JPH01149736A - 1−アリール−アルケン−1の製法 - Google Patents
1−アリール−アルケン−1の製法Info
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- JPH01149736A JPH01149736A JP63271067A JP27106788A JPH01149736A JP H01149736 A JPH01149736 A JP H01149736A JP 63271067 A JP63271067 A JP 63271067A JP 27106788 A JP27106788 A JP 27106788A JP H01149736 A JPH01149736 A JP H01149736A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
- C07C1/24—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms by elimination of water
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- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/35—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions not affecting the number of carbon or of halogen atoms in the reaction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、1−アリール−アルカノール−1を脱水剤の
存在下に脱水することによる1−アリール−アルケン−
1の製法に関する。
存在下に脱水することによる1−アリール−アルケン−
1の製法に関する。
1−アリール−アルケン−1を相当するアリール−アル
カノール−1から製造するための多くの方法がすでに文
献に記載されている。脱水法の包括的な要約は、ホウベ
ン−ワイル著メトーテン・デル・オルガニツシエン・ヘ
ミー第■/1b巻45〜62頁、70〜104頁(19
72年)に記載されている。脱水はこの記載によれば、
液相中でも気相中でも行うことができる。
カノール−1から製造するための多くの方法がすでに文
献に記載されている。脱水法の包括的な要約は、ホウベ
ン−ワイル著メトーテン・デル・オルガニツシエン・ヘ
ミー第■/1b巻45〜62頁、70〜104頁(19
72年)に記載されている。脱水はこの記載によれば、
液相中でも気相中でも行うことができる。
液相中での脱水用の触媒としては、酸性化合物も塩基性
化合物も記載されている。
化合物も記載されている。
酸性触媒としては、例えば硫酸、p−ドルオールスルホ
ン酸、燐酸、硼酸、蟻酸、さらに無水酢酸、無水フタル
酸、ならびに硫酸水素カリウム及び硫酸銅のような化合
物が推奨されている。
ン酸、燐酸、硼酸、蟻酸、さらに無水酢酸、無水フタル
酸、ならびに硫酸水素カリウム及び硫酸銅のような化合
物が推奨されている。
これらの酸性物質は、1−アリール−アルカノール−1
の脱水を一般にきわめて良好に触媒するが、明らかな欠
点をも有する。強酸を使用する場合は、生成したオレフ
ィンが、例えば相互にさらに反応して線状重合体を形成
するか又は芳香族環がアルキル化されるので、著量の副
生物が生成する。
の脱水を一般にきわめて良好に触媒するが、明らかな欠
点をも有する。強酸を使用する場合は、生成したオレフ
ィンが、例えば相互にさらに反応して線状重合体を形成
するか又は芳香族環がアルキル化されるので、著量の副
生物が生成する。
さらに、従来採用された強酸性反応条件においては、プ
ロトンで触媒される二重結合の異性化及びアルキル基の
転位の危険がある。生成物が酸に不安定な置換基例えば
エーテル基を有する場合には、これが他の副生物の原因
となる。
ロトンで触媒される二重結合の異性化及びアルキル基の
転位の危険がある。生成物が酸に不安定な置換基例えば
エーテル基を有する場合には、これが他の副生物の原因
となる。
さらに、この触媒を用いる場合には、反応混合物から生
成物を蒸留により直接に分離することは実際上不可能で
ある。その代わりに反応混合物ヰの一連の多段階の仕上
げ処理、すなわち中和、抽出及び蒸留が必要である。
成物を蒸留により直接に分離することは実際上不可能で
ある。その代わりに反応混合物ヰの一連の多段階の仕上
げ処理、すなわち中和、抽出及び蒸留が必要である。
そのほか前記の触媒の多くは使用に際し、反応容器の壁
に沈着及び堆積を生じ、その除去には費用のかかる精製
操作が必要である。
に沈着及び堆積を生じ、その除去には費用のかかる精製
操作が必要である。
従来用いられた触媒のうちの若干のものは反応水と結合
するので、これを反応混合物から蒸留により分離するこ
とができない。しかし生成する反応水の量は反応程度の
尺度であるから、反応水を連続的に留去できることが望
ましい。
するので、これを反応混合物から蒸留により分離するこ
とができない。しかし生成する反応水の量は反応程度の
尺度であるから、反応水を連続的に留去できることが望
ましい。
したがって本発明の課題は、従来の方法の欠点を伴わず
に、生成する反応水を絶えず反応混合物から蒸留除去す
ることを可能にすると同時に、特にさらに仕上げ処理す
ることなしに生成物を直接に蒸留により単離できる、ア
リール−アルカノール−1を1−アリール−アルケン−
1に脱水するための方法を開発することであった。
に、生成する反応水を絶えず反応混合物から蒸留除去す
ることを可能にすると同時に、特にさらに仕上げ処理す
ることなしに生成物を直接に蒸留により単離できる、ア
リール−アルカノール−1を1−アリール−アルケン−
1に脱水するための方法を開発することであった。
本発明はこの課題を解決するもので、脱水剤として、少
なくとも1個のアリール基によりエステル化されたトリ
ホスフィートを用いることを特徴とする、1−アリール
−アルカノール−1を脱水剤の存在下に脱水することに
よる1−アリール−アルケン−1の製法である。
なくとも1個のアリール基によりエステル化されたトリ
ホスフィートを用いることを特徴とする、1−アリール
−アルカノール−1を脱水剤の存在下に脱水することに
よる1−アリール−アルケン−1の製法である。
本発明の方法は下記の一般的反応式により示すことがで
きる。
きる。
式中のR1、R2及びR3は水素原子であるが、それら
の1個は水素原子でなく、あるいは反応条件下で不活性
な置換基である。不活性な置換基は、例えばアリール基
及び本質的にアルキル基であるが、これらはさらにクロ
ルアルキル基、アリール基又はアルコキシ基により置換
されていてもよい。アルキル基ならびに環Aのための置
換基としては、例えばアルキル基、アルコキシ基、弗素
原子、塩素原子又は臭素原子あるいは縮合環があげられ
る。
の1個は水素原子でなく、あるいは反応条件下で不活性
な置換基である。不活性な置換基は、例えばアリール基
及び本質的にアルキル基であるが、これらはさらにクロ
ルアルキル基、アリール基又はアルコキシ基により置換
されていてもよい。アルキル基ならびに環Aのための置
換基としては、例えばアルキル基、アルコキシ基、弗素
原子、塩素原子又は臭素原子あるいは縮合環があげられ
る。
R1、R2及びR3として好ましいものは、例えば水素
原子、線状又は分岐状の01〜Cl11−アルキル基で
、これはさらにフェニル基により置換されていてもよい
。環Aの好ましい置換基は、例えば弗素原子又は塩素原
子である。この場合のアルキル基は、例えばメチル基、
エチル基、n−又はイソプロピル基、n−又はイソヘキ
シル基、β−エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基
、ドデシル基又はヘキサデシル基である。
原子、線状又は分岐状の01〜Cl11−アルキル基で
、これはさらにフェニル基により置換されていてもよい
。環Aの好ましい置換基は、例えば弗素原子又は塩素原
子である。この場合のアルキル基は、例えばメチル基、
エチル基、n−又はイソプロピル基、n−又はイソヘキ
シル基、β−エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基
、ドデシル基又はヘキサデシル基である。
本発明に用いられるアリールホスフィートは、一般式
%式%
[1
の亜燐酸のエステルであり、式中のR4、R5及びR6
は同一でも異なってもよく、アリール基、C1〜C20
−アルキル基、07〜C20−アルアルキル基及び/又
はC8〜C8−シクロアルキル基を意味し、ただし基R
4、R5及びR6の少なくとも1個はアリール基である
。
は同一でも異なってもよく、アリール基、C1〜C20
−アルキル基、07〜C20−アルアルキル基及び/又
はC8〜C8−シクロアルキル基を意味し、ただし基R
4、R5及びR6の少なくとも1個はアリール基である
。
脱水ホスフィートとしては、特にジー及びトリアリール
ホスフィート例えばジフェニル−アルキル−又はトリト
リルホスフィートカ適しており、これらのフェニル基は
さらにアルキル基により置換されていてもよい。例えば
ジフェニル−〇−へキシル−、ジフェニル−シクロへキ
シル−、トリフェニル−又はトリトリルホスフィートが
あげられ、最後の二つのものが特に好ましい。
ホスフィート例えばジフェニル−アルキル−又はトリト
リルホスフィートカ適しており、これらのフェニル基は
さらにアルキル基により置換されていてもよい。例えば
ジフェニル−〇−へキシル−、ジフェニル−シクロへキ
シル−、トリフェニル−又はトリトリルホスフィートが
あげられ、最後の二つのものが特に好ましい。
ホスフィートは好ましくは触媒量で、例えば反応混合物
の重量に対し0.05〜2%特に0.2〜1%の量で用
いられる。
の重量に対し0.05〜2%特に0.2〜1%の量で用
いられる。
脱水のために好適な温度は、一般に120〜225℃好
ましくは140〜200°Cの範囲である。数時間の反
応時間で通常は90%以上の変化率が達成される。
ましくは140〜200°Cの範囲である。数時間の反
応時間で通常は90%以上の変化率が達成される。
反応の際に生成する水を、けん引剤(これとの脱混合の
のち水が下層を形成する)により蒸留除去することが特
に好ましいことが知られた。
のち水が下層を形成する)により蒸留除去することが特
に好ましいことが知られた。
分離する水の量により、同時に達成された変化率の程度
を知ることができる。
を知ることができる。
オレフィンへの不必要な熱負荷を避けるため、希望する
変化率に達したのち反応を中止することができる。
変化率に達したのち反応を中止することができる。
水を除去するためのけん引剤としては、例えば中程度の
炭素原子数を有するアルケン又はアルキル置換芳香族化
合物例えばドルオール、キジロール又はジイソプロピル
ペンゾールが適している。
炭素原子数を有するアルケン又はアルキル置換芳香族化
合物例えばドルオール、キジロール又はジイソプロピル
ペンゾールが適している。
反応混合物は脱水が終了したのち、好ましくは分留によ
り分離される。この分留は直接に、すなわちさらに前処
理なしに行うことができる。
り分離される。この分留は直接に、すなわちさらに前処
理なしに行うことができる。
本発明により1−アリール−アルケン−1を製造するた
めに必要な1−アリール−アルカノール−1は、グリニ
ヤール反応(オルガニクム、618頁以下1976年参
照)によりそれぞれのハロゲノ化合物及び相当するアル
デヒドもしくはケトンから製造することができ(第1〜
5表に示す化合物)、あるいは相当するアルコールから
ゲルベ反応により(欧州特許公開227057号明細書
参照)合成することかできる(第6表に示す化合物)。
めに必要な1−アリール−アルカノール−1は、グリニ
ヤール反応(オルガニクム、618頁以下1976年参
照)によりそれぞれのハロゲノ化合物及び相当するアル
デヒドもしくはケトンから製造することができ(第1〜
5表に示す化合物)、あるいは相当するアルコールから
ゲルベ反応により(欧州特許公開227057号明細書
参照)合成することかできる(第6表に示す化合物)。
本発明により製造されるオレフィンは、アニオン重合可
能な単量体を重合させる際に必要な開始剤のための価値
の高い中間体である(これについては例えば欧州特許出
願3729144号明細書参照)。
能な単量体を重合させる際に必要な開始剤のための価値
の高い中間体である(これについては例えば欧州特許出
願3729144号明細書参照)。
実施例1
l−(p−クロルフェニル)−オクタノ−ルー1 (1
)脱水にヨ7:z 1− (p−クロルフェニル)−オ
クテン−1の製造: 水分離器、滴加漏斗及び温度計を備えた2J3容の攪拌
式フラスコ中に、1−(p−クロルフェニル)−オクタ
ノ−ルー1(IN 1o 1? (4゜60モル)を装
入する。脱水素触媒として、トリフェニルホスフィート
10gを添加する(0゜9%)。反応の際に生成した水
をけん引除去するために、n−オクタン及びキジロール
の混合物を用いる。攪拌式フラスコ中の温度を194〜
196℃にする。
)脱水にヨ7:z 1− (p−クロルフェニル)−オ
クテン−1の製造: 水分離器、滴加漏斗及び温度計を備えた2J3容の攪拌
式フラスコ中に、1−(p−クロルフェニル)−オクタ
ノ−ルー1(IN 1o 1? (4゜60モル)を装
入する。脱水素触媒として、トリフェニルホスフィート
10gを添加する(0゜9%)。反応の際に生成した水
をけん引除去するために、n−オクタン及びキジロール
の混合物を用いる。攪拌式フラスコ中の温度を194〜
196℃にする。
5時間の期間に、水分離器の受器から水67yが取り出
される。さらに5gのトリフェニルホスフィート(1,
35%)を添加すると、さらに5時間(その間温度を1
93〜198℃に保つ)ののち、なお8gの水が得られ
る。得られた水の全量は75 g(4,16モル)で、
これは水の予定量の90.6%に相当する。
される。さらに5gのトリフェニルホスフィート(1,
35%)を添加すると、さらに5時間(その間温度を1
93〜198℃に保つ)ののち、なお8gの水が得られ
る。得られた水の全量は75 g(4,16モル)で、
これは水の予定量の90.6%に相当する。
1−(p−クロルフェニル)−オクテン−1の分離及び
精製は、脱水からのさらに処理されていない反応混合物
を、10個の棚段を有する多孔板塔により分留すること
により行われる。
精製は、脱水からのさらに処理されていない反応混合物
を、10個の棚段を有する多孔板塔により分留すること
により行われる。
20ミリバールの圧力において130〜1320Cの温
度範囲で、1−(p−クロルフェニル)−オクテン−1
(■)が9191留出する。初留は少量のZ−異性体を
含有する。オレフィン■の約92%がE−異性体として
得られる。■の収率はアルコールに対し896%である
。
度範囲で、1−(p−クロルフェニル)−オクテン−1
(■)が9191留出する。初留は少量のZ−異性体を
含有する。オレフィン■の約92%がE−異性体として
得られる。■の収率はアルコールに対し896%である
。
実施例2
l−(p−フルオルフェニル) −3,5,5−トリメ
チル−ヘキサノール−1,OV)の脱水による1−(p
−フルオルフェニル) −3,5,5−トリメチル−ヘ
キセン−1(■)の製造: 化合物■の350gをトリー〇−トリルーホスフィート
5gにより168〜184℃で、n−オクタン/キジロ
ール混合物(1:2)を用いて10時間かけて脱水する
。水22gが得られ、これは理論により期待される量の
86.7%に相当する。
チル−ヘキサノール−1,OV)の脱水による1−(p
−フルオルフェニル) −3,5,5−トリメチル−ヘ
キセン−1(■)の製造: 化合物■の350gをトリー〇−トリルーホスフィート
5gにより168〜184℃で、n−オクタン/キジロ
ール混合物(1:2)を用いて10時間かけて脱水する
。水22gが得られ、これは理論により期待される量の
86.7%に相当する。
さらに処理されていない反応混合物を、10個の棚段な
有する多孔板塔により分留すると、オレフィン■が28
2 、!i’ (1,28モル)が得られる。オレフィ
ンmは8ミリバールの圧力で110〜114℃で留出す
る。初留は少量のZ−異性体オレフィン■を含有する。
有する多孔板塔により分留すると、オレフィン■が28
2 、!i’ (1,28モル)が得られる。オレフィ
ンmは8ミリバールの圧力で110〜114℃で留出す
る。初留は少量のZ−異性体オレフィン■を含有する。
オレフィン■の約90%がE−形として得られる。p−
フルオル−ブロムペンゾール及び3,5.5− トリメ
チル−ヘキサナールからグリニヤール反応により合成さ
れた特別に精製されていないアルコール■に対する収率
は、87.2%である。
フルオル−ブロムペンゾール及び3,5.5− トリメ
チル−ヘキサナールからグリニヤール反応により合成さ
れた特別に精製されていないアルコール■に対する収率
は、87.2%である。
第1〜5表に示す実施例1〜48:
第1表には、本発明により製造されたフルオル置換1−
アリール−アルケン−1が示される。
アリール−アルケン−1が示される。
フルオル置換1−アリール−アルカノール−1の製造は
、4−フルオルベンズアルデヒド又は4−フルオル−ブ
ロムペンゾールかう出発シテ、相当するアルデヒド及び
ケトン又はハロゲノ化合物とのグリニヤール反応により
行われる。すべての出発物質は既知であり、大部分のも
のは販売品を購入できる。化合物6の製造に出発物質と
して用いられる4−フェニル−4−メチルバレルアルデ
ヒドは、相当するアルケン(欧州特許公開219092
号明細書参照)から、ヒドロホルミル化(ホウペン−ワ
イル著メトーデン@チル・オルガニッシエン・ヘミ−第
4版7/1巻参照)により得られる。化合物10の合成
のための出発物質である3、5.5− )リメチルカプ
ロンアルデヒドは、前記のホウペン−フィルの著書58
頁によるジイソブチレンのヒドロホルミル化により得ら
れる。
、4−フルオルベンズアルデヒド又は4−フルオル−ブ
ロムペンゾールかう出発シテ、相当するアルデヒド及び
ケトン又はハロゲノ化合物とのグリニヤール反応により
行われる。すべての出発物質は既知であり、大部分のも
のは販売品を購入できる。化合物6の製造に出発物質と
して用いられる4−フェニル−4−メチルバレルアルデ
ヒドは、相当するアルケン(欧州特許公開219092
号明細書参照)から、ヒドロホルミル化(ホウペン−ワ
イル著メトーデン@チル・オルガニッシエン・ヘミ−第
4版7/1巻参照)により得られる。化合物10の合成
のための出発物質である3、5.5− )リメチルカプ
ロンアルデヒドは、前記のホウペン−フィルの著書58
頁によるジイソブチレンのヒドロホルミル化により得ら
れる。
第2表には、クロル置換1−アリール−アルケン−1が
示される。これらの化合物の合成は、既知の化合物であ
る/2−クロル−又は4−クロルベンズアルデヒドと相
当するハロゲノ化合物とのグリニヤール反応による相当
するアリールアルカノールの生成に基づ(。
示される。これらの化合物の合成は、既知の化合物であ
る/2−クロル−又は4−クロルベンズアルデヒドと相
当するハロゲノ化合物とのグリニヤール反応による相当
するアリールアルカノールの生成に基づ(。
フロムヘンゾール、4−メチル−ブロムペンゾール、4
−メトキシ−ブロムペンゾール及ヒ4−フルオル−ブロ
ムペンゾールカラ、同様ニ相当するアルデヒド又はケト
ンとのグリニヤール反応により、第6表、第4表及び第
5表に示す1−アリール−アルケン−1の製造に必要な
アリールアルカノールが得られる。
−メトキシ−ブロムペンゾール及ヒ4−フルオル−ブロ
ムペンゾールカラ、同様ニ相当するアルデヒド又はケト
ンとのグリニヤール反応により、第6表、第4表及び第
5表に示す1−アリール−アルケン−1の製造に必要な
アリールアルカノールが得られる。
第6表に示すオレフィンは、既知の出発物質からのグリ
ニヤール反応により得られる相当する1−アリール−ア
ルカノール−1から製造される。
ニヤール反応により得られる相当する1−アリール−ア
ルカノール−1から製造される。
得られた(最良のものでない)収率は、それぞれ沸騰範
囲の記載により示され、収率は1−アリール−アルカノ
ール−1に関スル。
囲の記載により示され、収率は1−アリール−アルカノ
ール−1に関スル。
第1表
4−フルオルベンズアルデヒド(1)又は4−フルオル
−ブロム−ペンゾール(2)ヲ基礎トスル1−(4−フ
ルオルフェニル)−アルケン−1の合成 第2表 4−クロルベンズアルデヒドを基礎とする1−(4−ク
ロル−フェニル)−アルケン−1の合成 第6表 ブロムペンゾール及び特別のロジウム−オキソ−アルデ
ヒドを基礎とする1−アリール−アルケン−1の合成 H3 第4表 グロビオフエノンを基礎とスル1,1−ジフェニル−プ
ロペン−1の合成 第5表 1+1−シフェニルーエテンの合成 第6表 グリニヤール反応を基礎とする1−アリール−アルカノ
ール−1を用いる1−アリール−アルケン−1の合成 41 123〜124 48 92 124/2
−ブロム−ペンゾール(2)ヲ基礎トスル1−(4−フ
ルオルフェニル)−アルケン−1の合成 第2表 4−クロルベンズアルデヒドを基礎とする1−(4−ク
ロル−フェニル)−アルケン−1の合成 第6表 ブロムペンゾール及び特別のロジウム−オキソ−アルデ
ヒドを基礎とする1−アリール−アルケン−1の合成 H3 第4表 グロビオフエノンを基礎とスル1,1−ジフェニル−プ
ロペン−1の合成 第5表 1+1−シフェニルーエテンの合成 第6表 グリニヤール反応を基礎とする1−アリール−アルカノ
ール−1を用いる1−アリール−アルケン−1の合成 41 123〜124 48 92 124/2
Claims (1)
- 脱水剤として、少なくとも1個のアリール基によりエ
ステル化されたトリホスフィートを用いることを特徴と
する、1−アリール−アルカノール−1を脱水剤の存在
下に脱水することによる1−アリール−アルケン−1の
製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3736819.2 | 1987-10-30 | ||
DE19873736819 DE3736819A1 (de) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Verfahren zur herstellung von 1-aryl-alk-1-enen durch dehydratisierung von 1-aryl-alkan-1-olen mit hilfe von arylsubstituierten phosphiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01149736A true JPH01149736A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=6339430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63271067A Pending JPH01149736A (ja) | 1987-10-30 | 1988-10-28 | 1−アリール−アルケン−1の製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4929786A (ja) |
EP (1) | EP0314003B1 (ja) |
JP (1) | JPH01149736A (ja) |
DE (2) | DE3736819A1 (ja) |
ES (1) | ES2024611B3 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5371305A (en) * | 1992-12-31 | 1994-12-06 | Hercules Incorporated | Process for producing phenol from cumene |
US5457244A (en) * | 1994-10-04 | 1995-10-10 | General Electric Company | Phenol tar waste reduction process |
TW318174B (ja) * | 1994-11-04 | 1997-10-21 | Gen Electric | |
CA2161995A1 (en) * | 1994-11-23 | 1996-05-24 | Arkady S. Dyckman | Method of phenol tar desalting |
US5510543A (en) * | 1994-12-09 | 1996-04-23 | General Electric Company | Removal and neutralization of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage |
US5672774A (en) * | 1995-10-24 | 1997-09-30 | General Electric Company | Phenol tar processing method |
US5962751A (en) * | 1996-04-26 | 1999-10-05 | General Electric Company | Phenol tar desalting method |
NL1015313C2 (nl) | 2000-05-26 | 2001-11-27 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van enantiomeer verrijkte esters en alcoholen. |
DE102004029811A1 (de) * | 2004-06-19 | 2006-01-12 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkenen durch Eliminierung von Wasser aus Alkoholen mit Alkylphosphonsäureanhydriden |
WO2024038036A1 (de) * | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Eliminierungsreaktion zur herstellung von substituierten alkenen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4049736A (en) * | 1970-05-22 | 1977-09-20 | The Dow Chemical Company | Dehydration of α-methylbenzyl alcohols to form monovinylidene aromatic monomers |
US4049573A (en) * | 1976-02-05 | 1977-09-20 | Mobil Oil Corporation | Zeolite catalyst containing oxide of boron or magnesium |
US4207424A (en) * | 1978-08-09 | 1980-06-10 | Halcon Research & Development Corporation | Catalytic process for dehydration of alcohols |
JPS6172727A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | スチレンの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-30 DE DE19873736819 patent/DE3736819A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-10-21 EP EP88117538A patent/EP0314003B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 ES ES88117538T patent/ES2024611B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 DE DE8888117538T patent/DE3864372D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-28 JP JP63271067A patent/JPH01149736A/ja active Pending
- 1988-10-28 US US07/264,081 patent/US4929786A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0314003B1 (de) | 1991-08-21 |
ES2024611B3 (es) | 1992-03-01 |
EP0314003A2 (de) | 1989-05-03 |
DE3864372D1 (de) | 1991-09-26 |
DE3736819A1 (de) | 1989-05-11 |
EP0314003A3 (en) | 1989-05-31 |
US4929786A (en) | 1990-05-29 |
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