JPH01141962A - 磁性塗料の製造法 - Google Patents
磁性塗料の製造法Info
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- JPH01141962A JPH01141962A JP62300785A JP30078587A JPH01141962A JP H01141962 A JPH01141962 A JP H01141962A JP 62300785 A JP62300785 A JP 62300785A JP 30078587 A JP30078587 A JP 30078587A JP H01141962 A JPH01141962 A JP H01141962A
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁性体として強磁性金属粉末を用いるいわゆ
る塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁性塗料の製
造法に関し、特にドロップアウト。
る塗布型の磁気テープ、磁気ディスク等の磁性塗料の製
造法に関し、特にドロップアウト。
Ｃ／Ｎ比の改善された塗布型の磁性塗料の製造法に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
一般に、ビデオ、オーディオ機器あるいはコンピュータ
等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
は、益々高密度記録化に向い、そのために、記録波長は
短く、記録トラック幅は狭く、記録媒体厚は薄くして最
小記録単位を小さくする方向がとられる。その結果、従
来影響していなかった小さな磁性塗膜表面の欠陥がドロ
ップアウトに悪影響を及ぼし、ひいてはＣ／Ｎ比の低下
が問題になってくる。この対策として、空隙損失を少な
くするための磁性面の平滑化として、磁性粒子の微粒子
化、磁性塗料の高分散化、あるいは塗工後のカレンダー
処理等が行なわれている。
等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
は、益々高密度記録化に向い、そのために、記録波長は
短く、記録トラック幅は狭く、記録媒体厚は薄くして最
小記録単位を小さくする方向がとられる。その結果、従
来影響していなかった小さな磁性塗膜表面の欠陥がドロ
ップアウトに悪影響を及ぼし、ひいてはＣ／Ｎ比の低下
が問題になってくる。この対策として、空隙損失を少な
くするための磁性面の平滑化として、磁性粒子の微粒子
化、磁性塗料の高分散化、あるいは塗工後のカレンダー
処理等が行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の方法によってもドロップアウトと
Ｃ／Ｎ比を同時に充分満足する磁気記録媒体を得るのは
困難である。
Ｃ／Ｎ比を同時に充分満足する磁気記録媒体を得るのは
困難である。
通常磁気塗料は、磁性粉とこれを分散しポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）上に固定するためのバインダー
とを高い固形分濃度（以後Ｎ、Ｖとしるす）で混練し、
その後グレンミル分散工程でその他の添加剤といっしょ
に低Ｎ、Ｖで分散・塗料化を行なう。このグレンミル分
散では分散媒体としてガラスやセラミック（たとえばＺ
ｒ Ｏ２やＡＩ！２ｏ３）が用いられることから、必
然的に塗料中に媒体の摩耗粉が混入するのはさけられな
い。
レフタレート（ＰＥＴ）上に固定するためのバインダー
とを高い固形分濃度（以後Ｎ、Ｖとしるす）で混練し、
その後グレンミル分散工程でその他の添加剤といっしょ
に低Ｎ、Ｖで分散・塗料化を行なう。このグレンミル分
散では分散媒体としてガラスやセラミック（たとえばＺ
ｒ Ｏ２やＡＩ！２ｏ３）が用いられることから、必
然的に塗料中に媒体の摩耗粉が混入するのはさけられな
い。
この状態でＰＥＴ上に塗布すると摩耗粉が塗膜中に含ま
れることから、塗膜に突起が発生し、これが巻取られる
過程でさらに上下の塗膜に写シが発生し、塗膜の表面欠
陥が増大する。この結果磁気ヘッドの正常な走行が、塗
膜欠陥部分でさまたげられ空隙損失が発生し、ドロップ
アウトの増大やＣ／Ｎ比の低下につながって伝た。
れることから、塗膜に突起が発生し、これが巻取られる
過程でさらに上下の塗膜に写シが発生し、塗膜の表面欠
陥が増大する。この結果磁気ヘッドの正常な走行が、塗
膜欠陥部分でさまたげられ空隙損失が発生し、ドロップ
アウトの増大やＣ／Ｎ比の低下につながって伝た。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の磁性塗料の製造
方法は、強磁性金属粉末とバインダと溶剤を混練する分
散工程と、ガラスビーズあるいは酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒ ０２ ）を分散媒体に用いたグレンミルによる分
散工程からなる製造法において、グレンミルによる分散
工程を前半と後半工程にわけ、研磨剤を後半工程で添加
し、かつ後半工程の分散時間をグレンミルによる全分散
時間の％以下としたことを特徴とするものである。
方法は、強磁性金属粉末とバインダと溶剤を混練する分
散工程と、ガラスビーズあるいは酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒ ０２ ）を分散媒体に用いたグレンミルによる分
散工程からなる製造法において、グレンミルによる分散
工程を前半と後半工程にわけ、研磨剤を後半工程で添加
し、かつ後半工程の分散時間をグレンミルによる全分散
時間の％以下としたことを特徴とするものである。
作 用
上記の方法によって、分散媒体のガラスビーズあるいは
酸化ジルコニウムの混入量が磁性層１０゜に対し１．５
ｗｔ％以下に規制され、これによってドロップアウトが
減少し、Ｃ／Ｎ比が向上することになる。
酸化ジルコニウムの混入量が磁性層１０゜に対し１．５
ｗｔ％以下に規制され、これによってドロップアウトが
減少し、Ｃ／Ｎ比が向上することになる。
実施例
以下本発明の実施例について具体的に説明する。
なお実施例に示している成分比の部数は全て重量部を示
している。
している。
（実施例１）
磁性粉として強磁性金属粉末（平均粒子サイズ長軸＝０
．２μｍ、針状比＝１０．抗磁力＝＝１ｓｅｓ。
．２μｍ、針状比＝１０．抗磁力＝＝１ｓｅｓ。
○ｅ 、比表面積＝ｓｏｒｒ？）を用い、第１表に示す
配合比で第１図に示す工程によ５８ｍビデオテープを作
製した。
配合比で第１図に示す工程によ５８ｍビデオテープを作
製した。
まず、磁性粉とバインダ、帯電防止剤及び溶剤１００部
を用いてデイスパーにて５Ｈｒ混練する。
を用いてデイスパーにて５Ｈｒ混練する。
次に、溶剤の残り２００部を加えて固形分濃度を落とし
、グレンミルによる分散（１次分散）を５Ｈｒ行う。こ
れにアルミナを加えさらにグレンミルで５Ｈｒ（２次分
散）分散する。次に、滑剤。
、グレンミルによる分散（１次分散）を５Ｈｒ行う。こ
れにアルミナを加えさらにグレンミルで５Ｈｒ（２次分
散）分散する。次に、滑剤。
硬化剤を加え１μｍのフィルターを通したものを１０μ
ｍ厚のホリエステルフィルム（ＰＥＴ）上に塗布、磁場
配向、乾燥後、スーパーカレンダー（表面処理機）によ
り磁性層の表面加工処理を行ない硬化処理後、ｓｆｆ幅
に細断して磁性層厚３μｍの８ｆｆビデオテープを作製
した。
ｍ厚のホリエステルフィルム（ＰＥＴ）上に塗布、磁場
配向、乾燥後、スーパーカレンダー（表面処理機）によ
り磁性層の表面加工処理を行ない硬化処理後、ｓｆｆ幅
に細断して磁性層厚３μｍの８ｆｆビデオテープを作製
した。
ここで、グレンミルに用いた媒体は１謂φのガラスビー
ズと１謂φのＺ ｒ Ｏ２ビーズの２種類であシ塗料作
製には、それぞれのビーズを単独で用いた。
ズと１謂φのＺ ｒ Ｏ２ビーズの２種類であシ塗料作
製には、それぞれのビーズを単独で用いた。
（実施例２）
実施例１の配合比でグレンミルの１次分散を７Ｈｒ、２
次分散を３Ｈｒ行つた。これ以外は実施例１と同様にし
て８ｆｆビデオテープを作製した。
次分散を３Ｈｒ行つた。これ以外は実施例１と同様にし
て８ｆｆビデオテープを作製した。
（実施例３）
実施例１の配合比でグレンミルの１次分散を９Ｈｒ、２
分散をＩＨｒ行った。これ以外は実施例１と同様にして
８Ｍビデオテープを作製した。
分散をＩＨｒ行った。これ以外は実施例１と同様にして
８Ｍビデオテープを作製した。
（比較例１）
実施例１の配合比でグレンミルの１次分散を３Ｈｒ、２
次分散を７Ｈｒ行った。これ以外は実施例１と同様にし
て８ｆｆビデオテープを作製した。
次分散を７Ｈｒ行った。これ以外は実施例１と同様にし
て８ｆｆビデオテープを作製した。
（比較例２）
実施例１の配合比でグレンミルの１次分散を１Ｈｒ、２
次分散を９Ｈτ行った。これ以外は実施例１と同様にし
て８ｆｆビデオテープを作製した。
次分散を９Ｈτ行った。これ以外は実施例１と同様にし
て８ｆｆビデオテープを作製した。
以上の各サンプルの諸特性と、塗膜中のガラス量あるい
はＺ ｒ ０２量の分析結果を第２表に示した。
はＺ ｒ ０２量の分析結果を第２表に示した。
まだその評価方法も以下に示す。
（ν′べ１存帖
磁性層表面粗度；
触針式表面粗度計を用いて各８１１ｒｌｌ用ビデオテー
プの磁性層表面の中心線表面粗度（Ｒの値）を測定した
。
プの磁性層表面の中心線表面粗度（Ｒの値）を測定した
。
ドロップアウト；
１５μＢで１６ｄＢあるいは５ａｓ−１ｏｄＢ以上の出
力の低下が単位時間（１ｍｉｎ ）あたりどれくらい発
生するのかを測定する。なおドロップアウト測定用８Ｍ
ＭテープレコーダーはＭＶＳ−５０００（ＫＯＤＡＫ社
製）を用いた。
力の低下が単位時間（１ｍｉｎ ）あたりどれくらい発
生するのかを測定する。なおドロップアウト測定用８Ｍ
ＭテープレコーダーはＭＶＳ−５０００（ＫＯＤＡＫ社
製）を用いた。
Ｃ／Ｎ（５ＭＨｚ／４．５ＭＨｚ ）；５ＭＨｚ に
おける信号と４．５ＭＨｚ におけるノイズの比を測
定した。Ｃ／Ｎ測定用８ＮテープＬ／ｍｌ−ダーはＭＶ
Ｓ−ｓｏｏｏ（ＫＯＤＡＫ社ｉ１）社用１た。記録再生
ヘッドはアモルファス合金を使用し、実施例１（１）の
８ｆｆ用ビデオテープのＣ／Ｎを基準（ｏｄＢ）として
相対値にて示した。
おける信号と４．５ＭＨｚ におけるノイズの比を測
定した。Ｃ／Ｎ測定用８ＮテープＬ／ｍｌ−ダーはＭＶ
Ｓ−ｓｏｏｏ（ＫＯＤＡＫ社ｉ１）社用１た。記録再生
ヘッドはアモルファス合金を使用し、実施例１（１）の
８ｆｆ用ビデオテープのＣ／Ｎを基準（ｏｄＢ）として
相対値にて示した。
分析値（ガラス及びＺ ｒ ０２ ） ；実施例１と同
じ配合組成のものをグレンミルを用いないで塗料化し、
これにグレンミルに用いているものと同じガラス及びＺ
ｒ Ｏ２の粉砕粉を塗膜にした時に磁性層１００に対
し０〜５ｗｔ％になるように量をかえて添加し、その後
３μｍ厚の塗膜を数種類作製した。そして、これを標準
試料として蛍光Ｘ線分析でガラスの場合はＳｉをＳ ｒ
０２の場合はＺｒを分析して、ガラスまたはＺ ｒ
０２の量に対するＳｔまたはＺｒの量の検量線をつくシ
、各々のサンプル゛の蛍光Ｘ線分析から夫々のガラスま
たはＺｒＯ２の量を求めた。
じ配合組成のものをグレンミルを用いないで塗料化し、
これにグレンミルに用いているものと同じガラス及びＺ
ｒ Ｏ２の粉砕粉を塗膜にした時に磁性層１００に対
し０〜５ｗｔ％になるように量をかえて添加し、その後
３μｍ厚の塗膜を数種類作製した。そして、これを標準
試料として蛍光Ｘ線分析でガラスの場合はＳｉをＳ ｒ
０２の場合はＺｒを分析して、ガラスまたはＺ ｒ
０２の量に対するＳｔまたはＺｒの量の検量線をつくシ
、各々のサンプル゛の蛍光Ｘ線分析から夫々のガラスま
たはＺｒＯ２の量を求めた。
分析結果から得られた塗膜中ガラス量とり、Ｑの関係を
第２図に塗膜中Ｚ ｒ ０２量とり、Ｏの関係を第３図
に示した。
第２図に塗膜中Ｚ ｒ ０２量とり、Ｏの関係を第３図
に示した。
また、グレンミルによる２次分散時の分散開始からの時
間と塗膜中に含有するガラス及びＺ ｒ Ｏ２愈の関係
を第４図に示した。
間と塗膜中に含有するガラス及びＺ ｒ Ｏ２愈の関係
を第４図に示した。
これより、塗膜中に含有するグレンミルからのビーズ摩
耗粉（ガラスあるいはＺｒＯ２）とり、０の明瞭な関係
が得られることがわかる。
耗粉（ガラスあるいはＺｒＯ２）とり、０の明瞭な関係
が得られることがわかる。
第２図および第３図から、ａｍＶＴＲに望ましいり、Ｏ
特性を満足するためにはその量が１．６ｗｔ％以下でな
ければならないことがわかる。また、その摩耗粉は、グ
レンミルの分散工程の中で、研磨剤の添加後に発生して
いるおりその後の分散時間と比例関係にある。このこと
から、摩耗粉量を０．２〜１．５ｗｔ％にするためには
、グレンミル２次分散時間を５Ｈｒ以内にすることが必
要であることがわかる。これはグレンミル全分散時間の
半分であり、これより短かい分散時間で行なうことが必
要であることがわかる。
特性を満足するためにはその量が１．６ｗｔ％以下でな
ければならないことがわかる。また、その摩耗粉は、グ
レンミルの分散工程の中で、研磨剤の添加後に発生して
いるおりその後の分散時間と比例関係にある。このこと
から、摩耗粉量を０．２〜１．５ｗｔ％にするためには
、グレンミル２次分散時間を５Ｈｒ以内にすることが必
要であることがわかる。これはグレンミル全分散時間の
半分であり、これより短かい分散時間で行なうことが必
要であることがわかる。
発明の効果
以上のように、本発明の磁気記録媒体の製造法では、塗
料作製工程における研磨剤の投入時期をグレンミルによ
る分散工程の後半とし、かつその分散時間をグレンミル
による全分散時間の％以下とすることによシ、グレンミ
ルからのガラスあるいはＺ ｒ ０２の摩耗粉が１．５
ｗｔ％以下と少なくなシ、ドロップアウトの減少および
Ｃ／Ｎ比の向上という大きな効果が得られる。
料作製工程における研磨剤の投入時期をグレンミルによ
る分散工程の後半とし、かつその分散時間をグレンミル
による全分散時間の％以下とすることによシ、グレンミ
ルからのガラスあるいはＺ ｒ ０２の摩耗粉が１．５
ｗｔ％以下と少なくなシ、ドロップアウトの減少および
Ｃ／Ｎ比の向上という大きな効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例における８量ｗＶＴＲ用テー
プの製造工程を示す図であシ、第２図および第３図はガ
ラス量あるいはＺ ｒ Ｏ２量とり、Ｏの関係を示すグ
ラフ、第４図は分散時間と塗膜中に混入するガラスとＺ
ｒ Ｏ２量の関係を示すグラフである。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ９″′←−′″＞ ｘｍ／ｅ いρ０（３，Ｓ−
１０ｃｌＢ） イ’ＩＩ／休Ｄθ（ｌ≠−ｔ６ａ−タ
ノ 棚／分 囚００ （３）ｔｗ −
／θｄＢノ イにゴ／分第４図
プの製造工程を示す図であシ、第２図および第３図はガ
ラス量あるいはＺ ｒ Ｏ２量とり、Ｏの関係を示すグ
ラフ、第４図は分散時間と塗膜中に混入するガラスとＺ
ｒ Ｏ２量の関係を示すグラフである。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ９″′←−′″＞ ｘｍ／ｅ いρ０（３，Ｓ−
１０ｃｌＢ） イ’ＩＩ／休Ｄθ（ｌ≠−ｔ６ａ−タ
ノ 棚／分 囚００ （３）ｔｗ −
／θｄＢノ イにゴ／分第４図
Claims (1)
- 強磁性金属粉末とバインダと溶剤を混練する分散工程
と、ガラスビーズあるいは酸化ジルコニウム（ＺｒＯ＿
２）を分散媒体に用いたグレンミルによる分散工程から
なる磁性塗料の製造法であって、グレンミルによる分散
工程を前半と後半工程にわけ、研磨剤を後半工程で添加
し、かつ後半工程の分散時間をグレンミルによる全分散
時間の１／２以下としたことを特徴とする磁性塗料の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300785A JP2506857B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 磁性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300785A JP2506857B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 磁性塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141962A true JPH01141962A (ja) | 1989-06-02 |
| JP2506857B2 JP2506857B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17889067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300785A Expired - Fee Related JP2506857B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 磁性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506857B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189790A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 第一工業製薬株式会社 | フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62300785A patent/JP2506857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189790A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 第一工業製薬株式会社 | フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2506857B2 (ja) | 1996-06-12 |
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