JPH01145343A - 水平炉の支持ローラの軸受ユニット及びガラス板用水平炉 - Google Patents
水平炉の支持ローラの軸受ユニット及びガラス板用水平炉Info
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- JPH01145343A JPH01145343A JP63240632A JP24063288A JPH01145343A JP H01145343 A JPH01145343 A JP H01145343A JP 63240632 A JP63240632 A JP 63240632A JP 24063288 A JP24063288 A JP 24063288A JP H01145343 A JPH01145343 A JP H01145343A
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0662—Details of hydrostatic bearings independent of fluid supply or direction of load
- F16C32/067—Details of hydrostatic bearings independent of fluid supply or direction of load of bearings adjustable for aligning, positioning, wear or play
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- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
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- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも群毎に同期的に駆動される一連の
支持ローラを含む、ガラス板の再加熱、又は急冷及び／
又は曲げ加工の温度に加熱した板の処理に用いられる水
平炉に係る０本発明はまた、この型の水平炉で使用され
る支持ローラの軸受ユニットにも係る。
支持ローラを含む、ガラス板の再加熱、又は急冷及び／
又は曲げ加工の温度に加熱した板の処理に用いられる水
平炉に係る０本発明はまた、この型の水平炉で使用され
る支持ローラの軸受ユニットにも係る。
この技術分野では多数の形態の水平炉が知られており、
これらの炉は一爪にローラの連結及び駆動装置並びに転
がり軸受により区別される。−船釣な例は例えば特許明
ｍ書ＥＰ５１５３９、ＥＰ７０２伺、ＤＥ２３１９０４
９、ＤＥ２６０５３０３．１Ｊｓ４２３０４７５、■５
４３９９５９８及びＵＳ４７２５３００に記載されてい
る。
これらの炉は一爪にローラの連結及び駆動装置並びに転
がり軸受により区別される。−船釣な例は例えば特許明
ｍ書ＥＰ５１５３９、ＥＰ７０２伺、ＤＥ２３１９０４
９、ＤＥ２６０５３０３．１Ｊｓ４２３０４７５、■５
４３９９５９８及びＵＳ４７２５３００に記載されてい
る。
このような水平炉の熱ゾーンにおいて、移送路を形成す
る支持ローラ又はシリンダは通常円筒形セラミック製の
芒又はバーから構成されており、肢管又はバーの端部断
面は炉の側壁を通って炉の外側に導かれ、炉の外部に配
置された軸受内を回転する。公知手段では温度が６００
℃を越えるので、炉に配置された軸受内で支持ローラを
回転させることは不可能である。支持ローラは駆動装置
に適した方法で炉の外側に連結され、同期的に駆動され
る。
る支持ローラ又はシリンダは通常円筒形セラミック製の
芒又はバーから構成されており、肢管又はバーの端部断
面は炉の側壁を通って炉の外側に導かれ、炉の外部に配
置された軸受内を回転する。公知手段では温度が６００
℃を越えるので、炉に配置された軸受内で支持ローラを
回転させることは不可能である。支持ローラは駆動装置
に適した方法で炉の外側に連結され、同期的に駆動され
る。
炉の外側で支持ローラを回転さぜるための方法としては
皿々のものが知られている。特許ＵＳ４３９９５９８の
開示によると、セラミック管の両端に金属キャップ、を
押当て、夫々ＩＦＩＩ！端部を支持する。
皿々のものが知られている。特許ＵＳ４３９９５９８の
開示によると、セラミック管の両端に金属キャップ、を
押当て、夫々ＩＦＩＩ！端部を支持する。
これらの軸端部は通常の玉軸受内を特徴する特許ＥＩ’
５１５３９のｊｍ示によると、支持ローラの端部所面は
相互に短い水゛ド距殖で配置された２個の鋼ローラ上を
自由に回転するように炉の外側に取付られている。
５１５３９のｊｍ示によると、支持ローラの端部所面は
相互に短い水゛ド距殖で配置された２個の鋼ローラ上を
自由に回転するように炉の外側に取付られている。
更に、特許ＤＥ２３１９０４９及びＤＥ２６０５３０３
の開示によると、炉の外部の支持ローラの端部ゾーンは
同期的に態動されるベルト上に配置され、該ベルＩ・白
木は平坦な支持表面上を滑動する。ベルトのり動方向で
支持ローラの後方にはスラスト軸受又はスラストころ軸
受が配置されており、これに支承された状態で支持ロー
ラが回転し、これらの支持ローラが回転運動中にその位
置を維持できるように構成されている。支持ローラの駆
動は、移動しているベルトとこれらのベルトに配置され
た支持ローラとの間にローラのｆｆｌ量の効果により形
成される靜ｒ！ｓ擦により得られる。
の開示によると、炉の外部の支持ローラの端部ゾーンは
同期的に態動されるベルト上に配置され、該ベルＩ・白
木は平坦な支持表面上を滑動する。ベルトのり動方向で
支持ローラの後方にはスラスト軸受又はスラストころ軸
受が配置されており、これに支承された状態で支持ロー
ラが回転し、これらの支持ローラが回転運動中にその位
置を維持できるように構成されている。支持ローラの駆
動は、移動しているベルトとこれらのベルトに配置され
た支持ローラとの間にローラのｆｆｌ量の効果により形
成される靜ｒ！ｓ擦により得られる。
ガラス板の光学特性を維持するためには、ガラス板がそ
の軟化温度に達するか又はこれを越える炉のゾーンにお
けるローラの支持線の間隔をできるだけ小さくしなけれ
ばならない、これは、支持ローラの直径をできるだけ小
さくしなければならないことを意味し、実際には４〜５
ｃＩＩｌの直径の支持ローラを相互に伝かな間隔で配置
する。
の軟化温度に達するか又はこれを越える炉のゾーンにお
けるローラの支持線の間隔をできるだけ小さくしなけれ
ばならない、これは、支持ローラの直径をできるだけ小
さくしなければならないことを意味し、実際には４〜５
ｃＩＩｌの直径の支持ローラを相互に伝かな間隔で配置
する。
寸法の大きいガラス板の再加熱又は処理には炉の幅を大
きくする必要があるが、炉の幅が増加するに従ってガラ
スに所望される高い光学品質を維持することは困難にな
る。その結果、一定の直径で長さが増加するに従い、支
持ローラはそれ自体のｆｆｌ量により増加する撓みを受
け、場合によっては永久変形も受ける。従って、支持ロ
ーラの上部ｎ：線はただ１つの面に最適に位置しなくな
り、ガラス板がこのように多かれ少なかれ不均一に支持
されると、ガラスの平面性が悪化し、光学特性が変化す
る。
きくする必要があるが、炉の幅が増加するに従ってガラ
スに所望される高い光学品質を維持することは困難にな
る。その結果、一定の直径で長さが増加するに従い、支
持ローラはそれ自体のｆｆｌ量により増加する撓みを受
け、場合によっては永久変形も受ける。従って、支持ロ
ーラの上部ｎ：線はただ１つの面に最適に位置しなくな
り、ガラス板がこのように多かれ少なかれ不均一に支持
されると、ガラスの平面性が悪化し、光学特性が変化す
る。
実際に、特許ＤＥ６１５４２１はころがり軸受が炉の中
心に配置されたトンネル窯を開示しているが、この型の
炉の温度は曲げ加ニー急冷炉よりも実質的に低い、公知
手段を使用すると、加熱囲障内に支持ローラの軸受を配
置することにより上記の欠点を解消することは不可能で
ある。
心に配置されたトンネル窯を開示しているが、この型の
炉の温度は曲げ加ニー急冷炉よりも実質的に低い、公知
手段を使用すると、加熱囲障内に支持ローラの軸受を配
置することにより上記の欠点を解消することは不可能で
ある。
本発明の目的は、一方で公知の軸受よりも優れた回転特
性を有しており、他方で公知の軸受よりも著しく高い温
度で使用することが可能な支持ローラの軸受を提供する
ことである。より特定的には本発明の目的は、炉の作業
幅を変えずに２個の軸受の間の支持ローラの自由距離を
減少させ、最も正確な支持面を得、こうしてガラス板の
光学特性の変性の危険を減少させるように、炉自体の内
側に取付けることが可能な耐熱性軸受を提供することで
ある。
性を有しており、他方で公知の軸受よりも著しく高い温
度で使用することが可能な支持ローラの軸受を提供する
ことである。より特定的には本発明の目的は、炉の作業
幅を変えずに２個の軸受の間の支持ローラの自由距離を
減少させ、最も正確な支持面を得、こうしてガラス板の
光学特性の変性の危険を減少させるように、炉自体の内
側に取付けることが可能な耐熱性軸受を提供することで
ある。
本発明の目的は更に、転がり軸受が炉の内側に配置され
且つ支持ローラと駆動装置との連結がローラに′Ｊｒ１
切な駆動を実現するのみならず連結レベルの熱損失を減
少するように実施されるような、本発明によるとこれら
の目的は、ローラの断面の配向に自動的に適合し、且つ
ほぼ点とみなし得る支持表面を夫々有する２個のサポー
トに支承される軸受から軸受ユニットを形成することに
より実現され、該サポートの一方は固定され且つ揺動可
能に装着され、他方は固定サポートの周りを滑動しなか
ら回動できるように平坦なベースに装着され、軸受の滑
動表面は、軸受とローラ断面との間の回転間隙にガス層
を形成するように、加圧ガス、特に空気を供給される開
口を備えている。
且つ支持ローラと駆動装置との連結がローラに′Ｊｒ１
切な駆動を実現するのみならず連結レベルの熱損失を減
少するように実施されるような、本発明によるとこれら
の目的は、ローラの断面の配向に自動的に適合し、且つ
ほぼ点とみなし得る支持表面を夫々有する２個のサポー
トに支承される軸受から軸受ユニットを形成することに
より実現され、該サポートの一方は固定され且つ揺動可
能に装着され、他方は固定サポートの周りを滑動しなか
ら回動できるように平坦なベースに装着され、軸受の滑
動表面は、軸受とローラ断面との間の回転間隙にガス層
を形成するように、加圧ガス、特に空気を供給される開
口を備えている。
本発明は、ローラのガス支持により、相対運動している
表面が機械的に接触しないような軸受ユニットを提供す
るものである。従って、軸受の内側に機械的接触は全く
生じない、ローラの表面及び軸受の表面の間に均一なガ
ス層を形成するために必要な一定の間隙は、ローラに自
動的に適６する可撓性の軸受のサポートにより保証され
る。軸のみで支持されるので、一方ではこれらの支持点
を結ぶ線の周りに軸受を揺動運動させることができ、他
方では固定支持点の周りに水平日勤運動させることがで
きる。軸受はこうして！＆適に自動詞！３する。
表面が機械的に接触しないような軸受ユニットを提供す
るものである。従って、軸受の内側に機械的接触は全く
生じない、ローラの表面及び軸受の表面の間に均一なガ
ス層を形成するために必要な一定の間隙は、ローラに自
動的に適６する可撓性の軸受のサポートにより保証され
る。軸のみで支持されるので、一方ではこれらの支持点
を結ぶ線の周りに軸受を揺動運動させることができ、他
方では固定支持点の周りに水平日勤運動させることがで
きる。軸受はこうして！＆適に自動詞！３する。
この軸受の自動調整により、軸受を炉の内側に設置する
ことが可能になる。実際に、炉の加熱時に材料の熱紛張
は避は難く、軸受を２１！Ｊ整しなければならなくなり
、あるいは高温の炉の内側を手動的に３１ｎできないこ
とは明白である。
ことが可能になる。実際に、炉の加熱時に材料の熱紛張
は避は難く、軸受を２１！Ｊ整しなければならなくなり
、あるいは高温の炉の内側を手動的に３１ｎできないこ
とは明白である。
更に、本発明のローラの軸受ユニットは、炉の有効幅が
一定のとき、２つの支持点の間のローラの自由距離を著
しく短縮することができる。従って、支持ローラの屈曲
の危険は著しく減少する。
一定のとき、２つの支持点の間のローラの自由距離を著
しく短縮することができる。従って、支持ローラの屈曲
の危険は著しく減少する。
従って、最小直径の支持ローラ、即ち最大数の支持ロー
ラを使用することも可能になり、ガラス板の支持点を増
加することができ、その変形の危険が減少する。支持ロ
ーラと非常に密接に配置するように選択するなら、必要
に応じて５の目形、即ち隣接する２列毎に交互に軸受を
配置することができる。
ラを使用することも可能になり、ガラス板の支持点を増
加することができ、その変形の危険が減少する。支持ロ
ーラと非常に密接に配置するように選択するなら、必要
に応じて５の目形、即ち隣接する２列毎に交互に軸受を
配置することができる。
本発明はまた、炉の少なくとも一部においてローラのザ
ボートが炉の内（！Ｉｌｌに配置され、該サボー■・が
軸受及びローラの断面の間の回転間隙にガス層を形成す
るように加圧ガス、特に空気を供給される開口を備える
滑動表面を有するガス軸受ユニットによりｆｉ成されて
いることを特徴とする、ガラス板の再加熱炉を提供する
。ローラは好ましくは炉の幅よりも小さい長さで配置さ
れ、完全に炉の内側に設置される。本発明の別の在利な
１．ｖ徴によると、炉の外側に配置された駆動シャツＩ
・と各Ｘコーラとの連結は、ローラの直径よりも小さい
直径を有しており且つ駆動シャフト及び支持ローラにヒ
ンジ連結された炉の壁を貫通する連結ロッドを介して得
られる。
ボートが炉の内（！Ｉｌｌに配置され、該サボー■・が
軸受及びローラの断面の間の回転間隙にガス層を形成す
るように加圧ガス、特に空気を供給される開口を備える
滑動表面を有するガス軸受ユニットによりｆｉ成されて
いることを特徴とする、ガラス板の再加熱炉を提供する
。ローラは好ましくは炉の幅よりも小さい長さで配置さ
れ、完全に炉の内側に設置される。本発明の別の在利な
１．ｖ徴によると、炉の外側に配置された駆動シャツＩ
・と各Ｘコーラとの連結は、ローラの直径よりも小さい
直径を有しており且つ駆動シャフト及び支持ローラにヒ
ンジ連結された炉の壁を貫通する連結ロッドを介して得
られる。
これらの特徴を組み合わせた水平炉はガラス板の最適品
質に必要な要件に最適に適応し、更に工業的大量生産を
実現する。一般に高価な原料で製造されるローラを縮小
できるので、コストは実質的に削減される。更に、ロー
ラの駆動のために炉の壁に形成するｌｉｄ口を最小限に
減らすことができるので、ズも損失を最小限に抑え、炉
内に均一な温度曲線を得ることができる。
質に必要な要件に最適に適応し、更に工業的大量生産を
実現する。一般に高価な原料で製造されるローラを縮小
できるので、コストは実質的に削減される。更に、ロー
ラの駆動のために炉の壁に形成するｌｉｄ口を最小限に
減らすことができるので、ズも損失を最小限に抑え、炉
内に均一な温度曲線を得ることができる。
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面に関する以下の
詳細な：Ｑ明により明示される。
詳細な：Ｑ明により明示される。
第１図及び第２図に詳細に示すように、軸受ユニットは
可視的に支持された軸受１を含んでおり、該軸受は圧縮
空気の供給を確保するためにも機能する矩形管２に支承
されている。
可視的に支持された軸受１を含んでおり、該軸受は圧縮
空気の供給を確保するためにも機能する矩形管２に支承
されている。
軸受ｌは耐熱性金属又は他の耐火性材料、例えばセラミ
ックから形成されている。ＲＩＩ受はシェル状であり、
即ち支持ローラ２７を支持する滑動表面３が半円形の底
面を有する半円筒形である。この滑動表面３には開口４
，５が形成されており、該開口を通って回転空隙に圧縮
空気が供給される。
ックから形成されている。ＲＩＩ受はシェル状であり、
即ち支持ローラ２７を支持する滑動表面３が半円形の底
面を有する半円筒形である。この滑動表面３には開口４
，５が形成されており、該開口を通って回転空隙に圧縮
空気が供給される。
軸受１は、ねじ穴１２．１３にまで延びるねじ穴１０゜
１１に螺合される２木のボルト８．９により支持される
。
１１に螺合される２木のボルト８．９により支持される
。
ねじ穴１０．１１は軸受の中央ｊ１１直面に形成され、
穴１２．１３は軸受の本体の残りの部分を貫通している
。
穴１２．１３は軸受の本体の残りの部分を貫通している
。
ポルｌ−８，９は六角形の内腔１４を人々上部表面に有
している。従って、高部から六角形のキーを穴１２゜１
３に挿入し、ねじ穴１０，１１内にポルｌ−８，９を螺
合する深さを変えることにより、軸受の高さを３１節す
ることができる。
している。従って、高部から六角形のキーを穴１２゜１
３に挿入し、ねじ穴１０，１１内にポルｌ−８，９を螺
合する深さを変えることにより、軸受の高さを３１節す
ることができる。
ボルト８は、球形ヘッド１Ｇを下端部に備えており、ボ
ルト９は球形ヘッド１７をＤ；ｂえている。固定支持部
材、即ちボルト９の支持表面である球形ヘッド１７は、
ねじ付き円筒形ブシュ１８及び該ブシュ１８に螺合され
たシリンダ１９により形成された対応する球形凹部内に
受容される。シリンダ１９は、球形ヘッド１７の支持表
面に協働する中空球形セグメンＩ・の形態を有する支持
表面２０をその上端部に有している、ｌｌ１１面から見
ると、球形ヘッド１７はブシュ１８の内壁により案内さ
れる。軸受の固定サポートを形成するボルト９は、球形
凹部１８，１９．２０内で球形ヘッド１７の周囲に全方
向に角揺動運動することができる。ブシュ１８はその上
端部にショルダー２１を備えている。ねじ付きシリンダ
１９を装着されたブシュ１８は矩形管２の上壁２３に形
成された開口２２に挿入され、ショルダー２１は壁２３
に支承される。
ルト９は球形ヘッド１７をＤ；ｂえている。固定支持部
材、即ちボルト９の支持表面である球形ヘッド１７は、
ねじ付き円筒形ブシュ１８及び該ブシュ１８に螺合され
たシリンダ１９により形成された対応する球形凹部内に
受容される。シリンダ１９は、球形ヘッド１７の支持表
面に協働する中空球形セグメンＩ・の形態を有する支持
表面２０をその上端部に有している、ｌｌ１１面から見
ると、球形ヘッド１７はブシュ１８の内壁により案内さ
れる。軸受の固定サポートを形成するボルト９は、球形
凹部１８，１９．２０内で球形ヘッド１７の周囲に全方
向に角揺動運動することができる。ブシュ１８はその上
端部にショルダー２１を備えている。ねじ付きシリンダ
１９を装着されたブシュ１８は矩形管２の上壁２３に形
成された開口２２に挿入され、ショルダー２１は壁２３
に支承される。
球形ヘッド１６を存するボルト８は、滑励可能に回動し
得る軸受のサポートを形成する０球形ヘッド１６は矩形
管２の壁２３の平らな表面に支承される。
得る軸受のサポートを形成する０球形ヘッド１６は矩形
管２の壁２３の平らな表面に支承される。
支持用ガス、例えば空気は、矩形管２から固定ボルト９
を通り、表面３及び軸受内を回転するローラ２７の断面
の表面により形成される回転間隙内に入る。シリンダ１
９及びボルド９は夫々このために軸方向孔部２８を備え
ている。
を通り、表面３及び軸受内を回転するローラ２７の断面
の表面により形成される回転間隙内に入る。シリンダ１
９及びボルド９は夫々このために軸方向孔部２８を備え
ている。
軸受の内側には孔部３０に垂直で且つこれに交差する孔
１３が形成されており、鎖孔には軸受表面３に開口する
２ｇｌの開口５が連通している。同様に横断方向孔部３
０には孔部３１が連通しており、該孔部３１は孔Ｉ３に
平行に伸延し且つそれ自体長手方向孔部３２と連通して
いる。長手方向孔部３２は横断方向孔部３３内に開口し
ており、該孔部には軸受表面３に開口する２つの開口４
が連通している、孔部３０゜３１．３２及び３３は夫々
盲穴の形状であり、適当なストッパ３４により閉鎖され
ている。孔１３は、ボルト９の高さを調節をすべき場合
に取り外し可能なねじ付きストッパ３５により上部を閉
頭される。この孔部システムにより、回転間隙に圧縮空
気を供給することができる。
１３が形成されており、鎖孔には軸受表面３に開口する
２ｇｌの開口５が連通している。同様に横断方向孔部３
０には孔部３１が連通しており、該孔部３１は孔Ｉ３に
平行に伸延し且つそれ自体長手方向孔部３２と連通して
いる。長手方向孔部３２は横断方向孔部３３内に開口し
ており、該孔部には軸受表面３に開口する２つの開口４
が連通している、孔部３０゜３１．３２及び３３は夫々
盲穴の形状であり、適当なストッパ３４により閉鎖され
ている。孔１３は、ボルト９の高さを調節をすべき場合
に取り外し可能なねじ付きストッパ３５により上部を閉
頭される。この孔部システムにより、回転間隙に圧縮空
気を供給することができる。
第３図はガラス板用水平炉３８を示しており、上記軸受
ユニットが耐熱性軸受として炉の内側に配置されるよう
に、支持ローラ３９の自由距離がどのように減少され得
るかを示している。このために、炉の側壁に沿って耐熱
鋼矩形管２が配置されている。矩形管２は夫々供給管４
０により圧縮空気を供給される。矩形管２には軸受１が
上記に記載したように配置されている。支持ローラ３９
は側壁４１に形成された対応する開口４２を通って炉の
側部がら炉の外側に導かれる。例えばセラミック製シリ
ンダ又は管から１１・１成される支持ローラ３９の夫々
の端部ゾーン４３には歯車４４が固定されている。歯車
４４はモータ４５により駆動されるチェーン４６により
回転駆動される。チェーン４６は平坦なベース４７によ
り定位置にを保持され、該ベース上を滑動する。
ユニットが耐熱性軸受として炉の内側に配置されるよう
に、支持ローラ３９の自由距離がどのように減少され得
るかを示している。このために、炉の側壁に沿って耐熱
鋼矩形管２が配置されている。矩形管２は夫々供給管４
０により圧縮空気を供給される。矩形管２には軸受１が
上記に記載したように配置されている。支持ローラ３９
は側壁４１に形成された対応する開口４２を通って炉の
側部がら炉の外側に導かれる。例えばセラミック製シリ
ンダ又は管から１１・１成される支持ローラ３９の夫々
の端部ゾーン４３には歯車４４が固定されている。歯車
４４はモータ４５により駆動されるチェーン４６により
回転駆動される。チェーン４６は平坦なベース４７によ
り定位置にを保持され、該ベース上を滑動する。
〜・般に、管２内に収容される圧縮空気は室温であれば
十分である。こうして、軸受ユニット及び軸受に取叶ら
れた支持ローラ３９の断面を多かれ少なかれ強く冷却す
ることができる。もっとも、炉の内側に特に均一な温度
曲線を形成することが重要な場合は、管２内に収容され
た圧縮空気を所望の温度に予加熱してもよい。
十分である。こうして、軸受ユニット及び軸受に取叶ら
れた支持ローラ３９の断面を多かれ少なかれ強く冷却す
ることができる。もっとも、炉の内側に特に均一な温度
曲線を形成することが重要な場合は、管２内に収容され
た圧縮空気を所望の温度に予加熱してもよい。
第４図は、本発明の一具体ρＩに従う連結装置を備える
水平炉５０の部分図である。水平炉５０は上部５１及び
下部５２から構成されている。上部５１は分離面５３に
沿って取り外し可能である。炉が閉鎖されると側壁５４
は開口をもたないが、対向壁５５は支持ローラ５６の幅
及び面５３の高さの開口５７を備えており、連結ロッド
５８は該開口を通って壁５５を貫通する。
水平炉５０の部分図である。水平炉５０は上部５１及び
下部５２から構成されている。上部５１は分離面５３に
沿って取り外し可能である。炉が閉鎖されると側壁５４
は開口をもたないが、対向壁５５は支持ローラ５６の幅
及び面５３の高さの開口５７を備えており、連結ロッド
５８は該開口を通って壁５５を貫通する。
炉の内側には高温で作動するガス軸受型の軸受１が配置
されている。シェル形の軸受１は側壁５４゜５５に平行
に炉の長さに沿って配置された矩形管２に支承されてい
る。矩形管２は軸受１に圧縮空気を供給するように機能
する。そのために、肢管は供給管４０から圧縮空気を受
は取る。圧縮空気はガス層を形成するように軸受１の滑
動表面に形成された開口５から排出される。
されている。シェル形の軸受１は側壁５４゜５５に平行
に炉の長さに沿って配置された矩形管２に支承されてい
る。矩形管２は軸受１に圧縮空気を供給するように機能
する。そのために、肢管は供給管４０から圧縮空気を受
は取る。圧縮空気はガス層を形成するように軸受１の滑
動表面に形成された開口５から排出される。
支持ローラ５６は耐熱性材料、例えばセラミック材料か
ら製造されており、中実又は中空であり得る。
ら製造されており、中実又は中空であり得る。
第５図〜第７図に示すように、連を一ロッド５８は片側
ではローラ５６に、他方の側では炉の外側で駆動シャフ
ト６０にヒンジ連結されている。このために、ローラ５
６はその一端に球形凹部６２を有しており、該凹部には
連結ロッド５８に固定された球形セグメント６３が配置
される０球形セグメント６３は、ロッド５８の軸に垂直
に配向され且つローラの半径に沿って形成された消６５
に係合する駆動ピン６４を備えている。
ではローラ５６に、他方の側では炉の外側で駆動シャフ
ト６０にヒンジ連結されている。このために、ローラ５
６はその一端に球形凹部６２を有しており、該凹部には
連結ロッド５８に固定された球形セグメント６３が配置
される０球形セグメント６３は、ロッド５８の軸に垂直
に配向され且つローラの半径に沿って形成された消６５
に係合する駆動ピン６４を備えている。
球形セグメント６３は対称に配置されたＺ＠の円筒形セ
グメント６６から椙成され、これらのセグメント６６の
母線がピン６４の軸と平行になるように配置される。セ
グメント６６を形成するシリンダの半径は、ローラ５６
の軸に沿って配向された孔部６８の半径に対応するかあ
るいは場合によってはこれよりもやや小さい。
グメント６６から椙成され、これらのセグメント６６の
母線がピン６４の軸と平行になるように配置される。セ
グメント６６を形成するシリンダの半径は、ローラ５６
の軸に沿って配向された孔部６８の半径に対応するかあ
るいは場合によってはこれよりもやや小さい。
ローラ５６からロッド５８を離すためには、連結ロッド
５８の軸及びピン６４により形成される面内で矢印Ｆ（
第６図）の方向にロッド５８を９０°回転させなければ
ならない、この位置で、円筒形セグメント６６の母線は
ローラ５６の軸に平行であり、球形セグメント６３は孔
部６８がら引き出され得る。
５８の軸及びピン６４により形成される面内で矢印Ｆ（
第６図）の方向にロッド５８を９０°回転させなければ
ならない、この位置で、円筒形セグメント６６の母線は
ローラ５６の軸に平行であり、球形セグメント６３は孔
部６８がら引き出され得る。
ロッド５８をローラ５６に固定又は引き出すためには、
予め炉から上部５１を取り外し、駆動シャフトからロッ
ド５８の他端を引き離さなければならない。
予め炉から上部５１を取り外し、駆動シャフトからロッ
ド５８の他端を引き離さなければならない。
ロッド５８と駆動シャフト６０との連結は、駆動シャフ
ト６０の端部との連結部材７０により得られる。連結部
材７０は球形凹部７１を含んでおり、連結ロッド５８の
駆動端部に配置された円筒形セグメント７２が註凹部に
設置され、該セグメントは駆動ピン７３を（ｍえる。特
に第６図から明らかなように、球形凹部７１は円筒形セ
グメント７２が図の位置にあるときに連結部材７０から
ロッド５８を移動により引き出すことができるように、
連結部材７ｏの端部の半シリンダ７４内に形成されてい
る。シャフト６ｏの端部には中空形の案内）５が可動に
取付られている。ばね７６の作用下で案内７５は第６図
に示した端部位置に押し返され、この位置で円筒形セグ
メント７２は凹部７１内に固定される。案内７５に固定
されたスリーブ７７は？１Ｉ７８を備えており、該消に
は連結ロッド５８のピン７３が係合する。
ト６０の端部との連結部材７０により得られる。連結部
材７０は球形凹部７１を含んでおり、連結ロッド５８の
駆動端部に配置された円筒形セグメント７２が註凹部に
設置され、該セグメントは駆動ピン７３を（ｍえる。特
に第６図から明らかなように、球形凹部７１は円筒形セ
グメント７２が図の位置にあるときに連結部材７０から
ロッド５８を移動により引き出すことができるように、
連結部材７ｏの端部の半シリンダ７４内に形成されてい
る。シャフト６ｏの端部には中空形の案内）５が可動に
取付られている。ばね７６の作用下で案内７５は第６図
に示した端部位置に押し返され、この位置で円筒形セグ
メント７２は凹部７１内に固定される。案内７５に固定
されたスリーブ７７は？１Ｉ７８を備えており、該消に
は連結ロッド５８のピン７３が係合する。
管２に支承されたローラ５６の軸受１は第１図について
説明したと同様である。
説明したと同様である。
このような水平炉はより特定的には、特に自動車用ガラ
スの製造の目的でガラス板を成形及び／又は急冷するた
めの再加熱に使用される。
スの製造の目的でガラス板を成形及び／又は急冷するた
めの再加熱に使用される。
第１図は支持ローラの軸受ユニットの一部分解斜視図、
第２図は第１図に一部した軸受ユニットの分解断面図、
第３図は本発明に従って回転可能に取付られな支持ロー
ラを備えるガラス板用連続炉の部分斜視図、第４図は本
発明の連結装置を備えるガラス板用連続炉の斜視図、第
５図は連結装置の斜視図、第６図は脱離時における第５
ＶＡの装置の斜視図、第７図は第５図及び第６図の連結
部材の詳細図である。 １・・・・・・軸受、３・・・・・・滑動表面、４．５
・・・・・・開口、８，９・・・・・・ボルト、ｉｏ、
ｔｔ・・・・・・ねじ穴、１２．１３・・・・・・貫通
孔、１６．１７・・・・・・球形ヘッド、１９・・・・
・・シリンダ、２０．Ｇ２゜フト・・・・・球形凹部、
２８・・・・・・軸方向孔部、５５・・・・・・側壁、
５６・・・・・・支持ローラ、６０・・・・・・駆動シ
ャフト、（３３，７２・・・・・・円筒形セグメント、
０４，７３・・・・・・駆動ピン、７５・・・・・・案
内、７６・・・・・・ばね。 図面の浄書（内容に変更なし）
第２図は第１図に一部した軸受ユニットの分解断面図、
第３図は本発明に従って回転可能に取付られな支持ロー
ラを備えるガラス板用連続炉の部分斜視図、第４図は本
発明の連結装置を備えるガラス板用連続炉の斜視図、第
５図は連結装置の斜視図、第６図は脱離時における第５
ＶＡの装置の斜視図、第７図は第５図及び第６図の連結
部材の詳細図である。 １・・・・・・軸受、３・・・・・・滑動表面、４．５
・・・・・・開口、８，９・・・・・・ボルト、ｉｏ、
ｔｔ・・・・・・ねじ穴、１２．１３・・・・・・貫通
孔、１６．１７・・・・・・球形ヘッド、１９・・・・
・・シリンダ、２０．Ｇ２゜フト・・・・・球形凹部、
２８・・・・・・軸方向孔部、５５・・・・・・側壁、
５６・・・・・・支持ローラ、６０・・・・・・駆動シ
ャフト、（３３，７２・・・・・・円筒形セグメント、
０４，７３・・・・・・駆動ピン、７５・・・・・・案
内、７６・・・・・・ばね。 図面の浄書（内容に変更なし）
Claims (14)
- （１）特にガラス板の曲げ加工又は急冷を目的としてガ
ラス板を再加熱するための水平炉の支持ローラの軸受ユ
ニットであって、ローラの断面の配向に自動的に適合し
且つ夫々実質的に点とみなし得る支持表面を有する２本
のボルトに支承される軸受から構成され、一方のボルト
は固定され且つ揺動可能に装着されており、他方のボル
トは固定ボルトの周りを滑動しながら回動できるように
平坦なベースに装着されており、軸受の滑動表面が、軸
受及びローラ断面の間の回転間隙にガス層を形成するべ
く加圧ガス、特に空気を供給される開口を備えているこ
とを特徴とする軸受ユニット。 - （２）ボルトの実質的に点とみなし得る支持表面が夫々
球形ヘッドの形状であることを特徴とする請求項１に記
載の軸受ユニット。 - （３）固定ボルトの球形ヘッドが球形凹部内を回転可能
に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載
の軸受ユニット。 - （４）固定サポートの軸方向孔部により軸受の開口に空
気が供給され、球形凹部を形成する軸受部分が同様に空
気を導く管と連通する軸方向孔部を備えていることを特
徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受ユ
ニット。 - （５）軸受のボルトが圧縮空気を導く矩形管に取り付け
られており、該管の平坦な上壁が滑動可能に回動し得る
サポートの取付表面を直接形成しており、該管に固定サ
ポートを支持する支承部分が設置されていることを特徴
とする請求項１から４のいずれか一項に記載の軸受ユニ
ット。 - （６）点とみなし得るか又は球形ヘッドの形状の支持表
面を有するサポートが、軸受内にねじ込む深さを調節可
能なボルトから構成されていることを特徴とする請求項
１から５のいずれか一項に記載の軸受ユニット。 - （７）軸受がボルトを受容するねじ穴の延長部に貫通孔
を備えており、該貫通孔を介してボルトのねじ込み深さ
が調節可能であることを特徴とする請求項６に記載の軸
受ユニット。 - （８）同期的に駆動される支持ローラを含む、特にガラ
ス板の曲げ加工及び／又は急冷を目的としてガラス板を
再加熱するための水平炉であつて、炉のチャンバの内側
に請求項１から７のいずれか一項に記載の軸受ユニット
を設置し、該ユニットは炉の側壁に沿って配置された圧
縮空気を供給する管に装着されることを特徴とする水平
炉。 - （９）支持ローラが炉の長さよりも小さい長さを有して
いることを特徴とする請求項８に記載の水平炉。 - （１０）炉の側壁を貫通し、ローラの直径よりも小さい
直径を有しており、駆動シャフト及びローラにヒンジ連
結された連結ロッドにより、炉の外側に配置された駆動
シャフトへの支持ローラの連結が実施されることを特徴
とする請求項８又は９に記載の水平炉。 - （１１）連結ロッドが支持ローラ及び駆動シャフトに対
応する球形凹部に配置された円筒形セグメントを両端に
備えており、駆動ピンが回転運動を駆動することを特徴
とする請求項１０に記載の水平炉。 - （１２）球形凹部を有する支持ローラに作用する円筒形
セグメントが、駆動ピンの軸に平行な母線を有する２個
のセグメントを含んでおり、セグメントを形成するシリ
ンダの直径が支持ローラの前端の孔部の直径以下である
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の水平炉。 - （１３）円筒形セグメントと共に作用する球形凹部が、
連結部品の端部の半シリンダ内に配置されており、凹部
内に円筒形セグメントを固定するように機能する中空シ
リンダの形状の案内が可動に取付られ且つばねの作用下
で定位置に保持されていることを特徴とする請求項１０
から１２のいずれか一項に記載の水平炉。 - （１４）支持ローラがセラミックから構成されているこ
とを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記
載の水平炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3733201.5 | 1987-10-01 | ||
| DE19873733201 DE3733201A1 (de) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Lagereinheit fuer die transportwellen eines horizontalofens fuer glasscheiben, und horizontalofen fuer glasscheiben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145343A true JPH01145343A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=6337395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240632A Pending JPH01145343A (ja) | 1987-10-01 | 1988-09-26 | 水平炉の支持ローラの軸受ユニット及びガラス板用水平炉 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4851026A (ja) |
| EP (1) | EP0310500B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01145343A (ja) |
| KR (1) | KR960008630B1 (ja) |
| BR (1) | BR8805044A (ja) |
| DE (2) | DE3733201A1 (ja) |
| ES (1) | ES2054845T3 (ja) |
| FI (1) | FI86408C (ja) |
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| JPH01257355A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | マイクロ波モノリシックｉｃ |
| EP0375484A1 (fr) * | 1988-12-08 | 1990-06-27 | Saint-Gobain Vitrage International | Rouleaux de transport pour la zone chaude d'un four de trempe et/ou de bombage de feuilles de verre |
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| CN111039556B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-06-28 | 彩虹集团有限公司 | 一种用于驱动牵引辊的支撑装置 |
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| FR1458619A (fr) * | 1965-09-29 | 1966-03-04 | Rateau Soc | Palier combiné |
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-
1987
- 1987-10-01 DE DE19873733201 patent/DE3733201A1/de active Granted
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240632A patent/JPH01145343A/ja active Pending
- 1988-09-28 EP EP88402447A patent/EP0310500B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-28 ES ES88402447T patent/ES2054845T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-28 DE DE3889054T patent/DE3889054T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-30 BR BR8805044A patent/BR8805044A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 US US07/251,257 patent/US4851026A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-30 KR KR1019880012723A patent/KR960008630B1/ko active IP Right Grant
- 1988-09-30 FI FI884531A patent/FI86408C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3889054D1 (de) | 1994-05-19 |
| DE3889054T2 (de) | 1994-10-13 |
| EP0310500A2 (fr) | 1989-04-05 |
| ES2054845T3 (es) | 1994-08-16 |
| DE3733201C2 (ja) | 1989-08-24 |
| US4851026A (en) | 1989-07-25 |
| EP0310500A3 (en) | 1990-12-27 |
| KR890006531A (ko) | 1989-06-14 |
| FI884531A0 (fi) | 1988-09-30 |
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