JPH01147332A - 背圧測定式伝送器の点検装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、プロセスの圧力と気体を導入してその背圧を
測定しその検出量を電気信号または空気信号として発信
する背圧測定式伝送器の点検を自勧化して点検労力を低
減することができる背圧測定式伝送器の点検装置に関す
る。

［従来技術］ 背圧測定式伝送器として通常用いられる差圧測定式伝送
器は、２系統の加圧気体等（片方は大気圧を利用する場
合もある）をそれぞれ入力し、その差圧を測定しそれを
電気信号または空気信号に変換して出力するものである
。

このような伝送器を用いることにより、流体の圧力、流
量、液位、密度等についての測定が可能である。

第５図（ａ）は従来の背圧測定式伝送器の接続状態を示
すブロック図、同図（ｂ）は伝送器５の内部構造を示す
概略構成図である。同図（ａ）において、プロセスの稼
動中は、バルブ１５３，１５５が開かれていて、プロセ
スからの加圧流体（ここでは気体とする）は導圧管を通
じて伝送器５に導入される。伝送器５は例えば同図（ｂ
）のような構成であり、指示計１５１、ダイアフラム１
５８、圧力室１５９、圧力室１６０、圧力電気信号変換
器１６１等よりなる。

このような構成の伝送器５が誤差なく正しく機能してい
るかどうかにつき、従来は次のように点検していた。ま
ず、プロセス側のバルブ１５３゜１５５を閉じ、導圧管
１５２に破線で示したごとくマノメータ１５６、加圧機
１５７を接続する。

導圧管１５２は加圧機１５７に通じさせ導圧管１５４は
大気に開放する。この加圧機１５７により加圧空気を圧
力室１５９に供給し、デジタルマノメータ１５６により
その圧力値を読みとる。そしてそのときの指示計１５１
の値（伝送器５の出力値）とマノメータ１５６の示す圧
力値（実際に供給している圧力値）とを比較して、伝送
器５の誤差をチエ−ツクする。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、このような伝送器の点検は、上述したような
方法によって１つ１つ現場で行なわなければならず多く
の人手と時間を要しているのが現状である。しかしなが
ら、点検作業に対する人件費の削減と点検期間の短縮化
に対するニーズは高い。特に、原子力の分野では原子炉
等規制法等により測定器は定期検査および定期自主検査
の対象となっており、このような伝送器の点検および誤
差の校正に多大の労力を費やさなければならないという
問題点があった。

本発明の目的は、上述の従来形の問題点に鑑み、差圧測
定式伝送器の点検を自動化して点検時の労力軽減および
点検時間の短縮を図り、さらに放射性物質を扱うプロセ
スの伝送器を点検する場合には点検時の被曝を軽減する
ことのできる背圧測定式伝送器の点検装置を提供するこ
とにある。

［問題点を解決するための手段および作用コ上記の目的
を達成するため、本発明に係る点検装置は、被計測プロ
セスの圧力をその背圧により検出する背圧測定式伝送器
の点検装置であって、上記伝送器への入力を被計測プロ
セス側から点検側に切替える切替手段と、上記点検側の
入力に点検用圧力気体を供給する圧力発生手段と、上記
圧力発生手段における発生圧力値と該圧力に対する上記
伝送器の検出出力とを比較し上記伝送器の誤差を検出す
る手段とを備えることを特徴としている。

上記構成により、伝送器の点検を行なう際には、まず伝
送器への入力を切替手段により点検側に切替える。そし
て、圧力発生手段によりその点検側の入力に圧力気体を
供給して、そのときの伝送器の検出出力値と圧力発生手
段から供給した圧力の値とを比較する。これにより伝送
器の誤差を検出する。

このとき、圧力発生手段で実際に発生した圧力と該圧力
が伝送器に入力する位置近くにおける圧力との差圧を差
圧伝送器で検出するようにすれば、発生した圧力がルー
プ内で静定したことを確認できる。ばかりか、切替手段
や導圧管等における漏洩の有無をも検出することができ
る。切替手段としては、後述するような圧力空気等を用
いて弁を開閉するもの、あるいは電磁弁を用いたもの等
が使用できる。

なお、伝送器としてインテリジェントトランスミツター
等を用いて、誤差検出後はその伝送器の；点調整やスパ
ン調整を自動的に行なうこととすれば便宜である。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る背圧測定式伝送器の
点検装置の構成を示す。同図において、１は伝送器への
入力を切替える切替手段であり、伝送器５への入力をプ
ロセス計測用と点検用とに切替える。プロセス計測用に
切替えた場合は、プロセスからの入力１１．１２がそれ
ぞれ導圧管１５．１６を介して伝送器５に導かれる。点
検用に切替えた場合は点検用の加圧空気が導圧管１３か
ら導圧管１５を介して伝送器５に導かれ、一方導圧管１
６の側は管１４を介して開放され大気圧とされる。２は
コンピュータ４からの切替信号４１に基づいて切替手段
１を切替えるための圧力空気をオン／オフする電磁弁、
３は点検時に切替手段１を介して伝送器５へ供給する圧
力（加圧空気）を発生する圧力発生器である。この圧力
発生器３はコンピュータ４からの圧力設定信号４２に基
づいて所定の圧力値の圧力を発生させ導圧管３１に出力
する。この圧力はざらに導圧管１３を介して切替手段１
に導かれる。さらに、圧力発生器３近くの位置Ｐ１にお
ける圧力と、導圧管３２により導いた切替手段１近くの
位置Ｐ２における圧力との差圧を差圧伝送器６で検出し
、コンピュータ４でこの差圧信号４４を受けて、圧力発
生器３で発生した圧力が静定したかどうかおよび溜洩け
ないかどうかを確証するようにしている。

コンピュータ４は各機器の制御および信号の授受を行な
い、伝送器５からの差圧信号４５等より伝送器５の出力
の誤差を検出する。なお、第１図では唯一つの伝送器５
を図示しているが、通常は伝送器は数多くあり、これら
に対応して切替手段１も（例えば符番１０で示すように
）同じ数だけ配置される。切替手段１が複数ある場合で
も、入力切替のためこれらに供給する圧力空気は共通の
ソースから導くことができ、また圧力発生器３も１台あ
ればよい。さらに、１台のコンピュータ４で全部の伝送
器の点検を制御することができる。

第２図は、本実施例の点検装置における切替手段１の内
部構造を示す断面図である。同図において、１０１，１
０２はそれぞれプロセスからの入力１１．１２（第１図
）に接続される開口であり、１０３，１０４はそれぞれ
点検時の入力１３．１４に接続される開口である。なお
、開口１０４は伝送器５に大気圧を導くものであるから
特に管をつける必要はない。１０５，１０６は、切替手
段１の出力でありそれぞれ導圧管１５，１６に接続され
ている。１２１は導圧管２１に接続され圧力空気を空気
室１２７に導く開口である。

１２２はベローズ、１２３〜１２６は弁である。

これらの弁１２３〜１２６は、通常の状態では図示して
いるように弁１２３，１２５が開き、弁１２４．１２６
が閉じるようにばね等により付勢されている。そして圧
力空気が開口１２１より空気室１２７に導入され、ベロ
ーズ１２２が図の下方向へと押下げられる。しかし、弁
１２４，１２６には、それらに対応するベローズが少々
下方向へ押し下げられても直ちには弁が開かないように
、ベローズ側の板１２８と弁側の板１２９とが間隔をお
いて設けられている。すなわち、圧力空気が空気室１２
７に導入され弁１２３，１２５が閉じても、空気の圧力
が所定値に達するまでは板１２８と板１２９とが接触せ
ず、弁１２４，１２６が開かないように構成されている
。これは、弁１２３．１２４，１２５，１２６が同時に
閉となる状態を生じさせるためであって、弁のシール性
を安定的に得るためにも、また切換手段自体の漏洩の有
無点検のためにも好ましいことである。空気室１２７の
空気圧力が高まって板１２８と板１２９とが接触し、バ
ネ１３０の力に打ち勝つと弁１２４．１２６が開き始め
る。このようにして、プロセス側の入力と点検用の入力
とを切替える。

次に、第３図のフローチャートを参照して、第１．２図
に示す本実施例の点検装置の動作を説明する。

まず、通常のプロセス計測の状態では、第１図の電磁弁
２は閉じられている。従って、圧力空気は導圧管２１を
介して切替手段１に供給されず、伝送器５は、切替手段
１および導圧管１５，１６を介して被計測プロセスから
の入力１１．１２を受け、プロセス量を計測している。

次に、点検の指示を不図示のコンピュータ入力手段、例
えばキーボード等によりコンピュータ４に入力する。コ
ンピュータ４はこれを受けて第３図に示すような手順で
伝送器５の点検を開始する。

まず、ステップＳ１で伝送器５への入力をプロセス側か
ら点検側に切替える。すなわち、コンピュータ４は電＆
ｎ弁２に対して切替信号４１を送出し電磁弁２を開ける
。これにより圧力空気が導圧管２１を介して切替手段１
に供給されるので、伝送器５への入力である導圧管１５
，１６が点検用の入力１３．１４にそれぞれ接続される
。

次に、ステップＳ２で入力０（すなわち、入力１３．１
４が共に大気圧）における伝送器５の出力信号４５をコ
ンピュータ４に入力し、ゼロ点を確認する。

さらに、ステップＳ３で点検用の圧力を発生し伝送器５
に供給する。すなわち、コンピュータ４は圧力設定信号
４２を圧力発生器３に与える。圧力発生器３はその指示
に基づいて所定の圧力の加圧空気な導圧管３１に供給す
る。

次に、ステップＳ４で静圧を確認する。これは圧力発生
器３で発生した圧力と切替手段１０入力１３近くの圧力
とを、差圧伝送器６で比較することにより行なう。圧力
発生器３から発生する加圧空気の通路はクローズ系をな
しているから、差圧４４がゼロになったとき圧力が静定
したとみなすことができる。もし数秒間待っても差圧４
４がゼロに安定しない場合は、切替手段１等から空気が
漏洩していると考えられるから、ステップＳ５からステ
ップＳ６へ進み漏洩を外部に知らせる。

漏洩がなく圧力が安定したらステップＳ７で圧力発生器
３からの圧力値４３と伝送器５からの差圧信号４５とを
受け、発生した圧力値と検出した差圧値とを比較して、
伝送器５の誤差を点検する。この誤差の算出は以下のよ
うにコンピュータ４が行なう。

例えば、点検すべき差圧式伝送器５のレンジが、入力０
〜１０００ｍ１００Ｏに対して、出力４〜２０ｍＡであ
るとする。点検圧力はＯ〜１０００１００Ｏの範囲内の
数点で行なうものとする。入力が７５０　ｍｍ１ｌ□０
の圧力のとき伝送器５に全く誤差がないとすると、出力
は、 ４＋　（２０−４）Ｘ−＝１６　（ｍＡ）となるはずで
ある。

一方、もし入力すなわち圧力発生器３から発生した圧力
値４３が７５０　ｍｍｔｈｏであるのに、出力すなわち
点検すべき伝送器５からの出力信号４５が１５．５ｍＡ
であったならば、０．５ｍＡ少ないこととなり、０，５
／１６＝１／３２、すなわち約３％の誤差かあることと
なる。

コンピュータ４はこのように誤差を算出し、この点検の
結果を適宜外部に知らせる。

第４図は、本発明の他の実施例に係る点検装置の切替手
段部分を示す構成図である。これは切替手段として幾つ
かの電磁弁を用いたものであり、他の部分は第１図と同
様な構成である。同図において、電磁弁１４８，１４９
はコンピュータ４　カ）らの信号４８．４９によってプ
ロセス計測時は開き点検時は閉じるように開閉され、開
いた時はプロセスからの圧力を伝送器５へ導き入れる。

電磁弁１４６，１４７はコンピュータ４からの信号４６
．４７によってプロセス計測時は閉じ、点検時は開くよ
うに開閉される。点検の手順は第１図の実施例と同様で
ある。

なお、伝送器としてインテリジェントトランスミツター
を用い、誤差検出後はスパンがずれているトランスミツ
ターのスパン調整を自動的に行なうこととすれば、点検
だけでなく伝送器の校正を行なうことも可能である。

また、レンジの異なる複数台の伝送器の点検を行なう場
合でもそれぞれのスパンに対する割合を考慮して同時に
点検を行なうことができる。例えば、下記のようなレン
ジの異なる３合の伝送器があるとき、 Ａ　　　　Ｏ〜　１２００ｍｍＨ２０ Ｂ　　　Ｏ〜１　０　０　０＋ｎｍ１１２０ＣＯ〜１　
５　０　０　ｍｍ１１２０ これらの伝送器に対して同時に９００　ｍｍＨ２Ｏの点
検用気体圧力を入力すれば、伝送器Ａは７５％、伝送器
Ｂは９０％、伝送器Ｃは６０％の割合となるから、各伝
送器の出力信号の最大値にこの割合を掛けた規定値と実
際の各伝送器出力とをそれぞれ比較すれば誤差か算出で
きることとなる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、伝送器への入力
を被計測プロセス側から点検側に切替えて所定の圧力を
伝送器に与え、その圧力値と伝送器出力値とを比較して
誤差の検出をしているので、以下のような効果がある。

（１）現場で１つ１つ行なっていた点検を自動化でき、
複数個の伝送器の点検をコントロールルームにおいて同
時に行なうことができる。従って、労力が軽減され、点
検期間が短縮される。

（２）点検が容易であり時間もかからないので、プロセ
ス運転中の点検も可能である。

（３）点検圧力の静定を確認したり切替手段等からの漏
洩を検出したりするための伝送器等を設ければ、より信
顆性が上がる。

（４）放射性物質を扱うプロセスにおいては、現場に行
かずに点検ができ、作業員の被曝が軽減される。

（５）伝送器としてインテリジェントトランスミツター
を用いれば、点検のみならずコンピュータ等からの操作
によるスパン調整も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る差圧測定式伝送器の点
検装置の構成図、 第２図は、本実施例の点検装置の切替手段の断面図、 第３図は、本実施例の点検装置の動作説明のためのフロ
ーチャート、 第４図は、本発明の他の実施例に係る点検装置の切替手
段部分を示す構成図、 第５図は、従来の差圧測定式伝送器の説明のためのブロ
ック図および概略構成図である。 １：切替手段、　　　２：Ｍ、磁弁、 ３：圧力発生器、　　４：コンピュータ、５．６＝伝送
器。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被計測プロセスの圧力をその背圧により検出する
   背圧測定式伝送器の点検装置であって、上記伝送器への
   入力を被計測プロセス側から点検側に切替える切替手段
   と、上記点検側の入力に点検用圧力気体を供給する圧力
   発生手段と、上記圧力発生手段における発生圧力値と該
   圧力に対する上記伝送器の検出出力とを比較し上記伝送
   器の誤差を検出する手段とを備えることを特徴とする背
   圧測定式伝送器の点検装置。
2. （２）前記圧力発生手段で発生した圧力と該圧力が前記
   伝送器に入力する位置近くにおける圧力との差圧を検出
   する差圧伝送器により発生圧力の静定や圧力気体の漏洩
   の有無を検出するようにした特許請求の範囲第１項記載
   の背圧測定式伝送器の点検装置。
3. （３）前記切替手段が、通常は開いて被計測プロセスの
   背圧を前記伝送器に導きかつ加圧流体を供給されたとき
   閉じる第１のグループの弁と、通常は閉じかつ加圧流体
   を供給されたとき開いて点検用圧力気体を前記伝送器に
   導く第２のグループの弁とを備え、該加圧流体の供給の
   有無によりこれらの弁の開閉を行なって前記伝送器への
   入力を切替えるものである特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の背圧測定式伝送器の点検装置。
4. （４）前記誤差検出手段で検出した誤差に基づき前記伝
   送器の零点調整またはスパン調整を行なう手段を含む特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１つに記載
   の背圧測定式伝送器の点検装置。