JPH01141843A - 曲面合わせガラスの製造方法 - Google Patents
曲面合わせガラスの製造方法Info
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- JPH01141843A JPH01141843A JP29848887A JP29848887A JPH01141843A JP H01141843 A JPH01141843 A JP H01141843A JP 29848887 A JP29848887 A JP 29848887A JP 29848887 A JP29848887 A JP 29848887A JP H01141843 A JPH01141843 A JP H01141843A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１技術分野］
本発明は曲面合わせガラスを製造する場合の製造方法の
技術に関するものである。
技術に関するものである。
［背量技術］
従来の曲面合わせガラスの製造方法としては第３図に示
すように相対向する曲面ガラス１′、１′の間にポリビ
ニール、ブチラール等の有機性可塑性物！２’ を介在
させて形成した曲面ガラス積層物３′を真空吸引台４′
の上に１１１！！シ、白面ガラス積層物３′にカバーフ
ィルム５′を被せて真空吸引台４′よりカバーフィルム
５′と真空吸引台４′との間の空気を真空吸引すると共
に曲面ガラス積層物３′の曲面〃う°スと有機性可塑性
物質２′との間の気泡を脱気して真空吸引台４′の上部
に位置するヒータ７′により曲面ガラス積層物３′を加
熱融着して曲面合わせガラスを製造するというものであ
った。しかし上述のような従来例にあっては、真空吸引
台４′よりカバーフィルム５′と真空吸引台４′との間
の空気を吸引するに伴ってカバーフィルム５′は曲面ガ
ラス積層物３′の０４部において曲面ガラス積層物３′
の曲面に沿って吸引されることになり、このとき曲面ガ
ラス積層物３′のｊ１部のカバーフィルム５′にしわ１
２が発生し、しわ１２によりカバーフィルム５′が曲面
がラス積層物３′の端面に密着することになり、密着し
たカバーフィルム５′により曲面ガラス１’、１’ と
有機性可塑性物質２′との間を確実に脱気することがで
きず、相対向する曲面がラス１’、１’の間に脱気不良
の気泡を生じ易い。また、上部に配置したヒータ７′に
より曲面ガラス積層物３′を加熱して相対向する曲面ガ
ラス１’、１’ を加熱融着させるのであるが、ヒータ
７′からの熱が当たる面が曲面となっているため熱が均
一にかかりに＜＜、曲面プラス積層物３′を加熱融着さ
せにくいという欠、？！、力）あった。
すように相対向する曲面ガラス１′、１′の間にポリビ
ニール、ブチラール等の有機性可塑性物！２’ を介在
させて形成した曲面ガラス積層物３′を真空吸引台４′
の上に１１１！！シ、白面ガラス積層物３′にカバーフ
ィルム５′を被せて真空吸引台４′よりカバーフィルム
５′と真空吸引台４′との間の空気を真空吸引すると共
に曲面ガラス積層物３′の曲面〃う°スと有機性可塑性
物質２′との間の気泡を脱気して真空吸引台４′の上部
に位置するヒータ７′により曲面ガラス積層物３′を加
熱融着して曲面合わせガラスを製造するというものであ
った。しかし上述のような従来例にあっては、真空吸引
台４′よりカバーフィルム５′と真空吸引台４′との間
の空気を吸引するに伴ってカバーフィルム５′は曲面ガ
ラス積層物３′の０４部において曲面ガラス積層物３′
の曲面に沿って吸引されることになり、このとき曲面ガ
ラス積層物３′のｊ１部のカバーフィルム５′にしわ１
２が発生し、しわ１２によりカバーフィルム５′が曲面
がラス積層物３′の端面に密着することになり、密着し
たカバーフィルム５′により曲面ガラス１’、１’ と
有機性可塑性物質２′との間を確実に脱気することがで
きず、相対向する曲面がラス１’、１’の間に脱気不良
の気泡を生じ易い。また、上部に配置したヒータ７′に
より曲面ガラス積層物３′を加熱して相対向する曲面ガ
ラス１’、１’ を加熱融着させるのであるが、ヒータ
７′からの熱が当たる面が曲面となっているため熱が均
一にかかりに＜＜、曲面プラス積層物３′を加熱融着さ
せにくいという欠、？！、力）あった。
［発明の目的１
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは曲面合わせプラス製造時に真空
吸引に伴って曲面ガラス積層物の端部で真空用カバーに
しわが発生することがなく、曲面ガラス積層物内の脱気
を確実に行うことができると共に曲面ガラス積層物をヒ
ータにより均一に加熱することができる曲面合わせガラ
スの製造方法を提供するにある。
明の目的とするところは曲面合わせプラス製造時に真空
吸引に伴って曲面ガラス積層物の端部で真空用カバーに
しわが発生することがなく、曲面ガラス積層物内の脱気
を確実に行うことができると共に曲面ガラス積層物をヒ
ータにより均一に加熱することができる曲面合わせガラ
スの製造方法を提供するにある。
［発明の開示１
本発明曲面合わせガラスの製造方法は、相対向する曲面
がラス１．１の間にフィルム状の有機性可塑性物質２を
介在させて曲面ガラス積層物３を形成し、円筒ホルダー
４の外周面に沿って上記曲面ガラス積層物３を沿設し、
曲面ガラス積層物３を真空用カバー５にて覆うと共に曲
面ガラス積層物３の上方で円筒ホルダー４の上部外周面
に突設したスペーサ６にて円筒ホルダー４と真空用カバ
ー５との間に間隙を形成し、円筒ホルダー４より真空用
カバー５と円筒ホルダー４との開を真空脱気すると共に
円筒ホルダー４の外方に位置するヒータ７にて曲面ガラ
ス積層物３を加熱融着するものであって、上述のように
構成することにより従来例の欠点を解決したものである
。つまり上記のように構成することによって、円筒ホル
ダー４の上部に設けたスペーサ６により真空用カバー５
と円筒ホルダー４との間の空気を真空吸引したとしても
スペーサ６により曲面ガラス積層物３の端部において真
空用カバー５にしわが発生することがなく、真空用カバ
ー５のしわにより真空用カバー５が曲面ガラス積層物３
の端面に密着せず、端面から曲面ガラス積層物３内の気
泡の脱気を確実に行うことができ、品質の安定した曲面
合わせガラスとすることができる。また円筒ホルダー４
の外方にヒータ７を位置させであるので、円筒ホルダー
４を回転させたり、ヒータ７を円筒ホルダー４を中心と
して回転させることにより曲面ガラス積層物３への加熱
を均一に行うことができ、曲面がラス積層物３の加熱融
着を速めることができ、曲面合わせプラスの生産性を向
上させることができる。
がラス１．１の間にフィルム状の有機性可塑性物質２を
介在させて曲面ガラス積層物３を形成し、円筒ホルダー
４の外周面に沿って上記曲面ガラス積層物３を沿設し、
曲面ガラス積層物３を真空用カバー５にて覆うと共に曲
面ガラス積層物３の上方で円筒ホルダー４の上部外周面
に突設したスペーサ６にて円筒ホルダー４と真空用カバ
ー５との間に間隙を形成し、円筒ホルダー４より真空用
カバー５と円筒ホルダー４との開を真空脱気すると共に
円筒ホルダー４の外方に位置するヒータ７にて曲面ガラ
ス積層物３を加熱融着するものであって、上述のように
構成することにより従来例の欠点を解決したものである
。つまり上記のように構成することによって、円筒ホル
ダー４の上部に設けたスペーサ６により真空用カバー５
と円筒ホルダー４との間の空気を真空吸引したとしても
スペーサ６により曲面ガラス積層物３の端部において真
空用カバー５にしわが発生することがなく、真空用カバ
ー５のしわにより真空用カバー５が曲面ガラス積層物３
の端面に密着せず、端面から曲面ガラス積層物３内の気
泡の脱気を確実に行うことができ、品質の安定した曲面
合わせガラスとすることができる。また円筒ホルダー４
の外方にヒータ７を位置させであるので、円筒ホルダー
４を回転させたり、ヒータ７を円筒ホルダー４を中心と
して回転させることにより曲面ガラス積層物３への加熱
を均一に行うことができ、曲面がラス積層物３の加熱融
着を速めることができ、曲面合わせプラスの生産性を向
上させることができる。
以下本発明を実施例により詳述する。
第１図に示すように円筒ホルダー４は筒状のホルダー４
ａとホルダー台４ｂとにより構成してあり、ホルダー台
４ｂの略中夫には真空吸引を行うための吸引口８を設け
である。ホルダー４ａの外周面には相対向する曲面ガラ
ス１．１の間にフィルム状のポリビニール、ブチラール
等の有機性可塑性物質２を介在させて形成した曲面ガラ
ス積層物３をホルダー４ａの外周面に沿って複数枚沿設
してあり、曲面プラス積層物３は真空用カバー５にて覆
っである。真空用カバー５の下端部はホルダー台４ｂに
設けられたクリップ９にて固定してあり、上部は結束す
ることで内部が密閉状態になるようにしである。このと
きホルダー４ａの外周面に沿設した曲面ガラス積層物３
の上方でホルダー４ａの上部にはスペーサ６を突設して
あり、このスペーサ６により曲面ガラス積層物３の端部
において真空用カバー５とホルダー４ａとの間に間隙を
形成しである。ホルダー４ａの真空用カバー５と曲面ガ
ラス積層物３との間には通孔１０を設けてあり、この通
孔１０より曲面ガラス積層物３の端部付近を真空吸引す
ることができるようにしである。
ａとホルダー台４ｂとにより構成してあり、ホルダー台
４ｂの略中夫には真空吸引を行うための吸引口８を設け
である。ホルダー４ａの外周面には相対向する曲面ガラ
ス１．１の間にフィルム状のポリビニール、ブチラール
等の有機性可塑性物質２を介在させて形成した曲面ガラ
ス積層物３をホルダー４ａの外周面に沿って複数枚沿設
してあり、曲面プラス積層物３は真空用カバー５にて覆
っである。真空用カバー５の下端部はホルダー台４ｂに
設けられたクリップ９にて固定してあり、上部は結束す
ることで内部が密閉状態になるようにしである。このと
きホルダー４ａの外周面に沿設した曲面ガラス積層物３
の上方でホルダー４ａの上部にはスペーサ６を突設して
あり、このスペーサ６により曲面ガラス積層物３の端部
において真空用カバー５とホルダー４ａとの間に間隙を
形成しである。ホルダー４ａの真空用カバー５と曲面ガ
ラス積層物３との間には通孔１０を設けてあり、この通
孔１０より曲面ガラス積層物３の端部付近を真空吸引す
ることができるようにしである。
上記円筒ホルダー４は回転自在としてあり、円筒ホルダ
ー４の外方には曲面ガラス積層物３を加熱するためのヒ
ータ７を配設しである。本発明を実施するにあたっては
、次のように行う。予め形成された曲面ガラスＭｉ層物
３を円筒ホルダー４のホルダー４８の外周面に沿設し、
そして真空用カバー５で曲面ガラス積層物３を覆うと共
に真空用カバー５の上部を紐やバンド等の結束具１１に
より内部が密閉状態となるように結束する。その後、ホ
ルダー台４ｂの吸引口８より真空用カバー５とホルダー
４ａとの間を真空吸引すると共に外方のヒータ７により
真空用カバー５を介して曲面ガラス積層物３を加熱して
曲面ガラス積層物３を加熱融着し、曲面合わせγラスを
製造する。上記真空用カバー５とホルダー４ａとの間を
真空吸引することにより曲面ガラス積層物３の相対向す
る曲面がラス１．１の間に入った気泡を曲面がラス積層
物３の端面より脱気するのであるが、ホルダー４ａの上
部に突設したスペーサ６により曲面がラス積層物３の上
方において真空用カバー５とホルダー４ｍとの間に間隙
を形成しであるので、真空吸引に伴って真空用カバー５
にしわが発生して、しわにより真空用カバー５が曲面ガ
ラス積層物３の端面に密着して端面からの脱気を妨げる
ということがな（、確実に曲面ガラス１．１と有機性可
塑性物質２との間の気泡を通孔１０を介して脱気するこ
とができ、内部に気泡がないと共に強固に加熱融着され
た品質の安定した曲面合わせガラスを製造することがで
きる。また、円筒ホルダー４を回転させることによりヒ
ータ７からの曲面ガラス積層物３への加熱を均一に行う
ことができ、曲面ガラス積層物３の加熱融着を速めると
共に奇麗に行うことができ、曲面合わせガラスの生産性
を向上させることができる。また、ホルダー４ａの外周
面の複数箇所に通孔１０を設けて通孔１０より真空用カ
バー５とホルダー４ａとの間の空気を真空吸引してもよ
い。
ー４の外方には曲面ガラス積層物３を加熱するためのヒ
ータ７を配設しである。本発明を実施するにあたっては
、次のように行う。予め形成された曲面ガラスＭｉ層物
３を円筒ホルダー４のホルダー４８の外周面に沿設し、
そして真空用カバー５で曲面ガラス積層物３を覆うと共
に真空用カバー５の上部を紐やバンド等の結束具１１に
より内部が密閉状態となるように結束する。その後、ホ
ルダー台４ｂの吸引口８より真空用カバー５とホルダー
４ａとの間を真空吸引すると共に外方のヒータ７により
真空用カバー５を介して曲面ガラス積層物３を加熱して
曲面ガラス積層物３を加熱融着し、曲面合わせγラスを
製造する。上記真空用カバー５とホルダー４ａとの間を
真空吸引することにより曲面ガラス積層物３の相対向す
る曲面がラス１．１の間に入った気泡を曲面がラス積層
物３の端面より脱気するのであるが、ホルダー４ａの上
部に突設したスペーサ６により曲面がラス積層物３の上
方において真空用カバー５とホルダー４ｍとの間に間隙
を形成しであるので、真空吸引に伴って真空用カバー５
にしわが発生して、しわにより真空用カバー５が曲面ガ
ラス積層物３の端面に密着して端面からの脱気を妨げる
ということがな（、確実に曲面ガラス１．１と有機性可
塑性物質２との間の気泡を通孔１０を介して脱気するこ
とができ、内部に気泡がないと共に強固に加熱融着され
た品質の安定した曲面合わせガラスを製造することがで
きる。また、円筒ホルダー４を回転させることによりヒ
ータ７からの曲面ガラス積層物３への加熱を均一に行う
ことができ、曲面ガラス積層物３の加熱融着を速めると
共に奇麗に行うことができ、曲面合わせガラスの生産性
を向上させることができる。また、ホルダー４ａの外周
面の複数箇所に通孔１０を設けて通孔１０より真空用カ
バー５とホルダー４ａとの間の空気を真空吸引してもよ
い。
［発明の効果１
本発明は叙述のように構成したので、円筒ホルダーの上
部に突設したスペーサにより真空用力／イーと曲面ガラ
ス積層物との間に間隙を形成することができ、間隙によ
り真空用カバーと曲面ガラス積層物との間の空気の真空
吸引に伴って真空用カバーにしわが発生して、しわによ
り真空用カバーが曲面ガラス積層物の端面に密着して端
面からの脱気を妨げるということがなく、確実に曲面ガ
ラスと有機性可塑性物質との間の気泡を脱気することが
でき、内部に気泡がないと共に強固に加熱融着された品
質の安定した曲面合わせガラスを製造することができる
。さらに円筒ホルダーを回転させたり、ヒータを円筒ホ
ルダーを中心として回転させることにより曲面ガラス積
層物へのヒータからの加熱を均一にすることができ、曲
面ガラス積層物の加熱融着を速めることができ、曲面合
やせガラスの生産性を向上させることができるものであ
る。
部に突設したスペーサにより真空用力／イーと曲面ガラ
ス積層物との間に間隙を形成することができ、間隙によ
り真空用カバーと曲面ガラス積層物との間の空気の真空
吸引に伴って真空用カバーにしわが発生して、しわによ
り真空用カバーが曲面ガラス積層物の端面に密着して端
面からの脱気を妨げるということがなく、確実に曲面ガ
ラスと有機性可塑性物質との間の気泡を脱気することが
でき、内部に気泡がないと共に強固に加熱融着された品
質の安定した曲面合わせガラスを製造することができる
。さらに円筒ホルダーを回転させたり、ヒータを円筒ホ
ルダーを中心として回転させることにより曲面ガラス積
層物へのヒータからの加熱を均一にすることができ、曲
面ガラス積層物の加熱融着を速めることができ、曲面合
やせガラスの生産性を向上させることができるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同」二の
斜視図、第３図は従来例の斜視図であって、１は曲面ガ
ラス、２は有機性可塑性物質、３は曲面ガラス積層物、
４は円筒ホルダー、５は真空用カバー、６はスペーサ、
７はヒータである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七
斜視図、第３図は従来例の斜視図であって、１は曲面ガ
ラス、２は有機性可塑性物質、３は曲面ガラス積層物、
４は円筒ホルダー、５は真空用カバー、６はスペーサ、
７はヒータである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］相対向する曲面ガラスの間にフィルム状の有機性
可塑性物質を介在させて曲面ガラス積層物を形成し、円
筒ホルダーの外周面に沿って上記曲面ガラス積層物を沿
設し、曲面ガラス積層物を真空用カバーにて覆うと共に
曲面ガラス積層物の上方で円筒ホルダーの上部外周面に
突設したスペーサにて円筒ホルダーと真空用カバーとの
間に間隙を形成し、円筒ホルダーより真空用カバーと円
筒ホルダーとの間を真空脱気すると共に円筒ホルダーの
外方に位置するヒータにて曲面ガラス積層物を加熱融着
することを特徴とする曲面合わせガラスの製造方法。 ［２］曲面ガラス積層物の加熱融着時に円筒ホルダーを
回転駆動することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の曲面合わせガラスの製造方法。 ［３］曲面ガラス積層物の加熱融着時にヒータを円筒ホ
ルダーを中心として回転駆動することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の曲面合わせガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29848887A JPH01141843A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 曲面合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29848887A JPH01141843A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 曲面合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141843A true JPH01141843A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17860353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29848887A Pending JPH01141843A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 曲面合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334850A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Hoya Corp | 積層体の製造方法およびその装置 |
| CN103936305A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种改善汽车夹层玻璃合片质量的抽气胶圈 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29848887A patent/JPH01141843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334850A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Hoya Corp | 積層体の製造方法およびその装置 |
| CN103936305A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种改善汽车夹层玻璃合片质量的抽气胶圈 |
| CN103936305B (zh) * | 2013-01-23 | 2016-05-11 | 上海福耀客车玻璃有限公司 | 一种改善汽车夹层玻璃合片质量的抽气胶圈 |
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