JPH0114343Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は薄肉パイプ曲げ用加熱装置に関するも
のである。

第１図は従来一般に高周波パイプベンダーと呼
ばれている装置の概略図である。この装置におい
てパイプを曲げる場合について説明すると、駆動
台車１に塔載されたパイプ２の曲げ部に、加熱リ
ング３と冷却リング４とを、図のように並べてセ
ツトしたのち、加熱リング３の高周波誘導加熱に
よつてパイプ２を加熱し、２個の支点ローラ５，
６及び油圧シリンダ７に結合された押しローラ８
によつてパイプ２を任意の曲率及び角度に曲げる
ようにしたものである。

パイプの加熱部は、曲げ加工と並行して冷却リ
ング４から噴射される冷却水によつて水冷され、
また加熱リング３自体も水冷されるようになつて
いる。なお、図中９はサーボ弁、１０は増幅器、
１１は差動トランス、１２は検出棒である。

第２図は加熱リングと冷却用リングとが並行に
組合わされた従来の高周波加熱リングの側面図、
第３図は第２図のＡ〜Ａ矢視図である。図におい
て１３は銅板製の２個の本体で、互に絶縁材１４
を挾んで相対している。１５は互に連接された４
個からなる環状の加熱リングで、互に円周方向に
並行に配列され、端部はそれぞれ前記本体１３に
接続されている。なお、角筒状の内部には冷却用
カプラ１５ａ，１５ｂを介して冷却水が通流する
ようになつている。

１６は互に連接された４個からなる環状の冷却
リングで、前記加熱リング１５のように互に円周
方向に並行に配列され、端部はそれぞれ冷却用カ
プラ１６ａ，１６ｂにて接合されている。なお、
角筒状の内部は冷却水が通流し、しかも冷却水は
内側に設けた複数個の噴射孔から曲げ加工される
パイプに向けて噴射されるようになつている。ま
た前記加熱リング１５、冷却リング１６はいずれ
も銅板によつて成形されている。

１７は前記本体１３を所定位置に固定させるた
めのボルト、１８は固定板、１９は前記加熱リン
グ１５を固定させるためのボルト、２０は前記冷
却リング１６を固定させるためのボルト、２１は
前記加熱リング１５と冷却リング１６とを合せる
ための合せ板を示す。

しかしながら第１〜３図に示されるような前記
従来の高周波加熱リングによつて、薄肉パイプを
曲げ加工する場合には、次のような欠点があつ
た。即ち、加熱リングと冷却リングとが分離して
いるため、加熱幅が広くなり、熱エネルギーの消
耗が大になつて不経済であつた。また前記のよう
に加熱幅２ａが広くなると、第４図に示されるよ
うに、曲げ加工されたパイプ２の腹側にしわ２２
が生じてパイプの商品価値が低下する欠点があつ
た。なお、第４図の２３は冷却水の噴射孔であ
る。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、リング状をなす筒体の内部に冷却
水が供給され、かつ内側に向つて冷却水を噴射す
るための、曲げ加工されるパイプの曲り部の背部
に向け軸心方向に対し約10゜、腹部に向け約45゜の
噴射角度をもつた複数の噴射孔が形成された冷却
リングと、同冷却リングの外周に一体化して同心
的に設けられ一端部が高周波電源に接続され内部
に冷却水を通流させる加熱リングとを備えること
により、曲げ加工されたパイプの腹側にしわが生
じるような欠点はなく、商品価値の高いパイプが
得られるパイプの曲げ加工が出来る薄肉パイプ曲
げ用加熱装置を提供せんとするものである。

以下図面の実施例について本考案を説明する
と、第５図〜１０図は本考案装置の実施例を示す
ものである。図において２４，２４は銅板で出来
た２本の本体で、絶縁体２５を挾んで相対し、そ
の一端部は図示されない高周波電源に接続されて
いる。２６は銅板によつて環状に成形された筒体
の加熱リングで、冷却用カプラ２６ａ，２６ｂを
備えており、両端部はそれぞれ前記本体２４の他
端部に接合されている。

２７は銅板によつて環状に成形された筒体の冷
却リングで、前記加熱リング２６の内周部に同心
的に配設されており、その両端部は前記本体２４
の外側に設置され、しかも冷却用カプラ２７ａ，
２７ｂを具備する冷却用パイプ２８にそれぞれ接
合されている。更に冷却リング２７の内周面には
被加工パイプの曲げ位置によつて水の噴射角度が
異なる複数の噴射孔が設けられている。

２９は本体２４を所定位置に固定させるための
ボルト、３０は前記本体２４同志を互い固定させ
るための固定板、３１は前記冷却用パイプ２８を
締付けるためのバンド、各矢印は冷却水の流れ方
向を示す。

また第７図における３２は冷却リング２７に設
けられ、内側に向つて冷却水を噴射するための噴
射孔で、曲げ加工されるパイプ３３の曲り部の背
部は、軸心方向に対し約10゜の噴射角度を有し、
腹部は約45゜の噴射角度を備えている。なお、第
７図、第８図の３４は加熱幅である。

次に作用を説明すると、第５図及び第６図に示
されるような加熱リング２６を、冷却リング２７
とともに第７図に示されるように被加工パイプ３
３の外周にセツトしたのち、前記加熱リング２６
に冷却用カプラ２６ａ，２６ｂを介して冷却水を
通流させながら高周波電流を流すと、前記被加工
パイプ３３は誘導加熱される。

加熱された被加工パイプ３３は、第１図に示さ
れるような曲げ機構によつて曲げられるととも
に、冷却リング２７の内部を通流し、かつ噴射孔
３２より噴射される冷却水によつて冷却されて、
第８図に示されるように曲げ加工されたパイプの
腹部にしわも発生せず、商品価値の高いパイプが
得られる曲げ加工が行なわれる。

さて第７図においてパイプ３３の曲げ中心側
（腹側）は、45゜の噴射角度で冷却水が噴射され、
外側（背側）は10゜で噴射されているので、加熱
幅は腹側の方が広くなつているが、曲げが開始さ
れると第８図のように均一な幅となる。従つて第
４図に示す従来装置に比べ加熱幅がせまくなり、
かつ内側から外側にわたつて均一な加熱幅が得ら
れる。

次に第９図において、左側が前記腹側で、右側
が背側である。図に示すように噴射ノズル３２の
噴射角度は、円周上で上下10゜づつ背側の部分ま
で（合計200゜の範囲まで）45゜とし、背側の残り
160゜の範囲のノズル噴射角を10゜とすれば、良好
な冷却が得られることが確認されている。また第
５図に示すように冷却用パイプ２８を本体２４に
固定しているので、本体２４も冷却されるように
なつている。

以上詳細に説明した如く本考案は、内側に向つ
て冷却水を噴射するための、曲げ加工されるパイ
プの曲り部の背部に向け軸心方向に対し約10゜、
腹部に向け約45゜の噴射角度をもつた噴射孔が形
成された冷却リングの外周に、一端部が高周波電
源に接続され内部に冷却水を通流させる加熱リン
グを設け、両リングを一体化して同心的に配置し
たので、パイプの加熱幅が狭く、かつ均一とな
り、熱エネルギーが有効に利用できる。このよう
にパイプの加熱幅が狭くなつたことにより、薄肉
パイプの曲げ加工が可能となり、曲げ加工された
パイプの腹部にしわが生じるような欠点はなく、
商品価値の高いパイプの曲げ加工を容易に行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な高周波パイプベンダーにより
パイプの曲げ加工を行なつている状態を示す説明
図、第２図は従来の高周波加熱リングの１例を示
す側面図、第３図は第２図のＡ〜Ａ矢視図、第４
図は従来のパイプベンダーにより曲げ加工された
パイプのしわの状態を示す説明図、第５図は本考
案の実施例を示す薄肉パイプ曲げ用加熱装置の側
面図、第６図は第５図のＢ〜Ｂ矢視図、第７図及
び第８図は第５図及び第６図の装置によるパイプ
の曲げ加工状態を示す説明図、第９図は第６図に
おいて冷却水の流れる状態を詳細に示す説明図、
第１０図は第５図における要部の拡大断面図であ
る。 図の主要部分の説明、２６……加熱リング、２
７……冷却リング、２８……冷却用パイプ、３２
……噴射孔、３３……曲げ加工されるパイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リング状をなす筒体の内部に冷却水が供給さ
   れ、かつ内側に向かつて冷却水を噴射するため
   の、曲げ加工されるパイプの曲り部の背部に向け
   軸心方向に対し約10゜、腹部に向け約45゜の噴射角
   度をもつた複数の噴射孔が形成された冷却リング
   と、同冷却リングの外周に一体化して同心的に設
   けられ、一端部が高周波電源に接続され内部に冷
   却水を通流させる加熱リングとよりなることを特
   徴とする薄肉パイプ曲げ用加熱装置。