JPH01146609A - プラスチック被覆管の被覆端部ベベル加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック被覆管の被覆端部をベベル加工
する装置に関するものである。

［従来技術］ プラスチック被覆鋼管で代表されるプラスチック被覆管
は、−ｍにその連続的な被覆工程で管端部まで被覆され
るが、使用にあたって、その管端部を溶接して配管する
のが普通である。この場合管端部にプラスチック被覆が
存在すると、溶接の際にプラスチック被覆が熱で変形及
び変質する。

そこで溶接に先立ちプラスチック被覆管の端部から所定
の長さの被覆をナイフ等で剥離して、溶接後に熱収縮性
の防食チューブや防食テープ等を用いて溶接箇所を被覆
しているのが普通である。

この場合プラスチック被覆は被覆の厚さが通常１．５〜
４．５ｍｍ程度であり、前記のようなナイフで剥離した
場合、その被覆切り口は直角になっている。そのため、
溶接後に熱収縮性の防食チューブや防食テープ等を用い
て溶接箇所を被覆する場合、被覆端部で段差を生じ、空
気の巻き込み等によって隙間を生じるので、人手によっ
てナイフでベベル加工するか、バイトとスタイラスロー
ラーとからなるベベル加工装置等を用いてベベル加工し
、その密着性を保持することが行われている。ベベル加
工装置ではバイトの刃先がベベル角度を有している。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、人手によってナイフでベベル加工する方
法はその仕上げが不均一になり、管本体に疵をつけ易く
そして時間もかかり、また熟練を要する等の問題があり
、バイトとスタイラスローラーとからなるベベル加工装
置では管本体に曲がりがある場合、被覆厚みにばらつき
がある場合、プラスチック被覆部分の取り残しを生じた
り、管本体に疵を発生する等の問題がある。本発明はか
かる事情に鑑みてなされたもので、管本体に疵をつける
ことなく、容易にベベル加工を行うことが出来る装置を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はベベル加工本体に、同一回転軸に軸着し少なく
とも一枚の刃先がベベル角度を有する二枚のフライスカ
ッターと、そのフライスカッター間に位置し、前記回転
軸に自在に係合した回転ディスクと、ベベル加工本体を
押付ける押付は機構とを具備してなるプラスチック被覆
管の被覆端部ベベル加工装置である。

［作用］ 本発明はベベル加工本体に軸支した、同一回転軸に少な
くとも一枚の刃先がベベル角度を有する二枚のフライス
カッターを軸着し、押し付は装置によって、フライスカ
ッターの刃先をプラスチック被覆管のベベル加工する箇
所にあて、フライスカッターの回転によってベベル加工
するとともに、回転ディスクをプラスチック被覆管の回
転に同調させて回転し、その被覆部を垂直方向に切削す
る。この場合フライスカッターの刃先は回転ディスクの
刃先の位置と同じくすることによって、回転ディスクが
ストップローラとしての働きをし、フライスカッターの
刃先による管本体への疵の発生を防止する。この場合回
転ディスクの刃先はＲをもたせている。

［発明の実施例］ 以下に本発明の一実施例を図によって説明する。第１図
においてベベル加工装置１はベベル加工本体２に軸支し
た回転軸３に軸着し少なくとも一枚の刃先がベベル角度
を有する二枚のフライスカッター４と、そのフライスカ
ッター４間に位置し、前記回転軸３に自在に係合した回
転ディスク５と、ベベル加工本体２を押付ける押付は機
構６とを具備してい゛る。この場合フライスカッター４
は少なくとも一枚の刃先がベベル角度を有することが必
要である。この角度によってプラスチック被覆管１１の
被覆端部に適当なベベル加工を行うことが出来る。この
場合回転ディスク５のようにその形状は回転ディスクの
軸心側を厚く剛性をもたせ、周端部側は薄くすることが
好ましい、これによって剛性がないことによって発生す
る偏心がないため、フライスカッターの回転に追従する
ことを防止することが出来る。また周端部側を薄くする
ことによって二枚のフライスカッターによる被覆端部の
切削を円滑にすることが出来る６回転ディスク５は回転
軸３にベアリング機構による軸受け１０を設けて自在に
係合出来るようにしている。また押付は機構６としてこ
こではエアシリンダーを採用している。第２は第１図の
Ａ−Ａ矢視図であり、フライスカッターの刃先８が回転
ディスク５の刃先７に隠れる程度にして取り付けられて
いる。そのため回転ディスクはストップローラとしての
働きをし、フライスカッターの刃先による管本体への疵
の発生を防止する。この場合回転ディスクの垂直刃の刃
先はＲをもたせている。ここにおいてフライスカッター
４を二枚用いたのは、二枚のフライスカッターで切削時
のバランスを保ち、刃先の振れをなくし、被覆端部の切
削を円滑にすることによる。その間に回転軸３に自在に
係合した回転ディスク５を設けたのは、その位置がスト
ップローラーの役割を十分に発揮出来る場所であり、回
転ディスク５の刃先の位置がフライスカッターの刃先と
同じか若干比ているので被覆面で回転ディスク５の刃先
による接触時にその反力でフライスカッターでの切削が
容易になる。

ここにおいて９は止め金具である。第３図は本発明の装
置をプラスチック被覆管のベベル加工する被覆部に押し
付けてベベル加工する場合の状態を示す説明図である。

ベベル加工装置１は上部に固定されて、押し付は装置６
によってプラスチック被覆管のベベル加工する被覆する
箇所に押し付けられている。プラスチック被覆管１１は
ターニングロール１４によって時計周りの回転を行って
いる。フライスカッターの回転によってその刃先４で被
覆端部をベベル加工しながら切削していく。

この場合回転ディスクはプラスチック被覆管１１の回転
に同調して太い矢印の方向に回転する０回転ディスクの
刃先が管本体に到達した時点を図示しない検出装置で検
出して押し付は装置にフィードバックして的確にプラス
チック被覆管１の被覆端部をベベル加工することが出来
る。この場合タイマーで切削時間を決めることも出来る
０発生しな切粉はその場で除去され、また管端部の不要
なリング状の被覆部分は管の軸方向にナイフ等で切り込
みをつけること等によって、容易にその被覆部分を剥離
することが出来る。一般には埋設現場等で行われる。こ
こにおいて１２は被覆端部、１３は管本体を示す。

［発明の効果］ 本発明によればベベル加工本体に、少なくとも一枚の刃
先がベベル角度を有する二枚のフライスカッターと、そ
のフライスカッター間に位置し、前記回転軸に自在に係
合した回−転ディスクと、ベベル加工本体を押付ける押
付は機構とを具備したので７ライスカツターを回転して
プラスチック被覆管の被覆端部をベベル加工した場合、
回転ディスクがストップロールの役割をするので、管本
体を疵をつけることがなく、容易にベベル加工が出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による装置の正面図であり
、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図であり、第３図は本発
明の装置を使用した状態を示す説明図である。 １・・・ベベル加工装置、２・・・ベベル加工本体、３
・・・回転軸、４・・・フライスカッター、５・・・回
転ディスク、６・・・押し付は装置、７・・・回転ディ
スクの刃先、 ８・・・フライスカッターの刃先。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベベル加工本体に、同一回転軸に軸着し少なくとも一枚
   の刃先がベベル角度を有する二枚のフライスカッターと
   、そのフライスカッター間に位置し、前記回転軸に自在
   に係合した回転ディスクと、ベベル加工本体を押付ける
   押付け機構とを具備してなるプラスチック被覆管の被覆
   端部ベベル加工装置。