマルテンサイトの含有量によって定まること
になる。焼入れされたロールのシャルピー硬度（Ｈｓ）
と外表面からの深さ（ｍｍ）の関係を第３図に示した。
とから、その含有量に比例して音速が変化し、音速と硬
さの関係はマルテンサイトの含有量によって定まること
になる。焼入れされたロールのシャルピー硬度（Ｈｓ）
と外表面からの深さ（ｍｍ）の関係を第３図に示した。
又、その時のロール内を伝播する音速（ｍ／５ｅｃ）と
外表面からの深さ（ｍｍ）の関係を第４図に示した。第
３図と第４図から得られるシャルピー硬度（Ｈｓ）と音
速（ｍ／５ｅｃ）との関係は第５図に示すように、１ｌ
ｓ＝７０〜１００の間では比例しており、この関係から
超音波音速分布により硬さ分布を推定することが可能で
ある。
外表面からの深さ（ｍｍ）の関係を第４図に示した。第
３図と第４図から得られるシャルピー硬度（Ｈｓ）と音
速（ｍ／５ｅｃ）との関係は第５図に示すように、１ｌ
ｓ＝７０〜１００の間では比例しており、この関係から
超音波音速分布により硬さ分布を推定することが可能で
ある。
測定された音速値は各伝播経路における平均音速である
ため、各点におりる音速値は正ｎ角形と正１１角形の平
均音速の比較による一次式の近似的方法によって求めら
れる。第６図において、距離Ｂの中心点ＢＰにおける音
速は距離Ｍを通る正ｎ角形の平均音速（ＶＭ）とほぼ等
しい。距離への中心点奸の音速は距離りにおける正ロー
１角形の平均音速（ＶＬ）から距離Ｂにおける正ｎ角形
の平均音速（Ｖ門）を差し引いた音速として求められ、
点Ｐにおける召速（ＶＰ）はＢＰ、 Ａ１１におりろ音
速と位置関係から（２）式によって求められる。
ため、各点におりる音速値は正ｎ角形と正１１角形の平
均音速の比較による一次式の近似的方法によって求めら
れる。第６図において、距離Ｂの中心点ＢＰにおける音
速は距離Ｍを通る正ｎ角形の平均音速（ＶＭ）とほぼ等
しい。距離への中心点奸の音速は距離りにおける正ロー
１角形の平均音速（ＶＬ）から距離Ｂにおける正ｎ角形
の平均音速（Ｖ門）を差し引いた音速として求められ、
点Ｐにおける召速（ＶＰ）はＢＰ、 Ａ１１におりろ音
速と位置関係から（２）式によって求められる。
ＶＰ＝ＶＭ−１−（Ａバ（［、／Ｖ１．、）−（Ｂ／Ｖ
Ｍ））−ＶＭ）Ｃ（Ｌ十へ）／１．、 ：ｌ ・
（２）計算によって求められた各経路の音速ＶＰ及びＶ
ｌｌは、測定された全ての経路の位置と音速に対して近
似的なＸ１２均処理を行うことにより、第４図に示す音
速分布図として求められる。
Ｍ））−ＶＭ）Ｃ（Ｌ十へ）／１．、 ：ｌ ・
（２）計算によって求められた各経路の音速ＶＰ及びＶ
ｌｌは、測定された全ての経路の位置と音速に対して近
似的なＸ１２均処理を行うことにより、第４図に示す音
速分布図として求められる。
この結果、各層の硬度分布が第５図から求められる。
（実施例）
超音波は第１図に示すように、円柱材の断面に内接する
正ｎ角形（ｎは４以上）の第１番目の辺である弦方向に
円柱材の外周の一点から超音波パルスを送信探触子７て
入射する。この超音波パル又は上記正１２角形の辺に沿
って進行し円柱十Ａの表面で内部反射を繰り返し、第ｎ
番目の辺を通って元の入射点に戻−って来る。この超音
波パルスは入射点に前記正ｎ角形の第ｒ）番目の辺方向
に設りられている受信探触子９で受り、ごの間の伝播時
間を図示しない計測器で検出ずろ。
正ｎ角形（ｎは４以上）の第１番目の辺である弦方向に
円柱材の外周の一点から超音波パルスを送信探触子７て
入射する。この超音波パル又は上記正１２角形の辺に沿
って進行し円柱十Ａの表面で内部反射を繰り返し、第ｎ
番目の辺を通って元の入射点に戻−って来る。この超音
波パルスは入射点に前記正ｎ角形の第ｒ）番目の辺方向
に設りられている受信探触子９で受り、ごの間の伝播時
間を図示しない計測器で検出ずろ。
この操作を正ｎ角形のｎが４．５．６、・・・と必要な
回数だけ測定し、この測定データを図示しないマーイク
ロコンビフーーータによりａｉ算処理して表示するもの
である。
回数だけ測定し、この測定データを図示しないマーイク
ロコンビフーーータによりａｉ算処理して表示するもの
である。
上記送（１ｉ探ｆｌｐＪ：了７、受信探触子９は第７図
示の構造の保持装置により保持されている。即ち、フレ
ーム２の中央部に水等の液体の媒体５を入れる媒体槽４
がフレーム２を貫通して設りられでいる。
示の構造の保持装置により保持されている。即ち、フレ
ーム２の中央部に水等の液体の媒体５を入れる媒体槽４
がフレーム２を貫通して設りられでいる。
フレーム２は脚２−１で媒体槽４の底の中火部が円柱材
１の表面に僅かに接触ずろよう乙こ保持されている。フ
レーム２には脚２−１が設けられている両側で固定され
、かつ、」二記媒体槽４の円柱材１との接触点を中心と
する円形のならい板３が設けられている。このならい板
３にはその両側面に摺動可能に２（［ｉｉｌの保持部材
８．８が設けられており、この保持部材８にしま−・方
には送信探触子７、他方には受信探触子９が］二記円柱
＋Ａ】との接触点に向けて固定されている。この保持部
材８の」一端には切り込み８−１が設６ノられており、
モータ９て駆動される角度調節ねじ６に螺合しているス
ライター１１に植設したビンと係合している。角度調節
ねし６番ま中央を境として左右か逆方向のねじとなって
おり、回転により両保持部月８．８が同一角度て接近若
しくは離隔される。また、他端には角度検出器１０が設
けられており、送信探触子７及び受信探触子９の円柱材
１に対する傾斜角が検出されるようになっている。
１の表面に僅かに接触ずろよう乙こ保持されている。フ
レーム２には脚２−１が設けられている両側で固定され
、かつ、」二記媒体槽４の円柱材１との接触点を中心と
する円形のならい板３が設けられている。このならい板
３にはその両側面に摺動可能に２（［ｉｉｌの保持部材
８．８が設けられており、この保持部材８にしま−・方
には送信探触子７、他方には受信探触子９が］二記円柱
＋Ａ】との接触点に向けて固定されている。この保持部
材８の」一端には切り込み８−１が設６ノられており、
モータ９て駆動される角度調節ねじ６に螺合しているス
ライター１１に植設したビンと係合している。角度調節
ねし６番ま中央を境として左右か逆方向のねじとなって
おり、回転により両保持部月８．８が同一角度て接近若
しくは離隔される。また、他端には角度検出器１０が設
けられており、送信探触子７及び受信探触子９の円柱材
１に対する傾斜角が検出されるようになっている。
次にこの装置の動作について説明する。
先ず、前記接触点を通る円柱材１の半径方向に対する各
探触子７．９の傾斜角θ（°）をｊｉｉｊ記ｎ角形のｎ
の数値により次のように調整する。
探触子７．９の傾斜角θ（°）をｊｉｉｊ記ｎ角形のｎ
の数値により次のように調整する。
ただしｎ −７の場合の角度はまるめである。
１、記のそれぞれの角度に調整した後、超音波パルスを
入射すれば、各ｎ角形の経路の音速が測定され、第４図
の召速分布図が作成される。
入射すれば、各ｎ角形の経路の音速が測定され、第４図
の召速分布図が作成される。
この音速分布図に基つき、第５図から外表面からの硬さ
分布が求められる。
分布が求められる。
（発明の効果）
本発明は上述のよ・うに、焼入れ済みの円柱材のめで表
面から中央方向にかりての硬さ分布が測定出来るので、
従来例のように焼入前の検体は必要としない。
面から中央方向にかりての硬さ分布が測定出来るので、
従来例のように焼入前の検体は必要としない。
また、測定可能な深さも円柱材の１４ｉ￥の約３０％ま
てｉｉｌ能であるので、従来例の場合より著しく深くま
で測定可能である。
てｉｉｌ能であるので、従来例の場合より著しく深くま
で測定可能である。
第１図は超音波の伝播経路の説明図、第２図は焼入れに
よる組織変化の説明図、第３図は焼入れ後の硬さ分布図
、第４図は焼入れ後の音速分布図、第５図は高速と硬さ
の特性図、第６図は音速関係図、第７図は探触子保持装
置の構成図、第８図みよ従来の超音波方式の焼入れ硬化
深度測定方法の説門口である。 １：円柱材、 ７：送信探触子、 ９：受信探触子。 社 セ喰Ｆ
よる組織変化の説明図、第３図は焼入れ後の硬さ分布図
、第４図は焼入れ後の音速分布図、第５図は高速と硬さ
の特性図、第６図は音速関係図、第７図は探触子保持装
置の構成図、第８図みよ従来の超音波方式の焼入れ硬化
深度測定方法の説門口である。 １：円柱材、 ７：送信探触子、 ９：受信探触子。 社 セ喰Ｆ
Claims (1)
- 表層に焼入を施した円柱材の焼入による硬化層の厚さを
非破壊的に測定する方法において、円柱材の一点からこ
の円柱材の断面に内接する各種の正多角形の一辺である
弦方向に超音波パルスを順次入射し、上記各種の多角形
の辺に沿って伝播して来た上記超音波パルスを上記入射
点で順次受信して各層の超音波音速を求め、この超音波
音速が伝播媒体である円柱材の硬さと相関性があること
を利用して各層の硬さを測定することを特徴とする円柱
材の焼入硬化深度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319220A JPH0658356B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 円柱材の焼入硬化深度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319220A JPH0658356B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 円柱材の焼入硬化深度測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161144A true JPH01161144A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0658356B2 JPH0658356B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=18107750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319220A Expired - Lifetime JPH0658356B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 円柱材の焼入硬化深度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658356B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012141211A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 超音波検査方法及び超音波検査装置 |
| JP2012141213A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 超音波検査方法及び超音波検査装置 |
| JP2019144036A (ja) * | 2018-02-19 | 2019-08-29 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1987
- 1987-12-16 JP JP62319220A patent/JPH0658356B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658356B2 (ja) | 1994-08-03 |
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