JPH01149839A - 樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
樹脂発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電線の被覆をはじめ、シート、ホース、チュ
ーブ等への適用に好適な樹脂発泡体の製造方法に関する
ものである。
ーブ等への適用に好適な樹脂発泡体の製造方法に関する
ものである。
［従来の技術］
樹脂は、発泡させることにより電気特性、可撓性、熱絶
縁性等の各種特性の向上を図れるばかりでなく、軽量化
、低価格化も図れるため、幅広い用途に適用されている
。
縁性等の各種特性の向上を図れるばかりでなく、軽量化
、低価格化も図れるため、幅広い用途に適用されている
。
従来、樹脂発泡体は、熱溶融押出可能な樹脂、発泡剤及
び発泡助剤を押出機に導入し、これらを均一に分散させ
てから押出して発泡させることにより製造されており、
発泡助剤としては窒化硼素が一般に使用されている。
び発泡助剤を押出機に導入し、これらを均一に分散させ
てから押出して発泡させることにより製造されており、
発泡助剤としては窒化硼素が一般に使用されている。
［発明が解決しようとする問題点１
近年、樹脂発泡体の発泡度を７０％以上に高発泡化する
ことが各方面で検討されているが、上記した従来の製造
方法では、高発泡化することが困難である。
ことが各方面で検討されているが、上記した従来の製造
方法では、高発泡化することが困難である。
本発明は、上記に基づいてなされたものであり、７０％
以上の高発泡体を容易に得ることができる樹脂発泡体の
製造方法の提供を目的とするものである。
以上の高発泡体を容易に得ることができる樹脂発泡体の
製造方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の樹脂発泡体の製造方法は、発泡助剤としてＢＥ
Ｔ比表面積が５０ ｍ２７ ｇ以上の酸化アルミニウム
系超微粒子を用いることを特徴とするものである。
Ｔ比表面積が５０ ｍ２７ ｇ以上の酸化アルミニウム
系超微粒子を用いることを特徴とするものである。
本発明において、熱溶融押出し可能な樹脂としては、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとアク
リル系モノマとの共重合体、ポリブデンなどがあげられ
る。また、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重
合体（ＥＣＴＦＥ）、ビニリデンフルオライド（ＰＶｄ
Ｆ）などのふっ素糸樹脂もあげられる。
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとアク
リル系モノマとの共重合体、ポリブデンなどがあげられ
る。また、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重
合体（ＥＣＴＦＥ）、ビニリデンフルオライド（ＰＶｄ
Ｆ）などのふっ素糸樹脂もあげられる。
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、４，４′−オ
キシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の化学発泡剤
、窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活性気体、メタン、
プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、ジクロロジ
フルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノク
ロロジフルオロメタン、モノクロロペンタフルオロエタ
ン、トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフ
ルオロメタン等のハリゲン化ぶつ化炭化水素といったも
のがあげられる。
キシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の化学発泡剤
、窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活性気体、メタン、
プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素、ジクロロジ
フルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノク
ロロジフルオロメタン、モノクロロペンタフルオロエタ
ン、トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフ
ルオロメタン等のハリゲン化ぶつ化炭化水素といったも
のがあげられる。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
発泡助剤として使用される酸化アルミニウム系超微粒子
は、酸化アルミニウムを主成分とするものであり、酸化
アルミニウム、酸化アルミニウム複合体（スピネル）を
代表とする。形状は、板状、層状、繊維状のいずれでも
良いが、ＢＥＴ比表面積が５０ ｍ２／ ｇ以上のもの
を使用することにより、発泡度を著しく向上することが
可能となる。
は、酸化アルミニウムを主成分とするものであり、酸化
アルミニウム、酸化アルミニウム複合体（スピネル）を
代表とする。形状は、板状、層状、繊維状のいずれでも
良いが、ＢＥＴ比表面積が５０ ｍ２／ ｇ以上のもの
を使用することにより、発泡度を著しく向上することが
可能となる。
なお、樹脂発泡体は架橋、非架橋のいずれでもよい。架
橋する場合は、電子線、γ線等の電離性放射線の照射に
よる方法が好ましい。
橋する場合は、電子線、γ線等の電離性放射線の照射に
よる方法が好ましい。
［発明の実施例］
第１表の各側に示す成分からなるコンパウンドを押出機
のホッパーから供給し、押出機の中間部でモノクロロペ
ンタフルオロエタンを４〜６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２Ｇ
の圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させてから外
径０．３ｍｍの導体外周に押出し被覆して厚さ０．３ｍ
ｍの発泡絶縁被覆を形成した。
のホッパーから供給し、押出機の中間部でモノクロロペ
ンタフルオロエタンを４〜６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２Ｇ
の圧力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させてから外
径０．３ｍｍの導体外周に押出し被覆して厚さ０．３ｍ
ｍの発泡絶縁被覆を形成した。
なお、発泡体の押出条件は、３０ｍｍ押出機を用い、Ｌ
／Ｄ ＝ ２５、圧縮比＝２．５である。シリンダの設
定温度は、ポリエチレンの場合は１８０°Ｃ１ふっ素樹
脂の場合は２９０℃である。
／Ｄ ＝ ２５、圧縮比＝２．５である。シリンダの設
定温度は、ポリエチレンの場合は１８０°Ｃ１ふっ素樹
脂の場合は２９０℃である。
実施例及び比較例の発泡絶縁被覆の発泡度について評価
した結果を第１表に示す。なお、発泡度は次式から求め
た。
した結果を第１表に示す。なお、発泡度は次式から求め
た。
発泡度−（１−（ρ／ρ。）ｌ Ｘ１００ ［％］（
ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）第 １ 表
（配合量単位は重量部）＊１密度０．２９１、メル
トインデックス１．０＊２メルトインデックス３．０ 第１表から明らかな通り、実施例１〜３では８０％以上
の高発泡体が得られたのに対し、比較例１．２では６０
％程度の発泡度しか達成できなかった。
ρ：発泡体の比重、ρ。：非発泡体の比重）第 １ 表
（配合量単位は重量部）＊１密度０．２９１、メル
トインデックス１．０＊２メルトインデックス３．０ 第１表から明らかな通り、実施例１〜３では８０％以上
の高発泡体が得られたのに対し、比較例１．２では６０
％程度の発泡度しか達成できなかった。
「発明の効果」
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能な樹脂、発泡剤及び発泡助剤を押
出機に導入し、溶融樹脂中に発泡剤及び発泡助剤を均一
に分散させてから押出して樹脂発泡体を製造する方法に
おいて、上記発泡助剤としてＢＥＴ比表面積が５０ｍ＾
２／ｇ以上の酸化アルミニウム系超微粒子を用いること
を特徴とする樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308247A JPH01149839A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308247A JPH01149839A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149839A true JPH01149839A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17978710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308247A Pending JPH01149839A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622663A (en) * | 1995-06-14 | 1997-04-22 | Dow Corning Corporation | Method for preparing a continuous foam profile containing a filamentary core |
| WO1997044383A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion foaming of fluoropolymers |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62308247A patent/JPH01149839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622663A (en) * | 1995-06-14 | 1997-04-22 | Dow Corning Corporation | Method for preparing a continuous foam profile containing a filamentary core |
| WO1997044383A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion foaming of fluoropolymers |
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