JPH0113933B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は手摺等における中空縦桟と横桟の連結
方法に関するものである。

（従来の技術） 手摺等を製造するに当り、中空縦桟と横桟の連
結をプレス加工によるカシメ固定で行なうこと
は、特公昭55−46250号公報で既に知られている。

この従来の方法は、中空縦桟の端部外周面にフ
ランジを一体に突設し、横桟の板部の透孔に嵌挿
した縦桟の端部を外方に拡開し、この拡開された
縦桟端部と前記フランジとの間に前記透孔の周囲
の板部を挟着して、縦桟を横桟に固着するもので
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、ここで問題となるのは、前記挟着用フ
ランジは、ビーデイング等のプレス成形加工によ
つて突設されるため、縦桟端部が該加工時に傷付
けられ、該部の塗装やメツキ等の表面処理層が剥
離ないし削り取られてしまうことである。このよ
うに塗装膜等の表面処理層が欠落したときには、
単に製品の美的外観体裁を害するだけでなく、錆
付き腐蝕の原因となり、製品の耐用寿命を縮める
ことになる。

前記縦桟と横桟の組立完成後、表面処理層の欠
落部分を点検し、該部に表面処理を再度施しても
よいが、これは相当の労力と手間を要し、手摺等
の製造コストの低減を防げる。

表面処理を施してない段階で横桟と縦桟を連結
し、組立完成後に製品全体を一括して表面処理す
ることも考えられるが、これにはメツキ槽を製品
外形に対応して拡大しなければならない等、種々
の不利益があり、連結前の段階で縦桟等の各部材
に対し個別的に表面処理を施して置く場合と比較
して、製造コストは相当割高となる。

また、最近の技術開発の進展に伴なつて、鉄製
芯材の表裏両面に対腐食性が大きいステンレスス
チールやアルミニユーム等の高級材を積層した複
合金属部材が、土木建築の分野でも使用されてい
る。

このような複合金属部材を縦桟や横桟に使用し
た場合に問題となるのは、縦桟嵌挿用の透孔を横
桟の板部に設けたとき、該透孔内周面に鉄製芯材
の切断面が露出し、また、所定寸法に縦桟を切断
したとき、縦桟端面に鉄製芯材の切断面が露出し
てしまうことである。

そのため、縦桟や横桟の表裏両面が対腐食性の
大きいステンレススチールやアルミニユーム等の
高級材で被覆されていても、前記露出した鉄製芯
材の切断面から錆が発生することは避け得ず、こ
の錆付き腐食が鉄製芯材に深く進行していくこと
によつて、縦桟や横桟全体の強度低下を招くこと
になる。

従つて、本発明の目的は、縦桟端部の表面を損
傷する恐れがないため、縦桟に対して連結前の段
階で予め表面処理を施して置くことができ、ま
た、連結工程の終了後、表面処理層の補修も一切
不要であり、そのため製造能率の増進とコストの
低減が可能である、手摺等の中空縦桟と横桟の連
結方法を提供することである。

更に本発明の目的は、縦桟の切断端面からの腐
食及び横桟の透孔内周面からの腐食を防止するこ
とができる、中空縦桟と横桟の連結方法を提供す
ることである。

（問題点を解決するための手段） 以下、図面に基いて説明すると本発明方法の要
旨は、外筒部７と、該外筒部７の先端部に円環状
端面部１０を介して連設された内筒部９と、外筒
部７の基端部に外向きに連設された突起８とから
成る外被体３を、中空縦桟１の端部２に嵌合し、
内筒部９と円環状端面部１０及び外筒部７によつ
て、縦桟端部２をその内周面から外周面にわたつ
て連続して被覆し、横桟４の板部５に設けた透孔
６に嵌挿した外被体３の外筒部７と内筒部９を、
縦桟１の端部２と一緒に外方に拡開し、該拡開さ
れた外筒部７と外被体３の前記突起８との間に透
孔６の周囲の板部５を挟着することである。

（作用） 外被体３は、内筒部９が縦桟端部２の内周面に
当接する一方、外筒部７が縦桟端部２の外周面に
当接するようにして、縦桟端部２に嵌合され、円
環状端面部分１０は縦枠端部２の端面２ａに当接
させられる。

外筒部７と内筒部９を横桟４の透孔６に嵌挿し
たとき、外被体基端部の突起８は該透孔６の周囲
の板部５の表面に突当てられる。その後、適当な
治具を用いたプレス加工によつて、縦枠端部２を
外筒部７及び内筒部９と共に外側に折曲げる。

この折曲げ加工によつて、縦枠端部２は外筒部
７と内筒部９間に挟圧され、外被体３は縦桟１に
固着される。また、透孔６の周囲の板部５の裏面
には拡開変形した外筒部７が当接し、当該部分の
板部５は前記突起８と外筒部７間に挟圧される。
これによつて外被体３と縦桟１が横桟４に固着さ
れ、手摺等が組立てられる。

（実施例） 第１図から第６図に示した実施例はバルコニー
手摺に本発明を適用したものであり、本実施例で
は、縦桟１が丸パイプ材で構成されているため、
外被体３は内筒状であり、突起８は外筒部７の基
端部全周にわたつて直角に突設された丸鍔状のも
のである。下位の横桟４は下側面の大部分が開口
されたものであり、上位の横桟４は板部５と横桟
本体が分離可能なものである。

本実施例では縦桟１を上下の各横桟４に連結す
るとき、第４図に示したように外被体３の突起８
はプレス第１型１１と各横桟４の板部５との間に
挟持される。ここで、プレス第２型１２を前記内
筒部９の中心線に沿つて縦桟端部２内に進入させ
ると、プレス第２型１２のテーパ部１３によつて
外被体の外筒部７と内筒部９が第５図に示したよ
うに縦桟端部２と一緒に拡開折曲げされる。

これによつて、縦桟１は上位横桟と下位横桟の
各板部５に連結される。そして第６図に示したよ
うに、上位横桟の板部５の左右両端縁部が横桟本
体の受溝部４ａに嵌挿され、手摺の組立が完成す
る。

第７図から第１０図に示した実施例では中空型
の横桟４の板部５が本体部分より分離可能でない
ため、プレス第１型１４はこれと別体の台金１５
によつて横桟４の内面に当接するよう保持され、
プレス第１型１４には外被体３が挿入される環状
型溝部１６と案内突子１７を設けてある。

プレス第２型１８を外被体３の丸鍔状突起８に
当接させ、外被体３及び縦桟１を前記第１型１４
に向つて押圧すると、第８図に示したように外被
体３の外筒部７、内筒部９及び縦枠端部２が前記
型溝部１６に案内されて外方に拡開される。

この折曲げ加工後、最初に台金１５を横桟４よ
り引抜くと、プレス第１型１４は第９図に示した
ように下降して型溝部１６から外被体３が脱出
し、また、案内突子１７が透孔６から脱出する。
かくして、プレス第１型１４は中空横桟４から引
抜かれ、第１０図に示した手摺が得られる。

第１１図から第１６図に示した実施例では、第
１型１９と台金２０は、第１型１９下面のカム面
２１を台金２０上面のカム面２２に全長にて当接
させた状態、即ち全体の横断面寸法を縮小させた
状態で中空横桟４内に挿入される。第１１図と第
１４図に示したように第１型１９上面の案内突子
２３が横桟板部５の透孔６に対向する位置まで挿
入したとき、適宜手段によつて第１型１９は横桟
４の長さ方向への移動を阻止される。

ここで、台金２０のみを第１４図の矢印方向に
駆進させると、前記一対のカム面２１，２２の協
動作用によつてプレス第１型１９は横桟４内を上
動し、前記案内突子２３が透孔６に挿入される。
このとき、第１型１９の下面２４が台金２０の上
面２５に当接し、全体の横断面寸法は最大限に拡
大されている。

次に、第１２図と第１５図に示したように前記
案内突子２３と透孔６間より外被体３を第１型１
９上面の環状型溝部２６に挿入し、プレス第２型
２７を前記丸鍔状突起８に当接して縦桟１及び外
被体３を第１型１９に向つて強圧すると、第１３
図に示したように外被体３の外筒部７と内筒部９
は縦桟端部２と共に拡開折曲げされる。

しかる後に、前記台金２０を逆方向に押すこと
によつて、第１型１９と台金２０はその全体の横
断面寸法を再び縮小され、中空横桟４から同時に
引出される。かくして、第１６図に示した手摺が
得られる。

上記の各実施例では、縦桟１を丸パイプ材と
し、横桟２をチヤンネル型材又は角パイプ材とし
たが、縦桟を角パイプ材とし、横桟を丸パイプ材
とすることもでき、更に、縦桟と横桟の断面形状
は丸形とか角形に限定されず、種々のものを選択
使用できる。それに伴なつて、外被体の形状も適
宜変更される。

例えば第１７図に示したように横桟４の板部５
がその断面形状において円弧状であるときには、
外被体３の基端部突起８は該板部５の外周面に傲
つて蛇行状に湾曲したものとなる。

上記実施例では、縦桟１と横桟４の連結工程時
に縦桟端部２を外筒部７と内筒部９間で挟圧して
外被体３を縦桟１に固着したが、外被体３と縦枠
端部２はこのようなカシメ固着によらず、予め接
着剤で固着してもよい。

本発明は、上記したバルコニー手摺だけでなく
各種の土木用桟接合物に適用できるものである。
ここで、土木建築用桟接合物とは、それぞれ少な
くとも１本の横桟と縦桟とを互いに直角に又は傾
斜させて連結して成る桟組立体であつて、建物内
部又は建物外部に付設されたり、建物の敷地や公
園、運動場、工場等の用地周囲等に設置された
り、或は道路や河川等に沿つて設置されるものを
いい、窓手摺、階段手摺、バルコニー手摺、橋梁
手摺等の手摺類、窓格子、格子戸、仕切格子等の
格子類、牧場、濃場、花壇、芝生、道路、河川、
池、湖沼等の仕切又は防護棚や建物外構の塀、垣
根等のフエンス類等を含むものである。

（発明の効果） 以上のように本発明方法は、外筒部７の先端部
に円環状端面部１０を介して内筒部９を連設しす
ると共に外筒部７の基端部に突起８を外向きに連
設した外被体３を、中空縦桟１の端部２に嵌合
し、横桟４の板部５に設けた透孔６に嵌挿した外
被体３の外筒部７と内筒部９を、縦桟１の端部２
と一緒に外方に拡開し、該拡開された外筒部７と
外被体３の前記突起８との間に透孔６の周囲の板
部５を挟着して、中空縦桟１と横桟４を連結する
ものであり、外被体３の突起８が縦桟１の抜止め
挟着手段の一方を構成しているため、従来方法の
ように挟着用のフランジを縦桟端部にビーデイン
グ加工で形成する必要がなく、縦桟端部の表面を
損傷する恐れはない。

また、外被体３と同時になされる縦桟端部２の
拡開工程において該部の表面処理層が剥離等して
も、縦桟端部２は外被体３の内筒部９と円環状端
面部１０及び外筒部７によつて、その内周面から
外周面にわたつて連続して被覆されているため、
何等外部に露出することがなく、組立完成後に塗
装等の表面処理層を補修する必要が全くない。

このように連結にあたつて縦桟端部の表面処理
層を損傷する恐れがなく、たとえ損傷があつたと
しても外被体３によつて隠蔽、保護されるため、
連結前の段階で安心して縦桟等に対し、塗装やメ
ツキ等の表面処理を施して置くことができ、ま
た、表面処理の補修、又は全面やり直しの必要が
ないから、手摺等の製造能率の向上と製造コスト
の節減が容易である。

更に、本発明方法では、前記の通り縦桟端部２
は、外被体３の内筒部９と円環状端面部１０及び
外筒部７によつて、その内周面から外周面にわた
つて連結して被覆されているため、縦桟２の切断
端面２ａは錆付き腐食から防護される。

また、横桟４の透孔６周囲の板部５の表裏両面
に外被体３の突起８と外筒部７が圧接する一方、
該外筒部７の基端部が透孔６の内周面に当接して
おり、透孔６周囲の板部５はその表面から裏面に
わたつて連続して被覆されているため、透孔６の
内周面を構成する横桟４の切断面は錆付き腐食か
ら防護される。

このように、縦桟の切断端面からの腐食及び横
桟の透孔内周面からの腐食が防止されるため、前
記複合金属部材や鉄製部材等も錆付き腐食による
強度低下の恐れなしに縦桟や横桟の構成部材とし
て安全に使用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は外被体
の平面図、第２図は外被体の縦断面図、第３図は
外被体を端部に嵌着した縦桟の要部を断面で示し
た正面図、第４図は外被体を手摺の上下の各横桟
の透孔に挿入した状態の縦断面図、第５図は縦桟
を横桟に連結したときの縦断面図、第６図は上位
の横桟を組立てた手摺の縦断面図である。第７図
から第１０図は横桟を中空とした別の手摺に本発
明を適用した例を示し、第７図は横桟の透孔に外
被体を挿入したときの縦断面図、第８図は縦桟を
横桟に連結したときの縦断面図、第９図はプレス
第１型の抜取り過程を示す縦断面図、第１０図は
完成された手摺の縦断面図である。第１１図から
第１６図は横桟を中空とした更に別の手摺に本発
明を適用した例を示し、第１１図は第１型と台金
を横桟に挿入したときの縦断面図、第１２図は横
桟の透孔に外被体を挿入したときの縦断面図、第
１３図は縦桟を横桟に連結したときの縦断面図、
第１４図は第１１図のＡ−A′線断面図、第１５
図は第１２図のＢ−B′線断面図、第１６図は完
成された手摺の縦断面図である。第１７図は横桟
を丸パイプ材とした別の手摺の組立前の縦断面
図、第１８図は完成された手摺の縦断面図であ
る。 １……縦桟、２……縦桟の端部、３……外被
体、４……横桟、５……板部、６……透孔、７…
…外筒部、８……突起、９……内筒部、１０……
円環状端面部、１１……プレス第１型、１２……
プレス第２型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外筒部７と、該外筒部７の先端部に円環状端
   面部１０を介して連設された内筒部９と、外筒部
   ７の基端部に外向きに連設された突起８とから成
   る外被体３を、中空縦桟１の端部２に嵌合し、内
   筒部９と円環状端面部１０及び外筒部７によつ
   て、縦桟端部２をその内周面から外周面にわたつ
   て連続して被覆し、横桟４の板部５に設けた透孔
   ６に嵌挿した外被体３の外筒部７と内筒部９を、
   縦桟１の端部２と一緒に外方に拡開し、該拡開さ
   れた外筒部７と外被体３の前記突起８との間に透
   孔６の周囲の板部５を挟着する、手摺等における
   中空縦桟と横桟の連結方法。