JPH01156053A

JPH01156053A - 脱臭積層塗膜

Info

Publication number: JPH01156053A
Application number: JP62317216A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Murakami; 真一村上; Akira Takitani; 滝谷　昭; Hisayoshi Takeuchi; 竹内　久佳
Original assignee: Shikoku Kaken Industry Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 1987-12-14
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1989-06-19
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082607B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、塗装により形成され、広範囲の悪臭を効率よ
く脱臭する脱臭積層塗膜に関するものである。

〔従来の技術〕

従来脱臭塗膜を形成する方法として、フラバノノール類
、フラボノール類等の植物性化合物、その他ゼオライト
等の脱臭性物質を塗料中に配合することにより、塗膜に
脱臭性能を持たせる方法があった。

しかしながら、一般に悪臭と呼ばれる臭気には大別して
、硫化水素、メチルメルカプタン等に代表される酸性系
ガスと、アンモニア、トリメチルアミン等に代表される
アルカリ系ガスがある。このうち、硫化水素等の酸性系
ガスを脱臭する脱臭性物質、例えば桂皮アルデヒド、バ
ニリン等の植物精油系物質はアンモニア等のアルカリ系
ガスに対してはその効果は劣る。また逆に、硫化鉄等の
金属化合物はアンモニア等のアルカリ系ガスを効率よく
脱臭するが、酸性系ガスには効果がないのが実状である
。

また、このような選択性のある脱臭性物質のうち、一般
に酸性系ガスを脱臭するものはｐＨ８，０〜１０．０を
示し、アルカリ系ガスを脱臭するものはｐＨ２，０〜４
．０を示す。従って、これらを混合して用いることは困
難である。

仮に脱臭性物質を塗料組成物として混合して用いても、
各々のｐ　Ｉ（領域が変化するため脱臭効果が減少し、
場合によっては沈澱物を生成する。

一方、塗料中で安定性の高い脱臭性物質は、その効果が
期待できないのが現状である。

本発明者は、上記問題点に関し鋭意検討を行い、従来の
欠点を克服した脱臭積層塗膜、すなわち酸性系ガスおよ
びアルカリ系ガスの広範囲の悪臭を効率的に脱臭する方
法として、（ａ）酸性系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の作用
により除去する脱臭性物質を含有し、ｐＨが８．０〜１
１．０に調整されている塗料Ａにより形成される塗膜。

（ｂ）アルカリ系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の
作用により除去する脱臭性物質を含有し、ｐＨが２．０
〜６．０に調整されている塗料Ｂにより形成される塗膜
。

上記（ａ）及び（ｂ）を積層する塗膜であって、（ａ）
を形成後（ｂ）を形成する、または、（ｂ）を形成後（
ａ）を形成することにより形成される脱臭積層塗膜を提
案した。（特願昭６２−１〔発明が解決しようとする問
題点〕しかしながら、これらの方法にて塗膜を形成するには、
異なった配合による２種類の塗料を作成する必要があっ
た。すなわち一般に酸性系のガスを脱臭するものはｐＨ
８，０〜１０．０を示し、アルカリ系ガスを脱臭するも
のはｐＨ２，０〜４．０を示すため、これらを混合して
用いることは困難となり、全＜ｐＨ領域の異なった２種
類の塗料を準備しなければならなかった。

本発明者らは、上記問題点に関し鋭意検討を行った結果
、酸性系の悪臭を脱臭する脱臭性物質のうち、アルカノ
ールアミン類がｐＨ２，０〜６゜０の条件下でも安定で
あり、優れた脱臭効果を示すことを見出した。

一般に酸性系のガスを脱臭するものはｐＨ８゜０〜１０
．０を示すが、アルカノールアミン類はｐＨ２，０〜６
．０の条件下においても安定である。

このことにより従来、酸性系の悪臭及びアルカリ性の悪
臭を除去するためには異なった配合による２種類の塗料
を作成する必要があったが、脱臭性物質としてアルカノ
ールアミン類を用いることにより、ｐＨ領域が２．０〜
６．０に調整されている塗料１種類のみを用意すればよ
いことを見出した。本発明はこの知見に基づきなされる
に至ったものである。

すなわち本発明は（ａ）ＰＨが２．０〜６．０に調整された塗料に、酸性
系の悪臭を除去する脱臭性物質として、アルカノールア
ミン類を添加し、これを塗装することにより形成される
塗膜。

（ｂ）ＰＨが２．０〜６．０に調整された塗料に、アル
カリ系の悪臭を、化合、中和、吸着、相殺等の作用によ
り除去する脱臭性物質を添加し、これを塗装することに
より形成される塗膜。

上記（ａ）および（ｂ）からなる脱臭積層塗膜であって
、（ａ）を形成後（ｂ）を形成する、または、（ｂ）を
形成後（ａ）を形成することにより形成される脱臭積層
塗膜に関するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、酸性系の悪臭を化合、中和、吸着。

相殺等の作用により除去する塗膜層（ａ）およびアルカ
リ系の悪臭を化合、中和、吸着、相殺等の作用により除
去する塗膜層（ｂ）により構成される。

（ａ）層及び（ｂ）層形成に用いる塗料は、脱臭性物質
を含有する他は一般の塗料と同様であり、バインダー、
着色顔料、体質顔料と、界面活性剤、増粘剤等の添加剤
から構成される。

バインダーとしては、アクリル酸エステル、エチレン、
酢酸ビニル、塩化ビニル、ベオバ等の単量体の重合物ま
たは共重合物、またはこれらの混合物を、合成樹脂エマ
ルシジン、水溶性樹脂の形態で用いる。

また、着色顔料としては、二酸化チタン、酸化鉄、フタ
ロシアニンブルー、亜鉛華等、一方体質顔料としては重
炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク等一般に塗
料に用いるものが利用できる。但しこれらは、粒径が細
かいものより粗いものの方が、塗膜が多孔質となり、脱
臭効果の向上が期待できる。

その他、分散剤、湿油剤、増粘剤、可塑剤、造膜助剤、
防腐剤等の各種添加剤は一般に塗料に用いるものが利用
できるが、種類によっては脱臭性物質との相溶性が悪く
ゲル化等を生じ、脱臭効果に影響を及ぼすものがあるの
で選択には注意を要する。

ここで塗料のＰＶＣは５０％〜９０％必要であり、好ま
しくは６５〜８５％である。

ｐｖｃが５０％以下の場合、塗膜の通気性が低下し悪臭
成分が脱臭性物質と接触しにくくなり、その結果脱臭効
果の減少がみられる。また、ＰＶＣが９０％以上の場合
は塗膜としての性能の低下が著しく実用上問題がある。

次に、本発明脱臭積層塗膜の形成方法は、塗料を現場に
て直接施工する方法、予め工場ライン等において各種パ
ネル、シート等の表面に本発明脱臭積層塗膜を形成させ
ておき、これらを貼り付ける等の方法により設置する方
法がある。また、第１層を工場ライン等において各種パ
ネル、シート等の表面に形成させておき、上層を現場施
工にて形成する方法も可能である。

本発明脱臭積層塗膜の塗膜形状は、一般のフラットペイ
ントの他ジュラク調、ゆず肌調等種々のテクスチャーが
選択できる。

塗装方法はその塗膜の形状に応じ刷毛塗り、ローラー塗
り、スプレー塗り等が適宜選択される。

もちろん、工場ラインにおけるロールコータ−、フロー
コーター等の塗装方法も有効に利用できるまた、本発明
に用いられる脱臭性物質のうち酸性系の悪臭に対し効果
を示す脱臭性物質として、アルカノールアミン類を利用
する。ここでアルカノールアミンとは、一般式％式％で表され、同一分子内にアミノ基とアルコール性の水酸
基をもつ物質であり、具体的には、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノ
ール等を例示できるが、就中、２　（２−アミノエチル
アミノ）エタノールが特に好適な物質′として用いられ
る。

さらにアルカリ系の悪臭に対し効果を示すものとしては
、Ｆｅ５Ｃｕ’ｂ　Ａ１％　Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃ。

等の金属塩（塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩等）が挙げられる
。

本発明においては、少なくとも酸性系の悪臭に対して効
果のあるアルカノールアミン類と、アルカリ系の悪臭に
対して効果のある脱臭性物質の２種の脱臭性物質を用い
るが、補助的にこれら以外の脱臭性物質も、有効に利用
できる。

この酸性系の悪臭に対して効果の高いアルカノールアミ
ン類の脱臭性物質、及びアルカリ系の悪臭に対して効果
の高い脱臭性物質を、樹脂の選別や添加剤の使用によっ
てｐＨを２．０〜６．０に調整した塗料に添加する。こ
れは、アルカリ系の悪臭物質に対して効果のみられる脱
臭性物質は、一般的に中性から酸性に傾いていること、
及び塗膜を酸性にすることから、脱臭性物質の安定化を
図るためである。

一般に、酸性系の悪臭を除去する脱臭性物質はｐＨ８，
０〜１１．０を示すために、ｐ）（が８゜０〜１１．０
に調整されている塗料に添加しなければ、その脱臭効果
を示すことは困難であったが、本発明に用いられる脱臭
性物質アルカノールアミン類はｐＨ２，０〜６．０の条
件下でも安定であり、悪臭を十分に除去できる。

脱臭性物質の添加量は、用いる脱臭性物質によって異な
るが、−船釣に０．１〜２０重量％の範囲で用いる。０
．１重量％より少ないと脱臭効果が減少し、２０重量％
以上になると塗膜の性能低下や、塗膜の変色等の影響を
及ぼす可能性があるため一般に好ましくないが、塗膜に
対し悪影響の少ない脱臭性物質を補助的に用いる場合は
、合計量が２０％を越えてもよい。

〔実施例〕

塗料配合を表１、試験体作成方法を表２に示す。ここで
合成樹脂エマルション（Ａ）は酢酸ビニル系エマルショ
ンを用い、合成樹脂エマルション（Ｂ）はアクリルスチ
レン系エマルションを用いた。また脱臭性物質（Ａ）は
硫酸第一鉄を主成分としており、脱臭性物質（Ｂ）は２
（２−アミノエチルアミノ）エタノールである。さらに
脱臭性物質＜Ｃ＞はゼオライトを用いている。尚、塗料
Ｅは脱臭性物質Ａ、Ｂを添加したところ塗料がやや褐色
に変色した。これは脱臭性物質同志が反応し、変色した
ためと考えられる。

表２の試験体作成方法に基づいて、前記８種類の塗料を
、表面を樹脂にてコーティングすることにより通気性を
なくしたアート紙に、刷毛を用いて均一に塗付後、直ち
に養生室（温度２ｏ±２℃、湿度６５％±１０％）にて
養生した。上層と下層の工程間隔は２４時間とし、最終
養生１週間として試験体とした。実施例１の脱臭積層塗
膜の断面図を第１図に示す。

次に第２図に示すように組み立てた試験装置を用いて、
脱臭試験を行った。図中５は２Ｎテドラーバソク、６は
マノメーター、７は試験体設置部位（内径２６鰭のアク
リル性チューブ）、８は工アーポンプである。図中７に
約１ｃｍＸ５ｃｍに裁断した試験体を、所定量（５ｇ）
入れ、５に高濃度（８００ｐｐｍ）のＮＨ，あるいはＨ
，Ｓガスを取り、全体を接続後、ガスを流速１１／分で
１時間循環させた。試験後の、ＮＨ，あるいはＨ，Ｓガ
ス濃度を、ＮＨ，あるいはＨ，Ｓガス用探知管（ガスチ
ック）を用いて、測定を行った。

次に同濃度（８００ｐｐｍ）の新しいＮＨ３あるいはＨ
，Ｓガスを取り、全体と接続後同様の試験を行い、Ｎｌ
（、あるいはＨ，Ｓガス濃度を測定した。（この間の試
験体は同一である。）こうして同様の実験を３回繰り返
した。その結果を第３表、第４表に示した。

〔発明の効果〕

実施例の結果より明らかなように、ｐ　Ｈ領域が２．０
〜６．０に調整された塗料を用意し、この塗料に酸性の
悪臭を除去する脱臭性物質としてアルカノールアミン類
を添加したもの、アルカリ性の悪臭を除去する脱臭性物
質、例えばＦｅ、Ｃｕ、Ａ　Ｉ　、Ｎ　ｔ　％　Ｚ　ｎ
　−、Ｃｏ等の金属塩（塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩等）を
添加したものを用いて２Ｎ塗膜を形成することにより、
酸性系、アルカリ系各々の悪臭が、それぞれの塗膜によ
って、化合、中和、吸着、相殺等の作用により脱臭され
、広範囲の悪臭に対して脱臭能力を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の脱臭積層塗膜の断面図を示す。第２
図は脱臭試験装置の説明図を示すものである。１・・・・・・アート紙２・・・・・・樹脂コーティング層３・・・・・・脱臭塗膜層（ａ）４・・・・・・脱臭塗膜層（ｂ）５・・・・・・２１テドラーバソク６・・・・・・マノメーター７・・・・・・試験体設置部位８・・・・・・エアーポンプ一以上− 特許出願人　四国化研工業株式会社第１図

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）ＰＨが２．０〜６．０に調整された塗料に、
酸性系の悪臭を除去する脱臭性物質として、アルカノー
ルアミン類を添加し、これを塗装することにより形成さ
れる塗膜。（ｂ）ＰＨが２．０〜６．０に調整された塗料に、アル
カリ系の悪臭を、化合、中和、吸着、相殺等の作用によ
り除去する脱臭性物質を添加し、これを塗装することに
より形成される塗膜。上記（ａ）および（ｂ）からなる脱臭積層塗膜であって
、（ａ）を形成後（ｂ）を形成する、または、（ｂ）を
形成後（ａ）を形成することにより形成される脱臭積層
塗膜。２、アルカノールアミン類が２（２−アミノエチルアミ
ノ）エタノールであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の脱臭積層塗膜。３、塗膜の顔料容積濃度（以下ＰＶＣという）が５０〜
９０％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の脱臭積層塗膜。