JPS6357131B2 - - Google Patents
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- JPS6357131B2 JPS6357131B2 JP21755882A JP21755882A JPS6357131B2 JP S6357131 B2 JPS6357131 B2 JP S6357131B2 JP 21755882 A JP21755882 A JP 21755882A JP 21755882 A JP21755882 A JP 21755882A JP S6357131 B2 JPS6357131 B2 JP S6357131B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipes
- structures
- treating
- steel pipe
- hot
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
- B21D41/045—Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この発明は屋外、海岸、海中等耐蝕性を必要と
する場所に設置する鉄塔、橋梁、各種空中線支持
物、架台、建物等の構造物に用いる鋼管部材の端
末処理方法に関するものである。
する場所に設置する鉄塔、橋梁、各種空中線支持
物、架台、建物等の構造物に用いる鋼管部材の端
末処理方法に関するものである。
ロ 従来技術
鋼管を上記構造物の部材として使用する場合
に、第１図に示すように鋼管１の端末をプレス機
等によつて押圧して偏平化し、密着偏平部３に接
合用のボルトやリベツト５の孔を開けて、取り付
け板４或いは相互にボルトやリベツトで固定する
ことが行われている。一般にこのような構造物は
屋外にもうけることが多く腐食を防ぐ為に亜鉛メ
ツキを施す必要があり、亜鉛メツキとしてはコス
ト面から溶融した亜鉛浴槽に浸漬する方法が採用
される。
に、第１図に示すように鋼管１の端末をプレス機
等によつて押圧して偏平化し、密着偏平部３に接
合用のボルトやリベツト５の孔を開けて、取り付
け板４或いは相互にボルトやリベツトで固定する
ことが行われている。一般にこのような構造物は
屋外にもうけることが多く腐食を防ぐ為に亜鉛メ
ツキを施す必要があり、亜鉛メツキとしてはコス
ト面から溶融した亜鉛浴槽に浸漬する方法が採用
される。
ハ 発明が解決しようとする問題点
ところが従来の両端をプレスした鋼管を溶融亜
鉛メツキ処理する場合、水洗、酸洗及びメツキ工
程等でプレスされて押しつぶされた鋼管の内面に
処理液が残りかえつて腐食が起こるとか、メツキ
がその付近に付着しないとか、或いは鋼管中の空
気が溶融亜鉛の熱で膨脹してメツキ作業に危険が
伴う等の困難があり、この方法による端末処理で
は一般的にはメツキをしていないのが実状であ
る。これに対し片端をopenにしてメツキするか、
或いは両端プレスした後パイプ部分に仮の小さい
孔をあけてメツキ作業を行い、メツキ後半田等で
孔を閉じる等の方法があるが、いずれも工程が複
雑でコスト高である。
鉛メツキ処理する場合、水洗、酸洗及びメツキ工
程等でプレスされて押しつぶされた鋼管の内面に
処理液が残りかえつて腐食が起こるとか、メツキ
がその付近に付着しないとか、或いは鋼管中の空
気が溶融亜鉛の熱で膨脹してメツキ作業に危険が
伴う等の困難があり、この方法による端末処理で
は一般的にはメツキをしていないのが実状であ
る。これに対し片端をopenにしてメツキするか、
或いは両端プレスした後パイプ部分に仮の小さい
孔をあけてメツキ作業を行い、メツキ後半田等で
孔を閉じる等の方法があるが、いずれも工程が複
雑でコスト高である。
ニ 問題点を解決するための手段
この発明は構造物に用いる鋼管の両端を先ずメ
ツキ処理液及び溶融亜鉛が流動出来る程度のギヤ
ツプまでハーフプレスしてボルト孔加工し、つぎ
に溶融亜鉛メツキを施し、最後に鋼管内面が密着
してギヤツプが無くなる迄再プレスする加工方法
であつて、前記欠点を解消するものである。
ツキ処理液及び溶融亜鉛が流動出来る程度のギヤ
ツプまでハーフプレスしてボルト孔加工し、つぎ
に溶融亜鉛メツキを施し、最後に鋼管内面が密着
してギヤツプが無くなる迄再プレスする加工方法
であつて、前記欠点を解消するものである。
ホ 実施例
以下図面を参照して本発明を説明する。
第２図に示す鋼管の材料の端末を第３図に示す
ようにメツキ処理液及び溶融亜鉛が流動できる程
度のギヤツプ７を残してハーフプレスして偏平部
６を形成する。次ぎに偏平部６に結合用のボルト
孔８を穿孔する。これを溶融亜鉛浴槽の溶融亜鉛
に浸漬して亜鉛メツキを施す。このようにすると
鋼管を水洗、酸洗等の処理液がメツキ後の水洗等
によつて充分除去され残留することがなく、また
両端に空気の通路が確保されている為亜鉛浴に浸
漬してもパイプ中の空気が容易に外部に排出され
るためメツキ作業が安全である。次ぎに第４図に
示すように偏平部６を鋼管内面が密着する迄再プ
レスして完成させる。
ようにメツキ処理液及び溶融亜鉛が流動できる程
度のギヤツプ７を残してハーフプレスして偏平部
６を形成する。次ぎに偏平部６に結合用のボルト
孔８を穿孔する。これを溶融亜鉛浴槽の溶融亜鉛
に浸漬して亜鉛メツキを施す。このようにすると
鋼管を水洗、酸洗等の処理液がメツキ後の水洗等
によつて充分除去され残留することがなく、また
両端に空気の通路が確保されている為亜鉛浴に浸
漬してもパイプ中の空気が容易に外部に排出され
るためメツキ作業が安全である。次ぎに第４図に
示すように偏平部６を鋼管内面が密着する迄再プ
レスして完成させる。
この場合鋼管はハーフプレスされた状態で使用
することも出来、またボルト孔の穿孔はメツキ加
工の後でも可能である。
することも出来、またボルト孔の穿孔はメツキ加
工の後でも可能である。
第５図はボルト孔を２個もうけた場合の端末を
示したもので、この場合も本発明の加工方法によ
つて容易に加工することができる。
示したもので、この場合も本発明の加工方法によ
つて容易に加工することができる。
ヘ 発明の効果
以上に詳しく説明したように本発明の方法によ
れば耐蝕性を要求される構造物に使用する鋼管の
端末を加工するのに、亜鉛メツキ工程での亜鉛の
付着、作業での危険をプレス−穿孔−メツキ−再
プレスという簡単なプロセスにするだけで防止で
き、従つて製造コストも安価である。即ち屋外、
水中、海中等に設置される鉄塔、橋梁、架台等の
構造部材としての鋼管の端末加工方法として有効
なものである。
れば耐蝕性を要求される構造物に使用する鋼管の
端末を加工するのに、亜鉛メツキ工程での亜鉛の
付着、作業での危険をプレス−穿孔−メツキ−再
プレスという簡単なプロセスにするだけで防止で
き、従つて製造コストも安価である。即ち屋外、
水中、海中等に設置される鉄塔、橋梁、架台等の
構造部材としての鋼管の端末加工方法として有効
なものである。
第１図は鋼管を構造物に使用した状態を示す正
面図、第２図、第３図、第４図は本発明の鋼管の
端末処理方法の工程を示す正面図と側面図、第５
図は他の実施例を示す正面図、側面図である。 １，２……構造物用鋼管、３……密着偏平部、
４，５……ボルト、６……ギヤツプ付偏平部、７
……ギヤツプ、８……ボルト孔。
面図、第２図、第３図、第４図は本発明の鋼管の
端末処理方法の工程を示す正面図と側面図、第５
図は他の実施例を示す正面図、側面図である。 １，２……構造物用鋼管、３……密着偏平部、
４，５……ボルト、６……ギヤツプ付偏平部、７
……ギヤツプ、８……ボルト孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 構造物に使用する鋼管の端末を処理する方法
において、鋼管の端部をメツキ処理液及び溶融亜
鉛が流動できる程度のギヤツプを残してプレスに
より偏平に加工し、これに溶融亜鉛メツキを施す
ことを特徴とする構造物用鋼管の端末処理方法。 ２ 溶融亜鉛メツキの後、鋼管内面が密着する迄
再プレスすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の構造物用鋼管の端末処理方法。 ３ ギヤツプを残したプレス加工の後か、または
溶融亜鉛メツキの後に偏平部に取りつけ用のボル
ト、リベツト用孔を穿孔することを特徴とする特
許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の構造物
用鋼管の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755882A JPS59107730A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 構造物用鋼管の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755882A JPS59107730A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 構造物用鋼管の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107730A JPS59107730A (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6357131B2 true JPS6357131B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16706137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755882A Granted JPS59107730A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 構造物用鋼管の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363421U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-20 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4205598C1 (en) * | 1992-02-24 | 1993-03-11 | Austria Metall Ag, Braunau Am Inn, At | Method of flattening cut ends of plastically deformable material - has wall of tube incised at two points prior to pressing |
| DE10201002A1 (de) | 2002-01-11 | 2003-07-31 | Ulrich Huperz Schweistechnik G | Verschluß eines Gasleitsystems |
| CN103394871B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-09-16 | 浙江利帆家具有限公司 | 一种圆管支撑件制作工艺 |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21755882A patent/JPS59107730A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363421U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107730A (ja) | 1984-06-22 |
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