JPH01146980A - ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル用接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
■ 技術分野
本発明はポリ塩化ビニル用接着剤組成物に関し、特に室
温硬化二液型のエポキシ樹脂系組成物であって、初期接
着性および可撓性に優れる新規な接着剤組成物に関する
。
温硬化二液型のエポキシ樹脂系組成物であって、初期接
着性および可撓性に優れる新規な接着剤組成物に関する
。
II 従来技術
従来、ポリ塩化ビニル用接着剤には、主にニトリルゴム
系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤が多く用いられている。
系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤が多く用いられている。
ニトリルゴム系接着剤は耐アルカリ、耐水性に劣り、ま
た、ウレタン樹脂系接着剤は耐アルカリ性に劣り、更に
、貯蔵安定性、初期粘着性にも劣るという欠点があった
。
た、ウレタン樹脂系接着剤は耐アルカリ性に劣り、更に
、貯蔵安定性、初期粘着性にも劣るという欠点があった
。
エポキシ樹脂系接着剤は、金属、木材、コンクリート、
およびモルタルなどの被着体には良く接着するが、ポリ
塩化ビニルとの接着が不充分であり、エポキシ樹脂系接
着剤を使用する場合は、ポリ塩化ビニルシートの接着表
面を予めブライマーにて処理する必要があった。
およびモルタルなどの被着体には良く接着するが、ポリ
塩化ビニルとの接着が不充分であり、エポキシ樹脂系接
着剤を使用する場合は、ポリ塩化ビニルシートの接着表
面を予めブライマーにて処理する必要があった。
また、エポキシ樹脂系接着剤は初期接着性が悪く、ポリ
塩基ビニルシートをコンクリート等に張り合せた後、接
着剤が硬化するまでの間、コンクリート等に圧着させて
おくことは難しく、硬化するまで圧着しなくても被着体
に貼着している初期接着性が望まれていた。
塩基ビニルシートをコンクリート等に張り合せた後、接
着剤が硬化するまでの間、コンクリート等に圧着させて
おくことは難しく、硬化するまで圧着しなくても被着体
に貼着している初期接着性が望まれていた。
また、硬化物が固く、弾性に劣るため、例えばポリ塩化
ビニルシートをコンクリート等に接着した場合、コンク
リートにクラックが入ったような時に、接着剤がこの変
化に追随できず、ポリ塩化ビニルシートの破断を生じや
すいという欠点があった。
ビニルシートをコンクリート等に接着した場合、コンク
リートにクラックが入ったような時に、接着剤がこの変
化に追随できず、ポリ塩化ビニルシートの破断を生じや
すいという欠点があった。
II+ 発明の目的
本発明の目的は、ポリ塩化ビニルと被着体との初期接着
性に優れ、耐水・耐アルカリ性が良好で、硬化物の接着
性、可撓性ともに、優れた、新規なポリ塩化ビニル用接
着剤組成物を提供しようとする。
性に優れ、耐水・耐アルカリ性が良好で、硬化物の接着
性、可撓性ともに、優れた、新規なポリ塩化ビニル用接
着剤組成物を提供しようとする。
■ 発明の具体的構成
本発明は、ウレタン変性エポキシ樹脂100重量部に対
し、ニトリルブタジェンゴム20〜80重量部と、ポリ
塩化ビニルに対する接着性付与ポリマー20〜80重量
部と、硬化剤とを含有することを特徴とするポリ塩化ビ
ニル用接着剤組成物を提供する。
し、ニトリルブタジェンゴム20〜80重量部と、ポリ
塩化ビニルに対する接着性付与ポリマー20〜80重量
部と、硬化剤とを含有することを特徴とするポリ塩化ビ
ニル用接着剤組成物を提供する。
以下に本発明の構成を詳述する。
(1) ウレタン変性エポキシ樹脂
本発明に用いるウレタン変性エポキシ樹脂は、(a)エ
ポキシ基とヒドロキシル基とを有する化合物と、(b)
ポリヒドロキシル化合物とポリイソシアネート化合物と
から得られる末端にイソシアネート基を含有するウレタ
ン結合金有化合物とを反応させて得られる。
ポキシ基とヒドロキシル基とを有する化合物と、(b)
ポリヒドロキシル化合物とポリイソシアネート化合物と
から得られる末端にイソシアネート基を含有するウレタ
ン結合金有化合物とを反応させて得られる。
(a)エポキシ基とヒドロキシル基とを有する化合物と
しては、分子内にエポキシ基を1〜3個とヒドロキシル
基を1〜2個有する化合物であり、好ましくは分子量7
0〜2000の化合物である。例えばグリシドール、エ
チレングリコールモノグリシジルエーテル、グリセリン
ジグリシジルエーテルの如き多価アルコールのグリシジ
ルエーテル類、およびヒドロキシル基を有する市販のエ
ポキシ樹脂などが挙げられる。
しては、分子内にエポキシ基を1〜3個とヒドロキシル
基を1〜2個有する化合物であり、好ましくは分子量7
0〜2000の化合物である。例えばグリシドール、エ
チレングリコールモノグリシジルエーテル、グリセリン
ジグリシジルエーテルの如き多価アルコールのグリシジ
ルエーテル類、およびヒドロキシル基を有する市販のエ
ポキシ樹脂などが挙げられる。
(b)末端イソシアネート基を含有するウレタン結合金
有化合物は、 (b−1)ポリヒドロキシル化合物と、(b−2)ポリ
イソシアネート化合物との反応により製造される。
有化合物は、 (b−1)ポリヒドロキシル化合物と、(b−2)ポリ
イソシアネート化合物との反応により製造される。
(b−1)ポリヒドロキシル化合物としては、例えば、
一般のウレタン化合物の製造に用いられる種々のポリエ
ステルポリオール、もしくはポリエーテルポリオールが
挙げられる。
一般のウレタン化合物の製造に用いられる種々のポリエ
ステルポリオール、もしくはポリエーテルポリオールが
挙げられる。
ここで言うポリエステルポリオールとは、多価アルコー
ルと多塩基性カルボン酸の縮合物、ヒドロキシカルボン
酸と多価アルコールの縮合物などが挙げられ、これらに
使用される多価アルコールとしては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオー
ル、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、多塩基性
カルボン酸としては、例えばアジピン酸、ゲルタール酸
、アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、フタール酸
、テレフタール酸、ダイマー酸、ピロメリット酸などが
挙げられる。
ルと多塩基性カルボン酸の縮合物、ヒドロキシカルボン
酸と多価アルコールの縮合物などが挙げられ、これらに
使用される多価アルコールとしては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオー
ル、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、多塩基性
カルボン酸としては、例えばアジピン酸、ゲルタール酸
、アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、フタール酸
、テレフタール酸、ダイマー酸、ピロメリット酸などが
挙げられる。
また、ヒドロキシカルボン酸と多価アルコールの縮合物
としては、ヒマシ油、ヒマシ油とエチレングリコール、
プロピレングリコールなとの反応生成物も有用である。
としては、ヒマシ油、ヒマシ油とエチレングリコール、
プロピレングリコールなとの反応生成物も有用である。
。
ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、
テトラヒドロフランなどのアルキレンオキサイドの一種
もしくは二種以上を、2個以上の活性水素を有する化合
物に付加重合せしめた生成物であり、通常のポリウレタ
ン樹脂の製造に用いられる公知のポリエーテルポリオー
ルがいずれも使用出来る。この場合、2個以上の活性水
素を有する化合物としては例えば、先に述べた多価アル
コール、多塩基性カルボン酸の他、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミンなどのアミン類、エタノールア
ミン、プロパツールアミンなどのアルカノールアミン類
、レゾルシン、ビスフェノールの如き多価フェノール類
、ヒマシ油などが挙げられる。
サイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、
テトラヒドロフランなどのアルキレンオキサイドの一種
もしくは二種以上を、2個以上の活性水素を有する化合
物に付加重合せしめた生成物であり、通常のポリウレタ
ン樹脂の製造に用いられる公知のポリエーテルポリオー
ルがいずれも使用出来る。この場合、2個以上の活性水
素を有する化合物としては例えば、先に述べた多価アル
コール、多塩基性カルボン酸の他、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミンなどのアミン類、エタノールア
ミン、プロパツールアミンなどのアルカノールアミン類
、レゾルシン、ビスフェノールの如き多価フェノール類
、ヒマシ油などが挙げられる。
(b−2)末端にイソシアネート基を含有するつレタン
結合含有化合物の製造に用いられるポリイソシアネート
化合物とは、分子中にイソシアネート基を2個以上有す
る化合物であり、通常のポリウレタン樹脂の製造に用い
られる種々のものが使用出来、例えばトリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイ
ソシアネートなどが挙げられる。
結合含有化合物の製造に用いられるポリイソシアネート
化合物とは、分子中にイソシアネート基を2個以上有す
る化合物であり、通常のポリウレタン樹脂の製造に用い
られる種々のものが使用出来、例えばトリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイ
ソシアネートなどが挙げられる。
本発明に用いるウレタン変性エポキシ樹脂は、以上の(
a) 、 (b−1) 、(b−2)を用いて、好まし
くは、以下のように製造される。
a) 、 (b−1) 、(b−2)を用いて、好まし
くは、以下のように製造される。
末端にイソシアネート基を含有するウレタン結合含有化
合物は、ポリヒドロキシル化合物とポリイソシアネート
化合物とを通常のイソシアネート基含有ウレタンプレポ
リマーの製法と同様に反応せしめて得られる。
合物は、ポリヒドロキシル化合物とポリイソシアネート
化合物とを通常のイソシアネート基含有ウレタンプレポ
リマーの製法と同様に反応せしめて得られる。
末端にイソシアネート基を含有するウレタン結合含有化
合物と前記のエポキシ基とヒドロキシル基とを常法によ
り反応させれば、本発明に用いられるウレタン変性エポ
キシ樹脂を得ることが出来る。
合物と前記のエポキシ基とヒドロキシル基とを常法によ
り反応させれば、本発明に用いられるウレタン変性エポ
キシ樹脂を得ることが出来る。
(2)ニトリルブタジェンゴム
本発明に用いるニトリルブタジェンゴムは、アクリロニ
トリルブタジェンゴム(NBR)とも呼ばれるもので、
ブタジェンとアリクロニトリルとの共重合体である。
トリルブタジェンゴム(NBR)とも呼ばれるもので、
ブタジェンとアリクロニトリルとの共重合体である。
高ニトリル、中ニトリル、低ニトリル等の一船釣NBR
や、カルボキシN B R,ビニルピリジンターポリマ
ー、PVC−NBRブレンドポリマー等の特殊NBRが
代表的にあげられる。
や、カルボキシN B R,ビニルピリジンターポリマ
ー、PVC−NBRブレンドポリマー等の特殊NBRが
代表的にあげられる。
ニトリルブタジェンゴムは、エポキシ樹脂と混合すると
エポキシ樹脂組成物にすぐれた粘着性を付与し、組成物
の初期接着性を向上させる。
エポキシ樹脂組成物にすぐれた粘着性を付与し、組成物
の初期接着性を向上させる。
ニトリルブタジェンゴムの配合量は、ウレタン変性エポ
キシ樹脂100重量に対し、20〜80重量部の範囲と
するのがよく、好ましくは30〜70重量部とする。
キシ樹脂100重量に対し、20〜80重量部の範囲と
するのがよく、好ましくは30〜70重量部とする。
ニトリルブタジェンゴムが20重量部未満でぁると、本
発明組成物の初期接着性が不足し、80重量部超である
と、組成物自身の粘度が高くなり作業性が悪くなる。
発明組成物の初期接着性が不足し、80重量部超である
と、組成物自身の粘度が高くなり作業性が悪くなる。
(3)ポリ塩化ビニルに対する接着性付与ポリマー
本発明に用いるポリ塩化ビニルに対する接着性付与ポリ
マーは、エポキシ樹脂と溶解パラメータの近似したもの
であれば、いかなるものでもよいが、好ましくは熱可塑
性ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、P
VC−NBRブレンドポリマー、アクリル系樹脂等を用
いる。
マーは、エポキシ樹脂と溶解パラメータの近似したもの
であれば、いかなるものでもよいが、好ましくは熱可塑
性ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、P
VC−NBRブレンドポリマー、アクリル系樹脂等を用
いる。
ポリ塩化ビニルに対する接着性付与ポリマーの配合量は
、ウレタン変性エポキシ樹脂100重量部に対して、2
0〜80重量部、好ましくは30〜70重量部とする。
、ウレタン変性エポキシ樹脂100重量部に対して、2
0〜80重量部、好ましくは30〜70重量部とする。
20重量部未満であると、硬化物の接着性が不充分とな
る。 80重量部超であると、これ以上の配合量として
も特に効果があがらなし\うえに、耐水・耐アルカリ性
か悪くなる。
る。 80重量部超であると、これ以上の配合量として
も特に効果があがらなし\うえに、耐水・耐アルカリ性
か悪くなる。
(4)硬化剤
本発明に用いる硬化剤は、一般の常温、二液型のエポキ
シ樹脂用硬化剤を用いることかてきる。
シ樹脂用硬化剤を用いることかてきる。
例えば、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、変性脂
肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、種々のメルカプタ
ン系硬化剤、末端にアミノ基を有する液状NBR1酸無
水物、潜在性硬化剤、第3級アミンなどの1f!!また
は2種以上か使用される。
肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、種々のメルカプタ
ン系硬化剤、末端にアミノ基を有する液状NBR1酸無
水物、潜在性硬化剤、第3級アミンなどの1f!!また
は2種以上か使用される。
硬化剤の使用量は、特に限定されないが、好ましくはウ
レタン変性エポキシ樹脂100重士部に対し、10〜2
00重量部とする。
レタン変性エポキシ樹脂100重士部に対し、10〜2
00重量部とする。
本発明は、上記の必須成分以外に必要に応じて各種のポ
リマー、添加剤等を加えることができる。
リマー、添加剤等を加えることができる。
例えば、溶剤、粘着付与剤、タレ止め剤、充填剤、硬化
促進剤、顔料、接着付与剤、消泡剤、レベリング剤、重
合剤、ゴム、可塑剤、耐熱老化防止剤、その他の添加剤
である。
促進剤、顔料、接着付与剤、消泡剤、レベリング剤、重
合剤、ゴム、可塑剤、耐熱老化防止剤、その他の添加剤
である。
溶剤としては、キシレン、トルエン、メチルエチルケト
ン等、粘着性付与剤としては、石油樹脂系、天然物系等
、充填剤には、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレ
ー、ケイ酸カルシウム等を好適に用いることができる。
ン等、粘着性付与剤としては、石油樹脂系、天然物系等
、充填剤には、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレ
ー、ケイ酸カルシウム等を好適に用いることができる。
本発明の組成物は、ウレタン変性エポキシ樹脂と硬化剤
の片方のみを含有する二成分型として製造すればよく、
好ましくは、NBRと溶剤をミキサーで混練し、次にウ
レタン変性エポキシ樹脂、接着付与ポリマー、充填剤等
を混練して主剤とし、一方エボキシ硬化剤と溶剤充填剤
等を混練して硬化剤として、二液常温硬化型接着剤組成
物とすればよい。
の片方のみを含有する二成分型として製造すればよく、
好ましくは、NBRと溶剤をミキサーで混練し、次にウ
レタン変性エポキシ樹脂、接着付与ポリマー、充填剤等
を混練して主剤とし、一方エボキシ硬化剤と溶剤充填剤
等を混練して硬化剤として、二液常温硬化型接着剤組成
物とすればよい。
本発明の接着剤組成物は、ポリ塩化ビニルを一方の被着
体とし、他方の被着体としていかなるものを用いてもよ
いが、コンクリート、モルタルスレート、鉄等の金属、
木材、ポリ塩化ビニル等のプラスチック等と良好に接着
する。
体とし、他方の被着体としていかなるものを用いてもよ
いが、コンクリート、モルタルスレート、鉄等の金属、
木材、ポリ塩化ビニル等のプラスチック等と良好に接着
する。
■ 実施例
以下に、実施例、比較例をあげて本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例および比較例は、表1に示す配合剤、配合部数を
用いて組成物を作成した。
用いて組成物を作成した。
実施例は、ニトリルブタジェンゴムをロールで素練りし
た後トルエンに溶解し、更にウレタン変性エポキシ樹脂
、ポリ塩化ビニルに対する接着性付与ポリマーおよびそ
の他所定の原料を加えて混合してA液とした。
た後トルエンに溶解し、更にウレタン変性エポキシ樹脂
、ポリ塩化ビニルに対する接着性付与ポリマーおよびそ
の他所定の原料を加えて混合してA液とした。
べつに比較例のA液は、表1に示す配合で実施例と同様
にして得た。
にして得た。
B液は硬化剤、溶剤、その他所定の原料を加えて混合し
て得た。
て得た。
接着する被着体としてポリ塩化ビニル系シートを用い、
これらに対する被着体として、スレート(JIS−A−
5403フレキジルボード)板を用いた。
これらに対する被着体として、スレート(JIS−A−
5403フレキジルボード)板を用いた。
第1b図に示すように、ポリ塩化ビニル系シート2は巾
25mm、長さ200mmの短ざく状のシートを用い、
スレート板1は巾50mm、長さ200mm、厚さ4m
mを用いた。
25mm、長さ200mmの短ざく状のシートを用い、
スレート板1は巾50mm、長さ200mm、厚さ4m
mを用いた。
接着剤は、AVr!i、B液を混合して得、スレート板
1の表面に櫛目ごてで、櫛目方向4で均一に塗布し、常
態養生(20±2℃、60±10%RH)48時間後で
試験片とし、以下の試験を行って評価し、結果を表1に
示した。
1の表面に櫛目ごてで、櫛目方向4で均一に塗布し、常
態養生(20±2℃、60±10%RH)48時間後で
試験片とし、以下の試験を行って評価し、結果を表1に
示した。
(1)剥離接着強さ
引張速度200 m m / m i nにより90度
剥既試験を行ない、常態接着力を評価した。
剥既試験を行ない、常態接着力を評価した。
耐アルカリ性は、試験片を0.1%水酸化ナトリウム水
溶液中に48時間浸漬し、90度剥流試験を行った。
溶液中に48時間浸漬し、90度剥流試験を行った。
(2)動的弾性率
20℃及び−10℃の雰囲気中で、歪率0.5%、周波
数10 r a d / s e cの条件でD M
A (Dynaa+ic Mechanical An
alysis)により測定した。
数10 r a d / s e cの条件でD M
A (Dynaa+ic Mechanical An
alysis)により測定した。
(3)耐クラツク性
第1a図に示すように、試験片10のスレート板1面の
中央部に金ノコで深さ3.55mmまで切込み6を入れ
、−10℃の雰囲気中で、速度200 m m / m
i nの引張荷重を加え゛、スレート板1破断後、更
にチャック間で50mm連続して引張荷重を加えた時の
シート2の破断の有無を観察した。
中央部に金ノコで深さ3.55mmまで切込み6を入れ
、−10℃の雰囲気中で、速度200 m m / m
i nの引張荷重を加え゛、スレート板1破断後、更
にチャック間で50mm連続して引張荷重を加えた時の
シート2の破断の有無を観察した。
(4)初期粘着性
スレート板1に接着剤3を介して同様にポリ塩化ビニル
系シート2を接着し、常態養生しない接着直後の試験片
を引張り速度200 m/minで90度i1J 11
!1試験を行ない初期粘着性を評価した。
系シート2を接着し、常態養生しない接着直後の試験片
を引張り速度200 m/minで90度i1J 11
!1試験を行ない初期粘着性を評価した。
可 ・90度剥離試験100 g / 25 m m以
上 不可・・・90度剥離試験100 g/ 25 m m
未満 (5)塗布作業性 接着剤の塗布時の作業性を評価した。
上 不可・・・90度剥離試験100 g/ 25 m m
未満 (5)塗布作業性 接着剤の塗布時の作業性を評価した。
O・・・粘度が適切で塗布作業が良く行えた。
×・・・粘度が高く塗布作業が困難であった。
表1 注
1)、2)ウレタン変性エポキシ樹脂
3)ビスフェノールA型エポキシ樹脂 エポキシ当
量 !904) ATBN 末端アミンNBR (グ・ントリッチケミカル社製 ハイカーHY、HYC
へRへTBN 1300X1B)5)NBR日本ゼオ
ン抹社製 二ボール10416)熱可塑性ウレタン
大日本インキ■製パンデックスT−5205
7)塩ビ、酢ビ共重合体 UCC社製
VINYLITE UYYB2粘性付与剤
日本ゼオン■製 フィントン1500な
お、接着時のオーブンアセンブリータイム、すなわち、
接着剤を塗布してから、接合面を合わせて堆積するまで
の時間は、実施例でいずれも20分であフた。
量 !904) ATBN 末端アミンNBR (グ・ントリッチケミカル社製 ハイカーHY、HYC
へRへTBN 1300X1B)5)NBR日本ゼオ
ン抹社製 二ボール10416)熱可塑性ウレタン
大日本インキ■製パンデックスT−5205
7)塩ビ、酢ビ共重合体 UCC社製
VINYLITE UYYB2粘性付与剤
日本ゼオン■製 フィントン1500な
お、接着時のオーブンアセンブリータイム、すなわち、
接着剤を塗布してから、接合面を合わせて堆積するまで
の時間は、実施例でいずれも20分であフた。
■ 発明の効果
本発明の接着剤組成物は、ウレタン変性エポキシ樹脂と
、ニトリルブタジェンゴムと、ポリ塩化ビニルに対する
接着性付与ポリマーとを含有するので、以下の効果があ
る。
、ニトリルブタジェンゴムと、ポリ塩化ビニルに対する
接着性付与ポリマーとを含有するので、以下の効果があ
る。
(1)接着性に優れる
(2)可撓性に優れる
(3)耐水性、耐アルカリ性が良好である(4)初期粘
着性に優れる (5)可使時間が長い (6)オーブンアセンブリータイムが長くとれる。
着性に優れる (5)可使時間が長い (6)オーブンアセンブリータイムが長くとれる。
以上の如く本発明の接着剤組成物はブライマーで処理す
ることなく軟質、半硬質ポリ塩化ビニルとコンクリート
、スレート、モルタン、木材、鉄板などの接着剤に適す
る利点がある本発明の実用例としてプールサイド及びマ
ションの軟質ポリ塩化ビニル長尺床材の接着として使用
可能である。
ることなく軟質、半硬質ポリ塩化ビニルとコンクリート
、スレート、モルタン、木材、鉄板などの接着剤に適す
る利点がある本発明の実用例としてプールサイド及びマ
ションの軟質ポリ塩化ビニル長尺床材の接着として使用
可能である。
その他、防水シート、室内の装篩、ライニゲの接着、陸
橋のノンスリップ止め用接着剤どにも好ましくは使用で
きるものである。
橋のノンスリップ止め用接着剤どにも好ましくは使用で
きるものである。
第1a図は、試験片の断面図である。
第1b図は、第1a図の平面図である。
符号の説明
1・・・スレート板、2・・・シート、3・・・接着剤
、4・・・櫛目方向、5・・・引張方向、6・・・切込
み、10・・・試験片
、4・・・櫛目方向、5・・・引張方向、6・・・切込
み、10・・・試験片
Claims (1)
- (1)ウレタン変性エポキシ樹脂100重量部に対し、
ニトリルブタジエンゴム20〜80重量部と、ポリ塩化
ビニルに対する接着性付与ポリマー20〜80重量部と
、硬化剤とを含有することを特徴とするポリ塩化ビニル
用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62305330A JPH0747724B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62305330A JPH0747724B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01146980A true JPH01146980A (ja) | 1989-06-08 |
JPH0747724B2 JPH0747724B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=17943815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62305330A Expired - Fee Related JPH0747724B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ポリ塩化ビニル用接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0747724B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788897A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 张志东 | 一种金属排钉胶黏剂及其制备方法 |
JP2021054921A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62305330A patent/JPH0747724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788897A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 张志东 | 一种金属排钉胶黏剂及其制备方法 |
JP2021054921A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | アイカ工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0747724B2 (ja) | 1995-05-24 |
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