JPH0113966Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は主回路を形成する冷媒流通管にバイ
パス管が連結され、このバイパス管の吐出端部か
ら高圧冷媒が冷媒流通管内に送り込まれて低圧冷
媒と混合される空気調和機に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来、冷凍サイクル構成機器間を連結して主回
路を形成する冷媒流通管とバイパス回路の吐出端
部とを連結する場合には第１図に示すように冷媒
流通管１の管壁に略直交させた状態でバイパス管
２の吐出端部２ａを挿入したり、或いは第２図に
示すように主回路の冷媒流通管３にＴ形ジヨイン
ト４を介挿し、このＴ形ジヨイント４にバイパス
管５の吐出端部５ａを連結するようにしていた。
しかしながら、これらの場合にはバイパス管２，
５の各吐出端部２ａ，５ａから吐出される高圧冷
媒の流速が高いので、各吐出端部２ａ，５ａから
吐出される際に騒音が発生する問題があつた。さ
らに、各吐出端部２ａ，５ａから吐出された高圧
冷媒は主回路の各冷媒流通管１，３の管壁に勢い
よく噴射されるので、冷媒流通管１，３が振動
し、この冷媒流通管１，３からも騒音が生じる不
具合があつたうえ、高圧冷媒と低圧冷媒とが混合
されることにより冷媒流通管１，３内に乱流が生
じ易い問題もあつた。

また、第３図に示すように、主回路の冷媒流通
管６内に挿入されたバイパス管７の吐出端部７ａ
を略90゜屈曲し、冷媒流通管６内の低圧冷媒の流
通方向と吐出端部７ａから吐出される高圧冷媒の
吐出方向とを同方向に向けることによりバイパス
管７の吐出端部７ａから吐出される高圧冷媒が冷
媒流通管６の管壁に勢いよく噴射されることを防
止するようにしたものもあつたが、この場合にも
バイパス管７の吐出端部７ａから吐出される高圧
冷媒の流速が高いので、吐出端部７ａから吐出さ
れる際に騒音が発生するとともに、流速の低い低
圧冷媒と流速の高い高圧冷媒との混合時に冷媒流
通管６内に乱流が生じる問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案はバイパス回路によつて生じる騒音を
低減することができるとともに、主回路の冷媒流
通管内を流れる低圧冷媒とバイパス管の吐出端部
から吐出される高圧冷媒とが混合される際に乱流
が生じにくくすることができる空気調和機を提供
することを目的とするものである。

〔考案の概要〕

内径寸法が主回路を形成する冷媒流通管よりも
大径なマフラー部を前記主回路内に設け、バイパ
ス管の吐出端部をこのマフラー部内に挿入すると
ともに、このバイパス管の吐出端部には管壁に多
数の吐出孔を形成し、前記マフラー部内を流れる
低圧冷媒の流通方向に対し略直交する方向に向け
て前記各吐出孔から高圧冷媒を吐出するようにし
たものである。

〔考案の実施例〕

第４図は空気調和機内に組み込まれている冷凍
サイクルを示すもので、１１は圧縮機、１２は凝
縮器、１３は膨張弁、１４は蒸発器である。これ
らの各冷凍サイクル構成機器間は冷媒流通管１５
によつて連結されて主回路１６が形成されてい
る。また、前記膨張弁１３には均圧管１７および
感熱管１８の各一端が連結されている。これらの
均圧管１７および感熱管１８の各他端は蒸発器１
４の冷媒流出側に連結されている。さらに、蒸発
器１４の冷媒流入側にはデイストリビユータ１９
が設けられており、このデイストリビユータ１９
によつて蒸発器１４内に流入される冷媒が分流さ
れるようになつている。

一方、主回路１６の膨張弁１３とデイストリビ
ユータ１９との間を連結する冷媒流通管１５には
マフラー部２０が設けられている。このマフラー
部２０の内径寸法Ｄは主回路１６を形成する冷媒
流通管１５の内径寸法ｄよりも大きく、Ｄ＞2.5d
になつている。また、このマフラー部２０にはバ
イパス管２１の吐出端部２１ａが挿入されてい
る。このバイパス管２１は主回路１６に連結され
たバイパス回路２２を形成するもので、このバイ
パス管２１の冷媒流入端部は主回路１６の圧縮機
１１と凝縮機１２との間を連結する冷媒流通管１
５に連結されている。また、このバイパス管２１
の吐出端部２１ａは第５図に示すようにマフラー
部２０内で略90゜屈曲されるとともに屈曲部がマ
フラー部２０の中心部に配置された状態でマフラ
ー部２０内の低圧冷媒の流通方向と同一方向に向
けられている。さらに、この吐出端部２１ａの先
端面は閉塞されているとともに、管壁には多数の
吐出孔２３…が形成されている。これらの吐出孔
２３…の開口面積を総合した全吐出孔開口面積
Snはバイパス管２１の開口面積Ｓよりも大きく
なつている。そして、バイパス管２１を通じて送
られる高圧冷媒はマフラー部２０内を流れる低圧
冷媒の流通方向に対し略直交する方向に向けて吐
出端部２１ａの各吐出孔２３…から吐出されるよ
うになつている。

そこで、上記構成のものにあつては、通常時に
は第４図中に実線矢印で示すように圧縮機１１、
凝縮機１２、膨張弁１３および蒸発器１４に順次
冷媒が送り込まれるようになつている。一方、バ
イパス回路２２の使用時には第４図中に点線矢印
で示すように圧縮機１１から送り出された高圧冷
媒の一部がバイパス管２１内に導入される。そし
て、バイパス管２１内を通じて送られる高圧冷媒
は吐出端部２１ａの各吐出孔２３…からマフラー
部２０内に吐出される。この場合、全吐出孔開口
面積Snはバイパス管２１の開口面積Ｓよりも大
きくなつているので、各吐出孔２３…からマフラ
ー部２０内に吐出される高圧冷媒の流速は従来に
比べて低くなる。そのため、バイパス管２１の吐
出端部２１ａからマフラー部２０内へ高圧冷媒が
吐出される際に生じる騒音を従来に比べて低減す
ることができる。また、マフラー部２０の内径寸
法Ｄは主回路１６を形成する冷媒流通管１５の内
径寸法ｄよりも大きく、Ｄ＞2.5dになつており、
バイパス管２１の吐出端部２１ａとマフラー部２
０の内周面との間には十分な間隔が形成されてい
るので、吐出端部２１ａの各吐出孔２３…から吐
出された高圧冷媒がマフラー部２０の内周面まで
達するおそれは少ない。そのため、従来のように
バイパス管の吐出端部から吐出される高圧冷媒に
よつて冷媒流通管が振動するおそれを少なくでき
るので、冷媒流通管１５からの騒音の発生を防止
することができる。さらに、バイパス管２１の各
吐出孔２３…から吐出される高圧冷媒の流速が低
いので、マフラー部２０内で主回路１６の膨張弁
１３側から送られる低圧冷媒と高圧冷媒とが混合
される際に乱流が生じることはない。そのため、
マフラー部２０から冷媒を円滑に送り出すことが
でき、蒸発器１４内に送り込まれる冷媒をデイス
トリビユータ１９によつて確実に分流することが
できる。

なお、この考案は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形実施できることは勿論である。

〔考案の効果〕

この考案によれば、主回路の冷媒流通管よりも
大径なマフラー部にバイパス管の吐出端部を挿入
するとともに、このバイパス管の吐出端部の管壁
に多数の吐出孔を形成し、マフラー部内の低圧冷
媒の流通方向に対し略直交する方向に向けて各吐
出孔から高圧冷媒を吐出するようにしたので、バ
イパス回路によつて生じる騒音を低減することが
できるとともに、主回路の冷媒流通管内を流れる
低圧冷媒とバイパス管の吐出端部から吐出される
高圧冷媒とが混合される際に乱流を生じにくくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ別の従来例を示す
要部の縦断面図、第４図および第５図はこの考案
の一実施例を示すもので、第４図は冷凍サイクル
を示す概略構成図、第５図は要部の縦断面図であ
る。 １５…冷媒流通管、１６…主回路、２０…マフ
ラー部、２１…バイパス管、２２…バイパス回
路、２３…吐出孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷凍サイクル構成機器間が冷媒流通管によつて
   連結されて主回路が形成されるとともに、この主
   回路にバイパス回路が連結され、このバイパス回
   路のバイパス管を介して送られる高圧冷媒がこの
   バイパス管の吐出端部から前記主回路の冷媒流通
   管内の低圧冷媒に混合される空気調和機におい
   て、内径寸法が前記主回路を形成する前記冷媒流
   通管よりも大径なマフラー部を前記主回路内に設
   け、前記バイパス管の吐出端部をこのマフラー部
   内に挿入するとともに、前記バイパス管の吐出端
   部には管壁に多数の吐出孔を形成し、前記マフラ
   ー部内を流れる低圧冷媒の流通方向に対し略直交
   する方向に向けて前記各吐出孔から高圧冷媒を吐
   出するようにしたことを特徴とする空気調和機。