JPH01141928A - 難燃性組成物 - Google Patents
難燃性組成物Info
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- JPH01141928A JPH01141928A JP62302172A JP30217287A JPH01141928A JP H01141928 A JPH01141928 A JP H01141928A JP 62302172 A JP62302172 A JP 62302172A JP 30217287 A JP30217287 A JP 30217287A JP H01141928 A JPH01141928 A JP H01141928A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電線やケーブル等のシース材や半導電層、絶
縁層などとして好適に使用される難燃性組成物に関し、
特にその難燃性を向上せしめたものである。
縁層などとして好適に使用される難燃性組成物に関し、
特にその難燃性を向上せしめたものである。
［従来の技術］
従来より、ポリオレフィン系樹脂の難燃性組成物として
は、一般に、ハロゲン化合物を含むもの（ハロゲン系難
燃性組成物）とハロゲン化合物を含まないもの（ノンハ
ロゲン系難燃性組成物）とが、広く知られている。
は、一般に、ハロゲン化合物を含むもの（ハロゲン系難
燃性組成物）とハロゲン化合物を含まないもの（ノンハ
ロゲン系難燃性組成物）とが、広く知られている。
ここで、上記のハロゲン系難燃性組成物としては、二酸
化アンチモンとハロゲン化合物とを併用した組成物など
があるが、この組成物は高い難燃性を有するものの、火
災時等に有毒なハロゲンを含むガスを発生するため危険
性があるという不都合があった。また、ハロゲンは腐食
性があるために機器類を腐食させて損害をもたらす等の
欠点もあった。
化アンチモンとハロゲン化合物とを併用した組成物など
があるが、この組成物は高い難燃性を有するものの、火
災時等に有毒なハロゲンを含むガスを発生するため危険
性があるという不都合があった。また、ハロゲンは腐食
性があるために機器類を腐食させて損害をもたらす等の
欠点もあった。
そこで、上述のような問題点を解決すべく提案されたの
が、上記ノンハロゲン系難燃性組成物である。この難燃
性組成物は、例えば水酸化アルミニウムや水酸化マグネ
シウム等の無機難燃剤が、ハロゲンを含まないポリオレ
フィン系樹脂中に添加され混練りされてなるものであり
、電線やグー−。プル等のシース材や半導電層材などと
して、広く使用に供されている。
が、上記ノンハロゲン系難燃性組成物である。この難燃
性組成物は、例えば水酸化アルミニウムや水酸化マグネ
シウム等の無機難燃剤が、ハロゲンを含まないポリオレ
フィン系樹脂中に添加され混練りされてなるものであり
、電線やグー−。プル等のシース材や半導電層材などと
して、広く使用に供されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、このようなノンハロゲン系の難燃性組成物に
あっては、その難燃性を高めるためには、上記無機難燃
剤の添加量を増大し、高充填化して使用する必要がある
とされている。特に、上記の電線やケーブル等のシース
材や半導電層、絶縁層の材料などとして充分な難燃性を
得るためには、上記ポリオレフィン系樹脂に対して、上
記無機難燃剤の添加量を、この樹脂量以上の割合で添加
することが必要であり、コスト高となる欠点がある。
あっては、その難燃性を高めるためには、上記無機難燃
剤の添加量を増大し、高充填化して使用する必要がある
とされている。特に、上記の電線やケーブル等のシース
材や半導電層、絶縁層の材料などとして充分な難燃性を
得るためには、上記ポリオレフィン系樹脂に対して、上
記無機難燃剤の添加量を、この樹脂量以上の割合で添加
することが必要であり、コスト高となる欠点がある。
また、このように無機難燃剤を多量に添加することによ
り、この難燃性組成物には、次のような問題が生じる。
り、この難燃性組成物には、次のような問題が生じる。
（り引張り特性等の機械的特性が低下する。
（２）可撓性が低下する。
（３）耐外傷性が低下する。
そこで本発明は、上述の問題点を解消し、諸物性を低下
させることなく、少量の難燃剤の添加で、高い難燃性を
示す難燃性組成物を提供することを目的としている。
させることなく、少量の難燃剤の添加で、高い難燃性を
示す難燃性組成物を提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ハロゲンを含まないポリオレフィン系樹脂１
００重量部に、無機難燃剤５０〜２００重量部とシリコ
ーンゴムおよび／またはシリコーンガム１〜３０重量部
とを配合したことをその解決手段とする。
００重量部に、無機難燃剤５０〜２００重量部とシリコ
ーンゴムおよび／またはシリコーンガム１〜３０重量部
とを配合したことをその解決手段とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の難燃性組成物が従来の難燃性組成物と異なる点
は、主に、この難燃性組成物中にシリコーンゴムおよび
／またはシリコーンガムを含有せしめたことである。
は、主に、この難燃性組成物中にシリコーンゴムおよび
／またはシリコーンガムを含有せしめたことである。
したがって、この難燃性組成物にあっては、配合される
難燃剤の量が少なくても、高い難燃性を得ることができ
る効果がある。
難燃剤の量が少なくても、高い難燃性を得ることができ
る効果がある。
上記シリコーンガムは、一般に平均重合度５０００〜１
００００程度、分子量５０万〜８０万程度の高分子線状
ジオルガノポリシロキサン構造を有する未加硫物である
。ここではこのシリコーンガムとして、例えば、ポリジ
メチルシリコーン、ポリメチルビニルシリコーン、ポリ
メチルフェニルシリコーン等を骨格に有する未加硫物が
好適に使用される。
００００程度、分子量５０万〜８０万程度の高分子線状
ジオルガノポリシロキサン構造を有する未加硫物である
。ここではこのシリコーンガムとして、例えば、ポリジ
メチルシリコーン、ポリメチルビニルシリコーン、ポリ
メチルフェニルシリコーン等を骨格に有する未加硫物が
好適に使用される。
一方シリコーンゴムは、上記のシリコーンガムに補強剤
や加硫剤等の添加用充填剤を添加、混練することによっ
て、結晶化的効果を付与して加硫構造とし、強度等の性
質を向上せしめたものである。このようなシリコーンゴ
ムとしては、上記ジオルガノポリシロキサン構造を有す
る未加硫物に、乾式または湿式シリカ等よりなる補強剤
などを添・加して強度を向上せしめたものが好適に使用
される。ただし上記補強剤としては、比較的不活性であ
って、かつシロキサンとの化学的結合によって結晶化的
効果を付与することができるものであれば、これに限ら
れるものではない。
や加硫剤等の添加用充填剤を添加、混練することによっ
て、結晶化的効果を付与して加硫構造とし、強度等の性
質を向上せしめたものである。このようなシリコーンゴ
ムとしては、上記ジオルガノポリシロキサン構造を有す
る未加硫物に、乾式または湿式シリカ等よりなる補強剤
などを添・加して強度を向上せしめたものが好適に使用
される。ただし上記補強剤としては、比較的不活性であ
って、かつシロキサンとの化学的結合によって結晶化的
効果を付与することができるものであれば、これに限ら
れるものではない。
ここで、このようなシリコーンゴムおよび／またはシリ
コーンガムの配合量を上記の範囲に限定したのは、ポリ
オレフィン系樹脂１００垂蓋部に対して１重量部未満で
あると、難燃性を高める効果が充分得られず、また３０
重量部を越えると、難燃性組成物が軟らかくなり、耐外
傷性が悪くなる不都合があるためである。
コーンガムの配合量を上記の範囲に限定したのは、ポリ
オレフィン系樹脂１００垂蓋部に対して１重量部未満で
あると、難燃性を高める効果が充分得られず、また３０
重量部を越えると、難燃性組成物が軟らかくなり、耐外
傷性が悪くなる不都合があるためである。
また上記無機難燃剤としては、無機含水化合物、例えば
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物、または水和セラコラ、硫酸バリウム、明ばん石
などが好適に使用される。この無機含水化合物は、その
まま上記難燃性組成物に配合することができるが、さら
にこれに、焼結用無機充填剤、例えばクレー、タルク、
アルミナ、シリカ等のような温度上昇によって焼結硬化
する性質を有する無機質粉末のものを添加した後に配合
することが好ましい。ここで、このような無機難燃剤の
配合量を上記の範囲に限定したのは、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対して５０重量部未満であると、難
燃性を高める効果が充分得られず、また２００重量部を
越えると、難燃性組成物の耐外傷性や機械的特性、可撓
性等の各物性が低下し、また成型加工性が低下する不都
合があるためである。
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物、または水和セラコラ、硫酸バリウム、明ばん石
などが好適に使用される。この無機含水化合物は、その
まま上記難燃性組成物に配合することができるが、さら
にこれに、焼結用無機充填剤、例えばクレー、タルク、
アルミナ、シリカ等のような温度上昇によって焼結硬化
する性質を有する無機質粉末のものを添加した後に配合
することが好ましい。ここで、このような無機難燃剤の
配合量を上記の範囲に限定したのは、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対して５０重量部未満であると、難
燃性を高める効果が充分得られず、また２００重量部を
越えると、難燃性組成物の耐外傷性や機械的特性、可撓
性等の各物性が低下し、また成型加工性が低下する不都
合があるためである。
そして、これらの無機難燃剤とシリコーンゴムおよび／
またはシリコーンガムとを配合するベース樹脂としての
ポリオレフィン系樹脂は、ハロゲンを含まないポリオレ
フィン系のものであればよく、例えば低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポ
リプロピレン、ポリブテン等の他、エチレンとエチルア
クリレートの共重合体（ＥＥＡ）、エチレンと酢酸ビニ
ルの共、重合体（ＥＶＡ）などが、単独であるいは混合
物として使用される。
またはシリコーンガムとを配合するベース樹脂としての
ポリオレフィン系樹脂は、ハロゲンを含まないポリオレ
フィン系のものであればよく、例えば低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポ
リプロピレン、ポリブテン等の他、エチレンとエチルア
クリレートの共重合体（ＥＥＡ）、エチレンと酢酸ビニ
ルの共、重合体（ＥＶＡ）などが、単独であるいは混合
物として使用される。
さらにこの難燃性組成物中には、必要に応じて゛適宜、
適当量のカーボンブラックや、老化防止剤、加硫剤、酸
化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤等が添加されてもよい。
適当量のカーボンブラックや、老化防止剤、加硫剤、酸
化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤等が添加されてもよい。
この上うな難燃性０組成物は、上記の各配合物を所定量
ずつ混合した後、通常のパンバリミキサ、ロールブレン
ダなどによって混練りされて作成される。次いでこの難
燃性組成物は、押出機、射出成型機などの成型機を用い
てフィルム状、シート状あるいはパイプ状などの形態に
成型されて、使用に供される。その用途は、例えば各種
電線やケーブル等のジャケット、シース、半導電層、絶
縁体および介在体など、広い範囲に及び、限定されるも
のではない。
ずつ混合した後、通常のパンバリミキサ、ロールブレン
ダなどによって混練りされて作成される。次いでこの難
燃性組成物は、押出機、射出成型機などの成型機を用い
てフィルム状、シート状あるいはパイプ状などの形態に
成型されて、使用に供される。その用途は、例えば各種
電線やケーブル等のジャケット、シース、半導電層、絶
縁体および介在体など、広い範囲に及び、限定されるも
のではない。
そしてこの上うな難燃性組成物は、シリコーンゴムおよ
び／またはシリコーンガムが配合されているので、少量
の難燃剤の添加でも、充分な難燃効果を得ることができ
る。また、このようにシリコーンゴムおよび／またはシ
リコーンガムの添加によって難燃剤の添加量を減少する
ことができるので、この難燃性組成物の成型加工性を悪
化させることもない上に、機械的特性や可撓性、耐外傷
性などの諸物性を低下させることもない。しかも、ベー
ス樹脂としてハロゲンを含まないポリオレフィン系樹脂
を使用しているため、有毒なノ１０ゲンを含むガス等を
発生する危険のないことはいうまでもない。
び／またはシリコーンガムが配合されているので、少量
の難燃剤の添加でも、充分な難燃効果を得ることができ
る。また、このようにシリコーンゴムおよび／またはシ
リコーンガムの添加によって難燃剤の添加量を減少する
ことができるので、この難燃性組成物の成型加工性を悪
化させることもない上に、機械的特性や可撓性、耐外傷
性などの諸物性を低下させることもない。しかも、ベー
ス樹脂としてハロゲンを含まないポリオレフィン系樹脂
を使用しているため、有毒なノ１０ゲンを含むガス等を
発生する危険のないことはいうまでもない。
［実施例コ
本発明の実施例（３例）および比較例（２例）の難燃性
組成物を、第１表に示す配合ｍに従って作成した。
組成物を、第１表に示す配合ｍに従って作成した。
（以下、余白）
第 １ 表
ここで、シリコーンガムとしてはポリメチルビニルシリ
コーンを、またシリコーンゴムとしてはポリジメチルシ
リコーンに補強剤としてシリカを添加したものを使用し
た。また安定剤にはイルガノックス１０１０を用いた。
コーンを、またシリコーンゴムとしてはポリジメチルシ
リコーンに補強剤としてシリカを添加したものを使用し
た。また安定剤にはイルガノックス１０１０を用いた。
次いで、これらの実施例（３例）および比較例（２例）
の難燃性組成物を用いて、通常のロール・プレス作業に
より作成したシートについて、Ｊ ＩＳ−に−７２０！
ζこ準拠して酸素指数を測定して、これを難燃性の尺度
とした。またさらに、上記難燃性組成物よりなるコンパ
ウンドを外径７０＋ｓ＋となるように被覆したシース材
について、耐外傷性を測定した。
の難燃性組成物を用いて、通常のロール・プレス作業に
より作成したシートについて、Ｊ ＩＳ−に−７２０！
ζこ準拠して酸素指数を測定して、これを難燃性の尺度
とした。またさらに、上記難燃性組成物よりなるコンパ
ウンドを外径７０＋ｓ＋となるように被覆したシース材
について、耐外傷性を測定した。
この耐外傷性の評価法を示したものが第１図である。第
１図中符号ｌがシース材である。このシースｌの外周上
に、鉄製の角錐２の先端部（角度９０°）を接触させ、
さらにこの角錐２の上方より１ｋｇの荷重を加えて押当
てながら、上記シース１を５０ ｔａｔａ／ ｓｉｎの
速度で、そのシースｌの長さ方向へ移動させた時の、上
記シース材ｌの外周面上の削れやささくれを観察した。
１図中符号ｌがシース材である。このシースｌの外周上
に、鉄製の角錐２の先端部（角度９０°）を接触させ、
さらにこの角錐２の上方より１ｋｇの荷重を加えて押当
てながら、上記シース１を５０ ｔａｔａ／ ｓｉｎの
速度で、そのシースｌの長さ方向へ移動させた時の、上
記シース材ｌの外周面上の削れやささくれを観察した。
この時、シース材ｌの外周面が削れたりささくれだった
りしなかったものを、耐外傷性ｒＯＪ、それ以外のもの
を耐外 −偏性「×」とした。
りしなかったものを、耐外傷性ｒＯＪ、それ以外のもの
を耐外 −偏性「×」とした。
この難燃性および耐外傷性の測定結果を、第２表に示し
た。
た。
（以下、余白）
第 ２ 表
第２表の結果より明らかなように、本発明の実施例（３
例）においては、比較例（２例）に比べ、いずれもその
耐外傷性および難燃性はともに良好であった。これと比
較して、シリコーンゴムおよび／またはシリコーンガム
を配合しなかった従来例を意図した比較例４においては
、酸素指数が低く、充分な難燃性が得られなかった。ま
た、シリコーンゴムは添加したが無機難燃剤を本発明の
配合量よりも多く配合した比較例５においては、難燃性
は良好であったものの、一方針外傷性が不良であった。
例）においては、比較例（２例）に比べ、いずれもその
耐外傷性および難燃性はともに良好であった。これと比
較して、シリコーンゴムおよび／またはシリコーンガム
を配合しなかった従来例を意図した比較例４においては
、酸素指数が低く、充分な難燃性が得られなかった。ま
た、シリコーンゴムは添加したが無機難燃剤を本発明の
配合量よりも多く配合した比較例５においては、難燃性
は良好であったものの、一方針外傷性が不良であった。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の難燃性組成物は、ハロゲ
ンを含まないポリオレフイン系樹脂ｌ００ｆｆｌ量部に
、無機難燃剤５０〜２００重量部と、シリコーンゴムお
よび／またはシリ−コーンガム１〜３０重量部とを配合
してなるものであるので、難燃剤の配合量を少なくして
も、充分な難燃効果を得ることができる。また上記難燃
剤の配合量が少ないので、組成物の成型加工性等を悪化
させることもない上に、機械的特性や可撓性、耐外傷性
等の諸物性を低下させる不都合もない。さらに、燃焼時
、有毒なハロゲンガスなどを発生しないなどの利点も有
している。
ンを含まないポリオレフイン系樹脂ｌ００ｆｆｌ量部に
、無機難燃剤５０〜２００重量部と、シリコーンゴムお
よび／またはシリ−コーンガム１〜３０重量部とを配合
してなるものであるので、難燃剤の配合量を少なくして
も、充分な難燃効果を得ることができる。また上記難燃
剤の配合量が少ないので、組成物の成型加工性等を悪化
させることもない上に、機械的特性や可撓性、耐外傷性
等の諸物性を低下させる不都合もない。さらに、燃焼時
、有毒なハロゲンガスなどを発生しないなどの利点も有
している。
第１図は、難燃性組成物の耐外傷性の評価法を示す斜視
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ハロゲンを含まないポリオレフィン系樹脂１００重量部
に、 無機難燃剤５０〜２００重量部と、 シリコーンゴムおよび／またはシリコーンガム１〜３０
重量部とを配合してなることを特徴とする難燃性組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302172A JPH01141928A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 難燃性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302172A JPH01141928A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 難燃性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141928A true JPH01141928A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17905790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62302172A Pending JPH01141928A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 難燃性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141928A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091453A (en) * | 1989-04-21 | 1992-02-25 | Bp Chemicals Limited | Flame retardant polymer composition |
| US5366645A (en) * | 1991-05-18 | 1994-11-22 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Anti-blocking agent containing modified amorphous silica |
| EP1396865A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | Borealis Technology Oy | Flame retardant polymer composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693739A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Flame-retarding polyolefin composition |
| JPS56166246A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Polyethylene composition |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302172A patent/JPH01141928A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693739A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Flame-retarding polyolefin composition |
| JPS56166246A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Polyethylene composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091453A (en) * | 1989-04-21 | 1992-02-25 | Bp Chemicals Limited | Flame retardant polymer composition |
| US5366645A (en) * | 1991-05-18 | 1994-11-22 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Anti-blocking agent containing modified amorphous silica |
| EP1396865A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | Borealis Technology Oy | Flame retardant polymer composition |
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