CN110373112A - 一种低气味、零voc、除甲醛的内墙乳胶漆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，按质量百分比计，该内墙乳胶漆包括：水余量、纤维素醚0.1~0.3%、分散剂0.4~0.7%、TRITONEF‑106型润湿剂0.5~1.0%、5~20wt%的氢氧化物水溶液0.1~0.2%、钛白粉18~23%、硅藻土2~4%、填料5~15%、负离子粉0.2~1%、PRIMALSF‑508乳液30~40%、高沸点酯类型成膜助剂0.2~1%、防霉剂0.1~0.4%、杀菌防腐剂0.1~0.4%、消泡剂0.1~0.4%、增稠剂0.2~0.5%，气味极低、VOC含量为零、游离甲醛含量为零，漆膜能分解甲醛、释放负离子，可快速净化空气，适合室内翻新重涂。

Description

一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆

技术领域

本发明涉及一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆。

背景技术

内墙乳胶漆是目前居室装修应用最普遍的装饰材料之一，随着人们环保和健康意识的提高，对室内装饰材料的要求越来越高，在室内装潢过程中产生的气味、甲醛和挥发性有机化合物(VOC)等问题，已经成为公众关注的焦点。

为了消除甲醛及各种挥发性有机化合物对人们健康的影响，一般采用长时间开窗通风或通过涂刷后喷洒气味遮蔽剂等办法，这些办法不能从源头上去除有害物质。特别是针对儿童房、老人房，以及室内翻新工程，装修后很快入住，要求室内空气质量好，乳胶漆中的有害物质一定要少，具体表述就是游离甲醛、挥发性有机化合物等有害物质含量低，包括涂膜具有净化空气的功能。

因此，开发一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，具有极其重要的社会意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，按质量百分比计，包括：

A相：

水余量

B相：

C相：

采用上述技术方案，首先，选用PRIMAL SF-508乳液，其成膜温度为0～8℃且结构中带有氨基官能团，可与空气中甲醛接触并反应，以降低空气中的甲醛含量，同时成分中无甲醛存在可能性，绿色环保；用自身配方中的成分调整来替代外加抗冻剂如乙二醇等，减少溶剂和VOC，自身抗冻主要选用成膜温度为0～8℃的PRIMAL SF-508乳液以及HLB为10～12的TRITON EF-106润湿剂，使体系在-5℃下不被冻坏；选用氢氧化物作为pH调节剂，可减少胺类或氨等调节剂的使用，减少溶剂和VOC，同时通过调整整体配方，可解决现有技术中采用氢氧化物作为pH调节剂存在的问题(如耐水性差)。

进一步的，所述钛白粉选用金红石型钛白粉；所述高沸点酯类型成膜助剂选用2-异丁氧基苯甲酸乙酯。

采用上述技术方案，钛白粉选择金红石型钛白粉，与锐钛型钛白粉相比，具有更好的遮盖力、分散性、稳定性和耐候性，金红石型钛白粉晶体结构致密，亲水性差，提高耐水性；成膜助剂选用高沸点酯类型成膜助剂(2-异丁氧基苯甲酸乙酯沸点为281℃)，与传统的十二碳醇酯(沸点250～260℃)相比，具有更高的沸点，极低的VOC，气味极低或者无味，在配方中添加量低，对产品的其他性能影响小。

进一步的，所述纤维素醚选用黏度为2000～4000mPa.s的羟乙基纤维素醚；所述分散剂选用羧酸盐型；选用的所述硅藻土中SiO₂含量不低于90wt％；所述填料包括质量比为1∶0～2∶0～1的碳酸钙、硅灰石粉和滑石粉；所述消泡剂选用RHODOLINE DF-681F、NOPCO NXZ或FOAMASTER A-10；所述增稠剂选用非离子缔合型聚氨酯增稠剂。

进一步的，所述羟乙基纤维素选用NATROSOL 250HHBR或ClariantTyloseHS30000YP2；所述分散剂选用OROTAN 1620；所述增稠剂选用Acrysol RM-2050D或Acrysol RM-845。

进一步的，所述负离子粉包括稀土和电气石粉；所述防霉剂包括芳基脲衍生物、正辛基异噻唑酮及咪唑衍生物；所述杀菌防腐剂选用5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或1.2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。

采用上述技术方案，选用的负离子粉能够持续释放负离子，与带正电荷的有害气体不断中和、降解，起到保持室内空气清新的作用；选用的防霉剂对于墙面涂料和灰泥具有双重保护作用：首先，它能防止涂料或灰泥层成为真菌和藻茵培养基，其次，当涂料表面潮湿时，此产品的活性物质能从灰泥和涂料层有序地渗出至潮湿面，从而防止微生物在其脏表面层上的生长。

进一步的，所述防霉剂选用ROCIMA 363；所述杀菌防腐剂选用Kathon LXE、nipacide ci 15mv或HICIDE BT10中的一种或多种。

进一步的，C相中还包括ZIF-8型金属有机框架材料MOF和MOF-5型金属有机框架材料MOF，ZIF-8型金属有机框架材料MOF和MOF-5型金属有机框架材料MOF分别占内墙乳胶漆的0.2～0.4wt％和0.1～0.2wt％。

采用上述技术方案，两者结合对甲醛具有较好的富集作用，使得空气中的甲醛富集在涂料表面并被处理，提高处理效率和处理程度；同时两者在本申请中的体系中具有较好的分散性，使用后各性能仍能保持不变。

进一步的，所述内墙乳胶漆的制备方法包括以下步骤：

(1)预混合：依次把A相的组分加入到分散缸中，搅拌成胶状；

(2)研磨分散：把B相的组分依次加入到A相制备的浆料中，高速搅拌至浆料细度≤50um。

(3)调漆：把C相的组分依次加入到上述A、B混合以后的浆料中，搅拌均匀即可。

本发明技术效果主要体现在以下方面：气味极低、VOC含量为零、游离甲醛含量为零，漆膜能分解甲醛、释放负离子，可快速净化空气，适合室内翻新重涂。

具体实施方式

实施例1：一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其制备方法包括以下步骤：

(1)预混合：依次把A相的组分加入到分散缸中，搅拌成胶状；

(2)研磨分散：把B相的组分依次加入到A相制备的浆料中，高速搅拌至浆料细度≤50um。

(3)调漆：把C相的组分依次加入到上述A、B混合以后的浆料中，搅拌均匀即可。

实施例1-5的配方信息如表1所示。

表1原料信息

性能测试

按实施案例1-5制备涂料，性能指标测试结果如表2。

表2性能测试结果

除甲醛测试

于甲醛浓度为3.1mg/L的25℃/25m²封闭房间内的一面墙上涂试验样品(以未涂试验样品为空白对照)，参照GB18580-2001《甲醛检测释放量国家强制性标准》检测涂试验样品7d、30d、60d后房间内的甲醛浓度。

检测结果显示：和空白对照相比，经市售乳胶漆处理后的房间中甲醛浓度增加，这可能是市售乳胶漆中含有相当的甲醛并在测试过程中释放至测试房间内；和空白对照相比，经实施例1、实施例4和实施例5处理的房间中甲醛浓度下降，说明实施例1、实施例4和实施例5可处理甲醛，同时发现实施例4和5的去除速率更快且去除程度更彻底，这是由于实施例4和5对甲醛有富集作用，富集后的甲醛在乳胶漆表面被处理。

表3除甲醛测试结果

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，按质量百分比计，包括：

A相：

B相：

C相：

2.根据权利要求1所述的一种低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，所述钛白粉选用金红石型钛白粉；所述高沸点酯类型成膜助剂选用2-异丁氧基苯甲酸乙酯。

3.根据权利要求2所述的低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，所述纤维素醚选用黏度为2000～4000mPa.s的羟乙基纤维素醚；所述分散剂选用羧酸盐型；选用的所述硅藻土中SiO₂含量不低于90wt％；所述填料包括质量比为1∶0～2∶0～1的碳酸钙、硅灰石粉和滑石粉；所述消泡剂选用RHODOLINE DF-681F、NOPCO NXZ或FOAMASTER A-10；所述增稠剂选用非离子缔合型聚氨酯增稠剂。

4.根据权利要求3所述的低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，所述羟乙基纤维素选用NATROSOL 250HHBR或Clariant TyloseHS30000YP2；所述分散剂选用OROTAN1620；所述增稠剂选用Acrysol RM-2050D或Acrysol RM-845。

5.根据权利要求4所述的低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，所述负离子粉包括稀土和电气石粉；所述防霉剂包括芳基脲衍生物、正辛基异噻唑酮及咪唑衍生物；所述杀菌防腐剂选用5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或1.2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，所述防霉剂选用ROCIMA 363；所述杀菌防腐剂选用Kathon LXE、nipacide ci 15mv或HICIDE BT10中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，C相中还包括ZIF-8型金属有机框架材料MOF和MOF-5型金属有机框架材料MOF，ZIF-8型金属有机框架材料MOF和MOF-5型金属有机框架材料MOF分别占内墙乳胶漆的0.2～0.4wt％和0.1～0.2wt％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的低气味、零VOC、除甲醛的内墙乳胶漆，其特征是，所述内墙乳胶漆的制备方法包括以下步骤：

(1)预混合：依次把A相的组分加入到分散缸中，搅拌成胶状；

(2)研磨分散：把B相的组分依次加入到A相制备的浆料中，高速搅拌至浆料细度≤50um。

(3)调漆：把C相的组分依次加入到上述A、B混合以后的浆料中，搅拌均匀即可。