JPH01141962A - 磁性塗料の製造法 - Google Patents
磁性塗料の製造法Info
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- JPH01141962A JPH01141962A JP62300785A JP30078587A JPH01141962A JP H01141962 A JPH01141962 A JP H01141962A JP 62300785 A JP62300785 A JP 62300785A JP 30078587 A JP30078587 A JP 30078587A JP H01141962 A JPH01141962 A JP H01141962A
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁性体として強磁性金属粉末を用いるいわゆ
る塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁性塗料の製
造法に関し、特にドロップアウト。
る塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁性塗料の製
造法に関し、特にドロップアウト。
C/N比の改善された塗布型の磁性塗料の製造法に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
一般に、ビデオ、オーディオ機器あるいはコンピュータ
等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
は、益々高密度記録化に向い、そのために、記録波長は
短く、記録トラック幅は狭く、記録媒体厚は薄くして最
小記録単位を小さくする方向がとられる。その結果、従
来影響していなかった小さな磁性塗膜表面の欠陥がドロ
ップアウトに悪影響を及ぼし、ひいてはC/N比の低下
が問題になってくる。この対策として、空隙損失を少な
くするための磁性面の平滑化として、磁性粒子の微粒子
化、磁性塗料の高分散化、あるいは塗工後のカレンダー
処理等が行なわれている。
等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
は、益々高密度記録化に向い、そのために、記録波長は
短く、記録トラック幅は狭く、記録媒体厚は薄くして最
小記録単位を小さくする方向がとられる。その結果、従
来影響していなかった小さな磁性塗膜表面の欠陥がドロ
ップアウトに悪影響を及ぼし、ひいてはC/N比の低下
が問題になってくる。この対策として、空隙損失を少な
くするための磁性面の平滑化として、磁性粒子の微粒子
化、磁性塗料の高分散化、あるいは塗工後のカレンダー
処理等が行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の方法によってもドロップアウトと
C/N比を同時に充分満足する磁気記録媒体を得るのは
困難である。
C/N比を同時に充分満足する磁気記録媒体を得るのは
困難である。
通常磁気塗料は、磁性粉とこれを分散しポリエチレンテ
レフタレート(PET)上に固定するためのバインダー
とを高い固形分濃度(以後N、Vとしるす)で混練し、
その後グレンミル分散工程でその他の添加剤といっしょ
に低N、Vで分散・塗料化を行なう。このグレンミル分
散では分散媒体としてガラスやセラミック(たとえばZ
r O2やAI!2o3)が用いられることから、必
然的に塗料中に媒体の摩耗粉が混入するのはさけられな
い。
レフタレート(PET)上に固定するためのバインダー
とを高い固形分濃度(以後N、Vとしるす)で混練し、
その後グレンミル分散工程でその他の添加剤といっしょ
に低N、Vで分散・塗料化を行なう。このグレンミル分
散では分散媒体としてガラスやセラミック(たとえばZ
r O2やAI!2o3)が用いられることから、必
然的に塗料中に媒体の摩耗粉が混入するのはさけられな
い。
この状態でPET上に塗布すると摩耗粉が塗膜中に含ま
れることから、塗膜に突起が発生し、これが巻取られる
過程でさらに上下の塗膜に写シが発生し、塗膜の表面欠
陥が増大する。この結果磁気ヘッドの正常な走行が、塗
膜欠陥部分でさまたげられ空隙損失が発生し、ドロップ
アウトの増大やC/N比の低下につながって伝た。
れることから、塗膜に突起が発生し、これが巻取られる
過程でさらに上下の塗膜に写シが発生し、塗膜の表面欠
陥が増大する。この結果磁気ヘッドの正常な走行が、塗
膜欠陥部分でさまたげられ空隙損失が発生し、ドロップ
アウトの増大やC/N比の低下につながって伝た。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の磁性塗料の製造
方法は、強磁性金属粉末とバインダと溶剤を混練する分
散工程と、ガラスビーズあるいは酸化ジルコニウム(Z
r 02 )を分散媒体に用いたグレンミルによる分
散工程からなる製造法において、グレンミルによる分散
工程を前半と後半工程にわけ、研磨剤を後半工程で添加
し、かつ後半工程の分散時間をグレンミルによる全分散
時間の%以下としたことを特徴とするものである。
方法は、強磁性金属粉末とバインダと溶剤を混練する分
散工程と、ガラスビーズあるいは酸化ジルコニウム(Z
r 02 )を分散媒体に用いたグレンミルによる分
散工程からなる製造法において、グレンミルによる分散
工程を前半と後半工程にわけ、研磨剤を後半工程で添加
し、かつ後半工程の分散時間をグレンミルによる全分散
時間の%以下としたことを特徴とするものである。
作 用
上記の方法によって、分散媒体のガラスビーズあるいは
酸化ジルコニウムの混入量が磁性層10゜に対し1.5
wt%以下に規制され、これによってドロップアウトが
減少し、C/N比が向上することになる。
酸化ジルコニウムの混入量が磁性層10゜に対し1.5
wt%以下に規制され、これによってドロップアウトが
減少し、C/N比が向上することになる。
実施例
以下本発明の実施例について具体的に説明する。
なお実施例に示している成分比の部数は全て重量部を示
している。
している。
(実施例1)
磁性粉として強磁性金属粉末(平均粒子サイズ長軸=0
.2μm、針状比=10.抗磁力==1ses。
.2μm、針状比=10.抗磁力==1ses。
○e 、比表面積=sorr?)を用い、第1表に示す
配合比で第1図に示す工程によ58mビデオテープを作
製した。
配合比で第1図に示す工程によ58mビデオテープを作
製した。
まず、磁性粉とバインダ、帯電防止剤及び溶剤100部
を用いてデイスパーにて5Hr混練する。
を用いてデイスパーにて5Hr混練する。
次に、溶剤の残り200部を加えて固形分濃度を落とし
、グレンミルによる分散(1次分散)を5Hr行う。こ
れにアルミナを加えさらにグレンミルで5Hr(2次分
散)分散する。次に、滑剤。
、グレンミルによる分散(1次分散)を5Hr行う。こ
れにアルミナを加えさらにグレンミルで5Hr(2次分
散)分散する。次に、滑剤。
硬化剤を加え1μmのフィルターを通したものを10μ
m厚のホリエステルフィルム(PET)上に塗布、磁場
配向、乾燥後、スーパーカレンダー(表面処理機)によ
り磁性層の表面加工処理を行ない硬化処理後、sff幅
に細断して磁性層厚3μmの8ffビデオテープを作製
した。
m厚のホリエステルフィルム(PET)上に塗布、磁場
配向、乾燥後、スーパーカレンダー(表面処理機)によ
り磁性層の表面加工処理を行ない硬化処理後、sff幅
に細断して磁性層厚3μmの8ffビデオテープを作製
した。
ここで、グレンミルに用いた媒体は1謂φのガラスビー
ズと1謂φのZ r O2ビーズの2種類であシ塗料作
製には、それぞれのビーズを単独で用いた。
ズと1謂φのZ r O2ビーズの2種類であシ塗料作
製には、それぞれのビーズを単独で用いた。
(実施例2)
実施例1の配合比でグレンミルの1次分散を7Hr、2
次分散を3Hr行つた。これ以外は実施例1と同様にし
て8ffビデオテープを作製した。
次分散を3Hr行つた。これ以外は実施例1と同様にし
て8ffビデオテープを作製した。
(実施例3)
実施例1の配合比でグレンミルの1次分散を9Hr、2
分散をIHr行った。これ以外は実施例1と同様にして
8Mビデオテープを作製した。
分散をIHr行った。これ以外は実施例1と同様にして
8Mビデオテープを作製した。
(比較例1)
実施例1の配合比でグレンミルの1次分散を3Hr、2
次分散を7Hr行った。これ以外は実施例1と同様にし
て8ffビデオテープを作製した。
次分散を7Hr行った。これ以外は実施例1と同様にし
て8ffビデオテープを作製した。
(比較例2)
実施例1の配合比でグレンミルの1次分散を1Hr、2
次分散を9Hτ行った。これ以外は実施例1と同様にし
て8ffビデオテープを作製した。
次分散を9Hτ行った。これ以外は実施例1と同様にし
て8ffビデオテープを作製した。
以上の各サンプルの諸特性と、塗膜中のガラス量あるい
はZ r 02量の分析結果を第2表に示した。
はZ r 02量の分析結果を第2表に示した。
まだその評価方法も以下に示す。
(ν′べ1存帖
磁性層表面粗度;
触針式表面粗度計を用いて各811rll用ビデオテー
プの磁性層表面の中心線表面粗度(Rの値)を測定した
。
プの磁性層表面の中心線表面粗度(Rの値)を測定した
。
ドロップアウト;
15μBで16dBあるいは5as−1odB以上の出
力の低下が単位時間(1min )あたりどれくらい発
生するのかを測定する。なおドロップアウト測定用8M
MテープレコーダーはMVS−5000(KODAK社
製)を用いた。
力の低下が単位時間(1min )あたりどれくらい発
生するのかを測定する。なおドロップアウト測定用8M
MテープレコーダーはMVS−5000(KODAK社
製)を用いた。
C/N(5MHz/4.5MHz );5MHz に
おける信号と4.5MHz におけるノイズの比を測
定した。C/N測定用8NテープL/ml−ダーはMV
S−sooo(KODAK社i1)社用1た。記録再生
ヘッドはアモルファス合金を使用し、実施例1(1)の
8ff用ビデオテープのC/Nを基準(odB)として
相対値にて示した。
おける信号と4.5MHz におけるノイズの比を測
定した。C/N測定用8NテープL/ml−ダーはMV
S−sooo(KODAK社i1)社用1た。記録再生
ヘッドはアモルファス合金を使用し、実施例1(1)の
8ff用ビデオテープのC/Nを基準(odB)として
相対値にて示した。
分析値(ガラス及びZ r 02 ) ;実施例1と同
じ配合組成のものをグレンミルを用いないで塗料化し、
これにグレンミルに用いているものと同じガラス及びZ
r O2の粉砕粉を塗膜にした時に磁性層100に対
し0〜5wt%になるように量をかえて添加し、その後
3μm厚の塗膜を数種類作製した。そして、これを標準
試料として蛍光X線分析でガラスの場合はSiをS r
02の場合はZrを分析して、ガラスまたはZ r
02の量に対するStまたはZrの量の検量線をつくシ
、各々のサンプル゛の蛍光X線分析から夫々のガラスま
たはZrO2の量を求めた。
じ配合組成のものをグレンミルを用いないで塗料化し、
これにグレンミルに用いているものと同じガラス及びZ
r O2の粉砕粉を塗膜にした時に磁性層100に対
し0〜5wt%になるように量をかえて添加し、その後
3μm厚の塗膜を数種類作製した。そして、これを標準
試料として蛍光X線分析でガラスの場合はSiをS r
02の場合はZrを分析して、ガラスまたはZ r
02の量に対するStまたはZrの量の検量線をつくシ
、各々のサンプル゛の蛍光X線分析から夫々のガラスま
たはZrO2の量を求めた。
分析結果から得られた塗膜中ガラス量とり、Qの関係を
第2図に塗膜中Z r 02量とり、Oの関係を第3図
に示した。
第2図に塗膜中Z r 02量とり、Oの関係を第3図
に示した。
また、グレンミルによる2次分散時の分散開始からの時
間と塗膜中に含有するガラス及びZ r O2愈の関係
を第4図に示した。
間と塗膜中に含有するガラス及びZ r O2愈の関係
を第4図に示した。
これより、塗膜中に含有するグレンミルからのビーズ摩
耗粉(ガラスあるいはZrO2)とり、0の明瞭な関係
が得られることがわかる。
耗粉(ガラスあるいはZrO2)とり、0の明瞭な関係
が得られることがわかる。
第2図および第3図から、amVTRに望ましいり、O
特性を満足するためにはその量が1.6wt%以下でな
ければならないことがわかる。また、その摩耗粉は、グ
レンミルの分散工程の中で、研磨剤の添加後に発生して
いるおりその後の分散時間と比例関係にある。このこと
から、摩耗粉量を0.2〜1.5wt%にするためには
、グレンミル2次分散時間を5Hr以内にすることが必
要であることがわかる。これはグレンミル全分散時間の
半分であり、これより短かい分散時間で行なうことが必
要であることがわかる。
特性を満足するためにはその量が1.6wt%以下でな
ければならないことがわかる。また、その摩耗粉は、グ
レンミルの分散工程の中で、研磨剤の添加後に発生して
いるおりその後の分散時間と比例関係にある。このこと
から、摩耗粉量を0.2〜1.5wt%にするためには
、グレンミル2次分散時間を5Hr以内にすることが必
要であることがわかる。これはグレンミル全分散時間の
半分であり、これより短かい分散時間で行なうことが必
要であることがわかる。
発明の効果
以上のように、本発明の磁気記録媒体の製造法では、塗
料作製工程における研磨剤の投入時期をグレンミルによ
る分散工程の後半とし、かつその分散時間をグレンミル
による全分散時間の%以下とすることによシ、グレンミ
ルからのガラスあるいはZ r 02の摩耗粉が1.5
wt%以下と少なくなシ、ドロップアウトの減少および
C/N比の向上という大きな効果が得られる。
料作製工程における研磨剤の投入時期をグレンミルによ
る分散工程の後半とし、かつその分散時間をグレンミル
による全分散時間の%以下とすることによシ、グレンミ
ルからのガラスあるいはZ r 02の摩耗粉が1.5
wt%以下と少なくなシ、ドロップアウトの減少および
C/N比の向上という大きな効果が得られる。
第1図は本発明の一実施例における8量wVTR用テー
プの製造工程を示す図であシ、第2図および第3図はガ
ラス量あるいはZ r O2量とり、Oの関係を示すグ
ラフ、第4図は分散時間と塗膜中に混入するガラスとZ
r O2量の関係を示すグラフである。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 9″′←−′″> xm/e いρ0(3,S−
10clB) イ’II/休Dθ(l≠−t6a−タ
ノ 棚/分 囚00 (3)tw −
/θdBノ イにゴ/分第4図
プの製造工程を示す図であシ、第2図および第3図はガ
ラス量あるいはZ r O2量とり、Oの関係を示すグ
ラフ、第4図は分散時間と塗膜中に混入するガラスとZ
r O2量の関係を示すグラフである。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 9″′←−′″> xm/e いρ0(3,S−
10clB) イ’II/休Dθ(l≠−t6a−タ
ノ 棚/分 囚00 (3)tw −
/θdBノ イにゴ/分第4図
Claims (1)
- 強磁性金属粉末とバインダと溶剤を混練する分散工程
と、ガラスビーズあるいは酸化ジルコニウム(ZrO_
2)を分散媒体に用いたグレンミルによる分散工程から
なる磁性塗料の製造法であって、グレンミルによる分散
工程を前半と後半工程にわけ、研磨剤を後半工程で添加
し、かつ後半工程の分散時間をグレンミルによる全分散
時間の1/2以下としたことを特徴とする磁性塗料の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62300785A JP2506857B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 磁性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62300785A JP2506857B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 磁性塗料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01141962A true JPH01141962A (ja) | 1989-06-02 |
JP2506857B2 JP2506857B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17889067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62300785A Expired - Fee Related JP2506857B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 磁性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2506857B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015189790A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 第一工業製薬株式会社 | フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62300785A patent/JP2506857B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015189790A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 第一工業製薬株式会社 | フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2506857B2 (ja) | 1996-06-12 |
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