JPH01135516A - 回転粒子分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はガスから約５〜０．１μｍの断面寸法を有す
る小さな固体または流動粒子を分離する回転粒子分離機
に関する。

（従来技術） 遠心分離機の分離チャンネルを流通する時、回転せしめ
られるガス中に分配された粒状物質は遠心分離力の作用
に基づき回転軸から離間して半径方向境界部に向かって
運動する。この半径方向境界部は当該遠心分離機の回転
軸と平行に延びるとともにその分離チャンネルの外境界
部を形成している。この分離チャンネルの外境界部はそ
こに到達しかつ沈降し得るとともに次いで該収集境界部
に沿って平行に流れるガスから分離し得る粒子群を収集
する手段として機能する。

各粒子が半径方向に運動する合成速度は、それらの粒子
とガス間の相対運動の結果、各粒子に作用する遠心分離
力と各粒子上のガスによって惹起される逆けん引力との
平衡から算定することができる。各粒子が収集境界部に
到達し得る範囲は各粒子が滞留時間と関連して収集境界
部に到達する時間およびガスが分離チャンネルを流通す
る時間から算定することができる。

地球上の重力加速度の千倍オーダーの遠心分離加速度を
用いれば、ガス中に分配された粒径的５μｍを有しかつ
密度約２０００ｋｇ／１１３を有する粒子は約１ｍ／秒
オーダーの速度をもって半径方向に運動するであろう。

キャリヤーガスの軸方向速度を５ｍ／秒と推定すれば、
そのような全ての粒子は当該分離チャンネルの軸方向長
さがその分離チャンネルの半径方向幅の５倍のオーダー
であるときに外境界部に到達することができる。これは
米国特許第４２３１７７１号におけるように一般に提案
される遠心分離機の分離チャンネルの寸法に対応するも
のである。

一方、ミクロンおよびミクロン以下の範囲で各粒子を分
離するために、いくつかの必要要件を満足するようにす
る必要がある。これらの要件は従来提案の遠心分離機に
おいて満足されない。これを明らかにするには、遠心分
離力によって誘導された半径方向速度は粒径に応じて可
成り低減させることに注目しなければならない。粒径が
それぞれｌおよび０．５μｍの粒子に対し、その他の条
件を前記の条件と等しくすれば、遠心分離力に誘導され
た半径方向移行速度をそれぞれ０．０５および０．００
０５ｍ／ｓ程度の小さなものと算出できる。キャリヤー
ガスの軸方向速度を５ｍ／秒に維持すれば、そのような
各粒子は分離チャンネルの軸方向の大きさがそれぞれ該
チャンネルの半径方向幅の百倍および千倍程度の大きさ
であるとき外境界部に到達することができる。

ミクロンサイズおよびミクロン以下のサイズの粒子を収
集するのに必要な半径方向幅に対する軸方向長さの比率
は遠心分離加速度を増大するとともにガス速度を低減す
ることにより小さくすることができる一方、これらのパ
ラメーターの変化は当該分離機における圧力損失の増大
および単位面積当たりの処理量の低下のために制限され
る。ガスからミクロンサイズおよびミクロン以下のサイ
ズの粒子を経済的に分離するようにした遠心分離機は軸
方向処理速度より可成り低い半径方向移行速度を必要と
するとともに分離チャンネルが軸方向に半径方向幅より
も可成り長く延びていることを必要とする。

ミクロンサイズおよびミクロン以下のサイズの粒子に遠
心分離力により誘導された半径方向速度は非常に小さい
ので、キャリヤーガスの流れにおける揺らぎ又は摂動は
そのような粒子を外境界部に向けて移行させる操作を混
乱させるとともに該外境界部でのそれらの粒子の沈降を
阻止する。ミクロンサイズおよびミクロン以下のサイズ
の粒子分離に必要な流れ状態はガスが当該分離チャンネ
ルを層流として流通するときに得られる。層流は一般に
チャンネルを流通する流体の、レイノルズ数が２４００
、好ましくは２３００より小さいときに得られる。この
レイノルズ数は、 Ｒｅ＝Ｗｏ　・ｄＨ／Ｖ と表される。ここでＷｏはチャンネルを流通するガス流
の平均軸方向速度、Ｖはキャリヤーガスの動粘度、ｄＨ
は液圧チャンネル直径である。この液圧チャンネル直径
は、下記の式 ％式％ で表わされる。−ここで、Ａはガスが流通する断面積、
Ｓは該断面を包囲する曲線の長さである。円形パイプに
おいて、ｄＨは直径に相当するものである。狭間隔をも
って離間された複数の環状プレートから形成されたチャ
ンネルにおいて、ｄＨはプレート間距離の２倍の大きさ
に相当するものである。

典型的なガス動粘度は略空気動粘度１．８Ｘｌｏ−’が
７秒に等しいものである。平均軸方向速度が５ｍ／秒で
あると推定すれば、８１以下の液圧直径を用いることに
より層流状態を得ることができる。

分離チャンネルが円形パイプから構成される場合、これ
は該パイプ直径を８ｍｍ以下とすることが必要である。

分離チャンネルが複数の環状壁体から構成される場合、
所要条件下で壁体間距離は４ｍｍ以下とする必要がある
。

一般に、レイノルズ数が２４００より大きい場合、流体
は揺らぎのために最早安定状態とならない。実験により
、軸方向処理速度の１／１０の大きさの半径方向揺らぎ
速度を有するとともにミクロンサイズおよびミクロン以
下のサイズの粒子の移行および沈降操作に有害である二
次流が成長することが示された。ミクロンサイズおよび
ミクロン以下のサイズ範囲の粒子を収集するようにした
遠心分離機は層流が存在するような小さな半径方向幅を
有する分離チャンネルを必要とする。

分離操作に影響を及ぼし得る二次流を発生せしめるもう
１つの要因は分離チャンネルの周囲境界部の回転と違っ
てガスの回転である。この差動回転は断面が単一曲線に
よって境界を成す複数の分離チャンネルを適用すること
によって低減させることができる。これは、環状シリン
ダの場合、当該環状開口部内に少なくとも１つの方位角
（アジマス）隔壁を加える必要があり、このようにして
当該機械装置の対称軸の回りに完全な渦が形成されるの
を防止することができる。層流に適合する１段接続断面
部を有する分離チャンネルの小さな半径方向幅は当該分
離チャンネルの入口部でのガスの差動回転が小さくかつ
これらの差動回転が該入口部から離間するにつれてスム
ースに退化しかつ小さな粒子の移行および沈降動作に影
響を及ぼさないことを保証する。

層流チャンネルの断面寸法は小さいから、そのようなチ
ャンネルにおいて各粒子から剥ぎ取られるガス量は制限
される。ある回転装置に多数のチャンネルを組み合わせ
れば、清浄しようとする多量のガスを操作する手段とす
ることができる。各チャンネルの寸法は小粒子を分離す
るため前述した条件が満足されるように定めることがで
きる。軸方向に延びる多数の分離チャンネルにより処理
量を多くすることができる。更に、本発明の分離機はサ
イズが小さく限定されかつ簡単な設計である。

この発明において、遠心分離法を用いてガスから断面寸
法５〜０．１μｍを有する小さな固体もしくは流動体粒
子を分離するのに必要な上述した状態を得ることができ
るという利点がある。この発明のガスから粒状物質を分
離する回転粒子分離機は、ガス出口、ガス入口および分
離粒状物質出口を有するハウジング、上記ハウジング内
に回転可能に装着されかつ共通回転軸と平行に延びる分
離チャンネルを有する遠心分離機構部、および上記遠心
分離機構部を回転する手段から成る、ガスから粒状物質
を分離する回転粒子分離機において、分離粒状物質が約
０．１〜５μｍの断面寸法を有し、上記分離チャンネル
に分離チャンネル長さ軸の実質的部分を被覆する単層接
続断面部が設けられ、該分離チャンネルの液圧直径およ
び平均軸方向ガス速度を相互関係を有するように選択し
てレイノルズ数を２４００以下としかつ該分離チャンネ
ルにガスの層流を流通せしめるように構成したものであ
る。該レイノルズ数は好ましくは２３００以下とされる
。

この発明の第１の変形例において、分離チャンネルは、
軸方向に延びかつ回転軸に平行に配置される、少なくと
も１００本、好ましくは１０００本またはそれ以上の円
形または非円形断面のパイプまたはチャンネルから構成
される。

この発明の分離機の第２変形例において、遠心分離機構
部は回転軸と平行に配置された少なくとも１００本、好
ましくは１０００本又はそれ以上の多孔重量性シリンダ
状チャンネルから構成される。

この発明の分離機の第３変形例において、遠心分離機構
部は狭間隔をもって同心状に配置される少なくとも１０
本、好ましくは３０本またはそれ以上のシリンダから構
成され、隣接する２つのシリンダの各人が軸方向に方位
角をもって延びる少なくとも１つの隔壁によって分割さ
れている。

分離チャンネルの外収集境界部で沈降する固体粒子はガ
スによって惹起される剪断力に付される。

この剪断力はガスが流通するチャンネル幅を小さくする
ことにより増大させることができる。一方、遠心分離力
を連続的に印加することにより各粒子はガス摩擦力より
大きい壁摩擦力に付され、このようにしてガス流におけ
る粒子の再エントレイメントを防止することができる。

分離された粒子はこれらのチャンネルの回転を停止して
これらの粒子垂直方向に変位させるとともに重力作用ま
たは洗浄作用を適用することにより除去できる。壁部に
凝結した場合、該壁部からの粒子の離脱は機械的または
音響振動によって促進せしめることができる。

流動体粒子または液滴の場合、分離チャンネルの収集境
界部に液膜が成長する。この回転装置の回転軸が垂直に
設置されたものであれば、収集された粒子は重力にした
がって下流部に流下し、遠心分離力により当該分離チャ
ンネルから離間する際外方に推進される。ハウジングに
おいて、分離流体を連続的に輸送する手段を用いること
ができる。

流体はいずれの分離チャンネルを離間する時に外方に推
進されて分離チャンネルに入り込む。こ・れはガスによ
って粒子に惹起された牽引力の軸方向成分に基づＣ１て
行なわれ、収集された粒子が分離チャンネルを離間する
につれて該分離チャンネルの同一端部にガスが入り込む
ものと推測される。

そのような再エントレインメントに抗じるには、いずれ
かの分離チャンネルの長さがその流体出口およびガス入
口がより大きな曲率半径をもって該分離チャンネルの流
体出口およびガス入口を越えて延びるように延長される
。

回転軸に平行に配置された収集壁部を適用することによ
り遠心分離力の成分を収集境界部に平行に作用せしめて
該壁部に沿って収集された粒子を連続的に輸送するため
およびそれを強化する手段として作用させることができ
る。本発明において、そのような傾斜壁部の使用はこれ
らの壁部が二次流を生起せしめるので制限され、特に層
流条件下においてそのような二次流はコリオリカに起因
するものであり、ミクロンサイズおよびミクロン以下の
サイズの粒子の半径方向移行および沈降操作を妨害する
。その傾斜角度は、ラジアンで表した場合分離チャンネ
ルの半径方向幅とその軸方向長さの比率と同じ程度の大
きさの値に制限される。

固体粒子の収集および輸送は分離チャンネルの上流部で
流動体またはミストをスプレーすることにより促進する
ことができる。次いで、粒子は収集境界部に生成した液
膜を介して輸送される。

ガスを回転させかつ当該機械における圧力損失を最小に
するために、分離チャンネルの上流部および下流部に回
転手段を設置することができる。

この回転手段は渦巻き部、固定羽根、羽根車および／ま
たは駆動機構部から構成することができる。

分離チャンネルの上流部および下流部に設置される固定
子および回転子は各分離チャンネルにおける処理量の割
り当てを制御するとともに分離チャンネルに向流を生起
させて当該機構部の内部循環を防止する手段として機能
することができる。分離チャンネルの縮小断面部、好ま
しくは分離チャンネルの下流端部の縮小断面部を用いた
分離チャンネル部分における流動抵抗を増大させること
により該分離チャンネルにおける処理量の制御を行うこ
とができる。

分離チャンネルの上流部でのガスの回転は当該分離チャ
ンネルに入る前により大きな粒子の分離に用いることが
できる。このようにして、分離チャンネルにおける単位
時間当たりの負荷量を当該チャンネルが設計されたこれ
らの粒子用に制限することができる。回分式操作の場合
、これは操作時間を収集される粒子を除去するまで増大
させることができる。

本発明、その他の目的、特徴および利点をこれに限定さ
れることなく例示する好ましい実施例を示す添付図面と
ともに説明する。

（実施例） 第１図は本発明の回転粒子分離機（３０００＠転／分）
の非常に簡略化した斜視図である。この分離機は筒状ハ
ウジング１から成り、該ハ☆ジングｌ内に軸受４および
５で支持されたシャフト３に遠心分離機構部２が設けら
れている。この遠心分離機構部２は軸方向に延びる複数
の分離チャンネルから構成される。この分離チャンネル
は回転軸と平行に配置されるとともに単層接続断面部を
有し、層流が生じるような大きさに定められる。

第２図〜第５図に該分離チャンネルの４種類の形態例の
部分拡大図を示す。

第２図に示す形態の分離チャンネルは複数（２０００）
の筒状バイブロ（長さ０．５−２ｍ、直径１〜５朋）か
ら成り、これらの筒状バイブロは同時回転筒状ダクト７
に一体的に収容される。

第３図に示す形態の分離チャンネルはほぼ矩形チャンネ
ル構造８を有する。この分離チャンネル８はシャフトの
回りに方形プロファイル板を巻き付けて形成される。

第４図に示す形態の分離チャンネルは複数のチャンネル
９により軸方向に穿孔された筒体を形成している。この
構造体は押出成形、鋳造、射出成形または溶融により製
造できる。

第５図に示す形態の分離チャンネルは狭間隔をもって離
間した環状プレートＩＯから構成される。

各環状体は軸方向に延びる少なくとも１つの方位角（ア
ジマス）境界部材１１により分割されている。

粒子が混入されたガスは分離チャンネル６．８．９また
はｌＯに導入されて回転せしめられ、該分離チャンネル
６．８．９またはｌＯは対称接続軸１２の回りに剛構造
体として回転する。遠心力により、混入された粒子が半
径方向に回転軸から遠ざかるようにかつ分離チャンネル
の半径方向外項界壁部に向かって移動する。粒子は外壁
部に沈着する一方、これらの粒子から剥奪されたガスは
分離チャンネルから放出される。

分離チャンネルの外収集境界壁部に沈着した固体粒子は
ガスにより惹起せしめられた剪断力を受ける。このよう
な剪断力はガスが流動するチャンネル幅が減少するに従
って増大する。しかし、遠心力を連続して与えることに
より、粒子はガス摩擦力よりも大きい壁摩擦力を受け、
ガス流の粒子の再混入（再エントレイメント）を防止す
る。分離された粒子は分離チャンネルの回転を止め、こ
れらの分離チャンネルを垂直にし、重力の作用を用いる
ことまたは洗浄により除去できる。壁に凝結している場
合、壁から粒子を除去するには機械的または音響的振動
もしくは他の機械的力により強力に行うことができる。

流動体粒子または小滴の場合、流動体フィルムが分離チ
ャンネルの収集境界壁部に成長する。回転装置が回転軸
に垂直に設置されると、収集された流動体は重力により
下方に流動し、分離チャンネルをそのままにしておく場
合、遠心力により外方に推進される。ハウジングにおい
てこれらの手段は分離された流動体の連続移送に用いる
。

第６図および第７図は第１図〜第５図に示す形態の変形
例の断面図である。任意の分離チャンネルを離れた際に
外方に推進される流動体１３はより大きい半径上に配置
された分離チャンネル内に入り込む。これはガスにより
当該流動体に惹起せしめられる牽引力の軸方向成分に拠
るものであり、収集された流動体が分離チャンネルから
離れるにつれてそのチャンネルの当該端部でガスが分離
チャンネルに入り込むことと推測される。そのような再
エントレイメントを防止するには、第７図に示すように
、各分離チャンネルの長さが最大半径上の分離チャンネ
ルの流動体出口部およびガス入口部を越えて延びるよう
にすればよい。

固体粒子の収集および移送は分離チャンネルの上流で流
動体またはミストをスプレィすることにより増強するこ
とができる。粒子は収集境界壁に展開する流動体フィル
ムを介して移送できる。

第８図は入口部および出口部を拡大した本発明の回転粒
子分離機の断面図である。当該回転粒子分離機は遠心分
離機構部１４から成り、該遠心分離機構部１４は軸方向
に延びる単層接続されかつ回転軸１６に平行に設置され
た複数の分離チャンネル１５を含む。分離チャンネルの
形態の実施例は前記において第２図〜第５図および第７
図に示す。

遠心分離機はシャフト１７に固定され、該シャツ１−１
７は２つの軸受１８および１９に回転可能に設置されか
つ部位２０で外方に駆動される。シール部２１は遠心分
離機構部１４およびハウジンク２２間の漏洩をできる限
り抑止する。

第９図および第１Ｏ図における断面図は第８図に示す分
離機の入口部および出口部を示す。入口部は接線方向渦
巻き部２３、シャフト１７に固定されｔ；羽根２５から
成る羽根車２４および分離された粒子を除去するための
出口部２６から成る。

第１θ図に示す出口部は接線方向渦巻き部２７およびシ
ャフト１７に固定された羽根２９を有する羽根車２８か
ら成る。

入口部および出口部における各羽根車は遠心分離機を有
する剛構造体として一体的に回転する。

入口羽根車は遠心分離機構部１４によりガスを回転させ
、軸方向に流動を転換し、遠心分離機構部１４の各分離
チャンネルに処理材料を分配する手段として機能する。

出口羽根車はエネルギー再生装置の一部を形成し、該エ
ネルギー再生装置において回転は渦巻き部２７を介して
並進運動に転換され、該並進運動は分配部３０を介して
圧力に転換される。

渦巻き部２３もまた遠心分離機構部１４の分離チャンネ
ルに収集された粒子を移送する手段として働くことがで
きる。これらの粒子は前述の方法に従って、例えば、固
体粒子の場合、回転を定期的に停止することおよび遠心
分離機を垂直に保持することにより除去できる。分離チ
ャンネルの境界壁に凝結した粒子の除去は振動機を適用
するとともに結果として渦巻き部２７を介して設けた出
口部２６を介して離脱した粒子を吸い込むにより促進さ
せることができる。

第８図〜第１０１ＥＩに示す遠心分離機を用いて、ガス
を乾燥させるかまたはミストを除去することができる。

第９図に示す入口部の渦巻き部２３および羽根車２４を
介し７て導入されると、ガスの膨張により温度が降下し
、凝縮小滴が形成される。

遠心分離により、これらの小滴はガスから剥奪される一
方、分離チャンネル１５を通過する。

第１１図は第８図に示す分離機の変形例の断面図である
。本発明の回転粒子分離機の上流にサイクロンが設置さ
れている。サイクロンにおけるガスの渦巻きは出口部３
３を介して除去される大きい粒子を壁３２に対して遠心
分離するとともに本発明の回転粒子分離機の遠心分離機
構部３４を回転するための運動量を与える手段として働
く。遠心分離機は軸受３６および３７を介してシャフト
３５に回転可能に設置される。回転粒子分離機の分離チ
ャンネル３８内に収集された粒子は前述の方法を適用す
ることにより除去でき、出口部３３を介して移送できる
。回転粒子分離機から離れるガスの接線方向の運動量は
固定羽根３９を用いて圧力に転換できる。

第８図〜第１１図に示す回転粒子分離機は石炭の燃焼に
おいて生成される燃焼ガスから種々の微粒子から成る物
質を除去するために用いることができる。１００メガワ
ツトの火力を有する石炭燃料出力装置は燃焼ガス約３０
Ｘ１３／秒からフライアッシュ約１０００７２９／時間
を収集する必要がある。

フライアッシュの約ｌＯ％は１０ミクロン以下の断面寸
法を有する粒子を含む。第８図〜第１Ｏ図の２つの分離
機構部を用いたものであり、各分離機構部は生成された
燃焼ガス量を半分づつ処理する。該各機構部は５０ラジ
アン／秒の角速度で回転し、外周半径１ｍである。１０
２ｍ以上の断面積を有する粒子を約１．５ｍの軸長を有
する入口部において剥奪できる。各々軸長２ｍの内径３
ｍｍの円形パイプまたは輻３朋の正方形パイプから成る
分離チャンネル１５の場合、ｌｐｍ以上の直径を有する
粒子の殆ど全ておよび１〜０．５μｍ間の直径を有する
粒子のほぼ半分を分離チャンネル内に収集する。各回転
粒子分離機は約２０００００個の分離チャンネルから成
り、該分離チャンネルは例えばシャフトのまわりにプロ
ファイル板を巻くことにより製造できる。収集した粒子
を除去するために、約６時間毎に分離機の回転を停止し
なければならない。この間、第３の予備回転分離機を用
いることができる。３つの分離機により必要とされる容
量は静電気沈澱器またはサイクロンと一体化シたバッグ
ハウス・フィルターのような従来適用されたフライアッ
シュ収集装置の容量の３％以下である。回転分離機にお
ける出力消費量は約３０キロワツトであり、これは研究
された装置の火力の０．０３％にすぎない。

回転粒子分離機の大きさは処理すべきガスの両に関連し
、従来の粒子収集装置と比較すると小さい。１メガワツ
トの火力の石炭燃料燃焼に関し、２つの粒子分離機が用
いられる。該２つの粒子分離機において、１つは回転し
、１つは予備であり、各分離機は周辺半径約０．１５ｍ
および長さ約０゜５ｍである。周辺速度は５０ｍ／秒で
あり、この場合、ｌＯＯメガワットの装置から見積もら
れる粒子の収集効率と同様の粒子の収集効率を達成でき
る。出力消費量は発生した火力の約０．０３％と低いま
まである。

小さい粒子が回転粒子分離機を用いて収集され得る程度
は角速度の増大、分離チャンネルの半径方向幅の減少お
よびチャンネルに対する原料消費量の減少により改善さ
れ得る。例えば、前記回転粒子分離機の角速度および長
さを２倍にし、分離チャンネルの半径方向幅および単位
面積当たりの原料消費量を有する場合、０．２μｍ以上
の直径を有する粒子の殆ど全ておよび０．２〜０．１μ
ｍの直径を有する全粒子の約５０％を分離できる。

本発明の回転粒子分離機はガスから０．１〜５μｍの範
囲の直径を有する粒状物を分離する誘引手段を提供し、
装置は大きさが制限され、低いエネルギー消費量を含有
し、高い原料消費量を許容する。本発明の回転粒子分離
機の適用は従来装置が高温ガスからまたは侵食性ガスか
ら得られる粒状物もしくは静電気負荷可能性を制限され
た粒状物の除去の場合のように制限される当技術分野に
おいて特に魅力的なものである。

本発明の回転粒子分離機は石炭燃料出力装置の燃焼ガス
から得られる粒状物の除去、石炭−気化装置および圧力
が上昇する流動床燃焼室から得られるガスの高温清浄化
、タービン、コンプレッサおよびエンジンの吸入空気か
ら得られる粉塵粒子の分離、病院、研究所、呼吸器疾患
を有する人々の収容所等の無菌室環境の設備、セメント
、アルミニウムおよびアスベスト製造のような工場にお
ける粉塵除去、化学的および医薬的工程における微細粒
状物の収集、凝縮小滴の分離によるガスの乾燥、汚染ガ
スから得られる放射性粒子の分離、およびディーゼル燃
料エンジンの燃焼ガスから得られる煤煙および他の粒状
物の除去に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の回転粒子分離機の簡略斜視図であり、 第２図〜第５図はそれぞれ第１図の分離機に適用できる
変形分離チャンネルの部分拡大斜視図であり、 第６図は第１図〜第５図に示される分離チャンネル部の
変形例の断面図であり、 第７図は第６図の丸で囲まれた部分頁の拡大図であり、 第８図は本発明の回転粒子分離機における入口部から出
口部に至る部分の断面図であり、第９図および第１Ｏ図
はそれぞれ第８図の分離機の入口部および出口部の断面
図であり、第１１図は第８図に示す分離機の変形例の断
面図である。 ｌおよび２２・・・ハウジング、 ２．１４および３４・・・遠心分離機構部、３．１７お
よび３５・・・シャフト、 ４．５．１８．１９．３６および３７・・・軸受、６．
９．１５および３８・・・分離チャンネル、７・・・ダ
クト、８・・・矩形チャンネル、ｌＯ・・・環状プレー
ト、１１・・・境界部材、１２・・・接続軸、１３・・
・流動体、１６・・・回転軸、２１・・・シール部、２
３および２７・・・渦巻き部、２４および２８・・・羽
根車、 ２５．２９および３９・・・プレイド、２６および３３
・・・出口部、３０・・・分配部、３１・・・振動器、
３２・・・壁。 特許出願人　ヨゼフ・ヨハネス・フベルタス・プラウワ
ーズ 代理人弁理士青　山　葆　はか１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガス出口、ガス入口および分離粒状物質出口を有す
   るハウジング、上記ハウジング内に回転可能に装着され
   かつ共通回転軸と平行に延びる分離チャンネルを有する
   遠心分離機構部、および上記遠心分離機構部を回転する
   手段から成る、ガスから粒状物質を分離する回転粒子分
   離機において、分離粒状物質が約０．１〜５μｍの断面
   寸法を有し、上記分離チャンネルに分離チャンネル長さ
   軸の実質的部分を被覆する単層接続断面部が設けられ、
   該分離チャンネルの液圧直径および平均軸方向ガス速度
   を相互関係を有するように選択してレイノルズ数を２４
   ００以下としかつ該分離チャンネルにガスの層流を流通
   せしめることを特徴とする回転粒子分離機。 ２、レイノルズ数が２３００以下である第１項記載の分
   離機。 ３、分離チャンネルが少なくとも１００本の円形もしく
   は非円形断面形状を有するパイプ又はチャンネルから構
   成される第１項または第２項記載の分離機。 ４、分離チャンネルが少なくとも１００本の多孔重量性
   シリンダ状チャンネルから構成される第１項または第２
   項記載の分離機。 ５、分離チャンネルが狭間隔をもって同心状に配置され
   る少なくとも１０本のシリンダから構成され、隣接する
   ２つのシリンダの各穴が軸方向に方位角をもって延びる
   少なくとも１つの隔壁によって分割される、第１項また
   は第２項記載の分離機。 ６、１つの分離チャンネルの下流端部が回転軸の大きな
   回転半径上に配置された当該分離チャンネルの下流端部
   を越えて軸方向に延びる、第１項〜第５項のいずれかに
   記載の分離機。 ７、上流部および／または下流部に渦巻き部および／ま
   たは固定羽根を設けた、第１項〜第６項のいずれかに記
   載の分離機。 ８、上流部および／または下流部に羽根車を設けた第１
   項〜第７項のいずれかに記載の分離機。 ９、予備分離機構部が分離チャンネルの上流部に設けた
   第１項〜第８項のいずれかに記載の分離機。